Metrologia e Ferramentas

Téc. Ensino:
Eleziel Borges lemos
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Apresentação
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ORIENTAÇÕES

Observe horários e instruções:

 Procure participar ativamente;

 Compartilhe conhecimentos e experiências;
 Aproveite as informações;
 Não leve dúvidas para casa;
 Observe horários e instruções;
 Faça novas amizades.
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Perguntas
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Etimologia da Palavra:

A palavra metrologia deriva do grego, da junção das palavras metron

(medida) e logos (ciência), porém sua concepção e significado provém
por influência do francês, métrologie, que possui o significado:
“ciência das medidas, tratado sobre pesos e medidas.

Metrologia é, portanto, a ciência que abrange todos os aspectos

teóricos e práticos relativos às medições.

Definição:

Estudo e descrição dos pesos e medidas de todos os povos e épocas.

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Na indústria:

Qualquer equipamento fabricado / produzido, apresenta dimensões

imperfeitas, à medida que melhoramos a precisão na medição.

Além dessa condição, temos outras situações que influenciam em

componentes, peças e equipamentos, como fatores climáticos, fatores
físicos e fatores humanos.

Somadas as condições mencionadas acima, é possível presumir que

sempre teremos uma condição de dimensões imperfeitas, e à isso
chamaremos de INCERTEZA.

Incerteza de medição é exatamente essa condição de variação da

medição. Ou seja, é uma dúvida, uma imprecisão.
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Na indústria:

A incerteza de medição deve ser controlada, ou seja, a

variação da medição deverá estar dentro de medidas pré-
estabelecidas, chamadas de TOLERÂNCIA.

Tolerância, é a diferença ou margem de erro admissível ou

permitida (uma quantidade para mais ou para menos) em
relação à uma medida ou a um padrão.
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Na indústria:

O objetivo da metrologia na indústria, dotada da tolerância,

consiste em promover o controle dimensional (das
dimensões) de um determinado componente / equipamento
com o intuito de promover a padronização daquele
componente / equipamento, evitando erros inaceitáveis.
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Na indústria:

É da Metrologia que consiste na medição para criação de um padrão que se

inicia o conceito fundamental de QUALIDADE.
Com o controle dimensional adequado, há aumento de produtividade e redução
de perdas.
 Medição:
É a ação de medir.

Consiste basicamente em comparar o objeto de medição com

um padrão. O padrão, neste caso, é uma unidade de mesma
espécie.

Não há como comparar grandezas (unidades) distintas.

Comprimento é comparado com comprimento. Volume com volume.
Se quisermos comparar comprimento com volume não haverá
como, pois são unidades distintas. A primeira, comprimento, trata
apenas de uma dimensão. A segunda, volume, trata de três
dimensões conjuntas.
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Unidades e Padrão:

Segundo normas pré-estabelecidas internacionalmente,

as unidades para medir determinadas grandezas foram
padronizadas e, atualmente, seguem dois sistemas
internacionalmente aceitos:

O Sistema Internacional (S. I.) e o Sistema Inglês.

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Unidades e Padrão:

Para cada grandeza se estipula uma unidade e um padrão.

Um exemplo clássico é o Metro. Historicamente havia-se a

necessidade de criar uma medida padrão, decimal e de fácil
reprodução em qualquer lugar.

Criou-se a medida TOESA, que tinha a dimensão

aproximada de 1,95 m, mas como era uma barra de ferro
com dois pinos na extremidade, sua reprodução era difícil,
em se tratando de precisão.
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Unidades e Padrão:

Barra de platina-irídio utilizada como

protótipo do metro de 1889 a 1960.
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Unidades e Padrão:

Com o objetivo de tentar minimizar condições que possam interferir no padrão

físico, buscou-se uma definição do metro baseado no planeta Terra, sendo que
os astrônomos Delambre e Mechaim. Após as medições, definiram, o metro
como:
“Metro é a décima milionésima parte de um quarto de meridiano terrestre.”
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Atualmente, definido pelo INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia,
Normalização e Qualidade Industrial)

