Ajustador Mecânico

Prof. Evan sobral

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evan.sobral@senaisp.edu.br
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 Ajustagem

Definição

A ajustagem mecânica consiste em um trabalho manual, sendo o

ajuste do material realizado utilizando a ferramenta de corte

chamada lima.

Limas

São ferramentas de corte raspadoras, de dimensões

padronizadas, adotadas universalmente, fabricadas de aço de

composição e de alto teor de carbono, utilizadas na ajustagem

mecânica.
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 Operação de limar Superfície Plana
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Lima
 Classificação das limas

Tamanho:
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 Classificação das limas
Tipo de picado:
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 Classificação das limas

Tipo de picado:
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 Classificação das limas

Espaçamento entre dentes ou grau de picado:

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 Classificação das limas

Quanto a forma da secção:

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 Lima agulha
São utilizadas em trabalhos delicados onde exige mais precisão e para detalhes
menores e de difícil acesso.
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 Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral, e em
ferramentaria, para a fabricação de ferramentas, moldes e matrizes em
geral, são usadas limas diamantadas, que apresentam o corpo de metal
recoberto de pó de diamante fixado por meio de um aglutinante.
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 Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbamento e
polimento, usam-se as limas rotativas ou fresas-lima, cujos dentes
cortantes são semelhantes aos das limas comuns. São acopladas a um
eixo flexível e acionadas por um pequeno motor. Apresentam formatos
variados, como se pode ver na Figura
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 Operação de limar

A eficiência da operação de limar depende da correta posição de

trabalho. A figura apresenta a correta posição dos pés do operário,

mostra a posição do corpo do operário. O corpo deve acompanha o

movimento dos braços. A peça a ser limada deve ser fixada um pouco

mais a baixo que o cotovelo do operário em posição normal e a

superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na horizontal.

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 Operação de limar
Antes de prender a peça, verifique se a morsa está na altura
recomendada. Se necessário, use um estrado, calço de madeira
ou dispositivo regulador de altura para morsa.
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 Operação de limar
• Posicione o corpo de forma a ficar equilibrado.
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 Operação de limar
Como empunhar a lima:

Montagem de cabo:
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 Operação de limar
A pressão só deve ser exercida durante o movimento para frente e

aliviada no retorno, conforme figura A, B e C.

Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os dentes

da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso.

Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma

ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se

agarram entre os dentas da lima.

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 Operação de limar

A operação de murçar ou limar lateralmente representada na

figura abaixo serve para produzir superfícies muito lisas com

o mínimo de arranhões.

Na operação de murçar deve-se empregar lima murça de

corte simples.
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 Conselhos Práticos

1. Aliviar a lima no recuo.

2. Usar todo o comprimento da lima.

3. Quando necessário, usar uma lima para retirar a camada arenosa de

peças fundidas ou capa de óxido de uma peça laminada; usar uma lima

gasta pois uma lima nova é rapidamente desgastada.

4. As limas mais novas devem ser reservadas para latão e bronze; uma

lima que escorrega nestes materiais pode ainda trabalha

eficientemente o ferro.

5. Não limar peças mais dura que a lima. Peças fundidas com
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incrustações de areia de molde destroem rapidamente o fio da lima.

 Conselhos Práticos

8. Não limar demasiadamente rápido, a velocidade do trabalho é de 50

a 60 golpes por minuto.

9. Usar primeiramente um lado da lima, só passando ao segundo

quando o primeiro estiver gasto.

10. Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm.

Lima murça – quando desbastar entre de 0,5 a 0,2 mm.

Lima murça fina – quando desbastar menos que 0,2 mm.

11. Não usar limas finas para desbastar materiais moles e usar limas de

tamanho compatível com o da peça a limar.

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 Acessórios de Fixação

Morsas
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 Acessórios de Fixação

Mordentes de Proteção
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 Acessórios de Fixação

Grampos: em “C” e “U”

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 Acessórios de Fixação

Grampos

Existem também grampos acionados por dois parafusos;

estes são denominados grampos paralelos.

