Metrologia

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Centro de Formao Profissional AFONSO GRECO
METROLOGIA
Praa Expedicionrio Assuno, 168 Bairro Centro Nova Lima MG CEP: 34.000-000
Telefone: (31) 3541-2666
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Presidente da FIEMG Olavo Machado Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Lcio Sampaio Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara
Centro de Formao Profissional Afonso Greco
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Sumrio
APRESENTAO ..............................................................................................................................7 1. INTRODUO ...............................................................................................................................8 2. UNIDADES DE MEDIDAS E SUAS CONVERSES .....................................................................9 3. RGUA GRADUADA, METRO E TRENA ...................................................................................16 4. PAQUMETRO TIPOS E USO ......................................................................................................26 5. PAQUMETRO SISTEMA MTRICO ...........................................................................................32 6. PAQUMETRO SISTEMA INGLS ..............................................................................................39 7. MICRMETRO SISTEMA MTRICO ..........................................................................................48 8. MICRMETRO SISTEMA INGLS ..............................................................................................53 9. MICRMETRO INTERNO ............................................................................................................57 10. RELGIO COMPARADOR ........................................................................................................61 11. TOLERNCIA .............................................................................................................................74 12. GONIMETRO ...........................................................................................................................91 13. CALIBRAO DE PAQUMETROS E MICRMETROS ..........................................................93 14. RUGOSIDADE ............................................................................................................................98 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..............................................................................................110
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Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e ,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to importante quanto zelar pela produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia
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1. Introduo
Quando algum vai loja de autopeas para comprar alguma pea de reposio, tudo que precisa dizer o nome da pea, a marca do carro, o modelo e o ano de fabricao. Com essas informaes, o vendedor capaz de fornecer exatamente o que a pessoa deseja em poucos minutos. Isso acontece devido normalizao, isto , por causa de um conjunto de normas estabelecidas de comum acordo entre fabricantes e consumidores. Essas normas simplificam o processo de produo e garantem um produto confivel, que atenda s necessidades do consumidor. Um dos dados mais importantes para a normalizao exatamente a unidade de medida. Graas a ela, voc tem certeza de que o parafuso quebrado que prendia a roda de seu carro poder ser facilmente substitudo, uma vez que fabricado com unidades de medida tambm padronizadas. Na Mecnica, o conhecimento das unidades de medida fundamental para a realizao de qualquer tarefa especfica nessa rea. No entanto, no basta saber e conhecer as unidades de medidas, bem como as sua converses, preciso tambm conhecer os tipos de instrumentos de medidas, a forma correta de utilizao e seleo do instrumento e mais ainda, saber os processos de leitura de medidas de cada instrumento. Neste mdulo, estaremos tratando destes assuntos, numa abordagem simples e dinmica, propiciando um aprendizado consistente e dinmico, baseado em atividades rotineiras dos meios de produo na rea da metal-mecnica.
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2. Unidades de medidas e suas converses

O milmetro Em Matemtica, voc j aprendeu que, para medir as coisas de modo que todos entendam, necessrio adotar um padro, ou seja, uma unidade de medida. Em Mecnica, a unidade de medida mais comum o milmetro, cuja abreviao mm. Ela to comum que, em geral, nos desenhos tcnicos, essa abreviao (mm) nem aparece. O milmetro a milsima parte do metro, ou seja, igual a uma parte do metro que foi dividido em 1.000 partes iguais.Provavelmente, voc deve estar pensando: Puxa! Que medida pequenininha! Imagine dividir o metro em 1.000 partes!. Pois, na Mecnica, essa unidade de medida ainda considerada enorme, quando se pensa no encaixe de preciso, como no caso de rolamentos, buchas, eixos. E essa unidade maior ainda para instrumentos de medio, como calibradores ou blocos-padro. Assim, a Mecnica emprega medidas ainda menores que o milmetro, como mostra a tabela a seguir.
Na prtica, o milsimo de milmetro tambm representado pela letra grega m (l-se mi). Assim, o milsimo de milmetro pode tambm ser chamado de micrometro ou, simplesmente, de mcron (0,001 mm = 1 mm = 1m). bom estudar os assuntos passo a passo, para no perder nenhuma informao. Por isso, vamos propor um exerccio bem fcil, para voc fixar as informaes que acabamos de lhe dar. Exerccio 1 Identifique as medidas, escrevendo 1, 2, 3 ou 4 nos parnteses. ( 1 ) milmetros ( 2 ) dcimos de milmetro ( 3 ) centsimos de milmetro ( )0,003 mm ( 4 ) milsimos de milmetro ( )0,5 mm ( )0,008 mm ( )3 mm
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( (
)0,04 mm )0,6 mm
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A polegada A polegada outra unidade de medida muito utilizada em Mecnica, principalmente nos conjuntos mecnicos fabricados em pases como os Estados Unidos e a Inglaterra. Embora a unificao dos mercados econmicos da Europa, da Amrica e da sia tenha obrigado os pases a adotarem como norma o Sistema Mtrico Decimal, essa adaptao est sendo feita por etapas. Um exemplo disso so as mquinas de comando numrico computadorizado, ou CNC - Computer Numerical Control, que vm sendo fabricadas com os dois sistemas de medida. Isso permite que o operador escolha o sistema que seja compatvel com aquele utilizado em sua empresa. Por essa razo, mesmo que o sistema adotado no Brasil seja o sistema mtrico decimal, necessrio conhecer a polegada e aprender a fazer as converses para o nosso sistema. A polegada, que pode ser fracionria ou decimal, uma unidade de medida que corresponde a 25,4 mm.
Observe que, na rgua de baixo, os nmeros aparecem acompanhados de um sinal (). Esse sinal indica a representao de uma medida em polegada ou em frao de polegada. Da mesma forma que o milmetro uma unidade de medida muito grande para a Mecnica e, por isso, foi dividido em submltiplos, a polegada tambm foi dividida. Ela tem subdivises que podem ser usadas nas medidas de peas de preciso. Assim, a polegada foi dividida em 2, 4, 8, 16, 32, 64 e 128 partes iguais. Nas escalas graduadas em polegada, normalmente a menor diviso corresponde a 1/16". Essas subdivises so chamadas de polegadas fracionrias. D mais uma olhada na figura acima. Voc deve ter percebido que a escala apresenta as fraes 1/8", 1/4", 3/8"... e assim por diante. Observe que os numeradores das fraes so sempre nmeros mpares. Como se chegou a essas fraes? Para obter essa resposta, vamos representar uma escala de uma polegada de comprimento e verificar como as subdivises foram feitas:
Voc que estudou fraes em Matemtica j sabe que algumas das que esto na escala mostrada acima podem ser simplificadas. Por exemplo:
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Esse procedimento realizado at obtermos a frao final da escala. Os resultados dos exemplos acima mostram as subdivises mais comuns da polegada fracionria. Para medidas menores, o procedimento ser o mesmo. As subdivises so obtidas a partir da diviso de 1/16", e seus valores em ordem crescente sero:
A representao da polegada em forma decimal to usada na Mecnica quanto fracionria. Ela aparece em desenhos, aparelhos de medio, como o paqumetro e o micrmetro, e permite medidas menores do que a menor medida da polegada fracionria, que 1/128". Uma polegada decimal equivale a uma polegada fracionria, ou seja, 25,4 mm. A diferena entre as duas est em suas subdivises: em vez de ser subdividida em fraes ordinrias, a polegada decimal dividida em partes iguais por 10, 100, 1.000 etc. A diviso mais comum por 1.000. Assim, temos, por exemplo: 1/2" correspondente a 0,5" (ou 5 dcimos de polegada) 1/4" correspondente a 0,25" (ou 25 centsimos de polegada) 1/8" correspondente a 0,125" (ou 125 milsimos de polegada) Transformao de unidades de medida Voc deve estar pensando que entender o que o milmetro e suas subdivises, bem como o que a polegada e como ela est dividida, no muito difcil. Provavelmente o que voc deve estar se perguntando agora : E se eu tiver uma medida em polegadas e precisar saber quanto isso vale em milmetros e viceversa?. Esse clculo necessrio, por exemplo, quando um operador recebe materiais cujas dimenses esto em polegadas e precisa construir uma pea ou dispositivo cujo desenho apresenta as medidas em milmetros ou fraes de milmetros, o que bastante comum na indstria mecnica. Transformando polegadas em milmetros Vamos comear pelo mais fcil, ento. Para transformar uma medida dada em polegadas para milmetros, basta apenas multiplicar a frao por 25,4 mm. Veja como isso fcil nos exemplos a seguir.
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a) Voc tem em casa uma furadeira e um conjunto de brocas medidas em milmetros. Para instalar a secadora de roupas de sua me, necessrio fazer um furo na parede de 5/16". Qual a medida da broca que voc precisa para fazer o furo?
Portanto, 5/16" corresponde a 7,937 mm. Como o seu conjunto de brocas certamente no possui uma broca com essa medida, voc dever usar aquela cuja medida mais se aproxime desse resultado, ou seja, 8 mm. b) Voc recebeu um material cilndrico com dimetro de 3/8" e precisa torne-lo de modo que fique medindo 8 mm de dimetro. Quantos milmetros devero ser desbastados?
Logo, 3/8" = 9,525 mm. Como o dimetro pedido 8 mm, necessrio fazer a subtrao para saber quanto do material dever ser desbastado. 9,525 - 8 = 1,525 mm Portanto, voc dever desbastar 1,525 mm no dimetro. Para ver se voc entendeu o que acabamos de explicar, faa os clculos propostos no exerccio seguinte. Exerccio 2 Na gaveta do ajustador mecnico existem chaves de boca, limas e brocas com medidas em polegadas. Transforme as medidas em polegadas para milmetros: Chaves de boca de
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Transformando milmetros em polegadas Para transformar uma medida em milmetros para polegadas, voc vai precisar alguns de seus conhecimentos de operaes aritmticas e simplificao de fraes. Esse processo de transformao de medidas tem os seguintes passos: 1. Multiplique o valor em milmetros por 128. 2. Divida o resultado por 25,4. 3. Monte a frao de modo que o resultado dessa diviso corresponda ao numerador da frao da polegada. O denominador sempre 128. 4. Simplifique a frao resultante. Parece difcil? Vamos a um exemplo, transformando 12,7mm em polegada fracionria. 1. Multiplicao de 12,7 por 128 = 12,7 x 128 = 1.625,6 2. Diviso do resultado por 25,4 = 1.625,6 25,4 = 64 3. Montagem de frao. Numerador da frao: 64 Denominador: 128 A frao resultante : 64 128 4. Simplificao da frao.
Portanto, 12,7 mm = 1/2". Reforce o que voc aprendeu no exerccio a seguir.
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Exerccio 3 No almoxarifado de uma empresa mecnica existem os seguintes materiais: a) barra de ao quadrada de 19,05mm de lado; b) barra de ao redonda de 5,159mm de dimetro; c) chapa de alumnio de 1,588mm de espessura; d) chapa de ao de 24,606mm de espessura. Converta essas medidas para polegada fracionria. a) Soluo: 19,05 x 128 = .............................. 25,4 = .............................. ___= 128 b) Soluo: 5,159 c) Soluo: 1,588 d) Soluo: 24,606 Transformando polegada fracionria em decimal Vamos supor agora que o desenho que voc recebeu tem as medidas em polegadas fracionrias e o seu instrumento de medida est em polegada decimal. Nesse caso, voc vai ter de fazer a converso das medidas. Para isso, basta penas dividir o numerador da frao por seu denominador. Como exemplo, vamos converter 3/4" para polegada decimal. Efetuando-se a diviso 3 4 = 0,75. Esse resultado corresponde a 0,750". Faa os clculos a seguir para reforar seu aprendizado. Exerccio 4 Converta as seguintes medidas para polegada decimal.
Transformando polegada decimal em fracionria
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Para converter polegada decimal em fracionria, basta transformar a polegada decimal em uma frao na qual o numerador o valor que voc quer converter, multiplicado por 10, 100, 1.000 etc. O denominador o nmero que voc usou na multiplicao (10, 100, 1.000 etc.), dependendo do nmero decimal a ser convertido. Aps a montagem da frao, procede-se sua simplificao. Por exemplo, se voc quiser converter 0,5" (cinco dcimos de polegada) em polegada fracionria, voc ter:
Simplificando, voc ter:
Se voc tivesse 0,625" (seiscentos e vinte e cinco milsimos de polegada), sua frao seria:
Simplificando a frao, voc tem Faa o exerccio a seguir. Exerccio 5 Converta as seguintes medidas para polegada fracionria:
Agora que voc j estudou as unidades de medida mais utilizadas na rea da Mecnica e as possibilidades de transformao que elas oferecem, vamos fazer mais alguns exerccios para que voc fique ainda mais por dentro do assunto. Lembre-se de que essas unidades de medida geralmente apresentam nmeros decimais, ou seja, com vrgula. Voc no pode esquecer que, quando so realizados clculos com esse tipo de nmero, muito cuidado, deve ser tomado com relao posio da vrgula. Releia toda a lio e faa os exerccios a seguir. So problemas comuns do dia-a____________________________________________________________ 12/111 Tcnico Eletromecnico
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dia de uma empresa mecnica. As respostas de todos eles esto no final do livro. Corrija voc mesmo os exerccios e, aps fazer uma reviso na lio, refaa aqueles que voc errou. Exerccio 6 O inspetor de qualidade precisava calcular o comprimento da pea abaixo. Qual foi o resultado que ele obteve?
Exerccio 7 Qual o dimetro externo x da arruela desta figura?
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Exerccio 8 Qual a medida da cota D no desenho abaixo?
Exerccio 9 Determine a cota x do seguinte desenho.
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Exerccio 10 Determine a distncia A no desenho a seguir.
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3. Rgua graduada, metro e trena