É importante observar que todas essas definições somente estabeleceram com

maior exatidão o valor da mesma unidade: o metro
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Unidades e Padrão:
Da mesma forma do metro, também existem outras medidas que em tempos
antigos foram criadas, buscando padronizar sistemas. Inicialmente, todos os
padrões referenciavam-se à uma parte do corpo e a dimensão era referenciada
ao monarca (rei, faraó), porém, sempre houve problemas em relação à definição
precisa, devido aos tamanho diferentes entre as pessoas, de forma até serem
padronizados os valores.
EX:
1 polegada = 0,0254 m 1 palmo = 0,2286 m 1 pé = 0,3048 m
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Unidades e Padrão:

1 jarda = 0,9144 m

1 braça = 2,2 m

1 côvado = Aprox. 0,66 m

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Unidades e Padrão:

Diz-se que os egípcios foram um dos primeiros povos a criar padrões. Um

desses padrões era o cúbito.

Aprox. 0,50 m

O cúbito foi transferido para um padrão em pedra, em função dos

diferentes tamanhos das pessoas. Depois foi marcado em cada
templo para que as pessoas fizessem referência a esse padrão.
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Unidades e Padrão:
Sistema Internacional:
• Comprimento: metro (m)
• Tempo: segundos (s)
• Força: Newton (N)
• Velocidade: m/s
• Massa: gramas (g)

Sistema Inglês:
• Comprimento: polegada/pé
• Massa: libra
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Unidades e Padrão:

Equivalências:
• 1 milha terrestre = 1609,344 m
• 1 milha marítima = 1852 m
• 1 polegada (in) = 0,0254m
• 1 pé (ft) = 0,3048 m
• 1 jarda (yd) = 0,9144 m
1 légua = 6.600 m
• 1 vara = 2,96 m
Unidades e Padrão:
Múltiplos e submúltiplos do metro:
Múltiplos Submúltiplos
Decâmetro (10¹) Hectômetro (10²) Decímetro (10-1) Centímetro (10-2)
Quilômetro (10³) Megametro (106) Milímetro (10-3) Micrometro (10-6)
Gigametro (109) Terametro (1012) Nanometro (10-9) Picometro (10-12)
Petametro (1015) Exametro (1018) Femtômetro (10-15) Attometro (10-18)
Angstrom (10-10)
Unidades e Padrão:
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Unidade de Medidas
Sistema Métrico – Milímetro
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Perímetro

Perímetro é o nome dado à medida do contorno de um corpo qualquer, onde a

maneira de ser obtido varia de acordo com o formato do corpo. A unidade de
medida do perímetro é o m (metro).
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Área

Área é o nome dado à medida de superfície de um corpo qualquer, onde a

maneira de ser obtida varia de acordo com o formato do corpo. A unidade de
medida da área é o m² (metro quadrado).
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Volume

Volume é o espaço ocupado por um corpo, é a extensão em três dimensões. A

unidade de volume usual é o m³ e para volumes internos (capacidade) a unidade
é o L (litro).
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V = 113,0976 m³
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Equipamentos de Medição:

Régua graduada / metro articulado / trena:

Normalmente sob forma de lâmina, á régua graduada é o

instrumento de medição mais simples e objetivo que há em
sistemas de medidas lineares.

O metro articulado e a trena seguem o mesmo princípio.

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Equipamentos de Medição:

Régua graduada / metro articulado / trena:

Na régua e nos equipamentos de medição, deve estar bem

gravada a escala, que são os traços do padrão, devendo
ser bem definidos, uniformes, finos e equidistantes.
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Equipamentos de Medição:

Escala Graduada
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Equipamentos de Medição:

Paquímetro:
Oriunda do grego, paqui (espessura) e metro (medida), é um
instrumento empregado para medir precisamente pequenas
distâncias, espessuras etc., constante de uma escala graduada
fixa, duas garras e um cursor com um nônio.
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Equipamentos de Medição:

Paquímetro:

Comumente, este instrumento é chamado de universal

e/ou quadridimensional por permitir múltiplas formas de
medição num único equipamento. Desta forma, é possível
mensurar medidas lineares, internas, externas e de
profundidade.
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Paquímetro:

É um instrumento usado para medir dimensões lineares: internas, externas e

de profundidade. Consiste uma régua graduada, com encosto fixo, na qual
desliza uma garra móvel.

