Tecnologia Da Soldagem 2012 - Prof. Amilton Cordeiro

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Tecnologia da Soldagem
Contedo
Histria da Solda.................................................................................................................................................. 4
Soldagem............................................................................................................................................................. 5
O que soldagem? .............................................................................................................................................. 5
Soldabilidade ....................................................................................................................................................... 7
Metalurgia da solda ............................................................................................................................................. 8
Requisitos: Processos de Soldagem ...................................................................................................................... 9
ELETROTCNICA BSICA REFERENTE SOLDAGEM ............................................................................................ 10
Corrente eltrica................................................................................................................................................ 10
CLASSIFICAO DAS CORRENTES ELTRICAS ...................................................................................................... 11
Corrente contnua e corrente alternada ............................................................................................................. 11
Corrente contnua (CC) ou (DC) (smbolo =)........................................................................................................ 11
Corrente alternada (CA) ou (AC) (smbolo ~) ...................................................................................................... 11
Onde encontramos a corrente alternada e contnua .......................................................................................... 12
Corrente alternada (CA) ou (AC)......................................................................................................................... 12
Corrente contnua (CC) ou (DC) (smbolo =)........................................................................................................ 12
A medida de corrente eltrica necessria para realizar uma soldagem............................................................... 12
Tenso eltrica (voltagem)................................................................................................................................. 13
Efeito de tenso (voltagem) na soldagem .......................................................................................................... 14
Intensidade da corrente (amperagem) ............................................................................................................... 14
Sentido de circulao da corrente ...................................................................................................................... 14
Material condutor ............................................................................................................................................. 15
Material isolante ............................................................................................................................................... 15
Resistncia eltrica ............................................................................................................................................ 15
Manter arco eltrico em atividade ..................................................................................................................... 16
Comprimento do arco ........................................................................................................................................ 16
Voltmetro e ampermetro ................................................................................................................................. 17
Efeitos da polaridade na soldagem .................................................................................................................... 17
Polaridade ......................................................................................................................................................... 17
SOLDA ELTRICA Eletrodo Revestido. .............................................................................................................. 18
Fundamentos do processo ................................................................................................................................. 18
Mquinas para soldagem ................................................................................................................................... 18
Efeito da polaridade na soldagem ...................................................................................................................... 19
Cabos de soldagem ............................................................................................................................................ 20
Porta eletrodo ................................................................................................................................................... 20
Grampo (conector de terra) ............................................................................................................................... 20
Escova de ao e picadeira .................................................................................................................................. 20
Consumvel Eletrodo ....................................................................................................................................... 21
Funes eltricas de isolamento e ionizao ...................................................................................................... 21
Funes fsicas e mecnicas ............................................................................................................................... 21
Funes metalrgicas ........................................................................................................................................ 21
Especificao da AWS ........................................................................................................................................ 22
Classificao eletrodo para ao inoxidvel ......................................................................................................... 24
Exerccios........................................................................................................................................................... 27
Prof M.Sc. Amilton Cordeiro
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Classificao dos eletrodos tipos de corrente, polaridade e composio do revestimento ................................. 28
Caractersticas e aplicaes ............................................................................................................................... 29
Comprimento do arco ....................................................................................................................................... 29
ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo .......................................................................................... 30
Velocidade de deslocamento do eletrodo ......................................................................................................... 30
AMPERAGEM .................................................................................................................................................... 30
Ajuste da Corrente ............................................................................................................................................ 30
Dimetros dos eletrodos ................................................................................................................................... 31
Descontinuidade induzida pelo processo ........................................................................................................... 32
PROCESSO MIG/MAG ........................................................................................................................................ 34
Fundamentos do processo ................................................................................................................................ 34
*Arco eltrico utilizando o argnio como gs de ionizao. ............................................................................... 35
Esquema do processo MIG/MAG ....................................................................................................................... 35
Equipamentos utilizados no processo MIG/MAG ............................................................................................... 36
Gases de proteo ............................................................................................................................................. 36
Os gases de proteo influenciam: .................................................................................................................... 36
Arames para a soldagem MIG/MAG .................................................................................................................. 37
Transferncia metlica no processo MIG/MAG .................................................................................................. 38
Transferncia por curto circuito ........................................................................................................................ 38
*Transferncia por curto circuito....................................................................................................................... 39
Transferncia globular....................................................................................................................................... 39
*Transferncia globular..................................................................................................................................... 39
*Transferncia globular fora de posio ............................................................................................................ 39
Transferncia em spray ..................................................................................................................................... 39
*Transferncia em spray - o arco no extingue pois o arame no toca a pea.................................................... 40
Variveis do processo e suas influncias ............................................................................................................ 40
Corrente eltrica (amperagem) ......................................................................................................................... 40
*Influncia da corrente de soldagem na penetrao de solda............................................................................ 40
Tenso (voltagem)............................................................................................................................................. 41
*Influncia da tenso no arco eltrico ............................................................................................................... 41
*Influncia da tenso no perfil do cordo de solda ............................................................................................ 41
Velocidade de avano (velocidade de soldagem) ............................................................................................... 41
*Influncia da velocidade de soldagem na penetrao de solda. ....................................................................... 41
Extenso do eletrodo (stick out) ........................................................................................................................ 42
*Influncia da extenso do eletrodo nas variveis do processo ......................................................................... 42
Inclinao da tocha ........................................................................................................................................... 42
*Influncia da inclinao da tocha no perfil e penetrao do cordo de solda ................................................... 43
Indutncia ......................................................................................................................................................... 43
*Influncia da indutncia na quantidade de respingos durante a transferncia por curto circuito ..................... 43
Vazo de gs ..................................................................................................................................................... 44
Dados de soldagem em funo do dimetro do arame ...................................................................................... 44
Defeitos de soldagem e suas provveis causas .................................................................................................. 45
SOLDAGEM TIG ................................................................................................................................................. 48
Apresentao do processo ................................................................................................................................ 48
Descrio .......................................................................................................................................................... 49
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Caractersticas do processo................................................................................................................................ 49
Vantagens ......................................................................................................................................................... 49
Aplicaes ......................................................................................................................................................... 50
Limitaes ......................................................................................................................................................... 50
Equipamento bsico .......................................................................................................................................... 50
Fontes de energia .............................................................................................................................................. 51
Variveis do processo TIG .................................................................................................................................. 51
Corrente de soldagem ....................................................................................................................................... 52
Corrente contnua CC- ....................................................................................................................................... 52
Corrente contnua CC+ ....................................................................................................................................... 53
Corrente alternada ............................................................................................................................................ 53
Corrente alternada onda quadrada ................................................................................................................. 54
Corrente pulsada ............................................................................................................................................... 55
Abertura do arco ............................................................................................................................................... 56
Tochas e acessrios ........................................................................................................................................... 57
Tochas para soldagem TIG ................................................................................................................................. 58
Refrigerao da tocha ........................................................................................................................................ 60
Bocal ................................................................................................................................................................. 61
Eletrodos ........................................................................................................................................................... 62
Afiao dos eletrodos ........................................................................................................................................ 63
Uso dos eletrodos em funo da corrente.......................................................................................................... 64
Gases de proteo so inertes ........................................................................................................................... 65
Comparao entre os gases He e Ar ................................................................................................................... 65
Alimentao de arames ..................................................................................................................................... 66
Tcnicas de soldagem ........................................................................................................................................ 68
Sistemas de deslocamento ................................................................................................................................ 68
Tcnicas de soldagem ........................................................................................................................................ 69
Tcnicas especiais .............................................................................................................................................. 70
SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM ............................................................................................................................. 71
Composio da Simbologia de Soldagem de Acordo com a Norma AWS............................................................. 71
Objetivos do uso dos smbolos ........................................................................................................................... 71
Smbolos bsicos de soldagem ........................................................................................................................... 72
Smbolos suplementares .................................................................................................................................... 73
Smbolos bsicos................................................................................................................................................ 74
Soldagem por costura ........................................................................................................................................ 76
SMBOLOS SUPLEMENTARES ...................................................................................................................... 83
TERMINOLOGIA ............................................................................................................................................ 83
Junta : Regio entre duas ou mais peas que sero unidas. ................................................................................ 84
Elementos de um Chanfro: ................................................................................................................................ 87
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Histria da Solda
Antes da dcada de 1880, a soldagem era realizada apenas na forja do ferreiro.
Desde ento a marcha da industrializao e duas guerras mundiais influenciaram o rpido
desenvolvimento da soldagem moderna. Os mtodos de soldagem bsicos soldagem por
resistncia, soldagem a gs e soldagem a arco foram todos inventados antes da Primeira
Guerra Mundial. Porm, durante o incio do sculo XX, a soldagem e corte a gs foram
dominantes para a fabricao e trabalhos de reparo. Somente alguns anos depois, a
soldagem eltrica ganhou semelhante aceitao.
Algumas datas dos processos de soldagem:

Pr Histria Idade Mdia Soldagem por Forjamento Importncia estratgica;
1500 1900 Alto Forno; Ferro Gusa Fundio;
1809 Arco Eltrico
1885 1 Patente;
1890 Eletrodo Nu;
1907 Eletrodo Revestido;
1914 Importncia Industrial;
1926 TIG;
1948 MIG;
1953 MAG;1954 Arame Tubular;
1957 Plasma e Feixe Eletrnico;
1958 Eletroescria;
1960 Laser;
Atualmente Mais de 50 processos usados industrialmente
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Soldagem
A soldagem est intimamente ligada s mais importantes atividades industriais que existem
no mundo moderno: construo naval, ferroviria, aeronutica e automobilstica, caldeiraria,
construo civil metlica, indstria metalrgica, mecnica e eltrica. Na verdade, rara, se
que existe, a indstria que pode prescindir da soldagem como processo de produo ou de
manuteno.
A soldagem como tcnica e o conhecimento tecnolgico a ela relacionado esto estreitamente
ligados ao avano das cincias como a fsica, a qumica, a eletricidade e a eletrnica.
Avanos na metalurgia tambm obrigam a soldagem a procurar novas tcnicas e materiais
que sejam compatveis com as novas ligas criadas. Portanto, um processo que, apesar de
importantssimo, teve seu maior avano nos ltimos 100 anos.
Ento, ter conhecimento profundo sobre soldagem implica em ter conhecimentos sobre
diversas reas como a metalurgia, a mecnica, a eletrotcnica, a eletrnica, a resistncia dos
materiais e cincias como a fsica e a qumica, que j citamos.
O que soldagem?
Na verdade, existem muitas definies de soldagem. Poderamos apresentar vrias delas
aqui, mas os autores sempre acabam discordando entre si em um ponto ou outro. Por isso,
escolhemos apenas uma: aquela que achamos a mais abrangente (ou ampla) de todas. a
definio da Associao Americana de Soldagem (American Welding Society - AWS),
segundo a qual, soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a
coalescncia (unio) localizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma
temperatura adequada,com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio (in
Tecnologia da soldagem de Paulo Villani Marques, pg 352).
Est difcil? Vamos explicar. Com a soldagem, voc pode unir dois pedaos de material,
usando calor com ou sem presso. Nesse processo, voc pode (ou no) ter a ajuda de um
terceiro material, que vai funcionar como uma espcie de cola, que chamamos o material de
adio. Fcil, no?
Que vantagem! Eu posso unir dois materiais parafusando, rebitando, colando! Se voc est
pensando assim, tem at razo. Em parte... Esses mtodos realmente servem para unir
materiais. Porm, a grande sacada da soldagem a possibilidade de obter uma unio em
que os materiais tm uma continuidade no s na aparncia externa, mas tambm nas suas
caractersticas e propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas sua estrutura interna.
Embora se possa empregar tcnicas de soldagem para vidro e plstico, por exemplo, vamos
manter nossa ateno voltada para os processos de soldagem das ligas metlicas, j que o
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foco de nosso estudo consiste nos processos de fabricao para a indstria metal-mecnica.
E porque lidamos com metais, necessrio lembrar que h condies imprescindveis para
se obter uma solda: calor e/ou presso.
O calor necessrio porque grande parte dos processos de soldagem envolve a fuso dos
materiais, ou do material de adio, no local da solda. Mesmo quando se usa presso e, s
vezes, o ponto de fuso no atingido, o aquecimento facilita a plasticidade do metal e
favorece a ao da presso para a unio dos metais.
O primeiro processo de soldagem por fuso com aplicao prtica foi patenteado nos Estados
Unidos em 1885. Ele utilizava o calor gerado por um arco estabelecido entre um eletrodo de
carvo e a pea. O calor do arco fundia o metal no local da junta e quando o arco era retirado,
o calor flua para as zonas adjacentes e provocava a solidificao do banho de fuso.
Uma nova e significativa evoluo aconteceu nesse processo alguns anos mais tarde, quando
o eletrodo de carvo foi substitudo por um eletrodo metlico. O processo de aquecimento
passou, ento, a ser acompanhado da deposio do metal fundido do eletrodo metlico na
pea.
A utilizao do oxignio e de um gs combustvel permitiu a obteno de chama de elevada
temperatura que permitiu a fuso localizada de determinados metais e a formao de um
banho de fuso que, ao solidificar, forma a ponte entre as peas a serem unidas. A
soldagem por fuso inclui a maioria dos processos mais versteis usados atualmente.
Outros processos se baseiam na aplicao de presses elevadas na regio a ser soldada. O

aquecimento das peas a serem unidas facilita a ligao entre as partes.
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A evoluo desses processos est ilustrada a seguir.
Soldabilidade
Para obter a solda, no basta apenas colocar duas peas metlicas prximas, aplicar calor
com ou sem presso. Para que a soldagem realmente se realize, os metais a serem unidos
devem ter uma propriedade imprescindvel: a soldabilidade.
Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se unirem por meio de soldagem e de
formarem uma srie contnua de solues slidas coesas, mantendo as propriedades
mecnicas dos materiais originais.
O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a sua composio qumica. Outro
fator importante a capacidade de formar a srie contnua de solues slidas entre um
metal e outro. Assim, devemos saber como as diferentes ligas metlicas se comportam diante
dos diversos processos de soldagem.
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preciso saber que, em se tratando de soldagem, cada tipo de material exige maior ou menor
cuidado para que se obtenha um solda de boa qualidade.
Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como controle de temperatura de
aquecimento e de interpasse, ou tratamento trmico aps soldagem, por exemplo, dizemos
que o material tem baixa soldabilidade. Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados,
dizemos que o material tem boa soldabilidade. O quadro a seguir resume o grau de
soldabilidade de alguns dos materiais metlicos mais usados na indstria mecnica.
Soldabilidade
Materiais
tima
Ao baixo carbono
Ao mdio carbono
Boa
Regular
Ao alto carbono
Ao inox
Difcil
X
X
Aos-liga
Ferro fundido cinzento
Ferro fundido malevel e

nodular
Ferro fundido branco
Liga de alumnio
Liga de cobre
Como se v, a soldabilidade mtua dos metais varia de um material metlico para outro, de
modo que as juntas soldadas nem sempre apresentam as caractersticas mecnicas
desejveis para determinada aplicao.
Metalurgia da solda
O simples fato de se usar calor nos processos de soldagem implica em alteraes na
microestrutura do material metlico. Na verdade, na maioria dos casos, a soldagem reproduz
no local da solda os mesmos fenmenos que ocorrem durante um processo de fundio. Ou
seja, do ponto de vista da estrutura metalogrfica, o material apresenta caractersticas de
metal fundido.
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Por isso, no podemos nos esquecer de que, s vezes, o metal aps sofrer aquecimento, tem
suas caractersticas mecnicas afetadas. Assim, a junta soldada pode se tornar relativamente
frgil. Na zona afetada termicamente, a estrutura do metal pode ser modificada pelo
aquecimento e rpido resfriamento durante o processo de soldagem. A composio qumica
fica, entretanto, praticamente inalterada.
Dependendo do processo de soldagem que se use, e da natureza dos metais que esto
sendo soldados, teremos um maior ou menor tamanho da zona afetada termicamente. Por
exemplo, na soldagem manual ao arco com eletrodos revestidos finos, a zona afetada
termicamente menor do que na soldagem a gs. nessa zona que uma srie de fenmenos
metalrgicos ocorrem.
Na regio prxima junta soldada, est a zona de ligao, na qual se observa uma transio
entre a estrutura do metal fundido e a do metal de base.
Prximo a essa faixa, est a zona afetada termicamente na qual o metal superaquecido de
modo que haja um aumento do tamanho do gro e, portanto, uma alterao das propriedades
do material. Essa faixa normalmente a mais frgil da junta soldada.
medida que aumenta a distncia da zona fundida, praticamente no h diferenas na
estrutura do material porque as temperaturas so menores.
Requisitos: Processos de Soldagem

A maioria dos processos de soldagem necessitam da gerao de altas temperaturas locais
que permitem a juno dos metais. O tipo da fonte de calor frequentemente usado como
descrio bsica do tipo do processo, como por exemplo, soldagem a gs e soldagem a arco.
Um dos maiores problemas da soldagem de metais que eles reagem rapidamente com a
atmosfera quando sua temperatura aumenta. O mtodo de proteger o metal quente do ataque
da atmosfera a segunda caracterstica mais importante de distino entre os processos.
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As tcnicas variam de recobrimento com fluxos, que formam uma escria protetora, at
proteo com gases inertes. Em algumas circunstncias a atmosfera removida por meio de
vcuo.
Alguns processos foram desenvolvidos para aplicaes muito especficas enquanto outros
so flexveis e podem ser utilizados em vrios tipos de atividades de soldagem.
Embora a soldagem seja usada principalmente para juno de metais similares e dissimilares,
ela tambm usada para reparar e reconstruir componentes desgastados ou danificados.
Existe ainda uma crescente gama de aplicaes para o revestimento duro de partes novas,
originando superfcies com resistncia a corroso, abraso, impacto e desgaste.
Introduzidos primeiramente no final do sculo 19, os processos a arco permanecem como o
grupo de tcnicas de soldagem mais amplamente usado. Como o nome sugere, a fonte de
calor um arco eltrico estabelecido entre as partes a serem soldadas e o eletrodo metlico.
A energia eltrica, convertida em calor gera um arco com temperatura de aproximadamente
7000C, provocando a juno dos metais atravs da fuso dos mesmos.
Os equipamentos podem variar em tamanho e em complexidade, os mtodos de proteo
usados e o tipo de consumvel ou metal de adio utilizado de acordo com os processos a
arco, Processos a arco incluem eletrodo revestido, arco submerso, TIG e MIG/MAG.
ELETROTCNICA BSICA REFERENTE SOLDAGEM

Corrente eltrica
Quando as cargas negativas so postas em movimento, pela aplicao de uma fora eltrica,
produzem uma corrente eltrica. Todas as substncias contm grandes quantidades de
cargas negativas chamadas eltrons, sendo que estes, na sua quase totalidade, esto
subordinados aos seus ncleos, de cargas positivas, denominados prtons.
Aqueles que so livres, desunidos, perambulam a esmo, at que sejam forados a mover-se
numa dada direo, o que sucede quando uma fora eltrica aplicada adequadamente.
Chamamos ento de corrente eltrica o movimento ordenado de carga eltrica atravs de um

corpo.
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CLASSIFICAO DAS CORRENTES ELTRICAS

Corrente contnua e corrente alternada
H diversas espcies de corrente eltrica usada na prtica diria atual, cada uma delas tendo
seu campo especial de aplicao. Em geral, distingue-se a corrente contnua e a alternada.
Corrente contnua (CC) ou (DC) (smbolo =)

A corrente contnua (ou direta) aquela em que os eltrons se movem sempre na mesma
direo. Insto do plo negativo (-) para o positivo (+).
Tem a definio da polaridade plo (positivo +) ou (negativo-).
Isto significa que a fonte de suprimento um gerador, um retificador, uma bateria ou uma
pilha.
Corrente alternada (CA) ou (AC) (smbolo ~)

A corrente alternada a que varia tanto em magnitude quanto em direo e o faz com
perfeita regularidade. Todas as alteraes devem dar-se semelhante num dado perodo de
tempo. Assim, uma corrente alternada de 60 ciclos aquela em que cada fluxo positivo ou
negativo se repete com fidelidade em 1/60 de segundo.
Tambm as mudanas que ocorrem durante a metade do ciclo positivo se repetem em

direo inversa, durante a metade do ciclo negativo. No trabalho da corrente alternada a
frequncia designada como ciclos por segundo, significando simplesmente o nmero de
pulsaes completas, positivas e negativas, do fluxo da corrente durante o tempo de um
segundo.
aquela que no tem definio de polaridade (+) ou (-). Em um intervalo de um segundo, a
polaridade muda 120 vezes, (60 ciclos) isto , em um segundo os eltrons passam pelo
positivo 60 vezes e 60 vezes pelo negativo, da dizer que a corrente alternada no tem
definio de polaridade. A conduo da corrente feita atravs de um condutor de carga e
outro neutro.
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Onde encontramos a corrente alternada e contnua

Corrente alternada (CA) ou (AC)
Encontramos em nossas residncias, nas indstrias, nos transformadores de soldagem.
Corrente contnua (CC) ou (DC) (smbolo =)

Encontramos na pilha, na bateria do carro, nos geradores e retificadores de soldagem.
A medida de corrente eltrica necessria para realizar uma soldagem