Introduo A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls. Rgua graduada Utiliza-se a rgua graduada nas medies com .erro admissvel. superior menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm ou ". As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm (12").
Rgua graduada,metro e trena Tipos e usos Rgua de encosto interno: Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia.
Rgua sem encosto: Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.
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Rgua com encosto: Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como encosto.
Rgua de profundidade: Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.
Rgua de dois encostos: Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia externa. utilizada principalmente pelos ferreiros.
Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular: Utilizada para medio de deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc.
Caractersticas De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes, eqidistantes e finos. A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais.
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Leitura no sistema mtrico Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A ilustrao a seguir mostra, de forma ampliada, como se faz isso.
Verificando o entendimento Leitura de milmetro em rgua graduada. Leia os espaos marcados e escreva o numeral frente das letras, abaixo da rgua.
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Veja se acertou. As respostas corretas so: a) 10 mm b) 15 mm c) 10 mm d) 3,0 mm e) 14 mm f) 27 mm g) 4 mm h) 21 mm i) 10 mm j) 35 mm l) 33 mm m) 53 mm n) 29 mm o) 30 mm p) 34 mm q) 40 mm Leitura no sistema ingls de polegada fracionria Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de preciso chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de ". A a ilustrao a seguir mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho ampliado.
Observe que, na ilustrao anterior, esto indicadas somente fraes de numerador mpar. Isso acontece porque, sempre que houver numeradores pares, a frao simplificada.
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A leitura na escala consiste em observar qual trao coincide com a extremidade do objeto. Na leitura, deve-se observar sempre a altura do trao, porque ele facilita a identificao das partes em que a polegada foi dividida.
Verificando o entendimento
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Veja se acertou. As respostas corretas so:
Conservao Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho. Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao. No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la. No utiliz-la para bater em outros objetos. Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de guardar a rgua graduada.
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Metro articulado
O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de madeira, alumnio ou fibra. No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m. A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples: faz-se coincidir o zero da escala, isto , o topo do instrumento, com uma das extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que coincidir com a outra extremidade indicar a medida.
Conservao Abrir o metro articulado de maneira correta. Evitar que ele sofra quedas e choques. Lubrificar suas articulaes. Trena Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ou no
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sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava.
A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7 mm e comprimento entre 2 m e 5 m. Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir permetros de cilindros, por exemplo.
No se recomenda medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas. As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 90. Essa chapa chamada encosto de referncia ou gancho de zero absoluto.
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito. Exerccios: Marque com um X a resposta correta. Exerccio 1 Os instrumentos mais comuns de medidas linear so: a) ( ) paqumetro, rgua graduada, altmetro; b) ( ) rgua graduada, metro articulado, trena; c) ( ) torqumetro, trena, paqumetro;
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d) ( ) esquadro, compasso, metro articulado. Exerccio 2 A rgua graduada mais usada em oficina a de: a) ( ) 200 mm (7..) e 500 mm (9..); b) ( ) 250 mm (8..) e 500 mm (11..); c) ( ) 100 mm (68..) e 350 mm (13..); d) ( ) 150 mm (6..) e 300 mm (12..). Exerccio 3 Para medir canais ou rebaixos internos, usa-se rgua: a) ( ) rgida; b) ( ) com encosto; c) ( ) de profundidade; d) ( ) sem encosto. Exerccio 4 No sistema mtrico, cada centmetro na escala dividido em: a) ( ) 10 partes iguais; b) ( ) 1 mm; c) ( ) 10 mm; d) ( ) 100 partes iguais. Exerccio 5 O metro articulado , tambm, um instrumento de medio: a) ( ) vertical; b) ( ) linear; c) ( ) circular; d) ( ) horizontal. Exerccio 6 No comrcio, o metro articulado encontrado nas verses de: a) ( ) 3 mm e 5 mm; b) ( ) 1 m e 2 m; c) ( ) 2 mm e 3 mm; d) ( ) 0,10 mm e 0,20 mm. Exerccio 7 A trena um instrumento de medio linear e se apresenta na forma de fita de: a) ( ) madeira, alumnio ou plstico b) ( ) couro, plstico ou ao c) ( ) ao, fibra de vidro ou tecido d) ( ) tecido, madeira ou fibra de vidro Exerccio 8 Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser : a) ( ) circulares b) ( ) lineares
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c) ( ) planas ou curvas d) ( ) elpticas Exerccio 9 Para medir permetro de cilindro usa-se trena de fita: a) ( ) articulada b) ( ) circular c) ( ) curva d) ( ) plana Exerccio 10 As fitas de trenas de bolso so feitas de: a) ( ) ao rgido b) ( ) tecido ou fibra de vidro c) ( ) plstico d) ( ) ao fosfatizado ou esmaltado
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4. Paqumetro tipos e uso

