Classificao dos processos de usinagem

Fabricar transformar matria prima em produtos acabados.

Tudo isso, atravs de uma variedade de processos.
A primeira matria prima foi a pedra e com ela os primeiros processos
foram desenvolvidos para desbastar, cortar e furar.
Aps 4000 A.C comeou a se trabalhar com os metais, sendo primeiro
o cobre, bronze e depois o ferro.
Diverso fatores devem ser considerados no processamento, conforme
esquema abaixo:

Processo de fabricao

fasd

INJEO PLSTICA
EXTRUSO PLSTICA
MOLDAGEM POR SOPRO
CALANDRAGEM

Processos de usinagem CONVENCIONAIS

com remoo de cavacos

Torneamento
O processo que se baseia no movimento da pea em torno
de seu prprio eixo chama-se torneamento. O torneamento
uma operao de usinagem que permite trabalhar peas
cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao
em torno de um eixo fixo.

O torneamento, como todos os demais trabalhos executados

com mquinas-ferramenta, acontece mediante retirada
progressiva do cavaco da pea ser trabalhada. O cavaco
cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve
ter uma dureza superior do material ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento
rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e
regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco
feita sobre a pea, enquanto ferramenta, firmemente presa ao
porta-ferramenta, contrabalana reao desta fora.

fasd

fasd

Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos

relativos entre pea e ferramenta. Elas so:
1. Movimento de corte: o movimento principal que permite
cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela
pea.
2. Movimento de avano: o movimento que desloca
ferramenta ao longo da superfcie da pea.
3. Movimento de penetrao: o movimento que determina
profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo
ao interior da pea e assim regular profundidade do passe
e a espessura do cavaco.

OPERAES DE TORNEAMENTO
EXTERNO

FACEAMENTO

INTERNO

PERFILAMENTO

SANGRAMENTO

ROSCAR

fasd

fasd

A mquina de tornear
A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma
mquina ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm,
das operaes de torneamento, pode executar operaes que
normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a
fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente
simples.
O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando
seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de
todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno
possui eixo e barramento horizontais e tem capacidade de
realizar todas as operaes que j citamos.

Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas

variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada
caso, so compostos das seguintes partes:
1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel,
caixas de mudana de velocidade.
2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor,
polia, engrenagens, redutores.
3. Sistema de deslocamento da ferramenta e de
movimentao da pea em diferentes velocidades:
engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos,
vara etc.
4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta
ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e
da pea: placas, cabeote mvel.
5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas
e alavancas.

CONSTITUINTES DE UM TORNO

Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que

diferencia um dos outros a capacidade de produo, se
automtico ou no, o tipo de comando: manual, hidrulico,
eletrnico, por computador etc.
Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores,
automticos, por comando numrico ou por comando numrico
computadorizado.
Antes de iniciar qualquer trabalho de torneamento, deve-se
proceder lubrificao das guias, barramentos e demais partes
da mquina conforme as orientaes do fabricante. Com isso,
vida til da mquina prolongada, pois necessitar apenas de
manutenes preventivas e no corretivas.

Prendendo pea
Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea
quanto a ferramenta estejam devidamente fixadas. Quando as
peas a serem torneadas so de pequenas dimenses, de
formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por
meio de um acessrio chamado de placa universal de trs
castanhas.
pea presa por meio de trs castanhas, apertadas
simultaneamente com auxlio de uma chave. Cada castanha
apresenta uma superfcie raiada que melhora a capacidade de
fixao da castanha em relao pea. De acordo com os tipos
peas serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de
diferentes formas

MTODOS DE FIXAO
PLACA EXTERNO

PLACA E PONTA

PLACA INTERNO

PLACA INVERTIDA

ENTRE PONTAS

MTODOS DE FIXAO
PLACA DE 4 CASTANHAS INDEPENDENTES

MTODOS DE FIXAO
PLACA LISA

MTODOS DE FIXAO
LUNETA FIXA

MTODOS DE FIXAO
LUNETA MVEL

MTODOS DE FIXAO
LUNETAS FIXA E MVEL

FERRAMENTAS DE CORTE
ngulos principais:

= ngulo de folga
= ngulo de cunha
= ngulo de sada
= ngulo de posio
= ngulo de inclinao

FERRAMENTAS DE CORTE
Materiais empregados na fabricao:

Aos-carbono
Aos rpidos
Ligas fundidas
Metais duros
Cermets (Composio de material cermico e metlico)
Cermicas
Nitretos cbicos de boro
Diamantes

