ESAB - 1902600 Rev5 Consumiveisesab PT

Catálogo de CONSUMÍVEIS
Março/2017
Índice
1 - eletrodos REVESTIDOS....................... 3-18 4 - arames Tubulares............................. 37-51

1.1 - AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEOR DE CARBONO......4-5 4.1 - gás de proteção - AÇOS DE BAIXO E
1.2 - AÇOS DE BAIXa liga...................................................6-9 MÉDIo TEOR DE CARBONO........................................... 38-40
1.3 - AÇOS inoxidáveis................................................. 10-11 4.2 - gás de proteção - AÇOS DE BAIXa liga...... 40-42
1.4 - revestimento duro........................................... 12-13 4.3 - gás de proteção - AÇOS inoxidáveis.......... 43-45
1.5 - Alumínio e suas ligas.............................................14 4.4 - autoprotegidos - AÇOS DE BAIXO E MÉDIO
1.6 - ligas níquel................................................................14 TEOR DE CARBONO................................................................46
1.7 - ferro fundido...........................................................15 4.5 - autoprotegidos - revestimento duro.... 46-47
1.8 - aplicações específicas.........................................15
5 - arco submerso................................... 52-66
2 - varetas TIG............................................. 19-27 (Soldagem com Arames Tubulares)
2.1 - AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEOR DE CARBONO.......20 5.1 - aços de baixa liga....................................................53
2.2 - AÇOS DE BAIXa liga.............................................. 21-22 5.2 - revestimento duro........................................... 54-55
2.3 - AÇOS inoxidáveis................................................. 23-24 (Soldagem com Arames Sólidos)
2.4 - ligas especiais...........................................................25 5.3 - AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEOR DE CARBONO.......55
2.5 - cobre............................................................................25 5.4 - aços de baixa liga....................................................56
5.5 - aços inoxidáveis.......................................................57
3 - arames sólidos................................... 28-36 (fluxos)
3.1 - AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEOR DE CARBONO.......29 5.6 - revestimento duro.................................................58
3.2 - AÇOS DE BAIXA LIGA.............................................. 30-31 5.7 - ligados.........................................................................58
3.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS................................................. 32-34 5.8 - neutros.................................................................. 59-62
3.4 - ligas especiais níquel............................................35 5.9 - ativos............................................................................63
3.5 - ligas especiais cobre............................................36 5.10 - aços inoxidáveis.....................................................64
5.11 - aplicações especiais............................................64
2
Eletrodos Revestidos OK ®
Por mais de 100 anos a marca OK® tem sido sinônimo

de eletrodo revestido para soldagem. Produtos para
soldagem de aço-carbono, aços inoxidáveis, ferro-fundido
e alumínio, todos com a reconhecida qualidade ESAB.
1 - ELETRODOS REVESTIDOS
1.1 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEOR

DE CARBONO
Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5% e presença de elementos de ligas como Manganês
e Silício. É a classe mais utilizada de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de
carbono.
ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

OK DEPOSITADO MECÂNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)
TÍPICAS
Pipeweld C 0,08 Eletrodo com revestimento celulósico para L.R. 470-500 MPa 22 - 28 V 2,5 350 60 - 80
6010 Plus Si 0,20 soldagem em todas as posições, especialmente A 28-33% CC+ ou - 3,25 350 75 - 130
celulósico
Mn 0,40 na vertical descendente. Soldagem de grande Ch V (-30 °C) 4 350 100 - 190
ASME SFA 5.1 penetração, recomendado para soldagem 40-60 J
E6010 de oleodutos, gasodutos, minerodutos e
tubulações. GRANDE PENETRAÇÃO.
HOMOLOGAÇÃO: FBTS, ABS.
OK 22.45 P C 0,09 Uso geral em aços comuns; desempenho L.R. 470-500 MPa 22 - 28 V 2,5 350 60 - 80
celulósico Si 0,10 incomparável na soldagem de oleodutos, A 28-33% CC+ ou - 3,25 350 80 - 140
ASME SFA 5.1 Mn 0,30 gasodutos, minerodutos e outros tipos de Ch V (-30 °C) 4 350 100 - 180
E6010 tubulações; indicado para trabalhos fora 40-60 J 5 350 120 - 250
de posição plana, tais como implementos
agrícolas, tanques de veículos, etc.
GRANDE PENETRAÇÃO.
