Estampagem dos aos

inoxidveis
Eduardo Luiz Alvares Mesquita
Eng Mecnico - ACESITA

Lo Lucas Rugani
Eng de Minas e Metalurgista - ACESITA
Consultoria:
Prof. Jos Angelo Bortoloto
Prof. Titular disciplina Conformao a Frio
de Chapas - Faculdade de Tecnologia de So Paulo - FATEC - SP

DEZEMBRO - 1997

NDICE
1. INTRODUO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. O AO INOX E OS CUIDADOS COM O SEU MANUSEIO . . . . . . . . . . . . . . 5
3. COMPORTAMENTO MECNICO DOS AOS INOXIDVEIS . . . . . . . . . . . . 8
4. ESTAMPAGEM DOS AOS INOXIDVEIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 - CORTE E FURAO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 - DOBRAMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.3 - REPUXO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

5. CONSIDERAES FINAIS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6. BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

1. INTRODUO
Esta apostila compe com outras quatro: Manuseio - Transportes e Estocagem;
Soldagem; Conformao e Acabamentos, o Curso bsico e modulado Noes
Bsicas de Caldeiraria e Serralheria em Ao Inox.
Este curso foi estruturado para levar fundamentao terico-operacional ao parque
reprocessador do ao inox no Brasil, com o objetivo de promover a qualidade dos produtos
confeccionados em inox.
Neste mdulo, Estampagem dos Aos Inoxidveis, pretende-se fazer uma
abordagem aos processos de corte, furao e dobramento por estampos, alm do repuxo parte central da estampagem, sem a pretenso de esgotar o assunto. O objetivo principal de
auxiliar as empresas j estabelecidas na busca do seu aperfeioamento e de introduzir outras
neste promissor segmento: o mercado dos produtos de ao inox.

2. O AO INOX E OS CUIDADOS COM O SEU MANUSEIO

Ao inox o termo empregado para identificar famlias de aos contendo, no mnimo, 11% de
cromo, que lhes garantem elevada resistncia corroso - conhecida popularmente com
ferrugem. O cromo, disperso no ao de forma homognea, em contato com o oxignio do
ar forma uma fina camada, contnua e resistente (50 angstrongs; 1angstron = 10-8 cm) em
toda a sua superfcie, que o protege contra ataques corrosivos do meio ambiente.
De uma maneira geral, esta resistncia aumenta medida que mais cromo adicionado ao
ao. Apesar de invisvel, estvel e finssima, esta pelcula (chamada de camada passiva)
altamente aderente ao ao inox, defendendo-o contra a ao de meios agressivos.
Alm do cromo, outros elementos podem ser adicionados ao ao inox (nquel, molibdnio,
titnio, nibio, etc.) com o objetivo de elevar sua resistncia corroso e melhorar suas
propriedades fsicas e mecnicas. De acordo com os elementos de liga contidos, os aos
inoxidveis so agrupados em famlias com caractersticas semelhantes e destinados a
aplicaes especficas. Basicamente, distinguem-se 3 famlias de aos inoxidveis:
Aos martensticos;
Aos ferrticos e;
Aos austenticos.