O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
1. orelha fixa 8. encosto fixo 2. orelha mvel 9. encosto mvel 3. nnio ou vernier (polegada) 10. bico mvel 4. parafuso de trava 11. nnio ou vernier (milmetro) 5. cursor 12. impulsor 6. escala fixa de polegadas 13. escala fixa de milmetros 7. bico fixo 14. haste de profundidade
Paqumetro: tipos e usos O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa. O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de: 0,05 mm, 0,02 mm, instrumento geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.
Tipos e usos Paqumetro universal utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Tratase do tipo mais usado.
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Paqumetro universal com relgio O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio. interna externo de profundidade de ressalto
Paqumetro com bico mvel (basculante) Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros diferentes.
Paqumetro de profundidade Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc. Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho. Veja a seguir duas situaes de uso do paqumetro de profundidade.: haste simples haste com gancho
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Paqumetro duplo Serve para medir dentes de engrenagens.
Paqumetro digital Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico.
Traador de altura
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Esse instrumento baseia-se no mesmo princpio de funcionamento do paqumetro, apresentando a escala fixa com cursor na vertical. empregado na traagem de peas, para facilitar o processo de fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle dimensional.
Princpio do nnio A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores. O nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.
No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises equivalentes a nove milmetros (9 mm). H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o primeiro trao da escala mvel.
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Essa diferena de 0,2 mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3 mm entre o terceiros traos e assim por diante.
Clculo de resoluo As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas pela sua resoluo. A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se a seguinte frmula:
Exemplo:
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Teste sua aprendizagem, fazendo os exerccios a seguir. Confira suas respostas com as do gabarito. Exerccio Marque com um X a resposta correta. Exerccio 1 Para medir dimenses lineares internas, externas, de profundidade e de ressaltos, usa-se o seguinte instrumento: a) ( ) graminho; b) ( ) rgua graduada; c) ( ) compasso; d) ( ) paqumetro. Exerccio 2 Quando necessrio grande nmero de medidas com rapidez, usa-se o paqumetro: a) ( ) universal, com relgio indicador; b) ( ) com bico mvel; c) ( ) de profundidade; d) ( ) duplo. Exerccio 3 Para medir peas cnicas ou com rebaixos, que apresentam dimetros diferentes, usa-se paqumetro: a) ( ) de profundidade; b) ( ) com bico mvel (basculante); c) ( ) com relgio indicador; d) ( ) universal com relgio. Exerccio 4 Com o paqumetro duplo mede-se: a) ( ) passo de engrenagem; b) ( ) coroa de engrenagem; c) ( ) dentes de engrenagem; d) ( ) pinho de engrenagem. Exerccio 5 A escala do cursor do paqumetro chama-se: a) ( ) escala fixa; b) ( ) escala de milmetros; c) ( ) escala de polegadas; d) ( ) nnio ou vernier.
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5. Paqumetro sistema mtrico

Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro . Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com um trao da escala fixa. Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio. Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a seguir, dois exemplos de leitura. Escala em milmetro e nnio com 10 divises.
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Paqumetro: sistema mtrico Verificando o entendimento Faa a leitura e escreva as medidas nas linhas pontilhadas.
Verifique se acertou: a) 59,4 mm b) 13,5 mm c) 1,3 mm Escala em milmetro e nnio com 20 divises.
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Verificando o entendimento Faa a leitura e escreva as medidas nas linhas pontilhadas.
Verifique se acertou: a) 3,65 mm b) 17,45 mm Escala em milmetro e nnio com 50 divises.
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Verificando o entendimento Faa a leitura e escreva as medidas nas linhas pontilhadas.
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Exerccios No esquea de calcular a resoluo do paqumetro. Faa a leitura e escreva as medidas.
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6. Paqumetro sistema ingls

Leitura de polegada milesimal No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a:
Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :
O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro. Contamse as unidades .025" que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao da escala fixa.
Verificando o entendimento Com base no exemplo, tente fazer as trs leituras a seguir. Escreva a medida lida em cada uma das linhas pontilhadas.
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Veja se acertou: a) .064" b) .471" c) 1.721"
Leitura de polegada fracionria No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de polegada. Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:
A partir da, vale a explicao dada no item anterior: adicionar leitura da escala fixa a do nnio. Exemplo:
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Observao: A medida total equivale soma dessas duas leituras.
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Voc deve ter percebido que medir em polegada fracionria exige operaes mentais. Para facilitar a leitura desse tipo de medida, recomendamos os seguintes procedimentos: 1 passo - Verifique se o zero (0) do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.
2 passo - Quando o zero (0) do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est nessa situao e faa a leitura do nnio.
3 passo - Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero (0) do nnio. 4 passo
5 passo - Multiplique o nmero de divises da escala fixa (3 passo) pelo numerador da frao escolhida (4 passo). Some com a frao do nnio (2 passo) e faa a leitura final final.
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Exemplos de leitura utilizando os passos
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Colocao de medida no paqumetro em polegada fracionria Para abrir um paqumetro em uma medida dada em polegada fracionria, devemos: 1 passo - Verificar se a frao tem denominador 128. Se no tiver, deve-se substitu-la pela sua equivalente, com denominador 128. Exemplo:
Observao o: o numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio. 2 passo
3 passo - O quociente indica a medida na escala fixa; o resto mostra o nmero do trao do nnio que coincide com um trao da escala fixa.
O paqumetro dever indicar o 3 trao da escala fixa e apresentar o 1 trao do nnio coincidindo com um trao da escala fixa.
Teste sua aprendizagem fazendo os exerccios de leitura a seguir. Confira suas respostas com as do gabarito. Leia cada uma das medidas em polegada milesimal e escreva a medida na linha abaixo de cada desenho.
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Exerccios
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Leia cada uma das medidas em polegada fracionria e escreva a medida na linha baixo de cada desenho.
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7. Micrmetro Sistema Mtrico

Micrmetro com resoluo de 0,01 mm Vejamos como se faz o clculo de leitura em um micrmetro. A cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo. A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de divises do tambor.
Se o passo da rosca de 0,5 mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:
Assim, girando o tambor, cada diviso provocar um deslocamento de 0,01 mm no fuso.
Leitura no micrmetro com resoluo de 0,01 mm. 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha. 3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor. Exemplos: a)
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b)
Verificando o entendimento Faa a leitura e escreva a medida na linha.
Veja se acertou. As respostas corretas so: a) 2,64 mm b) 10,37 mm Micrmetro com resoluo de 0,001 mm Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio. Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:
Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001 mm. 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala. 3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor. 4 passo -leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor.
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A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais.
Verificando o entendimento Faa a leitura e escreva na linha abaixo.
Veja se acertou. As respostas corretas so: a) 6,043 mm b) 35,616 mm
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Exerccios. importante que voc aprenda a medir com o micrmetro. Para isso, leia as medidas indicadas nas figuras. As respostas corretas so apresentadas no gabarito.
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8. Micrmetro Sistema ingls

Embora o sistema mtrico seja oficial no Brasil, muitas empresas trabalham com o sistema ingls. por isso que existem instrumentos de medio nesse sistema, inclusive micrmetros, cujo uso depende de conhecimentos especficos. Leitura no sistema ingls No sistema ingls, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas: na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = .025"; o tambor do micrmetro, com resoluo de .001", possui 25 divises.
Para medir com o micrmetro de resoluo .001", l-se primeiro a indicao da bainha. Depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com o trao de referncia da bainha. Exemplo:
Verificando o entendimento Leia as medidas e escreva-as nas linhas abaixo de cada desenho.
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Veja se acertou. As respostas corretas so: a) .214" b) .352" Micrmetro com resoluo .0001" Para a leitura no micrmetro de .0001", alm das graduaes normais que existem na bainha (25 divises), h um nnio com dez divises. O tambor divide-se, ento, em 250 partes iguais. A leitura do micrmetro :
Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio. Exemplo:
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Verificando o entendimento Leia as medidas e escreva-as nas linhas correspondentes.
Calibrao (regulagem da bainha) Antes de iniciar a medio de uma pea, devemos calibrar o instrumento de acordo com a sua capacidade. Para os micrmetros cuja capacidade de 0 a 25 mm, ou de 0 a 1", precisamos tomar os seguintes cuidados: limpe cuidadosamente as partes mveis eliminando poeiras e sujeiras, com pano macio e limpo; antes do uso, limpe as faces de medio; use somente uma folha de papel macio; encoste suavemente as faces de medio usando apenas a catraca; em seguida, verifique a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor; se estas no coincidirem, faa o ajuste movimentando a bainha com a chave de micrmetro, que normalmente acompanha o instrumento. Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm etc. ou de 1" a 2", de 2" a 3" etc., deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos procedimentos para os micrmetros citados anteriormente, porm com a utilizao de barra-padro para calibrao.
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Conservao Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela). Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel. Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deix-lo exposto sujeira e umidade. Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala. Exerccios. Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito.Escreva as medidas abaixo de cada ilustrao.
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9. Micrmetro interno
Tipos de micrmetro interno Para medio de partes internas empregam-se dois tipos de micrmetros: micrmetro interno de trs contatos, micrmetro interno de dois contatos (tubular e tipo paqumetro). Micrmetro interno de trs contatos Este tipo de micrmetro usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies cilndricas internas, permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de ser auto-centrante, devido forma e disposio de suas pontas de contato, que formam, entre si, um ngulo de 120.
Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis Esse micrmetro apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada, pois suas pontas de contato podem ser trocadas de acordo com a pea que ser medida.
Para obter a resoluo, basta dividir o passo do fuso micromtrico pelo nmero de divises do tambor.
Sua leitura feita no sentido contrrio do micrmetro externo.