Classificao
1. Tornos Horizontais

Classificao
2. Tornos de Placa

Classificao
3. Tornos Verticais

Classificao
4. Tornos Revlver

Classificao
5. Tornos Copiadores

Classificao
6. Tornos de Produo

Classificao
7. Tornos Semi - Automticos

Classificao
8. Tornos Automticos

Classificao
9. Tornos CNC

fasd

fasd

1) Calcule a RPM para torneamento de uma pea em ao 1020 com dimetro de

60 mm. A ferramenta de corte em ao rpido em operao inicial de desbaste.
2) Calcule a RPM para torneamento de uma pea em ferro fundido duro
com dimetro de 100 mm. A ferramenta de corte em ao rpido em operao
de acabamento.
3) Calcule a RPM para torneamento de uma pea em bronze com dimetro de
80 mm. A ferramenta de corte em carboneto metlico em operao de acabamento.
4) Calcule a RPM para torneamento de uma pea em lato e cobre com dimetro de
85 mm. A ferramenta de corte em ao rpido, para uma operao de recartilhar.
5) Calcule a RPM para torneamento de uma pea em ao 1045 com dimetro de
120 mm. A ferramenta de corte em ao rpido para uma operao de acabamento.

1) Cite 3 processos de usinagem convencionais com remoo de cavaco

2) Cite 3 processos de usinagem no convencionais com remoo de cavaco
3) Cite 3 processos sem remoo de cavaco
4) Descreva a operao de torneamento.
5) Descreva os 3 movimentos necessrios para a operao de torneamento
6) Quais operaes possveis em um torno mecnico?
7) Descreva as partes do torno mecnico
8) Quais os tipos de placas para fixao das peas? Descreva suas aplicaes.
9) Quais os ngulos principais de uma ferramenta de corte.
10) Quais os materiais empregados na construo de ferramentas de corte?
11) Quais os tipos de tornos existentes?

FRESAGEM

A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito

por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas.
A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou
sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a
esta uma forma e acabamento desejados.
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita
pela combinao de dois movimentos, efetuados ao
mesmo tempo.
- Movimento de rotao da ferramenta, a fresa.
- Movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea
a ser usinada.

 o movimento da mesa da mquina ou movimento de

avano que leva a pea at a fresa e torna possvel a operao
de usinagem.

Movimento discordante
O movimento de avano pode levar a pea contra o
movimento de giro de dente da fresa.
Movimento concordante.
Levar a pea no mesmo sentido do movimento do dente da
fresa.

Como outros processos, a fresagem permite trabalhar

superfcies planas, convexas, cncavas ou de perfis especiais.
Mas tem a vantagem de ser mais rpido que o processo de
tornear, limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que
uma ferramenta multicortante.

Fresadora
As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de
acordo com a posio do seu eixo-rvore em relao mesa
de trabalho, o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser
usinada.
O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta.
As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em
Horizontal, vertical e universal.

A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore

paralelo mesa da mquina.

Se o eixo-rvore for perpendicular mesa da mquina,

dizemos que se trata de uma fresadora vertical.

J a fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um

horizontal e outro vertical.
O eixo vertical situa-se no cabeote, parte superior da
mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo da mquina.

O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite

que ela seja utilizada tanto na posio horizontal quanto na
vertical.

Eixo horizontal
Eixo vertical

FRESA COPIADORA

Trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote

apalpador e o de usinagem. Como o nome diz, a fresadora
copiadora tem a finalidade de usinar, copiando um dado
modelo.

FRESADORA PANTOGRFICA

fresadora pantogrfica ou o pantgrafo. Como a fresadora

copiadora, o pantgrafo permite a cpia de um modelo.

No pantgrafo, a transmisso do movimento coordenada

manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar
detalhes como canais e pequenos raios, mais difceis de
serem obtidos numa fresadora copiadora.
Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em
material metlico, como o ao e o alumnio, ou ainda em
resina.
A escolha do material depende do nmero de peas a ser
copiado.

Devido sua resistncia, modelos em ao so

recomendveis para um nmero elevado de cpias. Caso o
modelo seja utilizado poucas vezes, para a cpia de duas ou
trs peas por exemplo, recomenda-se o uso da resina.
H tambm a fresadora CNC e as geradoras de engrenagens.