HOMOLOGAÇÃO: FBTS.
OK 22.50 C 0,09 Uso geral em aços comuns para fabricação L.R. 490-520 MPa 23 - 28 V 2,5 350 70 - 85
celulósico Si 0,20 e reparos em tanques, vagões, máquinas A 22-24% CC+ 3,25 350 80 - 140
ASME SFA 5.1 Mn 0,40 agrícolas, construção naval, estruturas Ch V (-30 °C) 4 350 100 - 185
E6010 metálicas, tubulações, etc. 30-50 J 5 350 140 - 255
Femax C 0,07 Soldagem em plano, pelo sistema “de contato”, L.R. 500-600 MPa 25 - 38 V 3,25 450 130 - 170
33.80 Si 0,40 em juntas de topo ou de ângulo; grande A 25-30% CA ≥ 50 V 4 450 140 - 230
rutílico
Mn 0,70 quantidade de pó de ferro no revestimento, fácil CC+ ou - 5 450 210 - 350
Manual abertura de arco, alta velocidade de soldagem, 6 450 270 - 430
ASME SFA 5.1 belo acabamento, grande produtividade.
E7024 ALTÍSSIMO RENDIMENTO.
HOMOLOGAÇÕES: ABS, BV, DNV, LR, FBTS.
OK 46.00 C 0,07 Uso geral em todos os tipos de juntas em todas L.R. 480-520 MPa 18 - 28 V 2 300 50 - 70
rutílico
Si 0,20 as posições, produzindo cordões de excelente A 22-24% CA ≥ 50 V 2,5 350 60 - 100
ASME SFA 5.1 Mn 0,35 acabamento; soldagem de chapas navais, CC+ ou - 3,25 350 80 - 150
E6013 estruturas metálicas, construções em geral; 4 350 105 - 205
bom desempenho em chapas galvanizadas, 5 350 155 - 300
juntas sem preparação e ponteamento. 6 450 195 - 350
HOMOLOGAÇÕES: ABS, BV, DNV, LR.
4
TÍPICAS
OK C 0,06 Eletrodo rutílico especial para trabalhos em L.R. 480-520 MPa 20 - 30 V 2,5 350 75 - 110
Serralheiro Si 0,22 serralheria. Solda todos os tipos de juntas, A 22-24% CA ≥ 50 V 3,25 350 85 - 160
Mn 0,37 mesmo sem preparação, em todas as CC+ ou - 4 350 110 - 200
rutílico
ASME SFA 5.1
posições. Aplicável em estruturas metálicas,
E6013 chapas galvanizadas e construções em geral,
apresentando arco estável, baixo índice de
respingos e escória de fácil remoção, tornando
o trabalho mais produtivo. Produz cordões com
excelente acabamento. A facilidade na abertura
e reacendimento de arco fazem com que este
eletrodo seja excelente para ponteamentos.
Apresenta ainda baixa emissão de fumos e
ótimo rendimento.
OK 46.13 C 0,06 Eletrodo rutílico de uso geral em todas as L.R. 480-520 MPa 20 - 30 V 2,5 350 75 - 110
rutílico Si 0,20 posições de soldagem e juntas, mesmo sem A 22-24% CA ≥ 50 V 3,25 350 85 - 160
ASME SFA 5.1 Mn 0,35 preparação. Aplicável em estruturas metálicas, CC+ ou - 4 350 105 - 205
E6013 construções em geral e chapas galvanizadas.
Apresenta manejo fácil, arco estável, baixas
perdas por respingo, escória de fácil remoção.
Produz cordões de excelente acabamento.
Apresenta fácil abertura de arco, o que torna seu
emprego muito adequado para ponteamento.
Especial para trabalhos em serralheria.
OK 48.04 C 0,07 Uso geral em soldagem de grande L.R. 530-590 MPa 20 - 30 V 2 300 50 - 90
básico Si 0,50 responsabilidade, depositando metal de A 27-32% CA ≥ 70 V 2,5 350 65 - 105
ASME SFA 5.1 Mn 1,30 alta qualidade; todos os tipos de juntas; alta Ch V (-30 °C) CC+ 3,25 350 110 - 150
E7018 velocidade e boa economia de trabalho; 90-120 J 4 450 140 - 195
indicado para estruturas rígidas, vasos 5 450 185 - 270
de pressão, construções navais, aços 6 450 225 - 355
fundidos, aços não ligados de composição
desconhecida, etc.