Estampagem dos aos inoxidveis

Os aos inoxidveis martensticos so aos magnticos que podem atingir altas durezas por
tratamento trmico, alm de excelente resistncia mecnica. So utilizados em cutelaria,
instrumentos de medida, lminas de corte, correntes para mquinas, discos de freio, etc. Estes
aos, de aplicaes especficas, no sero abordados nesta apostila.
Os aos inoxidveis ferrticos tambm so aos magnticos. Normalmente so endurecveis
por conformao a frio e so utilizados no estado recozido. So utilizados em baixelas,
foges, geladeiras, pias, sistemas de exausto de gases em motores de exploso, recheio de
colunas de destilao, moedas, etc.
Aos tpicos: AISI 430 e AISI 409.
Os aos austenticos so aos no-magnticos que podem ser endurecidos por trabalho
mecnico. Apresentam resistncia corroso melhorada pela adio do nquel e so
facilmente conformados a frio, devido uma combinao favorvel de propriedades
mecnicas.
So utilizados para fins estruturais, equipamentos para indstria alimentcia, aeronutica,
ferroviria, petrolfera, qumica e petroqumica, papel e celulose, construo civil, etc. O ao
tpico desta famlia o AISI 304.
A caracterstica bsica dos aos inoxidveis a sua elevada resistncia corroso. So aos
fceis de serem trabalhados, aceitam deformaes permanentes sem comprometimento de
suas caractersticas, so versteis e de fcil limpeza e manuteno por apresentarem
superfcie lisa e, em aplicaes arquitetnicas e de decorao, apresentam aspecto esttico
atraente valorizando ambientes.
A grande maioria dos atributos dos aos inoxidveis conferida pela camada passiva
anteriormente descrita. Ela apresenta um papel fundamental eliminando-se a necessidade de
revestimentos protetivos externos como fosfatizao e pintura, galvanizao, bicromatizao,
etc, procedimentos largamente utilizados para melhorar a resistncia corroso dos aos
carbono.
A camada passiva se auto-regenera em presena de oxignio quando, por exemplo,
danificada por um risco ou arranho.
Nesses casos, esta regenerao no garante a homogeneidade da camada passiva e, em
situaes crticas e muito agressivas, pode se desenvolver o fenmeno de corroso no ponto
arranhado. Portanto recomenda-se cuidado extremo para a manuteno desta pelcula.
A ACESITA garante a integridade da camada passiva em todos os aos inoxidveis que saem
da Usina. Recomenda-se aos reprocessadores e ao parque manufatureiro dos aos
inoxidveis adotar medidas adicionais para evitar danos camada passiva durante o
manuseio, processamento e estocagem de bobinas, chapas e produtos intermedirios.

Estampagem dos aos inoxidveis

No processamento na fbrica deve-se tomar uma srie de cuidados adicionais:

Proceder limpeza criteriosa dos equipamentos e ferramentas que processam

simultaneamente aos inoxidveis e aos carbono. Neste caso, recomenda-se o uso

de ferramentas exclusivas para a conformao dos aos inoxidveis (limas, serras,
brocas, etc).
Caso isto no seja economicamente vivel, imprescindvel adotar a prtica de
limpar as ferramentas antes de se iniciar o servio. Esta limpeza poder ser feita com
querosene, que tambm um bom lubrificante.
Durante o fluxo de produo, devem ser tomados cuidados especiais para se evitar

danos ao material, seja pelo manuseio inadequado, seja pelo uso de ferramentas
danificadas, imprprias ou desgastadas.
Em qualquer situao, uma boa prtica conformar o ao inox com a pelcula

protetora de PVC ou polietileno que evita danos maiores superfcie do ao inox.

As partculas metlicas e de poeira que porventura se depositarem na superfcie das
chapas podem causar riscos durante o processamento posterior do produto.
O arraste de uma chapa sobre a outra causa arranhes de difcil remoo durante o
processamento do produto. Para elimin-los, o recurso o lixamento da superfcie
danificada com lixas de granulometria cada vez mais finas, para manter o
acabamento superficial especificado, com pesados reflexos no custo do final do
produto.
Evitar contaminaes da superfcie do inox por graxas, leos e lquidos corrosivos

que danificam a camada passiva.

Em caso de suspeita de contaminao por resduos de ao carbono, existe a

necessidade de se proceder a sua remoo e reestabelecer a camada passiva.

Neste caso, dois procedimentos so vlidos:

tratar as partes afetadas por uma soluo levemente aquecida (50 a 60 C) de

cido ntrico a 20%. Na seqncia, a pea deve ser lavada e enxugada.

submeter a pea ao jateamento (com esferas de vidro) ou lixamento das partes

afetadas para a remoo da contaminao. O oxignio do ar dever ser
suficiente para recompor a camada passiva.

Estampagem dos aos inoxidveis

De uma maneira resumida, os cuidados recomendados em todas as fases do processamento so:

Etapas

Cuidados

Evitar amassados e arranhes oriundos de

grampos, correntes e dispositivos de fixao
para manuseio. recomendado revestir estes
elementos com feltro ou plsticos.

Estocar sempre em lugar limpo, seco e longe

de aos carbono. O ideal estocar o inox
em galpes sem goteiras e com piso de
borracha.
Usar equipamentos de estocagem e
movimentao protegidos por plstico,
madeira ou feltro, evitando marcar a
superfcie do ao.

1. Recebimento, manuseio

2. Estocagem de bobinas e chapas

3 . Manuseio

4. Fabricao

Evitar danos superfcie do material.