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 Blocos Prismáticos

É um utensílio fabricado de aço

ou ferro fundido, usinado em

forma de prisma, com rasgos

paralelos e em V, onde se

originou seu nome.

O bloco prismático, devido aos

seus rasgos em forma de V,

também e chamado bloco

paralelo em V.
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 Blocos Prismáticos

Função

Os blocos prismáticos são

utilizados para darem um

apoio estável às peças,

geralmente cilíndricas,

facilitando assim a execução

de várias operações,

principalmente a de traçados

de peças.
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 Blocos Prismáticos

Características

Os blocos para serem usados devem ter suas faces completamente

planas e paralelas e devem ser mantidas em lugares livres de

choques e de contactos com outras ferramentas que possam causar

deformações.

Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo especial

com o arco forjado na largura dos blocos; este grampo somente é

usado em casos de fixação de peças sobre os mesmo.

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 Instrumentos de controle

Réguas cantoneiras ou angulares

Uma escala comum, rígida, com uma

montagem apropriada se transforma

numa régua para riscar rasgo de

chavetas na superfície de eixo

cilíndrico ou de outras peças que

necessitam de riscos paralelo ao eixo

de rotação. Para o mesmo fim são

usadas réguas especiais.

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 Instrumentos de controle

Régua biselada ( regua de

controle )

Constituída de aço carbono, em

forma de faca, temperada e

retificada com o fio ligeiramente

arredondado, é utilizada na

verificação de superfícies planas.

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 Instrumentos de controle

Régua triangular

Constituída de aço

carbono, em forma de

triângulo com canais

côncavos no centro e em

todo o comprimento de cada

face temperada, retificada e

com fios
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 Esquadros

O “esquadro de ajustador” consiste

em uma barra de aço com cerca de

uma polegada de largura e ½ de

espessura, ligada a uma lâmina de aço

de 1 ½ “ a 6” de comprimento. A lâmina

não é graduada.

É usada para verificar superfícies

supostas em ângulo reto, para traçar

perpendiculares e, para qualquer

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serviço.
 Esquadros

Relacionado com medidas em ângulos retos

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 Calibradores e verificadores

Calibrador de raios
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 Calibradores e verificadores

Calibrador de ângulos
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 Calibradores e verificadores

Verificador de folgas
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 Calibradores e verificadores

Calibrador de rosca
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 Calibradores e verificadores

Calibrador "passa não passa" para eixos

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 Calibradores e verificadores

Calibrador tampão "passa não passa" para furos

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 Compassos

Os compassos são instrumentos destinados ao traçado de

circunferência, arcos, perpendiculares, divisão de ângulos,

divisão de retas, marcação de centros, etc.

Tipos mais comuns:

 Compasso de espessura;

 Compasso de ponta ou perna reta;

 Compasso para medidas internas;

 Compasso com parafuso e mola.

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 Compassos

Compasso de espessuras é o instrumento mais eficiente para comprovar superfícies

paralelas, neste caso o mecânico deve usá-lo com muita sensibilidade e delicadeza,

habituando-se a sentir com o tato, percebendo a pressão das pontas.

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 Compassos

O compasso para medidas internas; serve

para tomar medidas internas e verificar o

paralelismo das superfícies das

concavidades.
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 Compassos

O compasso de pernas retas, denominado compasso de pontas, é utilizado para

traçar circunferências, arcos e transportar medidas

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 Instrumento e utensílio de traçar

Graminho

Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro

fundido ou de aço carbono, e uma haste cilíndrica ou

retangular, sobre a qual desliza um cursor com um riscador. A

haste e o cursor são de aço carbono.

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 Instrumento e utensílio de traçar

Tipos:

Graminho simples
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 Instrumento e utensílio de traçar

Tipos:

Graminho com escala e nônio

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 Instrumento e utensílio de traçar

Tipos:

Graminho de precisão ou digital

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 Punção de marcar

É uma ferramenta de aço carbono, com ponta

cônica temperada e corpo geralmente

cilíndrico recartilhado, que serve para marcar

pontos sobre uma linha traçada.

