Efeito da cunha

ngulo das ferramentas de corte

Fatores de influncia dos ngulos

Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so
formados por uma poro de peas:
Eixos;
Anis;
Discos;
Rodas;
Engrenagens;
Juntas;
Suportes;
Parafusos;
Carcaas...
Para que essas peas sirvam s necessidades
para as quais foram fabricadas, elas devem:

Ter exatido de medidas e;

Um determinado acabamento em sua

superfcie.
A maioria dos livros sobre processos de
fabricao diz que possvel fabricar essas
peas de dois modos:

Sem a produo de cavacos, como nos

processos metalrgicos (fundio, laminao,
trefilao, etc.), e;

Com produo de cavacos, o que caracteriza

todos os processos de usinagem.
Na maioria dos casos, as peas metlicas
fabricadas por fundio ou forjamento
necessitam de alguma operao posterior de
usinagem.

O que acontece que essas peas geralmente

apresentam superfcies grosseiras que
precisam de melhor acabamento.
Elas tambm deixam de apresentar salincias,
reentrncias, furos com rosca e outras
caractersticas que s podem ser obtidas por
meio da produo de cavacos, ou seja, da
usinagem.
Isso inclui ainda as peas que, por questes de
produtividade e custos, no podem ser
produzidas por processos de fabricao
convencionais.
Podemos dizer que a usinagem todo o
processo pelo qual a forma de uma pea
modificada pela remoo progressiva de
cavacos ou aparas de material metlico ou
no metlico.
Ela permite:
Acabamento de superfcie de peas fundidas
ou conformadas, fornecendo melhor aspecto
e dimenses com maior grau de exatido;
Possibilidade de abertura de furos, roscas,
rebaixos etc.;
Custo mais baixo porque possibilita a
produo de grandes quantidades de peas;
Fabricao de somente uma pea com
qualquer formato a partir de um bloco de
material metlico, ou no metlico.
Do ponto de vista da estrutura do material, a
usinagem basicamente um processo de
cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao
de presso, que ocorre na estrutura cristalina
do metal.
 Como j foi dito, a usinagem uma enorme
famlia de operaes, tais como:

torneamento aplainamento furao

mandrilamento fresamento serramento

brochamento roscamento retificao

brunimento lapidao polimento

afiao limagem rasqueteamento

Essas operaes so realizadas manualmente
ou por uma grande variedade de mquinas
ferramenta que empregam as mais variadas
ferramentas.
Um exemplo de usinagem manual a operao
de limar.

Tornear, por sua vez, s se faz com uma

mquina-ferramenta denominada torno.
Quer seja com ferramentas manuais como a
talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com
ferramentas usadas em um torno, uma
fresadora ou uma furadeira, o corte dos
materiais sempre executado pelo que
chamamos de princpio fundamental, um dos
mais antigos e elementares que existe:

a cunha.
Observe que a
caracterstica mais
importante da
cunha o seu
ngulo de cunha
ou ngulo de
gume (c).
Quanto menor ele
for, mais facilidade
a cunha ter para
cortar.
Assim, uma cunha mais aguda facilita a
penetrao da aresta cortante no material, e
produz cavacos pequenos, o que bom para
o acabamento da superfcie.
Por outro lado, uma ferramenta com um
ngulo muito agudo ter a resistncia de sua
aresta cortante diminuda.

Isso pode danific-la por causa da presso

feita para executar o corte.
Outra coisa que se tem de lembrar que
qualquer material oferece certa resistncia ao
corte.

Essa resistncia ser tanto maior quanto

maiores forem a dureza e a tenacidade do
material a ser cortado.

Por isso, quando se constri e se usa uma

ferramenta de corte, deve-se considerar a
resistncia que o material oferecer ao corte.
Dureza: a capacidade de um material
resistente ao desgaste mecnico.