Partes da fresadora
As principais partes da fresadora so:
a) base: o componente responsvel por suportar toda a
mquina e, muitas vezes, funciona tambm como
reservatrio de fluido refrigerante. Normalmente os
apoios possuem ajustes para nivelamento da mquina no
piso;
b) coluna: a estrutura principal da mquina. Costuma ser
o alojamento do sistema de acionamento e tambm dos
motores. Possui as guias (barramento) do movimento
vertical;

c) eixo principal: um dos rgos essenciais da mquina,

pois serve de suporte ferramenta e lhe d movimento.
Este eixo recebe o movimento atravs da caixa de velocidade;
d) mesa: o rgo que sustenta as peas que sero usinadas,
diretamente montadas sobre ela ou atravs de acessrios
de fixao (morsa, cantoneira, aparelho divisor, calos
regulveis), razo pela qual a mesa tem ranhuras destinadas
a alojar os parafusos de fixao;

e) carro transversal: uma estrutura de ferro fundido de

forma retangular, em cuja parte superior se desliga e gira a
mesa em um plano horizontal. Na base inferior, por meio
de guias, o carro transversal est acoplado ao suporte da
mesa, sobre o qual desliza, por meio de fuso e porca,
podendo ser acionado manual ou automaticamente atravs
da caixa de avanos. Um dispositivo adequado pode
imobiliz-lo;

f) suporte da mesa: o rgo que sustenta a mesa e seus

mecanismos de acionamento. uma pea de ferro fundido
que se desliza verticalmente no corpo da mquina atravs de
guias, por meio de um parafuso telescpico e uma porca fixa.
Quando necessrio, para alguns trabalhos, imobiliza-se por
meio de um dispositivo de fixao;
g) caixa de velocidades do eixo principal: formada por
vrias engrenagens que podem acoplar-se com diferentes
relaes de transmisso, para permitir uma grande variedade
de velocidades do eixo principal. Normalmente encontra-se
alojada internamente na parte superior do corpo da mquina.
O acionamento independente da caixa de avano, o qual
permite determinar criteriosamente as melhores condies
de corte;

h) caixa de velocidades dos avanos: um mecanismo

formado por vrias engrenagens montadas no interior do
corpo da fresadora, prximo a sua parte central. Em geral,
recebe o movimento diretamente do acionamento principal
da mquina. Atravs de acoplamentos de rodas dentadas que
se deslizam axialmente, podem ser estabelecidas diversas
velocidades de avanos. Em algumas fresadoras, a caixa de
velocidades dos avanos est colocada no suporte da mesa
com um motor especial e independente do acionamento
principal da mquina.

EIXO RVORE
COLUNA

MESA

CARRO LONGITUDINAL
CARRO TRANSVERSAL

BASE

FRESAS
A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto
lhe confere, uma vantagem sobre outras ferramentas:
quando os dentes no esto cortando, eles esto se
refrigerando.
Isto contribui para um menor desgaste da ferramenta.
Quanto menor o desgaste, maior vida til da ferramenta.

A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes

da fresagem.
Ela est relacionada principalmente com o tipo de material a
ser usinado.
Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta:
Resistncia ao material que ser usinado.
Assim, uma fresa adequada usinagem de um material pode
no servir para a usinagem de outro.

ESCOLHA DA FRESA
Para comear, voc deve saber que os dentes da fresa
formam ngulos. Estes por sua vez formam a cunha de corte.
So ngulos da cunha de corte:
ngulo de sada ()
Cunha ()
Folga ().

Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta

maior ou menor resistncia quebra. Isto significa que
quanto maior for a abertura do ngulo , mais resistente ser
a fresa.
Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo ,
menos resistente a fresa ser. Com isto, possvel classificar a
fresa em: tipos W, N e H.

A soma dos ngulos , e y em cada um dos tipos de fresa

sempre igual a 90.

Em cada um deles, a abertura dos ngulos sofre variaes,

sendo porm o valor do ngulo de Cunha () sempre
crescente.
Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o
material a ser usinado, voc j pode escolher a fresa
adequada ao seu trabalho.

A fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha

menor ( = 57), menos resistente.
Por isso ela recomendada para a usinagem de materiais no
ferrosos de baixa dureza como o alumnio, o bronze e
plsticos.
A fresa tipo N ( = 73) mais resistente que a fresa tipo W e
por isso recomendada para usinar materiais de mdia dureza,
como o ao com at 700N /mm2 de resistncia trao.
Finalmente, a fresa tipo H ( = 81) mais resistente que a
fresa W e a fresa N. Portanto, recomendada para usinar
materiais duros e quebradios como aos de maior resistncia
que os interiores.