OK 48.11 C 0,06 Eletrodo básico com excelentes características “Como soldado” 20 - 30 V 2,5 350 70 - 105
básico Si 0,25 de soldabilidade, especialmente desenvolvido L.R. 550-590MPa CA ≥ 70 V 3,25 350 110 - 150
ASME SFA 5.1 Mn 1,20 para aplicações onde faz-se necessário A 27-30% CC+ 4 450 140 - 195
E7018-1 H4R tratamentos térmicos de alívio de tensão ChV (-45 °C) 5 450 195 - 265
prolongados (ex.: construção Offshore, 120-160 J
esferas para gás natural). O metal de solda “TTPS 630°C/10,5h”
atende os requerimentos de tenacidade ao L.R. 500-530 MPa
impacto a -45 ºC, mesmo após tratamento A 30-35%
térmico de alívio de tensões. ChV (-45 °C)
HOMOLOGAÇÕES: FBTS, ABS, LR, BV, DNV. 100-160 J
ELETRODO TESTADO NO ENSAIO CTOD.
OK 55.00 C 0,06 Soldagem de grande responsabilidade, L.R. 560-600 MPa 21 - 32 V 2,5 350 85 - 105
básico Si 0,50 depositando metal de altíssima qualidade; usado A 29-31% CA ≥ 70 V 3,25 350 100 - 150
ASME SFA 5.1 Mn 1,45 em todos os tipos de juntas; não é sensível à Ch V (-45 °C) CC+ 4 450 130 - 200
E7018-1 composição do metal base; para estruturas 70-90 J 5 450 195 - 265
ASME SFA 5.5 muito rígidas, vasos de pressão, construções 6 450 220 - 310
E7018-G
navais, aços fundidos, etc.
HOMOLOGAÇÃO NUCLEAR.
5
1.2 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA AÇOS DE BAIXA LIGA
Aços de baixa liga são ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga
como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio, visando obtenção de propriedades
diferenciadas. Em geral, o teor total de liga nessa classe de aços varia entre 1,5 e 5,0%.

TÍPICAS
Pipeweld C 0,08 Eletrodo com revestimento celulósico para aços L.R. 530-600 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 -120
7010 Plus Si 0,13 baixa liga. Soldagem de grande penetração A 23-25% CC+ ou - 4 350 90 - 180
celulósico
Mn 0,45 e alta resistência, em todas as posições, Ch V (-30 °C) 5 350 150 - 240
ASME SFA 5.5 Ni 0,40 especialmente na vertical descendente; 45-60 J
E7010-P1 Mo 0,30 recomendado para soldagem de oleodutos,
gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L
X52 e X60.
HOMOLOGAÇÃO: FBTS, ABS
Pipeweld C 0,07 Eletrodo com revestimento celulósico para aços L.R. 600-650 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 -120
8010 Plus Si 0,13 baixa liga. Soldagem de grande penetração A 20-24% CC+ ou - 4 350 90 - 180
celulósico
Mn 0,65 e alta resistência, em todas as posições, Ch V (-30 °C) 5 350 150 - 240
ASME SFA 5.5 Ni 0,70 especialmente na vertical descendente; 60-80 J
E8010-P1 Mo 0,40 recomendado para soldagem de oleodutos,
X60 a X70
HOMOLOGAÇÃO: FBTS, ABS.
Pipeweld C 0,10 Eletrodo com revestimento celulósico L.R. 660-710 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 -120
9010 Plus Si 0,20 para soldagem na corrente contínua em A 19-23% CC+ ou - 4 350 90 - 180
celulósico
Mn 1,00 todas as posições, especialmente na Ch V (-30 °C) 5 350 150 - 240
ASME SFA 5.5 Ni 0,90 vertical descendente. Soldagem de de 30-40 J
E9010-P1 Mo 0,40 grande penetração e altíssima resistência,
recomendado para soldagem de oleodutos,
X70 a X80.
OK 22.46 P C 0,10 Soldagem de grande penetração e L.R. 520-590 MPa 25 - 30 V 3,25 350 60 - 115
celulósico Si 0,10 alta resistência, em todas as posições, A 23-26% CC+ 4 350 90 - 170
ASME SFA 5.5 Mn 0,40 especialmente na vertical descendente; 5 350 125 - 230
E7010-G Ni 0,40 recomendado para soldagem de oleodutos,
Mo 0,30 gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L
X52 e X56.