Usar luvas limpas durante o manuseio.
Evitar contato com substncias externas,
graxas, leos e gorduras.
Evitar o contato com ao carbono ou outros
aos para no contaminar o ao inox.
Sempre que possvel, utilizar ferramentas e
equipamentos exclusivos para trabalhar o
ao inox.
No sendo possvel, todos os equipamentos
e ferramentas devero ser limpos antes de sua
utilizao para trabalhos com o ao inox.

3. COMPORTAMENTO MECNICO DOS AOS INOXIDVEIS

Os processos de conformao dos diversos metais so realizados a partir de suas respectivas
caractersticas mecnicas. Particularidades relativas ao comportamento estrutural de cada
liga metlica definem os esforos mnimos necessrios para o dimensionamento dos
equipamentos e ferramentas a serem utilizados.
Com o ao inox no diferente: os processos de sua conformao mecnica so semelhantes
aos dos aos carbono, cuja tecnologia de domnio geral. As diferenas de comportamento
mecnico existentes entre as duas ligas, ao carbono e ao inox, definem diferentes
parmetros de utilizao de equipamentos em cada caso.
O comportamento estrutural dos aos inoxidveis, a exemplo dos aos carbono, definido
pela curva tenso-deformao. Um corpo de prova do material com dimenses padronizadas
submetido a um esforo de trao crescente at a sua ruptura.
8

Estampagem dos aos inoxidveis

Fig (1)

O ensaio revela dois domnios bem definidos:

o domnio elstico (0-A) onde as deformaes no so permanentes. Cada tenso

corresponde a uma deformao prpria de cada ao. Cessado o esforo, o corpo de

prova retorna s dimenses iniciais;
o domnio plstico (B-C) onde para cada tenso corresponde uma deformao

permanente. Uma vez cessado o esforo, em qualquer momento deste domnio, o

corpo de prova no retorna s dimenses iniciais;
na transio entre os dois domnios (A-B), existe um ponto para o qual o corpo de

prova sofre deformao sem nenhum acrscimo de tenso. Diz-se que o material
escoa neste ponto. Nos aos inoxidveis, esta transio no to visvel e define-se
o limite de escoamento (LE) como o ponto na curva determinado pela interseco
de uma paralela reta que define o domnio elstico (0-A) a 0,2% de deformao
permanente.
O ponto C determina o fim do regime plstico e definido como limite de resistncia (LR).
A curva tenso-deformao tpica para cada ao. O LE dos aos carbono (1008) so
ligeiramente mais elevados do que os aos inox (tipos 430 e 304) para a condio de aos
recozidos. Porm, o LR dos aos inoxidveis so superiores aos dos aos carbono.
A reside uma diferena bsica que vai influir em todos os processos de conformao onde
ocorrem deformaes permanentes: o ramo plstico B-C para os aos inoxidveis muito
maior do que para os aos carbono. Isto significa que eles suportam deformaes maiores
sem ocorrer falha do componente. Dentre os aos inoxidveis, os aos austenticos (por
Estampagem dos aos inoxidveis

exemplo o 304) apresentam este ramo plstico maior do que os aos ferrticos (por exemplo o
430) sendo especificados para conformaes profundas.
Nas operaes de conformao onde ocorrem corte e, no caso de dimensionamento de
parafusos, rebites e pinos de fixao, que so submetidos a esforos cortantes, a tenso para
a qual ocorre a ruptura chamada de tenso de cisalhamento. Esta tenso cerca de 65
a 70% do LR para os aos inox e de 55 a 60% do LR para os aos carbono.
Uma das diferenas marcantes de comportamento s solicitaes entre os vrios tipos de ao
o encruamento - aumento das caractersticas (dureza, limites de escoamento, de
resistncia e de cisalhamento) pelo efeito de trabalho mecnico.
A fig (2) a seguir mostra a evoluo do LE e do LR com a variao de deformaes a frio
impostas a aos inoxidveis tipos 301 (austentico) , 409, 430 (ferrticos) e ao carbono 1008.