Daí seu nome: Paquímetro Universal

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Equipamentos de Medição:

Paquímetro:

Oriunda do grego, paqui (espessura) e metro (medida), é um instrumento empregado

para medir precisamente pequenas distâncias, espessuras etc., constante de uma escala
graduada fixa, duas garras e um cursor com um nônio.

Comumente, este instrumento é chamado de universal e/ou quadridimensional por

permitir múltiplas formas de medição num único equipamento. Desta forma, é possível
mensurar medidas lineares internas, externas e de profundidade.
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Método de Medição:

Durante qualquer medição é necessário considerar três elementos

fundamentais:

1 – O método: Como a medição será realizada: de forma direta, com uso de

equipamentos ou indireta por comparação, com a utilização de modelos padrão;

2 – O instrumento: Qual equipamento será utilizado e se será utilizado algum

equipamento, se está aferido e devidamente calibrado;

3 – O operador: Se está capacitado para tal medição, evitando dificuldades de

leitura e erros de paralaxe.
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Método de Medição:
Importante frisar que para selecionar o instrumento de medição adequado,
devemos verificar qual é a tolerância adotada. Um instrumento adequado deverá
possuir uma resolução no mínimo igual à décima parte do campo de tolerância
da peça.
Condições a serem observadas durante a medição:
Temperatura;
Força de medição;
Forma da peça;
Forma de contato;
Estado de conservação, aferição e calibração;
Habilidade do Operador;
Erro de paralaxe.
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Profundidade
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Conservação

• Manejar o paquímetro sempre com todo cuidado, evitando choques.

• Não deixar o paquímetro em contato com outras ferramentas, o que

pode causar danos ao instrumento.

• Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduação.

• Ao realizar a medição, não pressionar o cursor além do necessário.

• Após a utilização, limpar o paquímetro e guardá-lo em local

apropriado.
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Modelos de paquímetro
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• Micrômetro:

• O micrômetro é um instrumento de medição, e sua precisão é

maior do que a do paquímetro, permitindo medir, por leitura
direta, dimensões com aproximação de 0,01 mm ou mesmo
de 0,001 mm (um mícron). Por isso, esse instrumento é
chamado de “micrômetro”.

• O micrômetro permite a medição de comprimento e/ou

diâmetro de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm............ chegando a
2000 mm.
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Faces de medição:
Tocam a peça a ser medida e para isso apresentam-se
rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os
contatos são de metal duro de alta resistência ao desgaste.

Tambor:
Onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso
micrométrico. Portanto , a cada volta seu deslocamento é igual ao
passo do fuso micrométrico.

Trava:
Permite imobilizar o fuso numa medida pré-determinada.
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Micrômetro com resolução 0,01mm (centesimal)

A cada volta do tambor, o fuso micrométrico avança uma distância chamada

passo. A resolução de uma medida tomada em um micrômetro corresponde ao
menor deslocamento do seu fuso. Se o passo da rosca é de 0,5mm e o tambor
tem 50 divisões, a resolução será: 0,5 / 50 = 0,01mm
Assim, girando o tambor, cada divisão provocará um deslocamento de 0,01mm
no fuso.
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Micrômetro com resolução 0,001mm (milesimal)

Quando no micrômetro houver nônio, ele indica o valor a ser acrescentado à

leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nônio é igual à
leitura do tambor, dividida pelo número de divisões do nônio.
Se o nônio tiver dez divisões marcadas na bainha, sua resolução ser:
0,01 / 10 = 0,001mm.
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Conservação

• Limpar o micrômetro, secando-o com um pano limpo e

macio (flanela).

• Untar o micrômetro com vaselina líquida, utilizando um

pincel.