OK 22.47 P C 0,07 Soldagem de grande penetração e L.R. 610-650 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 - 115
celulósico Si 0,13 altíssima resistência, em todas as posições, A 22-25% CC+ 4 350 95 - 165
ASME SFA 5.5 Mn 0,60 especialmente na vertical descendente; 5 350 120 - 225
E8010-G Ni 0,70 recomendado para soldagem de oleodutos,
Mo 0,30 gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L
X60 a X70.
OK 73.03 C 0,06 Soldagem de aços patináveis resistentes à L.R. 540-570 MPa 23 - 26 V 2,5 350 90 - 110
básico Si 0,45 corrosão atmosférica do tipo Ntu-SAC 41 e 50, A 26-30% CC+ 3,25 350 95 - 140
ASME SFA 5.5 Mn 0,60 Ntu-SAC 300 e 350, Cor-Ten, Yaw-Ten, Cos-Ar- Ch V (-18 °C) 4 450 140 - 190
E7018-W1 Cr 0,25 Cor, etc. Empregados na construção de pontes, 80 - 120 J 5 450 190 - 250
Ni 0,30 viadutos, edifícios, equipamentos agrícolas e Ch V (-29 °C)
Cu 0,50 para mineração, navios, vagões, plataformas 60 - 90 J
marinhas e outras construções em contato com
água salgada. Apresenta excelente resistência
ao impacto em baixas temperaturas aliada a
boas propriedades de resistência mecânica.
TAMBÉM ATENDE OS REQUISITOS PARA A
CLASSIFICAÇÃO E7018-G.
6
TÍPICAS
OK 73.45 C 0,06 Soldagem de responsabilidade em aços L.R. 550-610 MPa 20 - 27 V 2,5 350 90 - 110
básico Si 0,40 ASTM A-516-Grau 70, bem como em aços A 26-30% CA ≥ 70 V 3,25 350 120 - 145
ASME SFA 5.5 Mn 1,10 de alta resistência e aços ligados ao Ni para CC+ 4 450 145 - 190
E8018-G Ni 1,65 baixas temperaturas; alta qualidade do metal 5 450 185 - 245
depositado; recomendado para soldagem de
plataformas de grande espessura.
OK 74.55 C 0,05 Soldagem de grande responsabilidade em aços L.R. 550-590 MPa 20 - 25 V 2,5 350 90 - 110
básico Si 0,50 ligados ao molibdênio, resistentes ao calor; A 25-30% CA ≥ 70 V 3,25 350 100 - 145
ASME SFA 5.5 Mn 0,70 para vasos de pressão, caldeiras, tubulações, CC+ 4 450 135 - 200
E7018-A1 H4R Mo 0,50 etc; recomenda-se pré-aquecimento do metal
base.
OK 74.75 C 0,06 Soldagem de grande responsabilidade em L.R. 620-670 MPa 20 - 25 V 3,25 350 100 - 145
básico Si 0,30 aços estruturais de baixa liga com mesma A 26-28% CA ≥ 70 V 4 450 130 - 195
ASME SFA 5.5 Mn 1,40 composição ou propriedades mecânicas; Ch V (-51 °C) CC+ 5 450 190 - 250
E9018-D1 Mo 0,40 também para certos aços resistentes ao 35-70 J
Ni 0,30 calor, aços sujeitos a tratamento térmico após
soldagem.
básico Si 0,50 aços de elevada resistência e baixa liga, com A 24-26% CA ≥ 70 V 3,25 350 100 - 150
ASME SFA 5.5 Mn 1,10 propriedades mecânicas equivalentes, com ou Ch V (-51 °C) CC+ 4 450 130 - 200
E9018-M Ni 1,60 sem tratamento térmico de alívio de tensões; 35-60 J
Mo 0,20 especialmente indicado para a soldagem de aço
do tipo USI SAR-60; aplicável no ponteamento
e na soldagem de passes de raiz e juntas de
ângulo em aços do tipo T1, N-A-XTRA70, HY80
e HY90, e demais aços de altíssima resistência,
temperados e revenidos, onde é requerida
ótima dutilidade.
CLASSIFICAÇÃO E9018-G.