As medidas da corrente eltrica so a amperagem e a voltagem.
O que significam essas medidas em soldagem?
Comparando a corrente eltrica com a gua que sai de uma torneira, a amperagem
corresponderia quantidade da gua e a voltagem, presso sob a qual ela corre da
torneira. Em ambos os casos so interdependentes.
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Com a torneira fechada, no sai dela gua nenhuma, mas, dentro dela, a presso est no seu
mximo.
Sem abrir o arco, no passa corrente, a voltagem est no seu mximo e chama-se voltagem
em circuito fechado. Conforme capacidade da mquina essa voltagem pode ser em torno de
60 a 80 volts.
Logo que se abre torneira e arco, comeam a fluir gua e corrente, enquanto a presso da
gua e voltagem da corrente baixam; esta ltima, geralmente para algo em torno de 22 a 30
volts e se chama voltagem de arco ou voltagem do trabalho.
No caso do eletrodo grudar pea, o que acontece muito a um soldador novato, a corrente se
pe em curto-circuito, a voltagem desce ao mnimo, mas a amperagem sobe ao mximo e
vermelha a ponta do eletrodo e se deixar mais tempo, o eletrodo todo, a menos que a
situao seja sanada pelo rpido arranco (desgrudar) da pea.
Tenso eltrica (voltagem)

a fora ou presso, que faz com que a corrente circule por um condutor.
A voltagem em uma rede eltrica pode ser de: 110, 220, 380, 440 ou mais voltagem,
dependendo do local da rede.
Exemplo da pilha:
Uma pilha tem 1,5 volts, essa voltagem oferece baixa presso na corrente, essa presso no
consegue vencer alguns obstculos, (ex.: nosso corpo) mas se colocarmos varias pilhas
interligadas as voltagens sero somadas.
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Quanto maior a voltagem, maior a presso da corrente, facilitando a passagem desta,

consequentemente aumentando o perigo.
A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua, pode ter sua voltagem (v) medida. O
aparelho que mede a voltagem o voltmetro.
Efeito de tenso (voltagem) na soldagem

A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo depois que o eletrodo
afastado da pea, fazendo com que o arco eltrico se mantenha.
O arco produz alta temperatura, fundindo o material do eletrodo e da pea, formando a solda.
Intensidade da corrente (amperagem)

a quantidade de corrente, que passa em um instante por uma seo do condutor.
A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua, pode ter sua intensidade medida.
O aparelho que mede a amperagem (A) o ampermetro.
Sentido de circulao da corrente

O sentido real de circulao de corrente, do plo negativo (-) para o positivo (+).
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Material condutor
So corpos que permitem a passagem da corrente eltrica com relativa facilidade.
Os mais conhecidos e presentes na soldagem so:
Cobre, alumnio, bronze, ao inoxidvel, ferro, etc.
Material isolante
So corpos que, dentro de uma determinada faixa de tenso, no permitem a passagem da
corrente eltrica.
Os materiais isolantes mais usados so:
Porcelana, mica, celerom, baquelita, borracha, plstico, etc.
Resistncia eltrica
a dificuldade que um corpo oferece a passagem da corrente eltrica.
Essa dificuldade de passagem da corrente gera calor e em alguns caso desejvel e em
outros no.
Exemplos onde desejvel:
Exemplos onde no desejvel:

Na conexo do cabo terra a obra, solta, suja, com tinta, ferrugem, sem presso na
mola, etc.
Na conexo do alicate porta eletrodo.
Alicate porta eletrodo com seus mordentes gastos, mola sem presso, com falta de
aperto no cabo, etc.
Ligao dos cabos terra e do alicate porta eletrodo nos terminais da mquina.
Cabos do alicate porta eletrodo e terra em mau estado.
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Manter arco eltrico em atividade

Para manter o arco eltrico em atividade deve se deixar durante a soldagem um afastamento
conveniente entre um plo (pea) pra outro (eletrodo).
Esse afastamento chamado de comprimento do arco.
Comprimento do arco
Um soldador observador, com a experincia determinar o comprimento do arco conveniente
para cada caso. Como regra geral o comprimento do arco dever ser aproximadamente o
dimetro do ncleo metlico, ou seja, da alma do eletrodo em uso, para os que tm
revestimento grosso como do tipo bsico requerem que se trabalhem com o arco mais curto
possvel para evitar porosidade.
Podemos definir como arco curto quando deixamos abaixo do dimetro do eletrodo em uso e
longo quando acima desse dimetro.
A fora do arco atua em forma de cone. Assim, quanto menor o comprimento do arco mais
concentrado ser a sua fora. Isto , ela estar agindo numa rea menor conforme podemos
ver no desenho a seguir. Um maior comprimento do arco faz com que essa fora atue numa
rea maior.
Uma outra consequncia de variao do comprimento do arco a variao do comprimento

da corrente. A medida que se distancia o eletrodo da pea diminui a amperagem e sobe a
voltagem, caso contrrio, diminuindo a distncia, aumenta a amperagem e diminui a
voltagem.
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Em resumo, o comprimento do arco resulta em:

Arco curto
Arco longo
Maior penetrao
Menor penetrao
Solda menos espalhada
Solda mais espalhada
Mais amperagem
Menos amperagem
Menos voltagem
Mais voltagem
Menos respingo
Mais respingos
Voltmetro e ampermetro
O voltmetro marca a voltagem (presso) que est sendo usada e o ampermetro

marca a quantidade de amperagem que esta sendo consumida.
No voltmetro e no ampermetro podemos observar este fenmeno de comprimento do
arco.
Aproximando o eletrodo da pea vai marcar maior amperagem menor voltagem.
Distanciando o eletrodo da pea vai marcar menor amperagem maior voltagem.
Efeitos da polaridade na soldagem

Polaridade
No caso da soldagem, est relacionada por onde a corrente eltrica entra ou sai da mquina.
Dependendo do tipo de eletrodo, a ligao dos cabos, terra e alicate porta eletrodo, pode ser
de duas formas.
Essas duas formas de ligao recebem nomes caractersticos, como:
Polaridade direta (-) negativa ou inversa (+) positiva
Polaridade direta (negativa)
Na polaridade inversa, o cabo do alicate porta eletrodo ligado no terminal positivo (+) da
mquina e o cabo terra no negativo (-) da mquina.
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SOLDA ELTRICA Eletrodo Revestido.

Fundamentos do processo
Soldagem com eletrodo revestido (SAER) a unio de metais
pelo aquecimento entre a ponta de um eletrodo revestido e a
superfcie do metal base, na junta que est sendo soldada.
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco
eltrico at a poa de fuso do metal base, formando assim o
metal de solda.
Uma escoria liquida de densidade menor do que a do metal
liquido, que formada do eletrodo e das impurezas do metal
de base, sobrepondo a poa de fuso protegendo-a da
contaminao atmosfrica. Uma vez solidificada, esta escria controlar a taxa de
resfriamento do metal de solda j solidificado. O metal de adio vem da alma metlica do
eletrodo (arame) e do revestimento que em algum caso construdo de p de ferro e
elementos de liga.
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usado de todos que
falaremos, devido simplicidade do equipamento, qualidade da solda, e do baixo custo dos
equipamentos e dos consumveis. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais
numa grande faixa de espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em quase
todos os lugares em condies extremas.
A soldagem com eletrodo revestido usada extensivamente em fabricao industrial,
estruturas metlicas para edifcios, construo naval, carros, caminhes, comportas e outros
conjuntos soldados.
Mquinas para soldagem

So mquinas adaptadas para trabalhos de soldagem. Existem trs tipos bsicos de
mquinas para soldar com eletrodo revestido:
Transformador
Gerador
Retificador
Os modelos variam de fabricante para fabricante, mas o princpio de funcionamento de cada
tipo de mquina o mesmo.
Transformador - Fornece somente corrente alternada (CA) no define polaridade (+ -).
19
Gerador - Fornece somente corrente contnua (CC).
Retificador - Fornece primeiramente corrente contnua (CC) podendo em algumas mquinas

fornecer tambm (CA).
Efeito da polaridade na soldagem

a)
Corrente continua Polaridade direta (CC-): eletrodo ligado ao plo negativo e pea
positiva.
Com essa configurao produz-se uma maior taxa de fuso do eletrodo, associada a uma
menor profundidade de penetrao.
b)
Corrente continua Polaridade inversa (CC+): eletrodo positivo e a pea negativa.
Com essa configurao, maiores penetrao e menores taxas de fuso do eletrodo so
obtidas.
c)
Corrente alternada (CA) a polaridade alterna a cada inverso da corrente. Com este
tipo de configurao, a geometria do cordo ser intermediria quela obtida em CC+ CC-.
20
Cabos de soldagem
So usados para conectar o porta eletrodo e o grampo fonte de energia. Eles devem ser
flexveis para permitir fcil manipulao. Eles fazem parte do circulo de soldagem e consistem
de vrios fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel
(normalmente borracha sinttica). Os cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em
operao, para evitar a queda de tenso e aumento de resistncia por efeito joule.
Porta eletrodo
simplesmente um dispositivo que permite que ao soldador segure e controlar o eletrodo.
Grampo (conector de terra)

um dispositivo para conectar o cabo terra Pea a ser soldada.
Escova de ao e picadeira
um dispositivo de remoo e limpeza da soldagem, (escrias e respingos).
21
Consumvel Eletrodo
O eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, tem vrias funes importantes.
Ele estabelece o arco e fornece metal de adio para a solda. O revestimento do eletrodo
tambm tem funes importantes na soldagem. Didaticamente podemos classific-las em trs
funes eltricas, fsicas, e metalrgicas.
1. Revestimento.
2. Alma.
3. Gs.
4. Poa de fuso.
5. Metal base.
6. Escria.
7. 7- Zona fundida.
Funes eltricas de isolamento e ionizao

a)
Isolamento: o revestimento um mau condutor de eletricidade, assim isola a alma do
eletrodo evitando abertura de arco laterais, orientando o arco para locais de interesse.
b)
Ionizao: o revestimento contm silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco.
A atmosfera ionizada facilita passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco estvel.
Funes fsicas e mecnicas

a)
Fornece gases para a formao da atmosfera protetoras das gotculas do metal contra
a ao do hidrognio da atmosfera.
b)
O revestimento funde e depois se solidifica sobre o cordo de solda, formando uma
escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera
normal, enquanto a solda est resfriando.
c)
Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo.
Funes metalrgicas
a)
Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda.
Os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes da AWS (Amrica
Welding Society). Especificaes comerciais para eletrodo revestido pode ser encontradas
nas especificaes AWS da serie AWS A5 (Ex: AWS A5. 1)
22
Especificao da AWS
Essa especificao da American Welding Society (AWS) foi desenvolvida ao longo dos anos
por um comit compostos de membros que representam os fabricantes de consumveis, como
a ESB, usurios da indstrias de soldagem e membros independentes de universidades e
laboratrios. Essa equipe equilibrada necessria para evitar tendncias nas especificaes.
Entre estas especificaes vamos comentar a mais utilizadas:
Ao ao carbono (AWS A 5.1) e as utilizadas para ao de baixa liga (AWS A 5.5)
Norma AWS A 5.1 Aos ao carbono Entendendo a classificao

AWS Associao Americana de soldagem
Conjunto de 2 ou 3
Eletrodo para soldagem

a arco eltrico
Nmeros que indica a

Resistncia do material
Em Ksi
1 Ksi = 1000 psi = 0,7 Kgf por mm2
Nmero que indica tipo de revestimento e corrente

XX10 rev. Celulsico ( sdio)
CC+
XX20 rev. cido
CC-
XXY1 rev. Celulsico (potssio)
CC+ CA
1 = todas as posies
XXY2 rer. Rutlico (sdio)
CC- CA
2 = plana e horizontal
XXY3 rer. Rutlico (potssio)
CC+ CC- CA
XXY4 rev. Rutlico (p de ferro)
CC+ CC- CA
XXY5 rev. Bsico (sdio)
CC+
XXY6 rev. Bsico (potssio)
CC+ CA
XXY7 rev. cido (p de ferro)
CC- CA
XXY8 rev. cido ( p de ferro)
CC+ CA
Nmero que indica

A posio de
soldagem:
3 = somente plana
23
Exemplos ;
Eletrodo AWS E 6013.
O revestimento desse eletrodo rutlico, solda CC ou CA.