• Guardar o micrômetro em armário ou estojo apropriado,

para não deixá-lo exposto à sujeira e à umidade.

• Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o

micrômetro e sua escala.
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Modelos de micrômetros
De profundidade: conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de
extensão, que são fornecidas juntamente com o micrômetro.

De arco profundo: serve para medições de espessuras de bordas ou de partes

salientes das peças.
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De discos nas hastes: o disco aumenta a área de contato possibilitando a
medida de papel, cartolina, couro, borracha, pano, etc. Também é empregado
para medir dentes de engrenagens.

Para medir rosca: especialmente construído para roscas triangulares. este

micrômetro possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas
intercambiáveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.
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Com contato em forma de V: especialmente construído para medição de corte
que possuem número impar de cortes (fresa de topo, macho, alargador, etc.).
Os ângulos em V dos micrômetros para medição de ferramenta de 3 cortes é de
60°, de 5 cortes, 108° e de 7 cortes, 128°34’ 17”.

Para medir parede de tubos: é dotado de arco especial e possui o contato a 90°
com a haste móvel, o que permite a introdução do contato fixo no furo do tubo.
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Digital eletrônico: ideal para leitura rápida, de livre erros de paralaxe, próprio
para uso em controle estatísticos de processos, juntamente com
microprocessadores.

De medidas internas: utilizado para medir superfícies cilíndricas de diâmetros

internos.
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Relógio Comparador:

O relógio comparador é um instrumento de medição por comparação dotado

de uma escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de
contato. O comparador centesimal é um instrumento comum de medição por
comparação. As diferenças percebidas nela pela ponta de contato são
amplificadas mecanicamente e irão movimentar o ponteiro rotativo diante da
escala.
Se o ponteiro gira no sentido horário, significa que a peça apresenta
dimensão menor que a estabelecida. Se o ponteiro gira anti-horário, significa
que a peça apresenta maior dimensão que a estabelecida
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Conservação

1. Limpar o relógio comparador e a peça, antes de se processar a medição.

2. Use o relógio comparador distante de poeira e de líquidos corrosivos.

3. Antes de se tomar qualquer medida, verificar se o relógio comparador está

devidamente calibrado, e se o mesmo está firmemente fixado no suporte.

4. Conferir rigorosamente o alinhamento do instrumento em relação à peça. A

ponta de contato do relógio comparador deverá estar perpendicular à peça que

está sendo medida.

5. Nunca se deve forçar o fuso de medição lateralmente.

6. Após o uso, colocar o comparador em seu respectivo estojo.

7. Evitar a queda do relógio ou choques violentos.

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Calibre de Lâminas:

Diversos são os tipos desses calibradores, sendo que em mecânica

o mais utilizado é o tipo “canivete” constituído de um jogo de
lâminas articuladas em um “cabo estojo”. Cada lâmina determina
uma espessura.
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Calibre de Raio:

Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lâmina é

estampada a medida do raio. Suas dimensões variam geralmente,
de 1mm a 15mm ou de 1/32” a 1/2”. É utilizado, por exemplo
para conferir o raio de concordância do virabrequim quando este
for retificado.
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O que é Torque?

“Torque ou binário ou momento de força ou momento de

alavanca é uma força que tende a torcer um corpo em torno
do seu eixo longitudinal.”
 Metrologia

Por descrever um movimento de giro, o torque é uma

força que pode ser aproveitada em trabalhos, tais como:
fixação, transmissão de movimento.
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Um parafuso ou porca mal apertados podem se soltar e não garantem uma boa
fixação ou vedação. Por outro lado, um parafuso ou porca com excesso de
aperto sofrem a ação de duas forças destrutivas: a do aperto e a das vibrações
que ocasionam a fadiga prematura e até uma ruptura nos momentos de maior
solicitação.
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Aperto, pré-carga ou pré-tensão é a carga aplicada sobre uma junta sob a

forma de torque (momento) com a finalidade de gerar a deformação prévia do

elemento de fixação, evitando que este estique ao sofrer tração por esforço

de trabalho, reduzir vibrações e garantir vedação.