OK 75.65 C 0,05 Soldagem de grande responsabilidade em aços L.R. 740-840 MPa 21 - 24 V 3,25 350 70 - 130
básico Si 0,25 revenidos e outros com elevada resistência à A 18-22% CC+ 4 450 100 - 175
ASME SFA 5.5 Mn 0,80 tração, onde não é possível pré-aquecimento e
E10018-G Ni 1,85 tratamento térmico posterior; usado em todos os
Mo 0,70 tipos de juntas.
V 0,25
básico Si 0,25 aços de construção de altíssima resistência A 17-22% CA ≥ 70 V 3,25 350 95 - 140
ASME SFA 5.5 Mn 1,70 e baixa liga, com ou sem pré-aquecimento; CC+ 4 450 140 - 190
E11018-G Cr 0,35 especialmente indicado em aços USS T-1 e 5 450 190 - 250
Ni 1,70 similares; o metal depositado é insensível à
Mo 0,40 fragilidade do revenido.
OK 75.77 C 0,06 Soldagem de aços de altíssima resistência onde L.R. 890-950 MPa 24 - 36 V 3,25 350 95 - 140
básico Si 0,35 é requerida resistência mínima de 830 MPa. A 19-22% CC+ 4 450 140 - 190
ASME SFA 5.5 Mn 1,50 Especialmente indicado para soldagem de aços Ch V (-20 °C)
E12018-G Cr 1,50 SAE 4340, peças forjadas, placas fundidas de 40-60 J
Ni 1,80 alta resistência e vasos de pressão. Apresenta Ch V (-30 °C)
Mo 0,40 baixo hidrogênio, sendo também indicado para 35-55 J
aplicações onde soldas de alta resistência com
impacto a baixa temperatura são requeridas.
OK 76.18 C 0,06 Soldagem de aços de baixa liga resistentes L.R. 660-740 MPa 20 - 26 V 2,5 350 70 - 105
básico Si 0,50 ao calor, do tipo 0,5% Cr - 0,5% Mo, 1,0% A 22-25% CA ≥ 70 V 3,25 350 90 - 130
ASME SFA 5.5 Mn 0,60 Cr - 0,5 % Mo, 1,25% Cr - 0,5% Mo, usados CC+ 4 450 125 - 180
E8018-B2 H4R Cr 1,30 na fabricação e reparação de caldeiras, tubos, 5 450 145 - 245
Mo 0,50 super-aquecedores, etc., que trabalham entre
400-500 ºC; recomenda-se pré-aquecimento e
tratamento térmico posterior.
HOMOLOGAÇÃO: FBTS, BV
7
TÍPICAS
OK 76.28 C 0,06 Soldagem de aços de baixa liga resistentes L.R. 650-700 MPa 20 - 26 V 2,5 350 80 - 100
básico Si 0,70 ao calor, do tipo 2,25% Cr - 1% Mo, usados A 20-22% CA ≥ 70 V 3,25 350 90 - 140
ASME SFA 5.5 Mn 0,70 em pré-aquecedores e tubos de destilação CC+ 4 450 130 - 190
E9018-B3 H4R Cr 2,25 fracionada em refinarias, super-aquecedores 5 450 150 - 260
Mo 1,00 para caldeiras, tubos recuperadores em fornos
metalúrgicos, etc., que trabalham entre 575-
600 °C. Recomenda-se pré-aquecimento e
tratamento térmico posterior.
OK 78.15 C 0,13 Soldagem de aços de alta resistência e L.R. 640-700 MPa 21 - 24 V 3,25 350 80 - 130
básico Si 0,25 de baixa liga, do tipo 1% Cr - 0,2% Mo, A 18-22% CC+ 4 450 120 - 180
ASME SFA 5.5 Mn 0,70 sujeitos a tratamento térmico após soldagem;
E9018-G Cr 0,95 recomenda-se pré-aquecimento e tratamento
Mo 0,20 térmico posterior; indicado em aços SAE 4130
e similares.
Atom Arc C 0,04 Soldagem de aços de alta resistência entre 70 e “Como soldado” 20 - 30 V 2,5 350 70 - 100
8018* Si 0,33 80 Ksi (483 - 552 Mpa), principalmente onde é L.R. 570-610 MPa CC+ 3,25 350 90 - 160
Mn 1,11 requerida alta tenacidade ao impacto. Deposita L.E. 500-540 MPa 4 350 130 - 220
ASME SFA 5.5
E8018-C3
Ni 0,97 um metal de solda com aproximadamente A 29-30% 4,8 350 200 - 300
Mo 0,12 1%Ni, o qual apresenta altos valores de ChV (-29 °C)
tenacidade em temperaturas tão baixas como 150-175 J
-40 °C, mesmo quando submetido a TTPS de ChV (-40 °C)
alívio de tensões. 130-160 J
HOMOLOGAÇÕES: ABS, LR , DNV.