Tenacidade: a capacidade de um material de

resistir quebra.
Por exemplo, a cunha de um formo pode ser
bastante aguda porque a madeira oferece
pouca resistncia ao corte.
Por outro lado, a cunha de uma talhadeira tem
um ngulo mais aberto para poder penetrar
no metal sem se quebrar ou se desgastar
rapidamente.
Isso significa que a cunha da ferramenta deve
ter um ngulo capaz de vencer a resistncia
do material a ser cortado, sem que sua aresta
cortante seja prejudicada.
No basta que a cunha tenha um ngulo
adequado ao material a ser cortado.

Sua posio em relao superfcie que vai ser

cortada tambm influencia decisivamente nas
condies do corte.
A ferramenta da
plaina representada
no desenho ao lado
possui uma cunha
adequada para
cortar o material.
Porm h uma grande
rea de atrito entre
o topo da
ferramenta e a
superfcie da pea.
Para solucionar esse
problema,
necessrio criar
um ngulo de
folga ou ngulo
de incidncia (f)
que elimina a rea
de atrito entre o
topo da
ferramenta e o
material da pea.
Alm do ngulo de
cunha (c) e do ngulo
de folga (f), existe
ainda um outro muito
importante
relacionado posio
da cunha.
o ngulo de sada (s)
ou ngulo de ataque.
Do ngulo de sada depende um maior ou
menor atrito da superfcie de ataque da
ferramenta.

A consequncia disso o maior ou o menor

aquecimento da ponta da ferramenta.

O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou

negativo.
Os ngulos de cunha, de folga e de sada
foram denominados respectivamente de c, f e
s.
Esses ngulos podem ser representados
respectivamente pelas letras gregas:

(l-se beta);
(l-se alfa) e;
(l-se gama).
Para materiais que
oferecem pouca
resistncia ao corte,
o ngulo de cunha
(c) deve ser mais
agudo e o ngulo de
sada (s) deve ser
maior.
Para materiais mais
duros a cunha deve ser
mais aberta e o ngulo
de sada ( s ) deve ser
menor.
Para alguns tipos de
materiais plsticos e
metlicos com
irregularidades na
superfcie, adota-se
um ngulo de sada
negativo para as
operaes de
usinagem.
Todos esses dados sobre os ngulos
representam o que chamamos de geometria
de corte.

Para cada operao de corte existem, j

calculados, os valores corretos para os
ngulos da ferramenta a fim de se obter seu
mximo rendimento.

Esses dados so encontrados nos manuais de

fabricantes de ferramentas.
A ferramenta deve ser mais dura nas
temperaturas de trabalho que o metal que
estiver sendo usinado.
Essa caracterstica se torna cada vez mais
importante medida que a velocidade
aumenta pois com o aumento da velocidade
de corte, a temperatura na zona de corte
tambm aumenta, acelerando o processo de
desgaste da ferramenta.
A essa propriedade chamamos de dureza a
quente.
A ferramenta deve ser feita de com um
material que, quando comparado ao material
a ser usinado, deve apresentar caractersticas
que mantenham seu desgaste no nvel
mnimo.
Considerando-se que existe um aquecimento
tanto da ferramenta quanto do material
usinado, por causa do atrito, o material da
ferramenta deve ser resistente ao
encruamento e microssoldagem.
Encruamento: o endurecimento do metal
aps ter sofrido deformao plstica
resultante de conformao mecnica.
Microssoldagem: a adeso de pequenas
partculas de material usinado ao gume
cortante da ferramenta.
Tambm chamado de Aresta postia.
A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto
de se tornar quebradia e de perder
resistncia mecnica.
Ela deve ser de um material compatvel, em
termos de custo, com o trabalho a ser
realizado.
Qualquer aumento de custo com novos
materiais deve ser amplamente compensado
por ganhos de qualidade, produtividade e
competitividade.
(Custo Benefcio)
Do ponto de vista do manuseio, a ferramenta
deve ter o mnimo atrito possvel com a
apara, dentro da escala de velocidade de
operao.