N de dentes das fresas

Tem relao com a dureza do material a ser usinado.
Supunha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais
duro que outros materiais, menor volume dele ser cortado
por dente da fresa. Portanto, menos cavaco ser produzido
por dente e menos espao para a sada ser necessrio.
J maior volume por dente pode ser retirado de materiais
mais moles, como o alumnio. Neste caso, mais espao ser
necessrio para a sada de cavaco.

Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa

com muitos dentes que o cavaco fica preso entre os
dentes e estes no so refrigerados adequadamente. Isto
acarreta o desgaste dos dentes e pode ainda gerar um
mau acabamento da pea.

TIPOS DE FRESA E SUAS APLICAES

Fresas de perfil constante
So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas
e convexas ou gerar engrenagens entre outras operaes.

Fresas planas
Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas,
abrir rasgos e canais. veja a seguir, fresas planas em
trabalho e suas aplicaes.

Fresas angulares
Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em
ngulos, como rasgos prismticos e encaixes do tipo
rabo de andorinha.

Fresas para rasgos

As fresas para rasgos so utilizadas para fazer rasgos de
chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, como as das mesas
das fresadoras e furadeiras.

Fresas de dentes postios

So tambm chamadas de cabeote de fresamento. Trata-se
de uma ferramenta com dentes postios. Esses dentes so
pastilhas de metal duro, fixadas por parafusos, pinos ou
garras, e podem ser substitudas facilmente.

Fresas para desbaste

Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande
quantidade de material de uma pea. Em outras palavras,
servem para a usinagem pesada.
Esta propriedade de desbastar grande quantidade de material
devida ao seccionamento dos dentes.

FRESAGEM DE ENGRENAGENS

Principais Acessrios para Fresadoras

Parafusos e grampos de fixao

Calos.

Cantoneiras de ngulo fixo ou ajustvel.

Morsas.

Divisor universal e contraponto.

Mandril adaptador para ferramentas de haste cnica.

Mandril universal tipo Jacobs.

Mandril porta-fresa curto com chaveta longitudinal.

Mandril porta-fresa curto com chaveta transversal

Perguntas???????
1) DESCREVA O PROCESSO DE FRESAGEM.
2) QUAIS OS MOVIMENTOS DE USINAGEM DE UMA FRESA.
EXPLIQUE CADA UM DELES.
3) ATRAVS DA FRESAGEM QUAIS PROCESSOS DE USINAGEM SO PERMITIDOS?
4) COMO CLASSIFICADO UMA FRESADORA?
5) EXPLIQUE O QUE SO FRESADORAS HORIZONTAIS, VERTICAIS E UNIVERSAIS.
6) O QUE UMA FRESADORA COPIADORA?
7) DESCREVA A FRESADORA PANTOGRFICA.
8) QUAIS AS PARTES PRINCIPAIS DA FRESADORA. DESCREVA CADA UMA DELAS.
9) O QUE UMA FRESA?
10) NA ESCOLHA DE UMA FRESA O QUE DEVEMOS CONSIDERAR?
11) O QUE DETERMINA A RESISTNCIA DE UMA FRESA?
12) QUAIS CLASSIFICAES SO DADAS AS FRESAS?
13) QUAL A RELAO DO NMERO DE DENTES DE UMA FRESA COM O
MATERIAL A SER USINADO?
14) QUAIS OS TIPOS DE FRESA E SUAS APLICAES?
15) QUAIS ACESSRIOS SO USADOS NAS FRESADORAS?

USINAGEM POR RETIFICAO

.

Finalidade

A retificao um processo de usinagem, em geral, de acabamento, e

muito usada na indstria metal mecnica.
Muitas das peas usinadas tm a retificao como a ltima operao de
uma ou vrias de suas superfcies. Por isso, o processo de retificao
requer bastante ateno, pois se a pea for danificada nessa operao, todo
o custo acumulado nas operaes anteriores no poder ser recuperado.

Caractersticas
VARIVEIS DO PROCESSO DE RETFICA:

Espessura mdia de Cavaco: os grandes, induzem

foras maiores sobre o gro abrasivo, gerando uma
superfcie retificada mais rugosa. Foras maiores
induzem maior auto-afiao no rebolo. E as finas h
um aumento no risco de queimas de retfica.
Taxa de Remoo: corresponde quantidade de
cavacos removidos por unidade de tempo. Em geral,
usa-se a unidade mm3/s.
Velocidade de Corte: corresponde velocidade
perifrica do rebolo, combinada com a velocidade da
pea (da mesa da mquina).
Taxa G de remoo de material: corresponde
relao entre a quantidade de material removido pela
retfica e a quantidade de material removido do
rebolo, durante a operao.