Comparao dos encruamentos de aos: austentico (301), ferrticos (430 e 409) e baixo carbono (1008)
Fig (2)

Essas diferenas de comportamento ao trabalho mecnico a frio, figuras (1) e (2), demonstram
que os esforos necessrios para a conformao dos aos inoxidveis so consideravelmente
maiores que os exigidos para os aos carbono.
Alm dos aos inox apresentarem o LR superior aos dos aos carbono em condies
equivalentes, tanto o LE quanto seu LR crescem a uma taxa maior que o crescimento destes
parmetros dos aos baixo carbono.
Dentre os aos inoxidveis, os aos austenticos aceitam maiores deformaes que os aos
ferrticos e assim diz-se que eles so mais dcteis. Este efeito conferido pelo nquel contido
nos aos austenticos e ausente nos aos ferrticos.
10

Estampagem dos aos inoxidveis

4. ESTAMPAGEM DOS AOS INOXIDVEIS

Estampagem um conjunto de operaes de conformao a frio (corte, furao,
dobramento e repuxo), realizadas na regio plstica de deformao dos materiais, pela
imposio de uma deformao permanente de uma chapa, com o objetivo de produzir peas
com determinada forma.
As ferramentas que permitem a obteno da forma desejada so denominadas estampos e
as mquinas que fornecem a energia e os movimentos necessrios para a conformao so
denominadas prensas.
De uma maneira geral, os aos inoxidveis podem ser estampados de forma semelhante aos
aos carbono. Pequenas adaptaes no processo so necessrias em funo de
peculiaridades nas suas propriedades mecnicas, conforme mencionado anteriormente.

4.1 - CORTE E FURAO

Corte e furao por estampagem, so processos semelhantes que fazem a separao de
material por cisalhamento utilizando um macho, uma matriz e uma prensa para a produo
em srie de peas.
A tenso de cisalhamento uma das caractersticas mais importantes na avaliao da
capacidade do material de ser cortado ou furado. Para os aos inoxidveis, a tenso de
cisalhamento cerca de duas vezes maior que a observada nos aos carbono. Por este
motivo, a fora exigida para o corte ou furao de aos inoxidveis de 50 a 100% maior
que aquela necessria para executar o mesmo servio em ao carbono.
A prtica de aquecer a chapa a ser perfurada ou cortada a uma temperatura de cerca
de180C, reduz a fora de corte necessria e por conseguinte garante uma sobrevida tanto s
ferramentas quanto s prensas utilizadas. Em contrapartida, esta prtica exige investimentos
em operaes complementares de aquecimento e posterior polimento para a eliminao dos
xidos produzidos pelo aquecimento. Sua adoo exige um estudo econmico para atestar
sua viabilidade.
Os principais parmetros a serem considerados nas operaes de corte e furao por
estampagem so:
Aproveitamento mximo da chapa (lay out de tira)
Folgas entre puno (macho) e matriz
Foras envolvidas na operao de corte
Dimensionamento da matriz
Escolha de molas para prensa-chapas

Estampagem dos aos inoxidveis

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 Aproveitamento mximo da chapa (lay out de tira)

O estudo econmico, tambm chamado de lay out de tira, o estudo que proporciona
o aproveitamento mximo da chapa ou, em outras palavras, a obteno da maior
quantidade de peas em uma mesma chapa. Este estudo visa encontrar a melhor
distribuio das peas na chapa bem como calcular as distncias timas entre as
vrias peas. As distncias mnimas necessrias para um corte eficiente e correto so
apresentadas na tabela da Fig (3).

Fig (3)

Material

Espessura
(mm)

AO, FERRO LATO, BRONZE FOSFOROSO,

ALUMNIO E AO INOXIDVEL

e 0,5

0,5 < e 1

1 < e 1,5

1,5 < e 2

2<e3

3<e5

12

A
(mm)

B
(mm)

C
(mm)

D
(mm)

E
(mm)

F
(mm)

At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300

0.5 a 1.2
1.2 a 2
2a3
3a5
1 a 1.5
1.5 a 2
2 a 3.5
3.5 a 5.5
1.5 a 2
2 a 2.5
2.5 a 3.5
3.5 a 6
2 a 2.5
2.5 a 3.5
3.5 a 5
5a8
3 a 3.5
3.5 a 4
4a5
5a8
5 a 5.5
5.5 a 6
6a8
8 a 10

0.5
0.5 a 1
1.5 a 2
2 a 2.5
1
1 a 1.5
1.5 a 2
2 a 3.5
1.5
1.5 a 2
2 a 2.5
2.5 a 3.5
2
2 a 2.5
2.5 a 3.5
3.5 a 5
3
3 a 3.5
3.5 a 4.5
4.5 a 6
5
5 a 5.5
5.5 a 6
6a8

1
1 a 1.5
1.5 a 2
2 a 2.5
1.5
1.5 a 2
2 a 2.5
2.5 a 3
2
2 a 2.5
2.5 a 3
3 a 3.5
2.5
2.5
2.5 a 3
3 a 3.5
3.5
3.5 a 4
4 a 4.5
4.5 a 5
5
5a6
6a7
7a8