 Metrologia

Por que devemos controlar o torque a ser aplicado

numa junta parafusada?

Problemas decorrentes de aplicação de torque incorreto

Torque excessivo Torque insuficiente

• Espaçamento da rosca • Afrouxamento do parafuso (vibrações)

• Quebra do parafuso
• Trincamento do parafuso
• Empenamento do conjunto fixado
• Esmagamento de juntas e/ou gaxetas
(vazamentos)
• Falhas de vedação (vazamentos)
• Operação de máquinas e
equipamentos comprometida
• Potencialização de acidentes e danos
ao patrimônio
 Metrologia

Qual a importância da sequência de aperto?

Evitar as interações
elásticas (crosstalk),
efeitos que afetam a pré-
carga de parafusos já
apertados num conjunto
quando o aperto é dado
individualmente.
 Metrologia

Testes apontam que as interações elásticas podem

reduzir a pré-carga dos parafusos em até 35%.
As sequências de aperto visam diminuir a variação da
pré-carga nos conjuntos de parafusos, distribuindo-a
uniformemente.

Sequência de aperto
em espiral
(padrão não-circular) Sequência de aperto
em padrão circular
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Sabendo-se as especificações de aperto para uma junta

aparafusada, como saber se a junta foi adequadamente

apertada? Que ferramentas e métodos utilizar?

A medição do torque pode ser realizada por dois

métodos distintos:
• Medição estática – realizada após a aplicação do
torque em uma junta
• Medição dinâmica – realizada durante a aplicação
do torque em uma junta
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Medição Dinâmica (Torque Dinâmico)

É o valor pico de torque medido em tempo real em

apertadeira (elétrica/eletrônica) com controle de torque
durante a operação de aperto.

Os valores de torque obtidos são registrados

eletronicamente na apertadeira. Não pode ser checado
após sua aplicação (apenas monitorado).
Quando empregado em apertadeira sem controle de
torque, é conhecido como o ‘Torque de “set-up”’ da
apertadeira.
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Medição estática (Torque estático ou residual)

É o valor de Torque medido em “apertadeira” sem controle

de torque.
O “set-up” da “apertadeira” corresponde ao valor do
Torque Dinâmico, e na sua ausência, geralmente, ao valor
médio do Torque Estático.
O Torque Estático também é aplicado como ‘Torque de
Verificação’ quando da auditagem de Torques. Neste caso
corresponde ao Torque de Aperto requerido para iniciar a
quebra de uma fixação já efetuada.
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Torquímetros são ferramentas manuais destinadas a

aplicação e verificação de torque em juntas roscadas a
partir de valores previamente estabelecidos.

O tipo e a especificação da ferramenta são determinados

pela aplicação. Dentre os tipos de torquímetros os mais
utilizados são:
• Vareta(barra flexível);
• Ponteiro (estrutura rígida);
• Estalo (click ou catraca);
• Indicador digital (ou sonoro);
• Angular (transferidor de graus).
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Vareta (barra flexível)

Funciona através da comparação do deslocamento da escala (juntamente

com a barra flexível) em relação à posição do indicador fixo.

• Cuidado ao observar a

posição do indicador

(erro de paralaxe)

• Deve ser substituido

caso ocorra o

empenamento da barra

flexível.
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Ponteiro (estrutura rígida)

Verificação do torque durante a aplicação através do

deslocamento do ponteiro e após a aplicação através da
posição do ponteiro de arraste.
Deve ser calibrado periodicamente.
Atentar para o erro de paraláxe.
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Estalo (click ou catraca)

A aplicação do torque é realizada sem necessidade de
monitoramento de ponteiro ou mostrador.

Mediante ajuste prévio do valor desejado na escala da

ferramenta, ao atingir o torque ouve-se um click e o
acoplamento gira livremente, evitando que seja aplicado
um valor maior do que o ajustado.
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Indicador digital (ou sonoro)

A aplicação do torque é realizada da mesma forma que no torquímetro de

ponteiro, porém a verificação pode ser feita através de mostrador LCD,

LED’s ou ainda aviso sonoro.