Classificam-se pelo ângulo da ponta: 30°;

60°; 90° e 120°.

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 Punção de marcar

Singelo

Seu comprimento varia entre 100 e 125 mm. A ponta é temperada com ângulo de 30

a 60 graus tendo o corpo e cabo recartilhado.

Os de 30° são utilizados para marcar os centros onde se apoiam os

compassos de traçar e os de 60° para pontear traços de referência.

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 Punção de marcar

Os de 90° e 120° são utilizados para marcar os centros que ser servem de guia para

as brocas na operação de furar.

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 Mesa de Traçagem e Controle

É um bloco robusto, retangular ou quadrado,

construído, em ferro fundido ou granito, com

face superior rigorosamente plana. Constitui

face o plano de referência para traçado com

graminho, ou para o controle de superfície

plana.
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 Furadeiras

São Máquinas-ferramenta destinadas à execução de operações de furar, escarear,

alargar, rebaixar e roscar com machos.

Acessórios:

 Brocas;

 Mandril portas-broca;

 Jogo de buchas de redução;

 Morsa;

 Cunha para retirar mandril;

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 Furadeiras

Furadeira de bancada

Acessórios:

 Brocas;

 Mandril portas-broca;

 Jogo de buchas de redução;

 Morsa;

 Cunha para retirar mandril;

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 Furadeiras

Furadeira de coluna
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 Furadeiras

Furadeira Radial
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 Acessórios

Mandril

Este acessório tem a função de prender as ferramentas, com haste cilíndrica

paralela. Para serem fixados nas Furadeiras, eles são produzidos com rosca ou

cone.
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 Acessórios

São elementos que servem para fixar o mandril ou a

broca diretamente no eixo da máquina. Suas dimensões

são normalizadas tanto para cones externos (machos)

como para cones internos (fêmeas).

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 Acessórios

Cunha ou saca-mandril / bucha

É um instrumento de aço em forma de cunha usado

para extrair as ferramentas dos furos cônicos do eixo

porta-ferramenta.
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 Folha de Operação

Limar Superfície Plana

Limar é desbastar ou dar acabamento com auxílio de uma ferramenta chamada lima.

Limar superfície plana é a operação realizada com a finalidade de se obter um plano com um

grau de precisão determinado. O ajustador executa esta operação, freqüentemente, na reparação

de máquinas e em ajustes diversos.

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 Limar Superfície Plana

Processo de execução:

1° passo: prenda a peça, considerando a superfície

a ser limada na posição horizontal e acima do

mordente da morsa.
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 Limar Superfície Plana

Observações:

1. Antes de prender a peça, verifique se a morsa está na altura recomendada, se

necessário, procure outro local de trabalho ou use estrado.

2. Os mordentes da morsa devem cobrir-se com material mais macio que o da peça,

para proteger as faces acabadas.

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 Limar Superfície Plana
Processo de execução:

2° passo: Lime a superfície.

Precaução: verifique se o cabo da lima está bem preso para evitar acidentes.

a) Apóie a lima sobre a peça, observando a posição dos pés.

b) Inicie o limado, com movimento para frente, fazendo pressão com a lima sobre a

peça. No retorno, a lima deve correr livremente sobre a peça.

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 Limar Superfície Plana

Observações:

1. O limado pode ser transversal ou obliquo.

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 Limar Superfície Plana

Observações:

2. A lima deve ser usada em todo seu comprimento.

3. O ritmo do limado deve ser de 40 golpes por minuto, aproximadamente.

4. O movimento da lima deve ser dado somente com os braços.

5. A limpeza da lima se faz com a escova.

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 Limar Superfície Plana

Processo de execução:

3° passo:

Verifique se a superfície está plana, com régua de controle ou sobre a mesa de

traçagem e controle.
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