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A leitura em micrmetros internos de trs contatos realizada da seguinte maneira: o tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5 mm; a esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240 mm; o valor total da medida ser, portanto: 36,740 mm. Precauo: devem-se respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e mximo da capacidade de medio, para evitar danos irreparveis ao instrumento. Micrmetros internos de dois contatos Os micrmetros internos de dois contatos so o tubular e o tipo paqumetro. Micrmetro interno tubular O micrmetro tubular empregado para medies internas acima de 30 mm. Devido ao uso em grande escala do micrmetro interno de trs contatos pela sua versatilidade, o micrmetro tubular atende quase que somente a casos especiais, principalmente as grandes dimenses.
O micrmetro tubular utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a 2.000 mm. As hastes podem ser acopladas umas s outras. Nesse caso, h uma variao de 25 mm em relao a cada haste acoplada. As figuras a seguir ilustram o posicionamento para a medio.
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Micrmetro tipo paqumetro Esse micrmetro serve para medidas acima de 5 mm e, a partir da, varia de 25 em 25 mm.
A leitura em micrmetro tubular e micrmetro tipo paqumetro igual leitura em micrmetro externo. Observao: A calibrao dos micrmetros internos tipo paqumetro e tubular feita por meio de anis de referncia, dispositivos com blocos padro ou com micrmetro externo. Os micrmetros internos de trs contatos so calibrados com anis de referncia.
Faa os exerccios de leitura a seguir e confira suas respostas com as do gabarito.
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Exerccios
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10. Relgio comparador