Tipos de retificadoras
- Retificadora Plana:
Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de superfcies planas:
paralelas, perpendiculares ou inclinadas.
Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada
mesada retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um
movimento retilneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com
que a pea ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm.
O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem
uma varredura da superfcie
a ser usinada.

Tipos de retificadoras
Exemplo de Retificadora Plana:

(clique para abrir o vdeo)

Tipos de retificadoras
- Retificadora Cilndrica Universal:
A retificadora cilndrica universal uma mquina
utilizada na retificao de todas as superfcies
cilndricas, externas ou internas de peas. Em
alguns casos, essa mquina retifica, tambm,
superfcies planas que precisam de faceamento.

Tipos de retificadoras
- Retificadora Centerless ou Sem Centro:
Esse tipo de retificadora muito
usado na produo em srie.
A pea conduzida pelo rebolo e pelo
disco de arraste.

Tipos de Rebolo
O rebolo , basicamente, constitudo de um aglomerado de
partculas duras (abrasivas), unidas por um ligante.
A eficincia do rebolo est diretamente relacionado com o
tipo do abrasivo empregado, o ligante e a porosidade
existente.
O gro abrasivo responsvel pelo corte da pea que est
sendo retificada.
O ligante tem como funo manter o gro abrasivo no
lugar.
A porosidade tem a importante finalidade de conduzir o
fluido refrigerante para a pea e dar espao para os
cavacos.

Tipos de Rebolo
- CLASSIFICAO DE REBOLOS:
Os rebolos so reconhecidos pela notao
padronizada, em que constam dados sobre as
principais caractersticas:
TIPO DO ABRASIVO
TAMANHO DO GRO ABRASIVO
GRAU DO REBOLO
NMERO DE ESTRUTURA
LIGANTE
MARCA DO FABRICANTE
DESGASTE DO REBOLO
AJUSTAGEM E DRESSAGEM DO REBOLO

Tipos de Rebolo
- TIPO DO ABRASIVO:
O tipo de abrasivo indicado pelas letras A, C, B
e D, como segue:
A xido de Alumnio
C Carbeto de Silcio
B Nitreto Cbico de Boro (CBN)
D Diamante
O nmero colocado frente da letra identifica o
tipo particular de abrasivo.

- TAMANHO DO GRO ABRASIVO:

A medida feita em mesh/polegada, variando de 8 (grosseira) at
1200 mesh (ultrafina).
As classes mais grosseiras so utilizadas para taxas de remoo
de material mais elevadas, na retfica de peas de grande porte,
materiais moles, e quando a superfcie de contato entre o rebolo e
a pea grande.
As granulaes mais finas so utilizadas quando se deseja
elevada qualidade de acabamento superficial, materiais duros e
pequena rea de contato.

Tipos de Rebolo
-GRAU DO REBOLO:
Refere-se resistncia ao
arrancamento das partculas
abrasivas, ou seja, resistncia
trao do ligante.
A classificao do Grau do
Rebolo obedece seqncia
alfabtica da letra E at a letra W,
aumentando em dureza nessa
ordem.

-NMERO DE ESTRUTURA:
O nmero de estrutura classifica o
espaamento entre os gros abrasivos no
rebolo.

Tipos de Rebolo
-LIGANTE:
Os tipos mais comuns de ligantes so:
V VITRIFICADOS
So os mais comuns, muito utilizados em retfica de preciso, tendo baixa sensibilidade
altas temperaturas, devido sua estrutura porosa.
B RESINIDES
De baixa porosidade, do excelente acabamento superficial, sendo indicados para
operaes de acabamento. Tem elevada sensibilidade altas temperaturas, exigindo
refrigerao intensa e constante.
R BORRACHA
Usado em discos de corte refrigerados. Boa qualidade superficial.
M METAL
So os mais utilizados com SUPERABRASIVOS (CBN e DIAMANTE)

-MARCA DO FABRICANTE:
Cada fabricante pode desenvolver rebolos
de aplicao especfica ou identificar seus
produtos com numerao prpria.

Tipos de Rebolo
-DESGASTE DO REBOLO:
Durante operao de retfica, ocorre desgaste da aresta cortante dos
gros, havendo forte perda de eficincia de corte, no havendo mais retfica
e sim, apenas gerao de calor, queimando o material.
Para o correto funcionamento do rebolo, as tenses entre o ligante devem
estar equilibradas de tal forma a, quando os gros abrasivos atingirem um
desgaste alm do admissvel, eles sejam arrancados dando lugar a outros
novos (auto-afiao).
Do ponto de vista eficincia de corte do rebolo, o desgaste algo
desejvel, entretanto, haver uma rpida degradao do rebolo, que um
item extremamente caro.