“TTPS 620 °C / 8h”
L.R. 560-580 MPa
L.E. 485-500 MPa
A 29-30%
ChV (-29 °C)
160-180 J
ChV(-40 °C)
140-170 J
Atom Arc C 0,06 Eletrodo revestido básico de baixo hidrogênio “TTPS 620 °C / 8h” CA ≥ 70 V 2,4 350 70 - 105
8018 CM* Si 0,50 para todas posições de soldagem usado L.R. 704 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
Mn 0,80 para soldar aços, tais como 0,5%Cr - 0,5% L.E. 607 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5
E8018-B2H4R
Cr 1,30 Mo, 1%Cr - 0,5% Mo e 1,25%Cr - 0,5% A 24% 4,8 350 140 - 230
Mo 0,57 Mo. Principalmente usado em centrais de
fator X<15ppm bombeamento e caldeiras na união de chapas, “TTPS 690 °C / 1h”
tubos, peças fundidas e forjadas. L.R. 669 MPa
HOMOLOGAÇÕES: ABS. L.E. 580 MPa
A 25%
“TTPS 690 °C / 8h”

L.R. 662 MPa
L.E. 566 MPa
A 26%
9018 CM* Si 0,50 para todas posições de soldagem usado para L.R. 690 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
Mn 0,70 soldar aços 2,5% Cr - 1% Mo. Comumente L.E. 570 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5
E9018-B3H4R
Cr 2,25 usados em vasos de pressão, trocadores de A 23% 4,8 350 140 - 230
Mo 1,10 calor e componentes relacionados.
fator X<15ppm HOMOLOGAÇÕES: ABS. “TTPS 690 °C / 8h”
L.R. 650 MPa
L.E. 545 MPa
A 23%
8
TÍPICAS
8018 B6* Si 0,50 desenvolvido para soldar aços 5% Cr - 0,5% L.R. 695 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
Mn 0,70 Mo resistentes à fluência, tais como ASTM L.E. 593 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5
E8018-B6H4R
Cr 5,30 A387 Grau 5, A213-T5 e A335-P5. Estes aços A 22% (para 2”) 4,8 350 140 - 230
Mo 0,60 são normalmente utilizados em vasos de
pressão e tubulações de alta temperatura.
8018 B8* Si 0,27 desenvolvido para soldar aços 9% Cr - 1% Mo L.R. 676 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
Mn 0,94 resistentes à fluência, tais como ASTM A213-T9 L.E. 545 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5
E8018-B8H4R
Cr 9,00 e A335-P9. Estes aços são utilizados em vasos A 22% (para 2”) 4,8 350 140 - 230
Mo 1,00 de pressão e tubulações de alta temperatura.
Atom Arc C 0,10 Eletrodo revestido básico de baixo hidrogênio “TTPS 746 °C / 2h” CC+ 2,4 350 70 - 105
9015 B9* Si 0,20 desenvolvido para soldar aços 9% Cr - 1% Mo L.R. 758 MPa 3,2 350 90 - 130
Mn 1,00 modificados com adição de Vanádio, conhecido L.E. 648 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5
E9015-B9H4R
Cr 9,00 pela denominação T91, P91 ou Grau 91. Estes A 18% (para 2”) 4,8 350 140 - 230
Ni 0,20 aços são projetados para apresentar melhor ChV (22 °C)
Mo 1,00 resistência a fluência resistência mecânica, 70 J
V 0,20 fadiga, oxidação e corrosão em temperaturas
Cu 0,10 elevadas.
Nb 0,04
N 0,035
* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informações.
9
1.3 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA AÇOS INOXIDÁVEIS
Aços Inoxidáveis são ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12% Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com
ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e
Titânio são comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades.