Isso importante porque influi tanto no

desgaste da ferramenta quanto no
acabamento de superfcie da pea usinada.
Para que as ferramentas tenham essas
caractersticas e o desempenho esperado,
elas precisam ser fabricadas com o material
adequado, que deve estar relacionado:

natureza do produto a ser usinado em

funo do grau de exatido e custos;
Ao volume da produo;
 Ao tipo de operao: corte intermitente ou
contnuo, desbastamento ou acabamento,
velocidade alta ou baixa etc.;

Aos detalhes de construo da ferramenta:

ngulos de corte, e de sada, mtodos de
fixao, dureza etc.;

Ao estado da mquina-ferramenta;

s caractersticas do trabalho.
Levando isso em considerao, as ferramentas
podem ser fabricadas dos seguintes
materiais:
Ao-carbono

Usado em ferramentas pequenas para

trabalhos em baixas velocidades de corte e
baixas temperaturas (at 200C), porque a
temperabilidade baixa, assim como a
dureza a quente.
Aos-ligas mdios
So usados na fabricao de brocas, machos,
tarraxas e alargadores e no tm desempenho
satisfatrio para torneamento ou fresagem de
alta velocidade de corte porque sua resistncia a
quente (at 400C) semelhante do ao-
carbono.
Eles so diferentes dos aos carbonos porque
contm cromo e molibdnio, que melhoram a
temperabilidade. Apresentam tambm teores de
tungstnio, o que melhora a resistncia ao
desgaste.
Aos rpidos
As ferramentas fabricadas com esse material
so indicadas para operaes de baixa e
mdia velocidade de corte.

Esses aos apresentam dureza a quente (at

600C) e resistncia ao desgaste. Para isso
recebem elementos de liga como o
tungstnio, o molibdnio, o cobalto e o
vandio.
Metal duro (ou carboneto sinterizado)

Compreende uma famlia de diversas composies de

carbonetos metlicos (de tungstnio, de titnio, de
tntalo, ou uma combinao dos trs) aglomerados com
cobalto e produzidos por processo de sinterizao.
Esse material muito duro e, portanto, quebradio. Por isso,
a ferramenta precisa estar bem presa, devendo-se evitar
choques e vibraes durante seu manuseio.
O metal duro est presente na ferramenta em forma de
pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao corpo da
ferramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa
liga. Essas ferramentas so empregadas para velocidades
de corte elevadas e usadas para usinar ferro fundido, ligas
abrasivas no ferrosas e materiais de elevada dureza como
Cermica:
Hoje encontramos dois tipos bsicos de cermica:
Base de xido de alumnio.
Base de nitreto de silcio.

Caracterstica:
Alta dureza quente (1600oC)
No reage quimicamente com o ao;
Longa vida da ferramenta;
Usado com alta velocidade de corte;
No forma gume postio.
Cermica "Avanada ou de engenharia:
Geralmente so materiais com solicitaes
maiores e obtidos a partir de matria prima
mais pura. So ferramentas de corte
para usinagem, tijolos refratrios para fornos.
 Ao carbono (operaes at 200C);
Aos liga (at 400C , adio de cromo,
molibdnio, tungstnio);
Aos rpido (at 600C, tungstnio,
molibdnio, cobalto e vandio);
Metal duro ou carboneto sinterizado (at
1300C, carbonetos de tungstnio, de titnio,
de tntalo).
Cermica (operaes at 1600C).
O cavaco o resultado da retirada do
sobremetal da superfcie que est sendo
usinada.

Pelo aspecto e formato do cavaco produzido,

possvel avaliar se o operador escolheu a
ferramenta com critrio tcnico correto e se
usou os parmetros de corte adequados.
A quebra do cavaco necessria para evitar
que ele, ao no se desprender da pea,
prejudique a exatido dimensional e o
acabamento da superfcie usinada.

Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio

que o avano e a profundidade de corte
estejam adequados.
Em condies normais de usinagem, a
formao do cavaco ocorre da seguinte
maneira:
1) Durante a usinagem, por causa da
penetrao da ferramenta na pea, uma
pequena poro de material,(ainda preso
pea) recalcada, isto , fica presa contra a
superfcie da sada da ferramenta.
2. O material recalcado
sofre uma deformao
plstica que aumenta
progressivamente, at
que as tenses de
cisalhamento se
tornam
suficientemente
grandes para que o
deslizamento comece.
3. Com a continuao do corte, h uma ruptura
parcial ou completa na regio do
cisalhamento, dando origem aos diversos
tipos de cavacos.
4. Na continuao da usinagem e devido ao
movimento relativo entre a ferramenta e a
pea, inicia-se o desprendimento do cavaco
pela superfcie de sada da ferramenta.

Simultaneamente outro cavaco comea a se

formar.
Os cavacos podem ser diferenciados por seu
formato em quatro tipos bsicos:

a) cavaco em fita;
b) cavaco helicoidal;
c) cavaco espiral;
d) cavaco em lascas ou pedaos.
O cavaco em fita pode provocar acidentes,
ocupa muito espao e difcil de ser
transportado.

O formato de cavaco mais conveniente o feito

em lascas ou pedaos.
Alm do formato, quatro tipos bsicos de
cavacos podem ser formados de acordo com
as caractersticas fsicas do material e os
parmetros de corte usados.

O quadro a seguir resume as informaes

sobre esses tipos.
Embora inevitvel, o cavaco se torna
indesejvel to logo produzido.

Sua presena na regio de corte pode danificar

a ferramenta ou a superfcie da pea usinada.
Assim, por exemplo, a aresta postia, ou falsa
apara, que um depsito de material aderido
face da ferramenta, torna-se uma falsa
aresta cortante que varia constantemente
durante a realizao do corte.
Ela devida a um forte atrito entre o cavaco e a
ferramenta, que produz o arrancamento de
pequenas partculas de metal quente do
cavaco e que acabam se soldando no gume
da ferramenta.
Na usinagem caracterizada por esse tipo de
cavaco, a superfcie da pea fica coberta de
fragmentos adjacentes, compridos e
parcialmente aderidos a essa superfcie, que
fica spera.

O grau de aspereza tanto maior quanto

maiores so os fragmentos.
Esse tipo de cavaco pode ser evitado
escolhendo-se adequadamente:

A espessura do cavaco;
A temperatura de corte e ngulo de sada;
A superfcie de sada da ferramenta, e;
O lubrificante prprio.
O cavaco do tipo contnuo na maioria dos
casos indesejvel, porque muito grande e
pode causar acidentes.
Alm disso, ele:
Prejudica o corte;
Provoca quebra da aresta de corte;
Dificulta a refrigerao direcionada;
Dificulta o transporte;
Faz perder o fluido de corte;
Prejudica o acabamento.
Para atenuar esses efeitos, empregam-se os
quebra-cavacos, que so ranhuras formadas
na face da ferramenta de corte.

Ou, ento, so peas de metal duro preso

ferramenta.
Na verdade, os quebra-cavacos no quebram
os cavacos, mas os encrespam contra uma
obstruo.
Essa obstruo quebra os cavacos a intervalos
regulares.
Os tipos mais comuns de quebra-cavacos so:
a) quebra-cavaco usinado diretamente na
ferramenta;
b) quebra-cavaco fixado mecanicamente;
c) quebra-cavaco em pastilha sinterizada.
Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a
apara quente e a ferramenta, reduzindo a
transferncia da calor para a ferramenta.

Alm disso, as aparas quebradas oferecem

uma obstruo muito menor ao fluxo do
fluido de corte sobre a aresta de corte.
Outras vantagens do uso do quebra-cavacos
so o menor risco de acidentes para o
operador, a maior facilidade de remoo dos
cavacos e sua manipulao mais econmica.
Uma vez estabelecidos os parmetros de corte
e controlado o problema da remoo dos
cavacos, o bom resultado da usinagem passa
a depender, ento, da reduo do atrito entre
a ferramenta e o cavaco, e o calor gerado
durante o corte.