Introduo Medir a grandeza de uma pea por comparao determinar a diferena da grandeza existente entre ela e um padro de dimenso predeterminado. Da originou-se o termo medio indireta.
Tambm se pode tomar como padro uma pea original, de dimenses conhecidas, que utilizada como referncia. O relgio comparador O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de uma escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato. O comparador centesimal um instrumento comum de medio por compara o. As diferenas percebidas nele pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e iro movimentar o ponteiro rotativo diante da escala. Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a diferena positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida. Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem resoluo de 0,01 mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo, porm os mais comuns so de 1 mm, 10 mm, .250" ou 1".
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Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente em relao a ponta de contato (vertical). E, caso apresentem um curso que implique mais de uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal.
Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia. Esses limitadores so mveis, podendo ser ajustados nos valores mximo e mnimo permitidos para a pea que ser medida. Existem ainda os acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores. Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de superfcies verticais, de profundidade, de espessuras de chapas etc. As prximas figuras mostram esses dispositivos destinados medio de profundidade e de espessuras de chapas.
Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma das vantagens de seu emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da dimenso do dimetro ou de defeitos, como conicidade, ovalizao etc. Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio comparador, no qual pode-se obter a leitura da dimenso. O instrumento deve ser previamente calibrado em relao a uma medida padro de referncia. Esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador ou sbito.
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Relgio comparador eletrnico Este relgio possibilita uma leitura rpida, indicando instantaneamente a medida no display em milmetros, com converso para polegada, zeragem em qualquer ponto e com sada para miniprocessadores estatsticos.
A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das vantagens apresentadas acima. Mecanismos de amplificao Os sistemas usados nos mecanismos de amplificao so por engrenagem, por alavanca e mista. Amplificao por engrenagem Os instrumentos mais comuns para medio por comparao possuem sistema de amplificao por engrenagens. As diferenas de grandeza que acionam o ponto de contato so amplificadas mecanicamente. A ponta de contato move o fuso que possui uma cremalheira, que aciona um trem de engrenagens que, por sua vez, aciona um ponteiro indicador no mostrador.
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Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde a um deslocamento de 1 mm da ponta de contato. Como o mostrador contm 100 divises, cada diviso equivale a 0,01 mm.
Amplificao por alavanca O princpio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores com alavancas, cuja capacidade de medio limitada pela pequena amplitude do sistema basculante. Assim, temos:
Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, a despeito do esforo em contrrio produzido pela mola de contato. O ponteiro-alavanca, mantido em contato com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente graduao. A figura abaixo representa a montagem clssica de um aparelho com capacidade de 0,06 mm e leitura de 0,002 mm por diviso.
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Amplificao mista o resultado da combinao entre alavanca e engrenagem. Permite levar a sensibilidade at 0,001 mm, sem reduzir a capacidade de medio. Condies de uso Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se encontra em boas condies de uso. A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de um suporte de relgio, tomam-se as diversas medidas nos blocos-padro. Em seguida, deve-se observar se as medidas obtidas no relgio correspondem s dos blocos. So encontrados tambm calibradores especficos para relgios comparadores.
Observao: Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica em uma posio anterior a zero. Assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma prcarga para o ajuste do zero. Colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em relao pea, para no incorrer em erros de medida. Aplicaes dos relgios comparadores
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Conservao Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea. Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea. Evitar choques, arranhes e sujeira. Manter o relgio guardado no seu estojo. Os relgios devem ser lubrificados internamente nos mancais das engrenagens. Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador) um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica. Seu corpo monobloco possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies. Existem dois tipos de relgios apalpadores. Um deles possui reverso automtica do movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a qual seleciona a direo do movimento de medio ascendente ou descendente. O mostrador giratrio com resoluo de 0.01 mm, 0.002 mm, .001" ou .0001".
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Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de aplicaes, tanto na produo como na inspeo final. Exemplos: - Excentricidade de peas. - Alinhamento e centragem de peas nas mquinas. - Paralelismos entre faces. - Medies internas. - Medies de detalhes de difcil acesso. Exemplos de aplicao
Conservao Evitar choques, arranhes e sujeira. Guard-lo em estojo apropriado. Mont-lo rigidamente em seu suporte. Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea. Verificar se o relgio antimagntico antes de coloc-lo em contato com a mesa Magntica.
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Verificando o entendimento Observaes A posio inicial do ponteiro pequeno mostra a carga inicial ou de medio. Deve ser registrado se a variao negativa ou positiva. Leitura de relgio comparador (milmetro)
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Veja se acertou: a) 1,55 mm b) -3,78 mm c) -.284" Exerccios. Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito. Exerccio 1 Faa a leitura e a escreva abaixo da figura. Observaes A posio inicial do ponteiro pequeno mostra a carga inicial ou de medio. Deve ser registrado se a variao negativa ou positiva.
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Marque com X a resposta correta. Exerccio 2 O relgio comparador um instrumento de medio que verifica: a) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, com leitura direta; b) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, com leitura indireta; c) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, somente para peas de grandes dimenses; d) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, apenas para peas de pequenas dimenses. Exerccio 3 O ponteiro do relgio comparador ajustado ao zero da escala por meio de: a) ( ) limitador de tolerncia; b) ( ) aro giratrio; c) ( ) ponta de contato; d) ( ) alavanca.
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11. Tolerncia
Tolerncia dimensional muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo de fabricao est sujeito a imprecises. Sempre acontecem variaes ou desvios das cotas indicadas no desenho. Entretanto, necessrio que peas semelhantes, tomadas ao acaso, sejam intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja necessidade de reparos e ajustes. A prtica tem demonstrado que as medidas das peas podem variar, dentro de certos limites l, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional, que o assunto que voc vai aprender nesta aula. As tolerncias vm indicadas, nos desenhos tcnicos, por valores e smbolos apropriados. Por isso, voc deve identificar essa simbologia e tambm ser capaz de interpretar os grficos e as tabelas correspondentes. As peas, em geral, no funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peas, formando conjuntos mecnicos que desempenham funes determinadas. Veja um exemplo abaixo: Num conjunto, as peas se ajustam, isto , se encaixam umas nas outras de diferentes maneiras e voc tambm vai aprender a reconhecer os tipos de ajustes possveis entre peas de conjuntos mecnicos. No Brasil, o sistema de tolerncias recomendado pela ABNT segue as normas internacionais ISO (International Organization For Standardization ). A observncia dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na execuo da pea, essencial para aumentar a produtividade da indstria nacional e para tornar o produto brasileiro competitivo em comparao com seus similares estrangeiros. O que tolerncia dimensional As cotas indicadas no desenho tcnico so chamadas de dimenses nominais. impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses porque vrios fatores interferem no processo de produo, tais como imperfeies dos instrumentos de medio e das mquinas, deformaes do material e falhas do operador. Ento, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a pea possa funcionar corretamente. Esses desvios so chamados de afastamentos. Afastamentos Os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no desenho tcnico como mostra a ilustrao a seguir:
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Neste exemplo, a dimenso nominal do dimetro do pino 20 mm. Os afastamentos so: + 0,28 mm (vinte e oito centsimos de milmetro) e + 0,18 mm (dezoito centsimos de milmetro). O sinal + (mais) indica que os afastamentos so positivos, isto , que as variaes da dimenso nominal so para valores maiores. O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) chamado de afastamento superior; o de menor valor (0,18 mm) chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites mximo e mnimo da dimenso real da pea. Somando o afastamento superior dimenso nominal obtemos a dimenso mxima, isto , a maior medida aceitvel da cota depois de executada a pea. Ento, no exemplo dado, a dimenso mxima do dimetro corresponde a: 20 mm + 0,28 mm = 20,28 mm. Somando o afastamento inferior dimenso nominal obtemos a dimenso mnima, isto , a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada. No mesmo exemplo, a dimenso mnima igual a 20 mm + 0,18 mm, ou seja, 20,18 mm. Assim, os valores: 20,28 mm e 20,18 mm correspondem aos limites mximo e mnimo da dimenso do dimetro da pea. Depois de executado, o dimetro da pea pode ter qualquer valor dentro desses dois limites. A dimenso encontrada, depois de executada a pea, a dimenso efetiva ou real; ela deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e da dimenso mnima. Verificando o entendimento Analise a vista ortogrfica cotada e faa o que pedido.
a) Complete os espaos com os valores correspondentes: afastamento superior: ................................................................................... ; afastamento inferior:...................................................................................... ; dimenso mxima: ........................................................................................ ; dimenso mnima:...........................................................................................
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b) Dentre as medidas abaixo, assinale com um X as cotas que podem ser dimenses efetivas deste ressalto: 20,5 ( ) 20,04 ( ) 20,06 ( ) 20,03 ( ) Veja se voc acertou: a) afastamento superior: +0,05 mm; afastamento inferior: + 0,03 mm; dimenso mxima: 20,05 mm; dimenso mnima: 20,03 mm; b) 20,04 e 20,03 mm. Quando os dois afastamentos so positivos, a dimenso efetiva da pea sempre maior que a dimenso nominal. Entretanto, h casos em que a cota apresenta dois afastamentos negativos, ou seja, as duas variaes em relao dimenso nominal so para menor, como no prximo exemplo.
A cota 16 apresenta dois afastamentos com sinal - (menos), o que indica que os afastamentos so negativos: - 0,20 e - 0,41. Quando isso acontece, o afastamento superior corresponde ao de menor valor numrico absoluto. No exemplo, o valor 0,20 menor que 0,41; logo, o afastamento - 0,20 corresponde ao afastamento superior e - 0,41 corresponde ao afastamento inferior. Para saber qual a dimenso mxima que a cota pode ter basta subtrair o afastamento superior da dimenso nominal. No exemplo: 16,00 - 0,20 = 15,80. Para obter a dimenso mnima voc deve subtrair o afastamento inferior da dimenso nominal. Ento: 16,00 - 0,41 = 15,59. A dimenso efetiva deste dimetro pode, portanto, variar dentro desses dois limites, ou seja, entre 15,80 mm e 15,59 mm. Neste caso, de dois afastamentos negativos, a dimenso efetiva da cota ser sempre menor que a dimenso nominal. H casos em que os dois afastamentos tm sentidos diferentes, isto , um positivo e o outro negativo. Veja:
Quando isso acontece, o afastamento positivo sempre corresponde ao afastamento superior e o afastamento negativo corresponde ao afastamento inferior.
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Neste caso, os dois afastamentos tm o mesmo valor numrico. O que determina qual o afastamento superior o sinal de + (mais) e o que determina o afastamento inferior o sinal de - (menos). Logo: a) afastamento superior: + 0,02; b) afastamento inferior: - 0,02.
Numa mesma pea, as cotas podem vir acompanhadas de diferentes afastamentos, de acordo com as necessidades funcionais de cada parte. Analise o desenho tcnico do pino com rebaixo, ao lado. Depois, interprete as cotas pedidas. Verificando o entendimento Observe o desenho tcnico e complete os espaos em branco. a) A dimenso nominal do comprimento da pea .......; o afastamento superior ....... e o afastamento inferior ........; b) O dimetro da parte rebaixada tem dois afastamentos positivos: ....... e .......; logo; a dimenso efetiva deste dimetro deve ser um valor entre ....... e........; c) A dimenso mxima do comprimento da parte rebaixada ...... e a dimenso mnima ........; d) O dimetro maior da pea tem 2 afastamentos negativos, logo a dimenso efetiva desta cota ............. que a dimenso nominal. Confira suas respostas: a) 40, + 0,25 e - 0,25; b) + 0,23 e + 0,12; 12,23 mm e 12,12 mm; c) 20,2 mm e 19,9 mm; d) menor. Tolerncia Tolerncia a variao entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. Para obt-la, calculamos a diferena entre uma e outra dimenso. Acompanhe o clculo da tolerncia, no prximo exemplo:
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Verificando o entendimento Calcule a tolerncia da cota indicada no desenho. Tolerncia = ............................................................................................................ Nesse exemplo, os dois afastamentos so negativos.Assim, tanto a dimenso mxima como a dimenso mnima so menores que a dimenso nominal e devem ser encontradas por subtrao. Para a cota 16 mm, a tolerncia de 0,21 mm (vinte e um centsimos de milmetro). A tolerncia pode ser representada graficamente. Veja:
Nessa representao, os valores dos afastamentos esto exagerados. O exagero tem por finalidade facilitar a visualizao do campo de tolerncia, que o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o afastamento inferior; corresponde ao intervalo que vai da dimenso mnima dimenso mxima. Qualquer dimenso efetiva entre os afastamentos superior e inferior, inclusive a dimenso mxima e a dimenso mnima, est dentro do campo de tolerncia. Clculo da tolerncia As tolerncias de peas que funcionam em conjunto dependem da funo que estas peas vo exercer. Conforme a funo, um tipo de ajuste necessrio. o que voc vai aprender a seguir. Ajustes Para entender o que so ajustes precisamos antes saber o que so eixos e furos de peas. Quando falamos em ajustes, eixo o nome genrico dado a qualquer pea, ou parte de pea, que funciona alojada em outra. Em geral, a superfcie externa de um eixo trabalha acoplada, isto , unida superfcie interna de um furo. Veja, a seguir, um eixo e uma bucha. Observe que a bucha est em corte para mostrar seu interior que um furo.
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Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si. Dependendo da funo do eixo, existem vrias classes de ajustes. Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga.
Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforo, de modo a ficar fixo, temos um ajuste com interferncia.
Existem situaes intermedirias em que o eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferncia, dependendo das suas dimenses efetivas. o que chamamos de ajuste incerto.
Em geral, eixos e furos que se encaixam tm a mesma dimenso nominal. O que varia o campo de tolerncia dessas peas. O tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos afastamentos determinados. A seguir, voc vai estudar cada classe de ajuste mais detalhadamente. Ajuste com folga Quando o afastamento superior do eixo menor ou igual ao afastamento inferior do furo, temos um ajuste com folga. Acompanhe um exemplo:
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Os dimetros do furo e do eixo tm a mesma dimenso nominal: 25 mm. O afastamento superior do eixo - 0,20; a dimenso mxima do eixo : 25 mm - 0,20 mm = 24,80 mm; a dimenso mnima do furo : 25,00 mm - 0,00 mm = 25,00 mm. Portanto, a dimenso mxima do eixo (24,80 mm) menor que a dimenso mnima do furo (25,00 mm) o que caracteriza um ajuste com folga. Para obter a folga, basta subtrair a dimenso do eixo da dimenso do furo. Neste exemplo, a folga 25,00 mm - 24,80 mm = 0,20 mm. Ajuste com interferncia Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo menor ou igual ao afastamento inferior do eixo. Veja:
Na cota do furo 250 +0,21, o afastamento superior + 0,21; na cota do eixo: 25+0,28 +0,41, o afastamento inferior + 0,28. Portanto, o primeiro menor que o segundo, confirmando que se trata de um ajuste com interferncia. Para obter o valor da interferncia, basta calcular a diferena entre a dimenso efetiva do eixo e a dimenso efetiva do furo. Imagine que a pea pronta ficou com as seguintes medidas efetivas: dimetro do eixo igual a 25,28 mm e dimetro do furo igual a 25,21 mm. A interferncia corresponde a: 25,28 mm - 25,21 mm = 0,07 mm. Como o dimetro do eixo maior que o dimetro do furo, estas duas peas sero acopladas sob presso. Ajuste incerto o ajuste intermedirio entre o ajuste com folga e o ajuste com interferncia. Neste caso, o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo, e o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo. Acompanhe o prximo exemplo com bastante ateno.