 Metrologia

Indicador digital (ou sonoro)

 Metrologia

Torquímetro Angular

Aplicado em juntas TTY (“Torque to Yield”)

 Metrologia

Cuidados especiais ao manusear torquímetros:

• Não aplicar valores de torque que excedam a
capacidade da ferramenta;
• Não utilizar o torquímetro para afrouxar ou apertar
parafusos previamente apertados;
• Não derrubar, pois pode afetar a precisão da
ferramenta;
• Manter a ferramenta sempre calibrada, seguindo os
períodos de calibração periódica corretamente.
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Manômetros:

Medidor de pressão, na linha automotiva normalmente trabalhamos com a

leitura da pressão em PSI, BAR ou Kgf/cm².
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Ferramentas Universais e Equipamentos:

 Metrologia

Parafusadeiras (apertadeiras)

Ferramentas automáticas de aperto destinadas à aplicação e

monitoramento de torque em juntas roscadas a partir de valores

previamente estabelecidos.

São divididas em 3 classes:

• Parafusadeiras de aperto contínuo

• Chaves de impacto

• Chaves de impulso
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A especificação de uma ferramenta de aperto requer a observação

de alguns fatores:
1 Acessibilidade
2 Processo de aperto a ser utilizado
3 Criticidade, característica e componentes da junta parafusada

4 Número de apertos por produto e produção desejada

5 Necessidade de sistema a prova de erros
6 Uso de soquetes, extensões barras de reação e acessórios
7 Rastreabilidade
8 Ergonomia
9 Manutenção e calibração
10 Custo efetivo da ferramenta durante toda a sua vida útil
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Parafusadeiras de aperto contínuo

Maioria das parafusadeiras elétricas e pneumáticas, as quais desenvolvem

torque continuamente até atingir o limite da ferramenta ou do ajuste.

 Metrologia
Chaves de Impacto

Baseiam-se no princípio do uso de um martelo para golpear uma chave,

desenvolvendo o torque somente no momento do impacto.

Vantagensde parafusos eDesvantagens

Ideais para desaperto
Capacidade elevada de torque Nível de ruído relativamente
porcasem relação
oxidados e e tamanho
ao peso rustidos,altoem
da ferramenta
aplicações que não requerem elevado
Flexível e simples de usar Dificuldade no monitoramento
torque aplicado
nível de precisão.
 Metrologia

Desenvolvem impulsos através de golpes aplicados a um colchão

hidráulico, desenvolvendo o torque somente no momento do impacto

até atingir o valor de torque pré-estabelecido.

Ideais paraVantagens
desaperto de parafusos Desvantagens
e porcas
Capacidade elevada de torque Dificuldade no monitoramento
em relação
oxidados ao peso e tamanho
e rustidos, do torque
em aplicações aplicado
que não
da ferramenta
requerem
Flexível eelevado nível
simples de usarde precisão.
Custo maior em relação às
chaves de impacto
Baixo nível de ruído e de
vibração
 Metrologia

Elétricas
 Metrologia

Pneumáticas
 Metrologia

Uma das práticas mais

importantes ao utilizar

parafusadeiras pneumáticas

é o ajuste da pressão

(dinâmica) de trabalho,

impactando diretamente no

torque final fornecido pelo

equipamento.
Metrologia
 Metrologia

Dispositivos utilizados em conjunto com torquímetros e parafusadeiras

dependendo da necessidade e da ferramenta utilizada.

Soquetes

Cabos

Mangueiras

Prolongadores (extensões)
Metrologia
Metrologia
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Ferramentas
Metrologia
 Ferramentas
Metrologia

Quando for usar ferramentas para apertar ou soltar os parafusos ou

porcas, de preferência use os soquetes ou chaves estrelas ou combinadas
e analisar se o soquete ou a chave que e sendo utilizada é do mesmo
diâmetro do parafuso ou porca que está sendo solto ou apertado.
Nunca bater na chave de fenda.