Este eletrodo aceita soldar em todas as posies.
Resistncia a trao da solda feita com esse eletrodo 60 KSI ou 60.000 psi ou 42 Kgf/mm2 (60 X 0,7=42).
Significa - eletrodo para soldagem a arco.
O revestimento desse eletrodo bsico, pode usar

CA/CC+
Significa eletrodo para soldagem a arco.
O revestimento desse eletrodo celulsico, pode s mente CC+ .

A colocao do nmero 8 logo aps o 1 significa que este eletrodo solda com corrente_________
Seu revestimento __________e a penetrao feita com ele ________________________________
A colocao do nmero 1 logo aps 70 significa que este eletrodo pode soldar________________
A colocao do nmero 70 significa que a solda feita com esse eletrodo ter uma resistncia de_________________
A letra E significa_______________________
24
Classificao eletrodo para ao inoxidvel
Conjunto de 3 nmeros
indica o tipo de ao
inoxidvel conforme
norma AISI
Eletrodo para
soldagem ao arco
eltrico
Esta letra indica a

presena de elemento
qumico adicional ex.
V= Vandio
Nmero indica tipo
Cr= Cromo
De revestimento e
corrente
Pode tambm ser a letra

l que indica
C Max = 0,03%
5 Bsico CC
6 Rutlico CC / CA
Tipo de revestimento (15= bsico) (16= rutlico).

Eletrodo com baixssimo teor de carbono (menos que 0,03).
310 tipo do ao inox.
E Eletrodo.
O revestimento desse eletrodo bsico, pode ser s mente CC+

Este eletrodo do tipo ao inox 316 (conforme a norma AISI).
25
O ultimo digito 16 significa o tipo de corrente e o revestimento sendo:

16 Trabalho com corrente contnua somente o tipo do revestimento bsico.
15 Trabalha com corrente contnua e alternada e o tipo do revestimento rutlico.
Tipo de revestimento (6= rutilico).

Eletrodo com baixssimo teor de carbono (menos que 0,03)
310 tipo do ao inox.
E Eletrodo.
Exerccio:
26
Eletrodo
para
soldagem ao arco
eltrico
Conjunto de 2 ou 3 nmeros
que indicam a resistncia do
material em Ksi
1ksi = 1000 psi = 0,7 Kgf por
mm2
Eletrodo
Composio qumica aproximada
E XXXX A1
0,5% Mo
E XXXX B1
0,5% Cr: 0,5% Mo
E XXXX B2
1,25% Cr 0,5% Mo
E XXXX B2L
1,25% Cr:0,55 Mo (baixo carbono)
E XXXX B4L
2% Cr: 0,55 Mo (baixo carbono)
E XXXX C1
2,5% Ni
E XXXX C2
3,5% Ni
E XXXX C3
1% Ni
E XXXX B3
2,25% Cr 1% Mo
E XXXX B3L
2,5% Cr 1% Mo (baixo carbono)
E XXXX D1
1,55% Mn: 0,35% Mo
E XXXX D2
2% Mn: 0,35% Mo
E XXXX G
Ao alta resistncia com seis diferentes composies de C, Mn, Ni, Cr, Mo

e V.
E XXXX - M
Ao alta resistncia com cinco diferentes composies de C, Mn, Ni, Cr,

Mo.
27
Exerccios
De as caractersticas desses eletrodos de acordo com a norma AWS:
E 7018 G E7020 C1 E 12018 B3 E 7018 A1
Este eletrodo contm 0,5 de Cr e 0,5 de Mo.

O revestimento desse eletrodo bsico, solda na CC+.
Resistncia a trao da solda feita com esse eletrodo 70 KSI ou 70.000 psi ou 49 Kg/mm2
(70 X 0,7=49).
28
Classificao dos eletrodos tipos de corrente, polaridade e composio do

revestimento
Classe Tipo de Tipo de arco e
corrente transferncia
E-6010 CC+
Forte
com
Salpicos Spray
E-6011 CA CC+ Forte
com
Salpicos Spray
E-6012 CA CC- Mdio pouco
Salpicos Spray
Penetrao Tipo de revestimento
E-6013 CA CCCC+
E-6019 CA CC+
CCE-6020 CA CC+
CCE-6022 CA CC-
Pouca
Suave
sem
Salpicos Spray
Suave
sem
Salpicos Spray
Suave
sem
Salpicos Spray
Suave
sem
Salpicos Spray
E-6027 CA CC+ Suave
sem
CCSalpicos Spray
Profunda
Profunda
Pouca
Alta
Alta
Alta
Alta
E-7014 CA CC+ Suave

sem Pouca
CCSalpicos Spray
E-7015 CC+
Mdio pouco
Salpicos
Globular
E-7016 CC+
Mdio pouco
CCSalpicos
Globular
E-7018 CC+
Mdio pouco
Salpicos
Globular
E-7024 CA CC+ Suave
sem
CCSalpicos Spray
E-7028 CC+ CA
E-7048 CC+ CA
Mdia
Teor
de
Hidrognio
Celulsico Com silicato Alto
de Sdio
Celulsico Com silicato Alto
de Potssio
Rutlico com silicato de Mdio
Sdio
Rutlico Com silicato de
Potssio
Rutlico
cido
com
Silicato de Potssio
cido com silicato de
potssio
potssio
potssio e 50% de p de
ferro
Rutlico com silicato de
potssio e 25-40% de p
de ferro
Bsico com silicato de
Sdio
Mdio
Mdio
Mdio
Mdio
Mdio
Mdio
Baixo
Mdia
Bsico com silicato de Baixo

potssio
Mdia

de ferro
Rutilico com silicato de
potssio de 50% de p
de ferro
potssio e 50% de p de
ferro
de ferro
Mdia
Mdio pouco Mdia

Salpicos
Globular
Mdio pouco Mdia
Salpicos
Globular
Baixo
Mdio
Baixo
Baixo
29
Caractersticas e aplicaes
importante para um profissional de soldagem lembrar que o processo de soldagem com
eletrodo tem muitas variveis a considerar. Por exemplo, ele pode ser usado numa ampla
variedade de configuraes de junta encontradas na soldagem industrial, e numa ampla
variedade de combinaes de metal de base e metal de adio. Ocasionalmente, vrios tipos
de eletrodos so usados para uma solda especfica.
O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para soldar em todas as
posies. Ele pode ser usado para soldagem da maioria dos aos e alguns dos metais no
ferrosos, bem como para deposio de metal de adio para se obter determinadas
propriedades ou dimenses. Apresenta possibilidade de soldar metal de base numa faixa de 2
mm at 200 mm dependendo do aquecimento ou requisitos de controle de distoro e da
tcnica utilizada.
A taxa de deposio deste processo pequena comparada com os outros processos de
alimentao continua. A taxa de deposio varia de 1a 5 Kg/h e depende do eletrodo
escolhido.
O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido depende muito da habilidade e
da tcnica do soldador, pos toda a manipulao de soldagem executada pelo soldador.
H quatro itens que o soldador deve estar habilitado a controlar:
Comprimento do arco;
ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo;
Velocidade de deslocamento do eletrodo;
Amperagem.
Comprimento do arco
Para determin-lo, aplica-se a seguinte regra: O comprimento do arco nas soldagens com
eletrodos revestidos deve ser igual ou ligeiramente inferior ao dimetro do ncleo do eletrodo
que est sendo usado.
Exemplo:
O comprimento do arco, para um eletrodo revestido de 1/8 (3, 175 mm) deve ser mantido
entre 2,5 a 3, 175 mm.
30
Na tabela a seguir, podemos observar algumas diferenas na soldagem quando trabalhamos

com arco curto ou arco longo.
ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo
Velocidade de deslocamento do eletrodo

Varia de acordo com a intensidade da corrente, com a dimenso da pea e com o tipo de
cordo desejado
AMPERAGEM
Ajuste da Corrente
A corrente fornecida pela mquina deve variar de acordo com o dimetro do eletrodo.
Quando o dimetro do eletrodo vem indicado em polegada fracionria, uma regra geral pode
ser estabelecida para o ajuste da corrente. Esta a regra: a intensidade da corrente
(amperagem) para trabalhar com eletrodo revestido deve corresponder aproximadamente
medida do dimetro do ncleo do eletrodo em milsimos de polegada.
31
Exemplo:
Qual a amperagem aproximada para trabalhar com um eletrodo de 1/8 de dimetro?
Soluo:
Para transformar polegada fracionria em polegada milsima, divide-se o numerador da
frao pelo seu denominador, ou seja:
1:8 = 0, 125
Ento, se 1/8 = 125 milsimos de polegada, para trabalhar com um eletrodo revestido de
1/8 de dimetro, usa-se aproximadamente 125 A.
Quando o dimetro do eletrodo vem indicado em milmetros aplica-se a constante 40, ou seja:
para cada 1 mm usa-se 40 A.
Exemplo:
Calcular a intensidade da corrente conveniente para soldar com eletrodo revestido de 3,2 m
de dimetro.
Soluo:
Se para cada 1 mm usa-se 40 A, multiplicando-se 3,2 mm por 40 A, vamos encontrar a
amperagem aproximada para soldar com eletrodo de 3,2 mm de dimetro.
Ento, se 3,2 x 40 = 128, para soldar com eletrodo revestido de 3,2 mm de dimetro usa-se
aproximadamente 128 A.
Dimetros dos eletrodos

Exerccios:
Polegadas.
1/16____________
5/64____________
3/32____________
1/8_____________
5/32____________
3/16____________
1/4_____________
Milmetros.
1,60____________
2,00____________
2,50____________
3,25____________
4,00____________
5,00____________
6,00____________
32
Descontinuidade induzida pelo processo