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Compare: o afastamento superior do eixo (+0,18) maior que o afastamento inferior do furo (0,00) e o afastamento superior do furo (+ 0,25) maior que o afastamento inferior do eixo (+ 0,02). Logo, estamos falando de um ajuste incerto . Este nome est ligado ao fato de que no sabemos, de antemo, se as peas acopladas vo ser ajustadas com folga ou com interferncia. Isso vai depender das dimenses efetivas do eixo e do furo. Sistema de tolerncia e ajustes ABNT/ISSO As tolerncias no so escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacionais organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABNT: o sistema de tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158). O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a produo de peas mecnicas com at 500 mm de dimetro; depois, foi ampliado para peas com at 3150 mm de dimetro. Ele estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea para pea, de uma mquina para outra. A norma brasileira prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerncia. Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos:
A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2,... 16, referem-se s 18 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerncia. As qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, esto associadas mecnica extraprecisa. o caso dos calibradores , que so instrumentos de alta preciso. Eles servem para verificar se as medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado. Veja:
No extremo oposto, as qualidades 11 a 16 correspondem s maiores tolerncias de fabricao. Essas qualidades so aceitveis para peas isoladas, que no
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requerem grande preciso; da o fato de estarem classificadas como mecnica grosseira. Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida entre IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT 5 e IT 11. Essa faixa corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso. Verifique se ficou bem entendido, resolvendo o prximo exerccio. Nos desenhos tcnicos com indicao de tolerncia, a qualidade de trabalho vem indicada apenas pelo numeral, sem o IT. Antes do numeral vem uma ou duas letras, que representam o campo de tolerncia no sistema ISO. Veja um exemplo.
A dimenso nominal da cota 20 mm. A tolerncia indicada por H7. O nmero 7, voc j sabe, indica a qualidade de trabalho; ele est associado a uma qualidade de trabalho da mecnica corrente. A seguir, voc vai aprender a interpretar o significado da letra que vem antes do numeral. Campos de tolerncia ISSO Compare os desenhos das duas peas, a seguir:
Observe que eixo e o furo tm a mesma dimenso nominal: 28 mm. Veja, tambm que os valores das tolerncias, nos dois casos, so iguais:
Como os valores de tolerncias so iguais (0,021mm), conclumos que as duas peas apresentam a mesma qualidade de trabalho. Mas, ateno: os campos de tolerncias das duas peas so diferentes! O eixo compreende os valores que vo de 27,979 mm a 28,000 mm; o campo de tolerncia do furo est entre 28,000 mm e 28,021 mm. Como voc v, os campos de tolerncia no coincidem.
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No sistema ISO, essas tolerncias devem ser indicadas como segue:
A tolerncia do eixo vem indicada por h7. O numeral 7 indicativo da qualidade de trabalho e, no caso, corresponde mecnica corrente. A letra h identifica o campo de tolerncia, ou seja, o conjunto de valores aceitveis aps a execuo da pea, que vai da dimenso mnima at a dimenso mxima. O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerncias, identificados por letras do alfabeto latino. Cada letra est associada a um determinado campo de tolerncia. Os campos de tolerncia para eixo so representados por letras minsculas, como mostra a ilustrao a seguir:
Volte a examinar o desenho tcnico do furo. Observe que a tolerncia do furo vem indicada por H7. O numeral 7 mostra que a qualidade de trabalho a mesma do eixo analisado anteriormente. A letra H identifica o campo de tolerncia. Os 28 campos de tolerncia para furos so representados por letras maisculas:
Enquanto as tolerncias dos eixos referem-se a medidas exteriores, as tolerncias de furos referem-se a medidas interiores. Eixos e furos geralmente funcionam acoplados, por meio de ajustes. No desenho tcnico de eixo e furo, o acoplamento indicado pela dimenso nominal comum s duas peas ajustadas, seguida dos smbolos correspondentes. Veja um exemplo a seguir:
A dimenso nominal comum ao eixo e ao furo 25 mm. A tolerncia do furo vem sempre indicada ao alto: H8; a do eixo vem indicada abaixo: g7. So inmeras as possibilidades de combinao de tolerncias de eixos e furos, com a mesma dimenso nominal, para cada classe de ajuste. Mas, para economia de custos de produo, apenas algumas combinaes selecionadas de ajustes so recomendadas, por meio de tabelas divulgadas pela ABNT. Antes de aprender a consultar essas tabelas, porm, importante que voc conhea melhor os ajustes estabelecidos no sistema ABNT/ISO: sistema furo-base e sistema eixo-base.
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Sistema furo-base Observe o desenho a seguir:
Imagine que este desenho representa parte de uma mquina com vrios furos, onde so acoplados vrios eixos. Note que todos os furos tm a mesma dimenso nominal e a mesma tolerncia H7; j as tolerncias dos eixos variam: f7, k6, p6. A linha zero , que voc v representada no desenho, serve para indicar a dimenso nominal e fixar a origem dos afastamentos. No furo A, o eixo A deve girar com folga, num ajuste livre; no furo B, o eixo B deve deslizar com leve aderncia, num ajuste incerto; no furo C, o eixo C pode entrar sob presso, ficando fixo. Para obter essas trs classes de ajustes, uma vez que as tolerncias dos furos so constantes, devemos variar as tolerncias dos eixos, de acordo com a funo de cada um. Este sistema de ajuste, em que os valores de tolerncia dos furos so fixos, e os dos eixos variam, chamado de sistema furo-base base. Este sistema tambm conhecido por furo padro ou furo nico. Veja quais so os sistemas furo-base recomendados pela ABNT a seguir:
A letra H representa a tolerncia do furo base e o numeral indicado ao lado indica a qualidade da mecnica. Agora, conhea outra possibilidade. Sistema eixo-base Imagine que o prximo desenho representa parte da mesma mquina com vrios furos, onde so acoplados vrios eixos, com funes diferentes. Os diferentes ajustes podem ser obtidos se as tolerncias dos eixos mantiverem-se constantes e os furos forem fabricados com tolerncias variveis. Veja:
O eixo A encaixa-se no furo A com folga; o eixo B encaixa-se no furo B com leve aderncia; o eixo C encaixa-se no furo C com interferncia. Veja a seguir alguns exemplos de eixos-base recomendados pela ABNT:
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A letra h indicativa de ajuste no sistema eixo-base. Entre os dois sistemas, o furo-base o que tem maior aceitao. Uma vez fixada a tolerncia do furo, fica mais fcil obter o ajuste recomendado variando apenas as tolerncias dos eixos. Unidade de medida de tolerncia - ABNT/ISSO A unidade de medida adotada no sistema ABNT/ISO o micrometro, tambm chamado de mcron. Ele equivale milionsima parte do metro, isto , se dividirmos o metro em 1 milho de partes iguais, cada uma vale 1 mcron. Sua representao dada pela letra grega m ( mi ) seguida da letra m. Um mcron vale um milsimo de milmetro: 1mm = 0,001 mm. Nas tabelas de tolerncias fundamentais, os valores de qualidades de trabalho so expressos em mcrons. Nas tabelas de ajustes recomendados todos os afastamentos so expressos em mcrons. Interpretao de tolerncias no sistema ABNT/ISSO Quando a tolerncia vem indicada no sistema ABNT/ISO, os valores dos afastamentos no so expressos diretamente. Por isso, necessrio consultar tabelas apropriadas para identific-los. Para acompanhar as explicaes, voc deve consultar as tabelas apresentadas no final desta aula. Partes dessas tabelas esto reproduzidas no decorrer da instruo, para que voc possa compreender melhor o que estamos apresentando. Observe o prximo desenho tcnico, com indicao das tolerncias: O dimetro interno do furo representado neste desenho 40 H7. A dimenso nominal do dimetro do furo 40 mm. A tolerncia vem representada por H7; a letra maiscula H representa tolerncia de furo padro; o nmero 7 indica a qualidade de trabalho, que no caso corresponde a uma mecnica de preciso. A tabela que corresponde a este ajuste tem o ttulo de: Ajustes recomendados dos - sistema furo-base H7. Veja, a seguir, a reproduo do cabealho da tabela. A primeira coluna - Dimenso nominal - mm - apresenta os grupos de dimenses de 0 at 500 mm. No exemplo, o dimetro do furo 40 mm. Esta medida situa-se no grupo de dimenso nominal entre 30 e 40. Logo, os valores de afastamentos que nos interessam encontram-se na 9 linha da tabela, reproduzida abaixo: Na segunda coluna - Furo - vem indicada a tolerncia, varivel para cada grupo de dimenses, do furo base: H7. Volte a examinar a 9 linha da tabela, onde se encontra a dimenso de 40 mm; na direo da coluna do furo aparecem os afastamentos do furo: 0 (afastamento inferior) e + 25 (afastamento superior). Note que nas tabelas que trazem afastamentos de furos o afastamento inferior , em geral, vem indicado acima do afastamento superior. Isso se explica porque, na
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usinagem de um furo, parte-se sempre da dimenso mnima para chegar a uma dimenso efetiva, dentro dos limites de tolerncia especificados. Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas esto expressas em mcrons . Uma vez que 1mm = 0,001 mm, ento 25 mm = 0,025 mm. Portanto, a dimenso mxima do furo : 40 mm + 0,025 mm = 40,025 mm, e a dimenso mnima 40 mm, porque o afastamento inferior sempre 0 no sistema furo-base. Agora, s falta identificar os valores dos afastamentos para o eixo g6. Observe novamente a 9 linha da tabela anterior, na direo do eixo g6. Nesse ponto so indicados os afastamentos do eixo: -25 -9 O superior - 9mm, que o mesmo que - 0,009 mm. O afastamento inferior - 25 mm, que igual a - 0,025 mm. Acompanhe o clculo da dimenso mxima do eixo: Dimenso nominal: 40,000 Afastamento superior: - 0,009 Dimenso mxima: 39,991 E agora veja o clculo da dimenso mnima do eixo: Dimenso nominal: 40,000 Afastamento inferior: - 0,025 Dimenso mnima 39,975 Finalmente, comparando os afastamentos do furo e do eixo conclumos que estas peas se ajustaro com folga, porque o afastamento superior do eixo menor que o afastamento inferior do furo. No exemplo demonstrado, o eixo e o furo foram ajustados no sistema furo base , que o mais comum. Mas quando o ajuste representado no sistema eixo-base, a interpretao da tabela semelhante. o que voc vai ver, a seguir.
A dimenso nominal do eixo igual dimenso nominal do furo: 70 mm. A tolerncia do furo J7 e a tolerncia do eixo h6. O h indica que se trata de um ajuste no sistema eixo-base. Ento, para identificar os afastamentos do eixo e do furo, voc dever consultar a tabela de Ajustes recomendados sistema eixobase h6. A tabela de ajustes recomendados no sistema eixo-base semelhante tabela do sistema furo-base. O que a diferencia so as variaes das tolerncias dos furos. Primeiro, precisamos identificar em que grupo de dimenses se situa a dimenso nominal do eixo. No exemplo, a dimenso 70 encontra-se no grupo entre 65 e 80 (12 linha). A seguir, basta localizar os valores dos afastamentos correspondentes ao eixo h6 e ao furo J7, nessa linha.Veja:
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A leitura da tabela indica que, quando a dimenso do eixo-base encontra-se no grupo de 65 a 80, o afastamento superior do eixo 0 mm e o inferior - 19 mm. Para o furo de tolerncia J7, o afastamento superior + 18 mm e o afastamento inferior -12 mm. A aplicao do sistema de tolerncias ABNT/ISO tende a se tornar cada vez mais freqente nas empresas brasileiras que buscam na qualidade de servios, produtos e processos os meios para enfrentar a concorrncia internacional. Qualquer pessoa que deseje participar do progresso tecnolgico industrial deve estar bastante familiarizada com este assunto.
Exerccios. Exerccio 1 Analise o desenho abaixo e escreva o que se pede.
a) dimenso nominal: ............; b) afastamento superior:..............; c) afastamento inferior:.............; d) dimenso mxima:................; e) dimenso mnima:................... Exerccio 2 Faa um trao embaixo das medidas que se encontram no campo de tolerncia da cota 16-0,05 +0,18 . a) 16 mm b) 15,5 mm c) 16,05 mm d) 15,82 mm e) 15,95 mm
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Exerccio 3 Calcule a tolerncia da cota 28-0,20 -0,13 . ............................................................... Exerccio 4 Analise o desenho tcnico cotado, observe os afastamentos e assinale com um X o tipo de ajuste correspondente.
a) ( ) ajuste com interferncia; b) ( ) ajuste com folga; c) ( ) ajuste incerto.
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12. Gonimetro
O gonimetro um Instrumento que serve para medir ou verificar ngulos. Na figura 1, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado e o esquadro formam uma s pea, apresentando quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do Vernier, e, em sua extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.
Tipos e Usos Para usos comuns, em casos de medidas angulares que no exigem extremo rigor, o instrumento indicado o gonimetro simples (transferidor de grau) (figuras 2 e 3).
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Exerccio:
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13.
CALIBRAO
DE
PAQUMETROS
MICRMETROS
A NBR 6393/1980 a norma brasileira que regulamenta procedimentos, tolerncias e demais condies para a calibrao dos paqumetros.
Preciso de leitura As tolerncias admissveis so apresentadas na tabela a seguir. L1 representa o comprimento, em milmetro, medido dentro da capacidade de medio.
Quando se trata de comprimentos intermedirios, deve-se admitir a exatido correspondente ao comprimento imediatamente inferior. A tolerncia de planeza das superfcies de medio de 10 m para 100mm de comprimento dos medidores. A tolerncia admissvel de paralelismo das superfcies de medio de 20 m para 100mm de comprimento dos medidores.
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Mtodo de controle
Medio externa O erro de leitura determinado perpendicularmente direo longitudinal das superfcies de medio, mediante o emprego de blocos-padro ou seus derivados. O resultado dessa operao inclui os erros de planeza e paralelismo das superfcies de medio. A medio ser efetuada em trs posies diferentes de comprimento dos medidores, com a mesma fora aplicada sobre o cursor. Alm disso, deve-se efetuar a verificao em um certo nmero de posies da
capacidade de medio e de tal modo que a cada medio individual possam coincidir diferentes traos do nnio. Isso quer dizer que devem ser verificados pontos aleatrios, evitando-se concentrar apenas nos valores inteiros da escala, por exemplo 5,10,15,20 etc. sempre que possvel, devem ser considerados valores intermedirios, como 5,25; 7,8 etc., dependendo da facilidade de montagem dos blocos-padro.
Medio interna Os erros devem ser verificados com calibradores-padro internos, espaamento de blocos-padro, micrmetros etc., seguindo o mesmo critrio do item anterior.
Paralelismo das superfcies de medio Deve ser verificado pela apalpao de um certo espao com blocos-padro ou pinos-padro. A posio relativa de ambas as superfcies de medio no dever alterar-se, mesmo aps a fixao do cursor. Isso poder ser confirmado observando, contra a luz, um pequeno espao deixado entre as superfcies de medio. Esse pequeno espao no dever alterar-se aps a fixao do cursor.
Planeza das superfcies de medio Emprega-se para verificar a planeza, por meio de rgua de fio, blocos-padro ou pino-padro. Calibrao de micrmetro
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No caso da calibrao de micrmetros, a norma brasileira NBR 6670/1981 regulamenta procedimentos, tolerncias e demais condies para calibrao. Na tabela a seguir podem ser registrados os seguintes dados:
Mtodo de controle
Planeza A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de um plano ptico. Coloca-se o plano ptico sobre cada uma das superfcies, sem deixar de verificar as franjas de interferncia que aparecem sob forma de faixas claras e escuras. O formato e o nmero de franjas de interferncia indicam o grau de planeza da superfcie, que varia de acordo com a tolerncia de planeza.
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Para superfcie com tolerncia de 0,001mm, no podero ser visveis mais de quatro franjas da mesma cor, no caso de elas serem verificadas com luz comum. Para que as franjas sejam confirmadas da forma mais distinta possvel, preciso que a verificao seja feita com luz monocromtica, como a luz de vapor de mercrio.
Paralelismo Para verificar o paralelismo de superfcies dos micrmetros de 0 a 25mm, so necessrios quatro planos paralelos pticos. Os planos precisam ser de espessuras diferentes, sendo que as diferenas devem corresponder,
aproximadamente, a um quarto de passo do fuso micromtrico. Dessa maneira, a verificao feita em quatro posies, com uma rotao completa da superfcie da haste mvel do micrmetro.
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O plano paralelo deve ser colocado entre as superfcies de medio, sob a presso da catraca em acionamento. Durante o processo, o plano paralelo deve ser movido cuidadosamente entre as superfcies. Isso necessrio para que se reduza ao mnimo o nmero de franjas de interferncia visveis em cada uma das faces. As franjas sero contadas em ambas as faces. Esse procedimento deve ser repetido vrias vezes, mas o nmero total de franjas de interferncia no pode passar de oito. Veja a seguir, as ilustraes dos planos pticos paralelos e do modo como eles so usados para a verificao das superfcies de medio de micrmetros.
Haste mvel A haste mvel pode apresentar erro de deslocamento. Em geral, esse erro pode ser verificado com uma seqncia de blocos-padro. Quanto aos blocos-padro, suas medidas podem se escolhidas para cada volta completa da haste mvel e, tambm, para posies intermedirias. Vamos ver um exemplo dessa verificao: num micrmetro que apresenta passo de 0,5mm, a srie de blocos-padro que mais convm para a verificao a que apresente passo correspondente s medidas: 2,5 - 5,1 7,7 10,3 12,9 15,0 17,6 20,2 22,8 e 25mm, observando o erro conforme a frmula:
Onde L corresponde capacidade de medio do micrmetro em milmetro.