-AJUSTAGEM E DRESSAGEM DO REBOLO:

A preparao do rebolo antes do processo de retfica, inclui o processo
de ajustagem e de dressagem.
Ajustagem refere-se remoo de material para realinhar a
concentricidade do rebolo. Tambm por esse processo, pode-se criar um
formato desejado no rebolo.
A dressagem refere-se ao processo de criao de uma topografia
especfica na superfcie ativa do rebolo, para obter um desejado
comportamento de retfica. (ponta de diamante)

Lubrificao e Refrigerao
Todo processo de retfica trabalha com refrigerao.

-Os principais objetivos dos lquidos refrigerantes de corte so:

Resfriar a pea que est sendo retificada;
Lubrificar a interface pea/partcula abrasiva;
Arrastar os cavacos.

Lubrificao e Refrigerao

A regio chamada de hot spot (figura) a regio da interface pea/rebolo

onde a temperatura mais elevada. A efetividade da refrigerao depende
do refrigerante conseguir romper a barreira de ar em volta do rebolo e
chegar junto ao hot spot na rea de contato.

Isso conseguido se a velocidade do lquido refrigerante se aproximar da

velocidade superficial do rebolo fazendo com que o refrigerante penetre a
barreira de ar.

Vantagens e Desvantagens

-A retifica tem como principais vantagens:

Trabalhar com tolerncias apertadas;
Acabamento superficial de alta qualidade;

-Suas principais desvantagens so:

Baixa velocidade quando comparada outros processos de fabricao;
Suscetvel a danos graves na pea quando no executada corretamente.
Chamados de tenses e trincas de retfica.

Vantagens e Desvantagens

TRINCAS E TENSES DE RETFICA

A QUEIMA DE RETFICA : A escolha errada de um rebolo ou dos

parmetros de retfica, resulta em considervel risco de causar danos
superficiais na pea.

Vantagens e Desvantagens

H quatro tipos bsicos de danos trmicos:

Oxidao: Oxidao da pea e/ou do fluido refrigerante, gerando uma
fina camada na superfcie retificada.

Fresa fabricada em ao
rpido, apresenta
oxidao devido
retfica.

Vantagens e Desvantagens

Super Revenimento: Ocorre quando a temperatura da pea atinge

valores superiores ao do ltimo revenido, durante o processo de retfica.

Retmpera: A queima devido retmpera, ocorre quando a temperatura

na superfcie que est sendo retificada supera a temperatura de
autenitizao do ao, causando transformao de fases durante o
resfriamento provocado pelo fluido refrigerante.

Tenses Residuais: medida que a temperatura aumenta, devido s restries

impostas pela superfcie dilatao e contrao do material durante a operao,
surgem tenses residuais de trao.

Vantagens e Desvantagens

Corte metalogrfico de uma geradora de

engrenagens, mostrando a superfcie
queimada por retempera e super
revenimento.

Vantagens e Desvantagens

Pea apresentando severo dano por

trincas na superfcie aps retfica.

RETIFICA

1) DESCREVA O PROCESSO DE RETIFICACO, SUA FINALIDADE.

2) QUAIS AS VARIAVEIS DO PROCESSO DE RETIFICA, EXPLIQUE CADA UMA DELAS.
3) DESCREVA A RETIFICADORA PLANA.
4) DESCREVA A RETIFICADORA CILINDRICA UNIVERSAL.
5) O QUE UM REBOLO?
6 QUAIS OS OBJETIVOS DOS LIQUIDOS LUBRIFICANTES?
7 O QUE HOT SPOT?
8) QUAIS AS VANTAGENS E DESVANTAGENS DA RETIFICA?
9) QUAIS DANOS TRMICOS PODEM OCORRER NA PECA RETIFICADA?
10) EXPLIQUE AJUSTAGEM E DRESSAGEM
11) QUAIS OS TIPOS DE LIGANTE?
12) COMO SE CLASSIFICA O GRAU DO REBOLO?
13) O QUE O NMERO DE ESTRUTURA?
14) COMO SE CLASSIFICA O TAMANHO DO GRAU ABRASIVO?
15) DESCREVA COMO SE CLASSIFICA O TIPO DO ABRASIVO.