A solda obtida pela soldagem a arco com eletrodo revestido pode conter quase todos os tipos
de descontinuidades. A seguir esto listadas algumas descontinuidades mais comum que
podem ser encontradas quando este processo usado.
Porosidade de um modo geral causada pelo emprego de tcnicas Incorretas
(comprimento do arco ou alta velocidade de soldagem), pela utilizao de metal base sem
limpeza adequada ou por eletrodo mido. A porosidade agrupada ocorre, s vezes, na
abertura e fechamento do arco. tcnica de soldagem com um pequeno passe a r, logo a
ps comear a operao de soldagem, permite ao soldador refundi a rea de inicio do passe,
liberando o gs deste e evitando assim este tipo de descontinuidade. A porosidade
vermiforme ocorre geralmente pelo uso de eletrodo mido.
Incluses so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza

deficiente entre os passes. um problema previsvel, no caso de projeto inadequado no que
se refere ao acesso Junta a ser soldada ou mesmo com pequenos ngulos de bisel.
Falta de Fuso resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida

preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais.
33
Falta de Penetrao resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida

preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais e eletrodo com o
dimetro grande demais.
Concavidade e sobreposio so devidas a erro do soldador.
Trincas Interlamelar esta descontinuidade no se caracteriza como sendo uma falha do

soldador. Ocorre, quando o metal de base, no suportando tenses elevadas, geradas pela
contrao da solda, na direo da espessura, trinca-se em forma de degraus, situados em
planos paralelos direo de laminao.
Trincas na garganta e Trincas na Raiz quando aparecem, demandam, para serem
evitadas, mudanas na tcnica de soldagem ou troca de materiais.
Trincas na Margem e trincas sob Cordo So trincas, como veremos devidas

fissurao a frio. Elas ocorrem em certo tempo aps a execuo da solda e, portanto, podem
no ser detectadas por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem.
Elas ocorrem, normalmente, enquanto h hidrognio retido na solda. Como exemplos de
fontes de hidrognio podemos citar: elevadas umidade do ar, eletrodos midos, superfcies
34
sujas. Este hidrognio aliado a uma microestrutura frgil e em nvel de tenses residuais
suficientemente elevados contribui para o aparecimento desses tipos de trincas.
Mordedura amperagem elevadas
PROCESSO MIG/MAG
Fundamentos do processo
O processo de soldagem a arco sob proteo gasosa consiste em um aquecimento localizado
da regio a se unir, at que esta atinja o ponto de fuso, formando-se ento a poa de metal
lquido, que receber o metal de adio tambm na forma fundida.
A energia necessria para fundir tanto o metal base quanto o metal de adio, fornecida
pelo arco eltrico. No arco eltrico temos cargas eltricas fluindo entre dois eletrodos atravs
de uma coluna de gs ionizado como mostra a figura.
35
*Arco eltrico utilizando o argnio como gs de ionizao.

Para isolar a regio de soldagem dos contaminantes atmosfricos (nitrognio, oxignio e
umidade), que prejudicam as propriedades mecnicas da junta, so utilizados gases de
proteo com caractersticas qumico-fsicas especficas que tambm ajudam a formar e
manter o arco eltrico estvel. A altura do arco eltrico controlada pela diferena de
potencial (voltagem) aplicada entre os eletrodos, no caso do processo MIG-MAG, ou pela
distncia eletrodo-pea no caso do processo TIG, e sua intensidade pela corrente eltrica
(amperagem) que se faz fluir atravs da coluna de gs ionizado (plasma).
O processo MIG/MAG considerado um processo semi-automtico de soldagem, pois utiliza
como metal de adio o arame eletrodo de alimentao contnua, onde o soldador deve
apenas controlar a velocidade de avano durante as operaes de soldagem, mantendo-se
constante a distncia do bico de contato a pea.
Alm do arame, so utilizados gases inertes ou ativos para proteger a regio de solda. A
figura abaixo ilustra o processo e a figura seguinte os equipamentos utilizados.
Esquema do processo MIG/MAG
Gs de Proteo,
Podendo ser:
Um Gs Ativo, ou
Um Gs Inerte,
ou Mistura de
Gases Ativos &
Inertes.
36
Equipamentos utilizados no processo MIG/MAG

Neste processo, a fonte de energia fornece tenso (voltagem) constante e corrente
(amperagem) contnua.
O ajuste da amperagem feito variando-se a velocidade de alimentao do arame. Quanto
maior esta velocidade, maior a corrente que a fonte fornece para fundir o arame eletrodo.
O ajuste da tenso feito na fonte e esta varivel que vai fornecer a energia necessria
para gerar uma quantidade de corrente compatvel com a velocidade de arame selecionada.
Para uma tenso de trabalho definida, existe uma velocidade de arame que torna o arco e a
transferncia metlica mais estveis com pouca gerao de respingos.
No processo MIG/MAG trabalha-se com polaridade reversa, isto , o arame eletrodo ligado na
polaridade positiva e a pea-obra ligada na polaridade negativa.
Gases de proteo
Os gases de proteo utilizados no processo MIG/MAG tem a funo de proteger a poa de
fuso dos contaminantes do ar atmosfricos e proporcionar a estabilidade do arco eltrico.
Quando se utiliza gases inertes o processo denomina-se processo MIG (Metal Inerte Gs).
Os gases inertes mais utilizados so: Argnio (Ar), Hlio (He), e Nitrognio (N 2 ) ou misturas
entre eles, porm o Hlio e o Nitrognio, mesmo sendo considerados gases inertes, tem a
capacidade de potencializar o Arco Eltrico em algumas situaes, propiciando maiores
penetraes que quando se usa o Argnio puro, a exemplo de soldagem de alumnio e suas
ligas, quando o material base tem elevada espessuras (Considerar espessura maiores que 1
uma polegada).
Quando se utiliza gases ativos o processo denomina-se processo MAG (Metal Ativo Gs).
Os gases ativos mais utilizados so: dixido de carbono (CO2), mistura de argnio com
dixido de carbono, argnio com oxignio (O2) e misturas de argnio com dixido de carbono
e oxignio.
O silicato de mangans formado possui ponto de fuso e densidade inferior ao metal de
solda, permanecendo na superfcie do cordo de solda. Em soldagem multipasse no
necessrio, na maioria das vezes, retirarmos esta escria formada dos cordes anteriores.
Os gases de proteo influenciam:

Penetrao
O CO2puro, pode ser usado na soldagem, obtemos ai processo MAG, empregado para
soldagem de metais ferrosos, normalmente solicitado na soldagem de espessuras acima de
4mm.
Como maior ponto positivo destaca-se o custo do gs, que comparativamente bem mais
barato, e as taxas de penetrao, que so bem maiores quando comparadas as chamadas
Misturas, que normalmente so compostas CO2, com 8 a 30% balano em Argnio, ou
seja o que falta para 100% do volume do cilindro de Argnio, ou o mesmo raciocnio com uso
37
O2 + Argnio, ambos que proporcionam menores taxas de respingos, se comparado ao CO2

puro.
Porm com uso das Misturas normalmente se obtm menores taxas de penetrao, por
serem normalmente ricas em Argnio, considerando transferncia por curto circuito. J em
transferncia tipo spray, devido ao alto nvel de energia do arco eltrico, as misturas ricas em
argnio tambm produzem penetraes elevadas, e normalmente aumento de produtividade,
por proporcionarem maior velocidade no processo de soldagem.
Quantidade de respingos
Os respingos com misturas a base de argnio so menores e em quantidade inferior quando
comparados ao CO2. Quando se utiliza misturas ricas em argnio (85% ou mais de argnio) e
em transferncia em spray, a quantidade de respingos desprezvel.
Acabamento
Para baixo nvel de energia, o acabamento dos cordes de solda semelhante. J para
correntes elevadas, as misturas a base de argnio produzem melhor acabamento em relao
ao CO2.
Queima de elementos de liga
A queima de elementos de liga depende do nvel de corrente da operao de soldagem. Para
um mesmo nvel de amperagem quanto maior a porcentagem de argnio menor a queima de
elementos de liga.
Velocidade de soldagem
Quanto menor o teor de CO2 maior a velocidade de soldagem (produtividade). A adio de
oxignio (5% no mximo) ao argnio puro resulta em misturas de altssima produtividade.
Tipo de transferncia metlica.
Mais adiante nesta apostila detalharemos este item
Arames para a soldagem MIG/MAG

Os arames para a soldagem MIG/MAG so slidos e com dimetro de 0,6 a 1,6 mm. Com o
mesmo equipamento usado na soldagem MIG/MAG, pode-se utilizar arames tubulares com
dimetro de at 2,4 mm. Estes arames possuem em seu interior um fluxo semelhante ao
utilizados em eletrodos revestidos. Esta caracterstica tem como objetivo aumentar a
produtividade e produzir metais de solda com propriedades fsico-qumicas bem especficas,
ampliando o campo de aplicao dos equipamentos do processo.
Atualmente existe uma gama muito grande de tipos de arame para o processo, que seguem
especificaes como as ditadas pela AWS (Sociedade Americana de Soldagem), uma das
mais utilizadas.
38
Mundialmente encontram-se arames para a soldagem dos seguintes materiais: aos ao

carbono, aos baixa liga, aos inoxidveis, ferro fundido, cobre e suas ligas, alumnio e suas
ligas, nquel e suas ligas, titnio e suas ligas e soldagem de revestimento (para o processo
com arame tubular).
Os arames so especificados pela sua composio qumica ou como no exemplo abaixo,
onde mostrada a especificao de arames slidos destinados a soldagem de aos carbono.
Exemplo: arame ER 70 S 6 , onde,
ER = indica que o arame pode ser usado como eletrodo e vareta.
70 = indica o limite de resistncia a trao em 1.000 psi que neste caso seria de 70.000 psi
ou 49,2 kg/mm.
S
= indica arame slido.
6
= digito relativo a composio qumica.
**O tipo de embalagem (embalagem a vcuo), e o bobinamento (bobinamento capa a
capa) so fatores importantes, para manter a integridade do produto at sua colocao em
uso, e garantir uma perfeita alimentao de material de adio em meio a soldagem, estes
dois diferenciais muitas vezes garantem uma melhor estabilidade de arco eltrico,
conseqentemente melhor performance de penetrao no processo de soldagem MIG-MAG,
e claro maior conforto e confiana, ao soldador na execuo do trabalho.
Transferncia metlica no processo MIG/MAG

Existem trs tipos bsicos de transferncia metlica neste processo, que dependem do tipo
de gs de proteo utilizado, nvel de energia (corrente/tenso), dimetro e tipo do arame de
adio e tipo de metal base.
Transferncia por curto circuito

Transferncia alcanada com qualquer tipo de gs de proteo a um baixo nvel de
corrente/tenso. A ponta do arame vai se fundindo pela ao do arco eltrico e aumenta de
tamanho at atingir a pea, onde o arco se extingue. A gota ento destacada e transferida a
pea pela ao de foras eletromagnticas e o efeito pinch que estrangula a ponta do arame.
Neste momento ocorre a reignio do arco eltrico onde a corrente atinge o valor de corrente
de curto circuito gerando os respingos.
A figura ilustra o processo de transferncia por curto circuito.
39
*Transferncia por curto circuito.