0.5
0.5
0.5 a 1
1a2
1
1
1a2
2a3
1.5
1.5
1.5 a 2.5
2.5 a 3.5
2
2
2a3
3a4
3
3
3 a 4.5
4.5 a 6
5
6
6a8
8 a 10

3
3
3.5
4
3
3.5
4
4
3
3.5
4
5
3.5
4
4
5
4
4
5
6
5
5
6
8

Estampagem dos aos inoxidveis

Estudo de aproveitamento: exemplo

Consideremos a pea mostrada na Fig (4) a ser produzida a partir de
comprimento L e largura B

uma tira de

Fig (4)

Neste exemplo,

S =x.t + (y - t) . z (rea da pea)

B = y + 2b
Soluo 1

p = passo da ferramenta:

Soluo 2

p=x+c
a = p + 2c

p = x + z + 2c
a=p+c

b e c dimenses aconselhadas para o corte correto, tiradas da fig (3).

O nmero de peas n para cada situao ser:

L = a + (n-1).p

n=

L-a
+1
p

(L = comprimento da tira)

Estampagem dos aos inoxidveis

13

O rendimento, para cada situao medido por:

=

n. S
x100
LxB

L = 1000 mm
A soluo 2 apresentada na Fig (4-c) apresenta um rendimento de 71% enquanto que a
soluo 1 Fig (4-b) apresenta um rendimento de apenas 49%. A Fig (5) mostra alguns
exemplos de lay out de tiras para vrios tipos de geometria de peas.

Fig (5)

14

Estampagem dos aos inoxidveis

 Folgas entre puno (macho) e matriz

As folgas so definidas em funo da espessura das chapas a serem perfuradas. O

mecanismo de perfurao por cisalhamento j foi abordado no Manual Tcnico da
ACESITA Conformao dos Aos inoxidveis, que sugerimos ler.
Recomenda-se, para furos, que as folgas totais no superem a 10% da espessura (5%
por face) para impedir que um excesso de material resultante da perfurao escoe
para dentro da matriz, acompanhando o movimento do puno. Para espessuras
inferiores a 1,00 mm, a folga deve estar situada entre 0,03 e 0,04 mm do raio. A
seo dos furos funo das folgas adotadas entre puno e matriz. A Fig (6) mostra
o perfil do corte com as trs zonas bem distintas: regio deformada, regio cisalhada
e regio fraturada.

Perfil de uma chapa cortada

Fig. (6)

O dimensionamento de puno e matriz deve levar em conta as tolerncias da pea a ser obtida.
Como exemplo, vamos dimensionar o ferramental para a produo de uma arruela de ao inox
com dimetro externo de 30 mm e dimetro interno de 10 mm, com uma espessura de 1,00 mm.

Fig (7)

Estampagem dos aos inoxidveis

15

Considerando-se uma folga de 5% da espessura por face, tem-se:

f = 1,00 x 0,05 = 0,05 mm
Para a determinao do dimetro do macho(puno), deve-se tomar a medida mxima do
furo. Para as dimenses externas, parte recortada da pea, a medida da matriz deve estar na
faixa mnima da tolerncia. Esta precauo se deve ao fato de haver desgaste tanto do macho
como da matriz, medida que se estampam as arruelas.
Desta forma, as dimenses de macho (puno) e matriz devem ser:

Descrio

Medida
nominal
(mm)

Tolerncia
max (mm)

Folga
(mm)

Final
(mm)

Furao

Puno
Matriz

10
10

0,20
0,20

+ 0,10

10,20
10,30

Recorte

Puno
Matriz

30
30

0,20
0,20

+ 0,10

29,70
29,80

Operao

Foras envolvidas na operao de corte

A fora de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e

do permetro de corte. A espessura da chapa e o permetro de corte so grandezas
facilmente conhecidas. A influncia do material na fora de corte vem por meio de um
valor tabelado chamado Presso Especfica de Corte (kc), que uma funo da
tenso de ruptura (R). O valor de kc foi determinado experimentalmente em

kc = 80%.R

kc (kgf / mm2)

Material

Recozido

Encruado

Ao Carbono at 0,1% C

24

32

Ao Inox 304

50

56

Fig. (8)