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14. RUGOSIDADE
o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade influi na: Qualidade de deslizamento; Resistncia ao desgaste; Possibilidade de ajuste do acoplamento forado; Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fludos e lubrificantes; Qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras; Resistncia corroso e fadiga; Vedao; Aparncia;
Conceitos bsicos Utilizaremos as definies da norma NBR 6405/1988:
Superfcie geomtrica Superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no existem erros de forma e acabamento.
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Superfcie real a superfcie que resulta do mtodo empregado na sua produo. Superfcie que podemos ver e tocar.
Superfcie efetiva a superfcie apresentada e analisada pelo aparelho de medio
Perfil geomtrico Interseo da superfcie geomtrica com um plano perpendicular.
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Perfil Real O plano perpendicular (imaginrio) cortar a superfcie que resultou do mtodo de usinagem e originar uma linha irregular.
Perfil efetivo Imagem aproximada do real, obtido por meio de avaliao ou medio.
Perfil de rugosidade Obtido a partir do perfil efetivo, por um instrumento de avaliao, aps a filtragem.
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Critrios para avaliar a rugosidade
Comprimento de amostragem (cut off) Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num comprimento lm, comprimento total de avaliao. Chama-se o comprimento le de comprimento de amostragem. Como o perfil apresentam rugosidade e ondulao, o comprimento de amostragem filtra a ondulao.
Sistemas de medio da rugosidade superficial So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha mdia M e o da envolvente E. O sistema da linha mdia o mais utilizado. Sistema M
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No sistema da linha mdia, ou sistema M, todas as grandezas da medio de rugosidade so definidas a partir do seguinte conceito de linha mdia:
Parmetros da rugosidade
Rugosidade mdia ( Ra ) a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de rugosidade em relao a linha mdia, dentro do percurso de medio (l m ).
Esse parmetro conhecido como: Ra ( roughness average) significa rugosidade mdia; CLA ( center line average ) significa centro de linha mdia, e adotado pela norma inglesa. A medida expressa em micropolegadas.
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O parmetro Ra pode ser usado nos seguintes casos: Quando for necessrio o controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo; Em superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados; Em superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com fins apenas estticos.
Rugosidade mxima ( Ry ) Est definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medio (lm ) .
O parmetro Ry pode ser empregado nos seguintes casos: Superfcies de vedao; Assentos de anis de vedao; Superfcies dinamicamente carregadas; Tampes em geral; Parafusos altamente carregados; Superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico.
Rugosidade total ( Rt ) Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo no comprimento de avaliao (lm ) , independentemente dos valores de rugosidade parcial ( Zi )
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O parmetro Rt tem o mesmo emprego que o Ry, mas com maior rigidez, pois considera o comprimento de amostra igual ao comprimento de avaliao.
Rugosidade mdia ( Rz ) Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial.Rugosidade parcial ( Zi ) a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes no comprimento de amostragem ( cut off ).
O parmetro Rz pode ser empregado nos seguintes casos: Pontos isolados no influenciam na funo da pea a ser controlada. Por exemplo: superfcies de apoio e de deslizamento, ajustes prensados........etc. Em superfcies onde o perfil peridico e conhecido
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Rugosidade mdia do terceiro pico e vale ( R 3z ) Consiste em mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial ( 3Zi ), correspondentes a cada um dos cinco mdulos ( cut off ). Em cada mdulo foram traadas as distncias entre o terceiro pico mais alto e o terceiro vale mais fundo, em sentido paralelo linha mdia.
O parmetro R3z pode ser empregado: Superfcie de peas sinterizadas; Peas fundidas e porosas em geral.
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Rugosmetro
O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para verificao de superfcie de peas e ferramentas ( rugosidade ). Assegura um alto padro de qualidade nas medies. Destina-se anlise dos problemas relacionados rugosidade de superfcies.
Aparelhos eletrnicos Os rugosmetros podem ser classificados em dois grandes grupos: Aparelhos que fornecem somente a leituras dos parmetros de rugosidade (que pode ser tanto analgica quanto digital). Aparelhos que, alm da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil efetivo da superfcie.
Os primeiros so mais empregados em linhas de produo, enquanto os segundos tm mais uso nos laboratrios, pois tambm apresentam um grfico que importante para uma anlise mais profunda da textura superficial.
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Processo da determinao da rugosidade Esse processo consiste, basicamente, em percorrer a rugosidade com um apalpador de formato normalizado, acompanhado de uma guia (patim) em relao ao qual ele se move verticalmente. Enquanto o apalpador acompanha a rugosidade, a guia (patim) acompanha as ondulaes da superfcie. O movimento da agulha transformado em impulsos eltricos e registrados no mostrador e no grfico.
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CONTROLE TRIGONOMTRICO
Por causa de sua forma, no possvel medir diretamente certos tipos de peas. Estamos nos referindo a s peas prismticas ou s chamadas peas de revoluo, como, por exemplo, superfcies de prismas, com rasgo em V, calibradores cnicos, parafusos etc. Nesse processo de medio que usamos as peas complementares, como cilindros, esferas, meias esferas. Esses instrumentos devem ser de ao temperado e retificado, durveis e com suas dimenses conhecidas. As peas complementares so usadas na medio indireta de ngulos, especialmente quando se trata de medies internas e externas de superfcies cnicas. Desse modo podemos calcular valores angulares de determinadas peas.
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Referncias Bibliogrficas
AUTOR. Telecurso 2000; Curso Profissionalizante- Metrologia I. Edio . So Paulo. Edies Globo, 1996 AUTOR. Ajustagem Mecnica; Fundamentos de Usinagem I. Edio . Belo Horizonte. Edies FIEMG. 1998