Este tipo de transferncia permite a soldagem em todas as posies e possui uma energia
relativamente baixa, restringindo o seu uso para grandes espessuras.
A utilizao de misturas a base de argnio proporciona boa estabilidade de arco e gotas
pequenas minimizando a projeo de respingos.
Transferncia globular
Tipo de transferncia obtida com nvel de energia maior que no caso anterior. Misturas a base
de argnio com menos de 15% de CO2 possuem uma pequena faixa de trabalho em regime
globular, passando para spray com o aumento da energia de soldagem. J, misturas com
mais de 25% de CO2 ou CO2 puro no entram em spray, permanecendo em regime
globular com o aumento da energia de soldagem.
Nesta transferncia, o metal se projeta por gotas de dimetro bem maior que o dimetro do
arame, principalmente quando se utiliza o gs CO2 como gs de proteo. Com isto, temos
uma gerao excessiva de respingos. A figura abaixo mostra o processo de transferncia
globular.
*Transferncia globular
Com este tipo de transferncia pode-se trabalhar somente na posio plana devido ao grande
volume da gota e a alta fluidez da poa de fuso como mostra a figura a seguir.
*Transferncia globular fora de posio

Transferncia em spray
Tipo de transferncia que tambm necessita de alta energia de soldagem.
40
O metal transferido por pequenas gotculas que so arremessadas a pea por foras
eletromagnticas muito forte. Apesar da intensidade destas foras, s se pode utilizar este
tipo de transferncia na posio plana e em alguns casos na horizontal, pois a poa de fuso
muito fluida devido a alta energia envolvida no processo.
A transferncia em spray no alcanada quando se utiliza o CO2 puro ou misturas com
mais de 15% de CO2 como gs de proteo.
Utilizando-se ento misturas a base de argnio com menos de 15% de CO2 ou misturas de
argnio com oxignio, obtm-se a transferncia em spray que proporciona alta taxa de
deposio (produtividade), grande penetrao com pouqussima gerao de respingos, j que
o arco eltrico no apaga.
*Transferncia em spray - o arco no extingue pois o arame no toca a pea.

Obs.: A utilizao de fontes pulsadas permite a soldagem fora de posio com este tipo de
transferncia.
Variveis do processo e suas influncias

Corrente eltrica (amperagem)
Esta varivel controlada pela velocidade do arame, um aumento na velocidade do arame,
implica em maior quantidade de eletrodo a ser fundido. Maior quantidade de corrente de
soldagem automaticamente fornecida pela fonte e vice-versa. A principal influncia desta
varivel est no controle da penetrao de solda. A figura mostra o aumento da penetrao
com o aumento da corrente (amperagem), ou seja, da velocidade do arame para um mesmo
valor de tenso (voltagem).
*Influncia da corrente de soldagem na penetrao de solda

Por esta figura observa-se tambm a influncia da velocidade do arame no perfil do cordo de
solda.
41
Tenso (voltagem)
Esta varivel controla o tamanho do arco eltrico. Um aumento da voltagem provoca um
acrscimo na altura e no dimetro do cone do arco, como mostra a figura abaixo.
*Influncia da tenso no arco eltrico

Com o aumento do arco eltrico, uma maior rea do metal de solda aquecida resultando
num cordo mais largo e mais baixo pelo aumento da fluidez da poa de fuso.
A figura abaixo ilustra este fato.
*Influncia da tenso no perfil do cordo de solda

Velocidade de avano (velocidade de soldagem)
Esta varivel tambm influencia a penetrao de solda. Para uma velocidade muito alta de
soldagem, o arco no permanece tempo suficiente na regio de solda para proporcionar uma
boa fuso e penetrao do cordo. J para uma velocidade baixa, a penetrao aumenta
mas, para uma velocidade excessivamente baixa de soldagem, o prprio metal fundido na
poa funciona como isolante trmico para a transferncia de calor do arco para o metal base,
prejudicando tambm a penetrao de solda.
*Influncia da velocidade de soldagem na penetrao de solda.
42
Extenso do eletrodo (stick out)

Definimos como extenso do eletrodo, a distncia da extremidade do bico de contato a pea
obra, como indicado na figura, incluindo a altura do arco eltrico pois na prtica no se mede
este valor.
*Extenso do eletrodo
Com o aumento da extenso do eletrodo temos uma queda na amperagem e uma elevao
na voltagem de servio. Uma menor quantidade de corrente necessria para fundir o arame
devido ao aquecimento do mesmo pelo aumento da resistncia eltrica do circuito. Portanto,
aumentando-se o stick out, aumentamos a taxa de fuso do arame e vice-versa.
A figura a seguir mostra a variao da corrente e da tenso em funo da altura do bico de
contato.
*Influncia da extenso do eletrodo nas variveis do processo

Inclinao da tocha
Esta outra varivel que tem influncia sobre a penetrao de solda. De acordo com a figura
a seguir, soldando-se com inclinao positiva (puxando a solda), o arco eltrico atua
diretamente sobre a poa de fuso, aumentando a penetrao. J, no sentido negativo
(empurrando a solda), o arco eltrico permanece sobre o metal de base frio, reduzindo a
penetrao da solda. Como esta varivel influencia a corrente eltrica, algumas variaes na
penetrao de solda so observadas
43
*Influncia da inclinao da tocha no perfil e penetrao do cordo de solda

A inclinao positiva (puxando a solda) indicada para a soldagem de chapas galvanizadas
ou com oxidao excessiva.
A inclinao negativa (empurrando a solda) indicada para a soldagem do alumnio e suas
ligas.
A inclinao da tocha no deve ser superior a 20, pois um ngulo maior que este valor pode
comprometer a proteo gasosa, alm de tornar o arco instvel e aumentar a quantidade de
respingos.
Indutncia
Varivel que reduz a quantidade de respingos durante a transferncia por curto circuito.
A indutncia age sobre o pico de corrente de curto circuito, retardando o tempo em que esta
atinge o seu valor mximo. Desta maneira, o arco eltrico reascende com menos violncia
reduzindo a quantidade de respingos como mostra a figura.
*Influncia da indutncia na quantidade de respingos durante a transferncia

por curto circuito
44
Vazo de gs
A vazo de gs responsvel pela proteo adequada da poa de fuso, garantindo soldas
isentas de porosidade.
O seu valor ideal depende do metal a ser soldado, das condies do ambiente em relao a
ventilao e do nvel de amperagem utilizado.
Logicamente, em funo destes fatores, quanto menor o seu valor maior a economia de gs
no processo de soldagem.
Dados de soldagem em funo do dimetro do arame

As tabelas abaixo so relativas a soldagem de aos carbono com arame ER 70 S 6.
A tabela A relaciona as faixas de corrente utilizveis em funo do dimetro do arame.
TABELA A
Dimetro do arame ( mm )
0,8
0,9
1,0
1,2
Faixa de Corrente ( A )
50 a 220
60 a 260
80 a 300
100 a 340
A tabela B indica a faixa tpica de corrente e velocidade de alimentao do arame para

transferncia em curto - circuito ( utilizando mistura com 25% de CO2 em argnio como gs
de proteo, ou menor que.
TABELA B
Dimetro do arame Faixa de corrente ( A )
( mm )
0,8
0,9
1,2
60 - 160
80 - 200
120 - 230
Faixa
de
velocidade
de
alimentao do arame ( m/min.)
0,90 - 10,40
1,00 - 11,40
1,80 - 7,20
Obs.: Para um mesmo nvel de corrente, a utilizao de arames de menor dimetro

proporciona maior taxa de deposio com pouca gerao de respingos.
A tabela C indica a corrente mnima para transferncia em spray ( utilizando o gs de
proteo CO2, puro no se obtm transferncia por Spray, necessita-se de misturas ricas
em Argnio para tanto).
TABELA C
Dimetro do arame ( mm ) Corrente mnima para spray ( A )
0,8
150
0,9
165
1,0
220
1,2
240
45
Defeitos de soldagem e suas provveis causas

Mordedura
- alta velocidade de soldagem.
- alta voltagem do arco.
- manuseio inadequado da tocha.
Falta de fuso
- cordo muito convexo em soldagem multipasse.

- baixa energia de soldagem.
- alta energia de soldagem para a posio vertical
descendente.
- junta inadequada.
- manuseio inadequado da tocha.
Falta de penetrao
- baixa energia de soldagem.
- velocidade alta de soldagem.
- junta inadequada.
Porosidade
- vazo inadequada de gs: muito alta ou baixa.
- superfcie com impurezas ( tinta, leo, graxa,
umidade, carepa ...).
- alta voltagem de soldagem.
46
Incluso de escria
- superfcie com carepa ou oxidao excessiva.
- escria nos cantos de cordes de solda muito
convexos.
- escria ancorada em mordeduras.
Excesso de penetrao
- amperagem muito alta.

- grande abertura da raiz.
- no utilizao de cobre juntas
Desalinhamento
- montagem incorreta da junta.
- distores durante a fabricao.
Distores
- projeto inadequado da junta.
- seqncia inadequada de passes de solda.
47
Trincas de solidificao
*No centro do cordo
*Na cratera
- profundidade de penetrao excessiva.

- junta com grande abertura.
- metal base com alto teor de impurezas.
- pouco reforo na cratera.
- junta com alto grau de restrio.
Trincas induzidas pelo hidrognio
- presena de hidrognio no metal de solda, ao

com alto teor de carbono equivalente e junta com
restrio.
Decoeso lamelar
- incluses no metal base no sentido da laminao.

- junta com alto grau de restrio.
48
- Trincas de liquefao do ZTA.
- metal base com impurezas.

- alto aporte trmico.
SOLDAGEM TIG
Apresentao do processo
49
Descrio
A soldagem com eletrodo no consumvel de tungstnio e proteo gasosa (GAS TUNGSTEN
ARC WELDING GTAW (EUA) ou TUNGSTEN IONERT GAS TIG (EUROPA)) um
processo no qual a unio das peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso desta
atravs de um arco eltrico estabelecido entre a pea e o eletrodo, no consumvel, de
tungstnio. A proteo gasosa serve para estabilizar o arco eltrico e proteger o eletrodo e a
poa de fuso.
A adio de metal de enchimento pode ser ou no feita.
Caractersticas do processo
A proteo do eletrodo e da poa de fuso contra a oxidao do ar feita por um gs inerte,
geralmente argnio, hlio ou uma mistura destes.
Vantagens
Este processo possui excelente controle do calor pea, devido ao controle
independente da fonte de calor e da adio de metal;
Possibilita a soldagem sem adio de metal (chapas finas);
No existem reaes metal-gs e metal-escria, sem grande gerao de fumos, o que
permite tima visibilidade para o soldador;
Possui um arco eltrico suave, produzindo soldas com boa aparncia e acabamento,
exigindo pouco ou nenhuma limpeza aps a operao;
Permite um controle preciso das variveis de soldagem;
A operao do processo pode ser manual ou mecanizada/automatizada.
50
Aplicaes
aplicado maioria dos metais e suas ligas, numa ampla faixa de espessura (incluindo
soldas dissimilares);
Devido a sua baixa relao produtividade/custo usado principalmente na soldagem de
metais no ferrosos e aos inoxidveis, na soldagem de peas de pequena espessura (da
ordem de mm) e no passe de raiz na soldagem de tubulaes.
Limitaes
A taxa de deposio menor que em processo com eletrodo consumvel (para uma
dada corrente);
menos econmico para espessuras maiores que 10 mm;
Exige mais destreza do soldador para soldagem manual;
Dificuldade em manter a proteo gasosa em trabalhos de campo
Equipamento bsico
Fonte de energia (CA ou CC), cabos, tocha, eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo
com regulador de vazo, ferramentas e material de proteo. Para a abertura de arco em CAignitor de alta frequncia.
51
Fontes de energia
A5 700 A Welding Range
500 A @ 40V, 100% Duty Cycle
Amperage Range = 5 300 amps
Duty Cycle = 40% @ 250 A / 30V
A faixa de regulagem (dependendo da capacidade da fonte) de ~20 A a 400 A.
As fontes de energia podem apresentar diversas variaes em termos do projeto, capacidade

e caractersticas operacionais.
Caracterstica esttica da fonte Fonte de Corrente Constante
Variveis do processo TIG
Comprimento de arco (voltagem);