16

Estampagem dos aos inoxidveis

Desta forma, o clculo da fora de corte Fc pode ser feito a partir da frmula abaixo, que
funo da espessura da chapa, do permetro de corte e da presso especfica de corte:

Fc = e.p.kc

onde

e = espessura da chapa em mm;

p = permetro de corte em mm
kc = presso especfica de corte (kgf / mm2)

Tambm de forma experimental, foram determinadas as expresses para o clculo das:

fora de prensa-chapa (Fpc), definida como sendo a fora necessria para manter a

chapa presa sobre a matriz durante a operao:

Fpc = 5,4 e.p

e,

fora de extrao (Fex ), como sendo a fora necessria para retirar a chapa cortada

ou furada do macho no retorno da prensa, cujos valores so obtidos por:

Fex = (3 - 5)% Fc

Fex = (10 - 20)% Fc

Usualmente,

para (d/e) > 8

para 2 (d/e) 8

Fex = 10% Fc

A prtica de se construir as arestas de corte inclinadas, tanto para o puno como para a
matriz, diminui a fora de corte necessria por possibilitar um corte progressivo.
Conforme mostra a Fig (9), pode-se dispor arestas inclinadas tanto na matriz quanto no
puno.
Quando a parte cortada a pea final, a inclinao deve ser feita na matriz (9-a).
Entretanto, quando a parte cortada retalho, a inclinao deve ser feita no puno (9-b).

Estampagem dos aos inoxidveis

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Fig (9)

O grfico da Fig (10) compara as foras envolvidas quando se utilizam ou no arestas

inclinadas.

Grfico comparativo das foras de corte

Fig (10)

18

Estampagem dos aos inoxidveis

 Dimensionamento da matriz

A primeira etapa no dimensionamento a determinao da altura (H) da matriz, que

obtida pela relao:

H 3 Fc

A distncia de uma aresta de corte com as laterais da matriz depende do tipo de aresta:
circular (raio ou circunferncia);
face paralela;
encontro de arestas em ngulo.

Tambm existem valores orientativos para as distncias entre os furos de parafusos, pinos de
guia e arestas de corte. As diferentes distncias entre elementos da matriz so apresentadas
nos desenhos da Fig (11).

Fig. (11)

Estampagem dos aos inoxidveis

19

Matrizes acima de 200 mm so necessariamente construdas em partes (postios), em

funo tanto de distores provenientes de tratamento trmico quanto da diminuio
da altura necessria para suportar o esforo de corte. Isto porque o dimensionamento
da altura do postio feito em funo da fora de corte incidente sobre ele. Ou seja,
cada postio dever suportar os esforos correspondentes ao permetro de corte que
ele possui. A Fig (12) mostra exemplos de matrizes construdas com postios.

Exemplo de construo de matrizes

Fig 12

A seguir, na Fig (13), mostramos vrios exemplos de matrizes construdas com postios

20

Estampagem dos aos inoxidveis

Fig (13)

Estampagem dos aos inoxidveis

21

 Escolha de molas

As molas utilizadas em estampos devem ser escolhidas entre as molas comerciais de

forma criteriosa. Existem vrios tipos e tamanhos de molas para estampos que so
comercializadas de forma a atender a maioria das aplicaes.
As molas possuem caractersticas especficas que so:

constante elstica;

curso til da mola.

A constante elstica mostra a fora que esta mola vai exercer em seus apoios quando
sofrer uma unidade de comprimento de compresso. Esta caracterstica pode ser
representada em grficos. No grfico, pode-se determinar a fora que a mola exerce
quando se encontra comprimida de um certo valor.
O curso total da mola o valor que a mola pode ser comprimida at que suas espiras
se encostem, curso que nunca deve ser atingido.
Toda a nomenclatura para as partes da mola e dimenses especficas se encontra na
figura 14.

D - Dimetro externo
di - Dimetro interno
da - Dimetro do arame
f - Flexa ou Curso total da mola
dm - Dimetro mdio
L - Comprimento livre
p - Passo = da + f
n - Nmero de espiras

Fig. (14)

A escolha de uma mola pode ser obtida seguindo-se o exemplo abaixo:

Exemplo:
Deseja-se estampar um furo de 4mm de dimetro em uma chapa de ao inox de 0,5 mm de
espessura com kc = 50 kgf/mm2.