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SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Centro de Formao Profissional AFONSO GRECO

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2. Unidades de medidas e suas converses

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____________________________________________________________ 9/111 Tcnico Eletromecnico

Portanto, 12,7 mm = 1/2". Reforce o que voc aprendeu no exerccio a seguir.

____________________________________________________________ 10/111 Tcnico Eletromecnico

Transformando polegada decimal em fracionria

____________________________________________________________ 11/111 Tcnico Eletromecnico

Simplificando, voc ter:

Exerccio 7 Qual o dimetro externo x da arruela desta figura?

____________________________________________________________ 13/111 Tcnico Eletromecnico

Exerccio 8 Qual a medida da cota D no desenho abaixo?

Exerccio 9 Determine a cota x do seguinte desenho.

____________________________________________________________ 14/111 Tcnico Eletromecnico

Exerccio 10 Determine a distncia A no desenho a seguir.

____________________________________________________________ 15/111 Tcnico Eletromecnico

3. Rgua graduada, metro e trena

____________________________________________________________ 16/111 Tcnico Eletromecnico

Rgua de profundidade: Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.

____________________________________________________________ 18/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 19/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 20/111 Tcnico Eletromecnico

Veja se acertou. As respostas corretas so:

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____________________________________________________________ 25/111 Tcnico Eletromecnico

4. Paqumetro tipos e uso

____________________________________________________________ 26/111 Tcnico Eletromecnico

Paqumetro duplo Serve para medir dentes de engrenagens.

____________________________________________________________ 29/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 30/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 31/111 Tcnico Eletromecnico

5. Paqumetro sistema mtrico

____________________________________________________________ 32/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 33/111 Tcnico Eletromecnico

Verificando o entendimento Faa a leitura e escreva as medidas nas linhas pontilhadas.

Verifique se acertou: a) 3,65 mm b) 17,45 mm Escala em milmetro e nnio com 50 divises.

____________________________________________________________ 34/111 Tcnico Eletromecnico

Verificando o entendimento Faa a leitura e escreva as medidas nas linhas pontilhadas.

____________________________________________________________ 35/111 Tcnico Eletromecnico

Exerccios No esquea de calcular a resoluo do paqumetro. Faa a leitura e escreva as medidas.

____________________________________________________________ 36/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 37/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 38/111 Tcnico Eletromecnico

6. Paqumetro sistema ingls

Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :

____________________________________________________________ 39/111 Tcnico Eletromecnico

Veja se acertou: a) .064" b) .471" c) 1.721"

Observao: A medida total equivale soma dessas duas leituras.

____________________________________________________________ 41/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 42/111 Tcnico Eletromecnico

Exemplos de leitura utilizando os passos

____________________________________________________________ 43/111 Tcnico Eletromecnico

Observao o: o numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio. 2 passo

____________________________________________________________ 45/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 46/111 Tcnico Eletromecnico

____________________________________________________________ 47/111 Tcnico Eletromecnico

7. Micrmetro Sistema Mtrico

Se o passo da rosca de 0,5 mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:

Assim, girando o tambor, cada diviso provocar um deslocamento de 0,01 mm no fuso.