Corrente;
Velocidade de soldagem;
Gs de proteo;
Tipo, dimetro e ngulo da ponta do eletrodo;
Alimentao do material de adio.
52
Corrente de soldagem
Fontes de energia com controle eletrnico podem fornecer corrente contnua, alternada,
corrente alternada com onda retangular e pulsada.
Corrente contnua CCFluxo de eltrons de eletrodo para o metal de base fenmeno denominado Emisso
Terminica, que demanda pouca energia (baixa tenso, para uma dada corrente) e,
consequentemente, aquece pouco o eletrodo. Esse tipo de corrente e polaridade se aplica
para a soldagem de aos ao carbono, de baixa liga e de aos inoxidveis.
53
A emisso Terminica (tambm denominada de Emisso por Ctodos Quentes) acontece a

altas temperaturas em alguns materiais de alto ponto de fuso e refratrios, que passam a
emitir espontaneamente eltrons.
Corrente contnua CC+

Em CC+ o arco eltrico menos estvel que com a corrente CC- e normalmente utilizado em
chapas finas;
H um aquecimento excessivo (desgaste) do eletrodo.
Corrente alternada
Utilizada em solda de alumnio, magnsio e suas ligas (devido a capacidade de limpeza
catdica).
Em CA deve ter uma defasagem de 90 para no haver a extino do arco. Mesmo assim,
ocorre uma instabilidade do arco Utilizar um sinal de alta tenso e alta frequncia
simultnea e continuamente.
54
Teorias Emisso por Campo, tambm conhecida como Emisso por Ctodo Frio, a de
que por sobre a pea se forma uma camada muito fina de xido (1 a 10 Mcrons), a qual
libera eltrons facilmente, tornando-se carregada positivamente.
Por alguma razo, eltrons se concentram sob esta camada de xido (de cerca 1mm de
espessura), criando um elevado gradiente eltrico (estimado em 109V/m). Estes eltrons
adentram camada de xido, gerando alta temperatura.
O calor liberado nesses pontos suficiente para fundir e evaporar localmente a camada de
xido nessa regio (limpando o xido).
Corrente alternada onda quadrada

Com o advendo de novas tecnologia na rea da eletrnica foi possvel a construo de
mquinas eletrnicas que geram corrente alternada com onda retangular, eliminando a
necessidade da sobreposio de sinal de alta tenso e alta frequncia.
55
Maior penetrao
Maior limpeza
Corrente pulsada
Corrente contnua pulsada, CP usada em baixa frequncia (2 a 10 Hz) para tentar controlar
a poa de fuso.
O cordo assume um bom aspecto, com estrias finas e regularmente espaadas, diminuiu a
susceptibilidade formao de trincas de solidificao.
A pulsao em alta frequncia tem por objetivo enrijecer o arco, tornando-se uma importante
ferramenta para soldagens com nveis de corrente muito baixos.
56
Abertura do arco
No recomendado acender o arco por contato eletrodo pea (contaminao).

Existiam basicamente 2 formas de acendimento:
Alta frequncia Arco piloto
3KV a 5KHz Arco entre o eletrodo e o bocal
Arco Piloto: necessita de eletrodo e fonte de corrente secundrios e pouco usado.
Ignitor de alta frequncia: gera superposto corrente de soldagem um sinal de alta tenso e
alta frequncia, com valores em torno de 3KV e 5KHz, que produz a ionizao da coluna de
gs entre o eletrodo e a pea, permitindo a abertura do arco com baixas tenses na fonte da
soldagem. Apesar de ser de alta tenso este sinal de baixssima potencia e no oferece
perigo para o operador.
57
Tcnicas mais modernas
Contato Programado
Contato programado Rampa de corrente apenas usada em fontes eletrnicas e permite a

abertura com o toque do eletrodo na pea, mas com uma corrente inicial bem reduzida,
insulficiente para permitir sua fuso e transferncia para a pea. Aps a abertura, a corrente
no arco elevada at o valor de operao selecionado.
Tochas e acessrios
Manuais:
Eletrodo e cabo com ngulo de 90 a 120;
Com interruptor para acionar ignitor, corrente e vazo de gs.
Automticas:
Retas para montagem em suportes posicionadores.
Refrigeradas a gua ou gs:
O cabo de corrente geralmente embutido no conduite de refrigerao (tochas
refrigeradas a gua geralmente so mais leves, mas so menos silenciosas).
58
Tochas para soldagem TIG
Tocha TIG refrigerada pelo gs de proteo
59
Tocha TIG refrigerada a gua
1-Bocal;
2-Porta pina;
3-Anel de vedao;
4, 5 e 6-Corpo da tocha;
7-Pina;
8-Capa de eletrodo curta;
9-Capa de eletrodo longa;
13-Vlvula;
23-Anel isolador.
60
Tocha TIG mecanizada
Refrigerao da tocha
Bicos de contato e fixadores de eletrodos:

Em pares (funo do dimetro do eletrodo);
Feitos de liga de cobre.
Bocais:
Diferentes formas e tamanhos;

Funo de direcionar o gs em regime laminar;
Os mais usados so os cermicos (mais baratos, porem, quebradios);
Os de metal refrigerados a gua (para altas correntes, vida longa).
61
Objetivo produzir um fluxo laminar do gs de proteo.

Os aspectos mais importantes nos bocais so suas dimenses e perfis. Os bocais devem ser
largos o suficiente para prover cobertura da rea de soldagem pelo gs e devem estar de
acordo com o volume e a densidade necessria do gs no processo.
Bocal
Outro recurso utilizado ma melhoria do fluxo so gas lens, que asseguram um fluxo laminar
do gs de proteo, atravs de sua estrutura porosa que fixada ao redor do eletrodo. Desta
forma, elas permitem ao operador trabalhar com a extremidade da tocha a uma maior
distncia da pea, auxiliando na visualizao e facilitando o trabalho em locais de difcil
acesso para a tocha, como cantos.
62
Eletrodos
Apesar de no serem fundidos para fazer parte do cordo de solda, os eletrodos utilizados na
soldagem TIG sofrem desgaste, sendo, por isso, enquadrados como consumveis do
processo.
Fornecidas com 150 a 175 mm de comprimento de tungstnio puro ou com pequenas adies
de xidos de trio (denominado tria), de zircnio (zircnia), de lantnio (lantnia), de crio
(cria), ou ainda de outras terras raras.
Faixas de utilizao de eletrodos no processo GTAW
63
Afiao dos eletrodos

Afiao do eletrodo facilita a emisso de eltrons por Efeito Terminico (alm da ponta
facilitar o aquecimento por ter menos volume, h o efeito emissivo das pontas) e por garantir
um arco estvel.
Exemplos de afiador de eletrodo
64
Uma forma de manter a ponta do eletrodo afiada durante a soldagem por maio da seleo
correta do tipo de eletrodo em funo do nvel de corrente e polaridade.
Polaridade direta (eletrodo negativo), aplicadas em aos ao carbono e inoxidveis, os
eletrodos dopados com tria, lantnia ou cria so recomendados justamente pela
capacidade de manter a ponta afiada em ngulo.
Baixo nvel CC
Alto nvel CC
Uso dos eletrodos em funo da corrente

Corrente alternada, aplicadas em alumnio e ligas similares, maior aquecimento da ponta do
eletrodo.
Eletrodo de tungstnio puro, a ponta do eletrodo se funde, ficando com uma forma abaulada.
Apesar da perda de afiao utilizado em soldagem a plasma.
xido de zircnio (zircnia), componente que, tambm por facilitar a emisso terminica,
reduz a temperatura de trabalho do eletrodo, mas sem conseguir evitar a fuso da ponta.
Preparado para CA
Operando em CA
Deve-se tomar cuidado ao se utilizar eletrodos torinados, lantanados ou cerinados em

soldagem CA, pois podem ter suas pontas danificadas. Mas ao invs da fuso e do
conseqente abaulamento da ponta, ocorrem exploses peridicas da ponta do eletrodo,
tornando o arco instvel e lanando pedaos do eletrodo que podem contaminar o cordo.
65
Gases
Gases de proteo so inertes
Ar e He so os mais comuns
Em alguns casos so usados misturas especiais como as que contm hidrognio, que podem
ser usadas na soldagem de aos inoxidveis para dar brilho ao cordo de solda.
E as que contm nitrognio, opcionais na soldagem de cobre e suas ligas.
Comparao entre os gases He e Ar

Melhor estabilidade do arco com Ar que com He
Menor consumo de Ar, j que este mais denso que o He
Menores tenses de arco com Ar que com He
Menor custo do Ar
Maior penetrao da soldagem com He que com Ar
Maior facilidade na abertura do arco com Ar
Melhor efeito de limpeza dos xidos na soldagem com corrente alternada com Ar
Possibilidade de uso de maiores velocidades com He
Misturas 80% Ar 20 % He renem boas caractersticas de soldagem
66
Alimentao de arames
Sistema de alimentao de arame

A alimentao do metal de adio feita de forma independente:
Manual (varetas)
Mecanizado (em rolos, utilizando um sistema convencional de alimentao)

Aos alimentadores de arame devem possibilitar uma alimentao constante, em baixas
velocidades (de 0 a 7 m/min) e com regulagem (resoluo) de pelo menos 0,05 m/min,
caractersticas normalmente no obtidas com alimentadores para MIG/MAG.
67
Se contnua necessita de guias.
O uso de caneta alimentadora permite ao soldador, atravs de um reostato no prprio corpo

da caneta, regular a velocidade com que o arame alimentado.
68
Tcnicas de soldagem
Tcnica para soldagem GTAW manual com metal de adio:
(a) desenvolvimento da poa de fuso
(b) recuo da tocha
(c) adio de material
(d) afastamento de vareta
(e) avano da tocha conduzindo a poa de fuso
Sistemas de deslocamento
Linear
Mesa com tecimento
Rotacional
69
Tcnicas de soldagem
Orbital:
Os cabeotes orbitais so utilizados na mecanizao da soldagem de tubos e dutos em uma
variedade de espessuras, em situaes em que a qualidade da solda deve estar em conjunto
com a produtividade.
Orbital cmera fechada:
70
Tcnicas especiais
Arame quente
No processo de arame quente h um preaquecimento por resistncia eltrica. O arame
aquecido por uma fonte que opera em CA e fonte com caracterstica esttica de tenso
constante. A CA minimiza o efeito do sopro magntico.
Soldagem por pontos

Soldagem de filete
Soldagem de aresta
71
SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
Composio da Simbologia de Soldagem de Acordo com a Norma AWS
Smbolos
Os smbolos so desenhos que representam orientao para o processo de soldagem; Indica
a geometria das juntas, das dimenses e ngulo do chanfro, a abertura da raiz, o
comprimento da solda, o loca de trabalho, entre outras informaes.
Objetivos do uso dos smbolos