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Estampagem dos aos inoxidveis

Soluo:
1. Clculo das foras de corte e de extrao:
Fc = .d.e.kc
Fex = 5% Fc

x 4 x 0,5 x 50
314 x 0,050

=
=

314 kgf
15,7 kgf

2. Escolha da mola:
O bom senso indica escolher uma mola com carga til de pelo menos 3 vezes a fora de
extrao. Seja a mola com as seguintes caractersticas:
D = 30 mm
da = 6 mm
f = 0,5 mm por espira
F = 50 kgf (carga til da mola para a flecha f indicada)
Adota-se uma pr-tenso f1 para garantir a extrao da pea, cujo valor definido por:
f1 / Fex = f / F

f1 = (f . Fex) / F

f1 = (0,50 x 15,7) / 50 = 0,157 mm

Para garantia de que as espiras no se toquem, impe-se um curso til por espira de
fu = f - (f1 + f2) sendo f2 = 0,1 mm.
Nesta situao,

fu = 0,5 - (0,157 + 0,1) = 0,245 mm

A distribuio dos cursos mencionados pode ser vista na figura 15, que apresenta o grfico
de carga (fora) x curso (compresso ou flecha)

Grfico de distribuio dos cursos por espira

Fig. (15)

Estampagem dos aos inoxidveis

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3. Clculo do nmero de espiras

Supondo-se um curso de extrao no estampo de 1 mm, 0,5 mm de espessura da pea e 0,5
mm de penetrao do puno na matriz, calcula-se o nmero de espiras da mola para atender
este curso determinado, como se segue:
n=

Curso de extrao
1
=
0,245
fu
n = 4 espiras

Com o valor do passo da mola p = da + f (fig 14) = 6 + 0,5 = 6,5, calcula-se o comprimento
livre da mola, atravs da frmula abaixo:
L (n-1) p + 1,5 da
L (4-1) x 6,4 + 1,5 x 6
L 28,5 mm
4. Determinao do alojamento da mola no estampo
O curso de pr-tenso para as 4 espiras da mola definido por:
fpre = f1 x 4 = 0,157 x 4

fpre = 0,628 mm

Lpre = 27,87 mm

e o comprimento pr-tensionado da mola ser:

Lpre = L - fpre = 28,5 - 0,628

O valor de Lpre deve ser a altura do alojamento da mola no estampo. As molas podem ser
montadas de duas formas nos estampos: montagem simples (fig 16-a) e montagem em
paralelo (fig 16-b), que permite a utilizao de um nmero maior de molas menores montadas
lado a lado.

Fig (16)

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Estampagem dos aos inoxidveis

Alm das molas tradicionais, helicoidais de arames de seo circular ou retangular, existem
molas de poliuretano e mola tipo prato que podem ser utilizadas em estampos. Para estes tipos
de mola, o clculo semelhante ao apresentado anteriormente, sendo as particularidades de
cada uma delas fornecidas pelos fabricantes.
A seguir, ilustramos alguns equipamentos de corte e perfurao de chapas de aos
inoxidveis, bem como a concepo de matrizes de furao de chapas:

Fig. (17)

Estampagem dos aos inoxidveis

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4.2 - DOBRAMENTO
No dobramento, a chapa sofre uma deformao por flexo em prensas que fornecem a
energia e os movimentos necessrios para realizar a operao. A forma conferida mediante
o emprego de puno e matriz especficas at atingir a forma desejada.

Prensa dobradeira e dobramento de perfis

Fig (18)

Para comprimentos de dobra considerados pequenos, utilizam-se estampos que possuem a

forma a ser dobrada. Para fabricao de perfis dobrados ou alguns tipos de peas com
comprimentos de dobras considerados grandes, utilizam-se prensas dobradeiras/viradeiras
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Estampagem dos aos inoxidveis

com matrizes e machos (punes) universais (processo considerado no Manual Tcnico de

Conformao da ACESITA). O dobramento pode ser conseguido em uma ou mais operaes,
com uma ou mais peas por vez, de forma progressiva ou em operaes individuais.

Dobramento em prensas dobradeiras em vrias operaes

Fig. (19)

Os estampos de dobra, em geral, recebem peas semiprocessadas vindas de outros estampos

de corte ou simplesmente recortadas por guilhotinas.
Na operao de dobramento deve-se levar em conta quatro fatores importantes:
a capacidade elstica do material;
o raio interno mnimo da pea a ser dobrada;
o comprimento desenvolvido da pea;
as foras que atuam na operao de dobramento.

Estampagem dos aos inoxidveis

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