Os smbolos so utilizados para economizar espao e trabalho nos desenhos dos projetos e,
ao mesmo tempo; alm disso os smbolos tornam interpretao do desenho mais rpido e
fcil.
Os smbolos de soldagem podem ser classificados em dois grandes grupos, os smbolos
bsicos e os suplementares. A norma AWS considera um terceiro grupo, os do smbolos
tpicos, que renem todos os smbolos necessrios situao de soldagem, bem como as
dimenses e especificaes de materiais.
72
Smbolos bsicos de soldagem
73
Smbolos suplementares
74
Smbolos bsicos
Os smbolos bsicos de soldagem transmitem as informaes elementares do processo.
Segundo a AWS, as partes sempre presentes na apresentao simblica de soldagem so a
linha de referncia e a linha de seta.
A linha de referncia, indicada na figura 2.2, um trao horizontal que serve de suporte para
as informaes a respeito da soldagem. Conforme sua localizao, acima ou abaixo da linha
da referncia, os smbolos utilizados indicam aes diferentes.
Um smbolo colocado abaixo da linha de referncia determina que o procedimento de

soldagem deve ser feito no lado indicado pela linha de seta; se o smbolo estiver acima da
linha, a soldagem dever ser feita no lado oposto da linha de seta.
Figura - Linha de Referncia
No caso de soldagem em ambos os lados da pea, aparecero dois smbolos, um acima e

outro abaixo da linha de referncia, como representado na figura a seguir
75
Figura - Soldagem em ambos os lados
A linha de seta parte de uma das extremidades da linha de referncia e indica a regio em
que dever ser realizada a soldagem, como na figura abaixo; o local exato da soldagem
especificado pela posio do smbolo, acima ou abaixo da linha de referncia. A linha da seta
pode ser colocada tanto na extremidade esquerda quanto na direita da linha de referncia,
devendo ser observada a esttica do desenho.
Figura Linha de Seta
A linha de seta pode ser contnua ou no. Quando a linha de seta contnua, indica que
qualquer um dos lados da junta pode apresentar chanfro. A linha de seta no contnua indica
o lado da junta que dever ser chanfrado, semelhante figura.
Figura Tipos de Linha de Seta
A outra extremidade da linha de referncia pode apresentar um smbolo semelhante ao da

figura abaixo, uma letra V deitada.
Figura Cauda da Linha de Seta
76
Este smbolo chamado cauda e traz informaes a respeito de procedimentos,

especificao e normas estabelecidos por associaes de soldagem.
Essas indicaes so compostas de algarismos e letras, representativos do procedimento.
Se no for necessria nenhuma especificao, o desenho da cauda pode ser dispensado.
O smbolo da solda por costura representado como um crculo colocado no meio da linha de
referncia e representa dois traos horizontais que cortam o crculo, um acima e outro abaixo
da linha de referncia, como podemos verificar na figura a seguir
Soldagem por costura

O processo de soldagem por costura muito similar soldagem RSW, as principais
diferenas sendo a utilizao de eletrodos na forma de disco, que podem se deslocar ao
longo da junta com uma dada velocidade, e a aplicao de uma sequncia de pulsos de
corrente enquanto os eletrodos se movem (figura. B). Desta forma obtm-se uma seqncia
de pulsos que se sobrepem e forma a solda de costura.
O smbolo de solda em ngulo representado por um tringulo retngulo posto acima ou

abaixo da linha de referncia, conforme a figura.
77
A solda de tampo representada por um retngulo colocado acima ou abaixo da linha de

referncia, conforme a figura abaixo. O retngulo pode conter algarismos, indicando a medida
do enchimento em milmetros; a omisso da medida indica que o enchimento total.
Figura Solda em Tampo
Para simbolizar a solda por ponto, utiliza-se um crculo colocado no meio da linha de
referncia, como verificamos abaixo;
Figura Solda por Ponto
78
O smbolo da solda de revestimento representado por dois semicrculos colocados abaixo

da linha de referncia e indica que uma ou mais camadas de cordo necessrias, uma ao
lado da outra, como vemos na figura.
Figura Solda de Revestimento
O smbolo de solda por projeo representado como um crculo colocado tangencialmente

linha de referncia, acima ou abaixo dela, conforme abaixo
Figura Solda por Projeo
A solda de tampo representada por um retngulo colocado acima ou embaixo da linha de

referncia, conforme o a figura abaixo
79
Figura- Soldagem por tampo
O smbolo da solda de encaixe para junta brasada representado por duas linhas retas
inclinadas, colocadas acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de referncia, como
indicado na figura.
O smbolo da solda de junta sem chanfro representado por duas linhas verticais, em um dos
lados ou nos dois lados da linha de referncia.
80
Os smbolos das juntas com chanfro so: V ou X, meio V ou K, U ou duplo U, J ou duplo J. O

chanfro de uma junta indicado por meio desses smbolos, colocados na linha de referncia.
Os variados tipos de juntas com chanfro, seus respectivos smbolos e as representaes
deles nas juntas .
81
O smbolo da junta com uma face convexa o desenho de um quarto de circunferncia ao

lado de uma linha vertical, colocados acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de
referncia. Indica que a face de um ou dos dois membros da junta arredondada.
Figura Junta com uma Face Convexa
Se as duas faces forem convexas, o smbolo ser de dois desenhos de um quarto de

circunferncia colocados acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de referncia.
Figura Solda em Duas Faces Convexas
O smbolo da solda de fechamento ou de aresta, verificado na figura a seguir, pode ser

representado de duas maneiras: no caso de peas curvas ou flangeadas, h duas linhas
verticais com ponta curva, acima ou abaixo da linha de referncia. Indica que a preparao da
junta deve prever uma aresta.
82
Figura Solda de Fechamento ou de Aresta
No caso de uma pea curva ou flangeada e uma pea plana, a representao de duas linha,
sendo uma reta, vertical, e outra reta com ponta curva, acima ou abaixo da linha de
referncia.
Figura Solda em Pea Curva ou Flangeada e uma Pea Plana
Segue abaixo um exemplo de localizao dos elementos do smbolo bsico AWS A 2.4 86
83
SMBOLOS SUPLEMENTARES
Existem alguns smbolos suplementares que auxiliam na interpretao da representao da
solda.
Smbolos de acabamento:
C Rebarbamento
G - Esmerilamento
M - Usinagem
R - Laminao
H Martelamento
TERMINOLOGIA
A soldagem acontece atravs da juno dos elementos abaixo como mostra a figura abaixo.
84
Junta : Regio entre duas ou mais peas que sero unidas.

Tipos de Junta: Os tipos usuais de junta so: de topo, de ngulo, de canto sobreposta e de
aresta.
Seguem nas figuras abaixo os tipos de juntas e chanfros mais usuais na soldagem.
85
As figuras a seguir mostram as diferentes posies na soldagem de juntas de topos, solda em

filetes e solda em tubulaes:
Soldagem de juntas de topo.
86
Soldagem de soldas de filetes.
Soldagem em tubulaes.
Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao total (penetrao em toda a
espessura de um dos componentes da junta) ou parcial. Soldas de penetrao total
apresentam um melhor comportamento mecnico, contudo, tendem a ser de execuo mais
difcil.
Assim, quando o melhor desempenho destas no for necessrio, o usual se trabalhar com
soldas de penetrao parcial.
87
Chanfro (groove): Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a obteno de uma solda
com a penetrao desejada. usado quando a espessura dos componentes da junta impede
a obteno da penetrao desejada sem o chanfro. O uso de um chanfro diferente do tipo I
(ver abaixo), implica na necessidade de se usar metal de adio. A escolha do tipo de chanfro
e suas dimenses dependem de muitos fatores como a material base, sua espessura, o tipo
de junta, o processo de soldagem, a possibilidade de se acessar os dois lados da junta, a
posio de soldagem (ver definio abaixo) e as caractersticas desejadas para a junta.
Elementos de um Chanfro:
Encosto ou nariz (s) : Parte no chanfrada de um componente da junta. Garganta, folga ou
fresta (f) : Menor distncia entre as peas a soldar. ngulo de abertura da junta () e
ngulo de chanfro (). Os elementos de um chanfro so escolhidos de forma a permitir um
fcil acesso at o fundo da junta, mas, idealmente, com a menor necessidade possvel de
metal de adio.
Raiz: Regio mais profunda do cordo de solda. Em uma junta chanfrada, corresponde regio do
cordo junto da fresta e do encosto. Tende a ser a regio em que a soldagem mais difcil
e, esta forma, mais propensa formao de descontinuidades em uma solda.
88
Face: Superfcie oposta raiz da solda.

Passe: Depsito de material obtido pela progresso sucessiva de uma s poa de fuso.
Uma solda pode ser feita em um nico ou em vrios passes (ver figura abaixo).
Camada: Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro.
Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de material de adio, medida a partir da
superfcie do material de base.
Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base.

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Algumas datas dos processos de soldagem:

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Outros processos se baseiam na aplicao de presses elevadas na regio a ser soldada. O

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A evoluo desses processos est ilustrada a seguir.

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Ferro fundido cinzento

Ferro fundido malevel e

Ferro fundido branco

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Requisitos: Processos de Soldagem

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ELETROTCNICA BSICA REFERENTE SOLDAGEM

Chamamos ento de corrente eltrica o movimento ordenado de carga eltrica atravs de um

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CLASSIFICAO DAS CORRENTES ELTRICAS

Corrente contnua (CC) ou (DC) (smbolo =)

Corrente alternada (CA) ou (AC) (smbolo ~)

Tambm as mudanas que ocorrem durante a metade do ciclo positivo se repetem em

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Onde encontramos a corrente alternada e contnua

Corrente contnua (CC) ou (DC) (smbolo =)

A medida de corrente eltrica necessria para realizar uma soldagem

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Tenso eltrica (voltagem)

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Quanto maior a voltagem, maior a presso da corrente, facilitando a passagem desta,

Efeito de tenso (voltagem) na soldagem

Intensidade da corrente (amperagem)

Sentido de circulao da corrente

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Exemplos onde no desejvel:

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Manter arco eltrico em atividade

Uma outra consequncia de variao do comprimento do arco a variao do comprimento

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Em resumo, o comprimento do arco resulta em:

Solda menos espalhada

Solda mais espalhada

O voltmetro marca a voltagem (presso) que est sendo usada e o ampermetro

Efeitos da polaridade na soldagem

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SOLDA ELTRICA Eletrodo Revestido.

Mquinas para soldagem

Transformador - Fornece somente corrente alternada (CA) no define polaridade (+ -).

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Gerador - Fornece somente corrente contnua (CC).

Retificador - Fornece primeiramente corrente contnua (CC) podendo em algumas mquinas

Efeito da polaridade na soldagem

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Grampo (conector de terra)

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Funes eltricas de isolamento e ionizao

Funes fsicas e mecnicas

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Norma AWS A 5.1 Aos ao carbono Entendendo a classificao

Eletrodo para soldagem

Nmeros que indica a

Nmero que indica tipo de revestimento e corrente