TÍPICAS
OK 61.30 C 0,03 Deposita aço inox, tipo 19/10 com baixíssimo L.R. 560-600 MPa 27 - 33 V 1,6 300 35 - 50
rutílico Si 0,80 teor de carbono; soldagem de aços similares; A 38-42% CA ≥ 52 V 2 300 45 - 65
ASME SFA 5.4 Mn 0,80 também usado em aços endurecidos ao ar, CC+ 2,5 300 60 - 90
E308L-17 Cr 19,60 aços ferríticos e martensíticos, etc; resistente à Teor de Ferrita 3,25 350 80 - 120
Ni 9,90 corrosão intergranular. FN 3-10 4 350 120 - 170
TAMBÉM ATENDE OS REQUISITOS PARA A 5 350 150 - 240
CLASSIFICAÇÃO E308-17.
OK 61.84 C 0,03 Deposita aço inox, tipo 19/10 estabilizado ao L.R. 600-650 MPa 20 - 30 V 2,5 300 65 - 105
rutílico Si 0,63 nióbio; indicado para a soldagem de aços do A 31-33% CA ≥ 70 V 3,25 350 100 - 140
ASME SFA 5.4 Mn 0,86 mesmo tipo estabilizados ao titânio ou nióbio, CC+ 4 350 140 -170
E347-17 Cr 19,30 principalmente quando a construção soldada Teor de Ferrita
Ni 9,35 trabalhar em elevadas temperaturas; sensível à FN 6-12
Mo 0,20 corrosão sulfúrica em altas temperaturas.
Nb 0,44 HOMOLOGAÇÃO: FBTS, ABS, BV, DNV.
OK 63.30 C 0,03 Deposita aço inox, tipo 19/12 Mo com L.R. 550-600 MPa 28 - 34 V 1,6 300 35 - 50
rutílico Si 0,70 baixíssimo teor de carbono; soldagem de aços A 33-38% CA ≥ 52 V 2 300 45 - 65
ASME SFA 5.4 Mn 0,70 similares; também usado em aços estabilizados CC+ 2,5 300 60 - 90
E316L-17 Cr 18,70 não sujeitos a ataque corrosivo muito severo; Teor de Ferrita 3,25 350 80 - 125
Ni 11,70 resistente à corrosão intergranular. FN 3-10 4 350 120 - 175
Mo 2,70 TAMBÉM ATENDE OS REQUISITOS PARA A 5 350 150 - 240
HOMOLOGAÇÃO: FBTS, ABS, BV, DNV.
OK 67.16 C 0,14 Eletrodo de aço inoxidável para soldagem dos L.R. 650-700 MPa 21 - 28 V 3,25 350 80 - 120
rutílico Si 0,76 aços do tipo 25/20. Também recomendado para A 31-33% CC+ 4 350 105 - 160
ASME SFA 5.4 Mn 1,74 a soldagem de aços de difícil soldabilidade,
E310-16 Cr 26,00 soldagem de aços austeníticos ao manganês e Teor de Ferrita
Ni 20,00 para a união de aços dissimilares. Este eletrodo FN 0
Mo 0,18 deposita um metal muito resistente à fissuração
a quente.
OK 67.42 C 0,06 Deposita aço inox, tipo 19/9 Mn, soldagem de L.R. 580-620 MPa 19 - 24 V 3,25 350 100 - 185
rutílico Si 0,65 aços de soldabilidade limitada, principalmente A 40-45% CA ≥ 70 V 4 450 150 - 220
ASME SFA 5.4 Mn 3,90 aços ao manganês Hadfield; também na CC+
E307-26 Cr 20,00 produção e na manutenção de equipamentos Teor de Ferrita
Ni 10,00 de terraplenagem e mineração, no revestimeno FN 0
Mo 0,80 de ferramentas para trabalho a quente, válvulas
e peças em aço carbono e baixa liga resistentes
ao desgaste. Indicado para restauração de
turbinas sujeitas à cavitação.
SINTÉTICO-ALTÍSSIMO RENDIMENTO.
OK 67.45 C 0,07 Deposita aço inox, tipo 19/9 Mn; soldagem L.R. 600-620 MPa 20 - 26 V 3,25 350 80 - 110
básico Si 0,25 de aços de soldabilidade limitada, por ex. A 40-45% CC+ 4 350 110 - 150
EN 1600 Mn 6,95 aços ao manganês Hadfield, aços ligados
E 18 8 Mn B 4 2 Cr 18,10 sujeitos a tratamento térmico também na Teor de Ferrita
Ni 9,45 produção e manutenção de equipamentos de FN < 5
ASME SFA 5.4
terraplenagem e mineração, no revestimento de
E307-15
(aprox.) ferramentas para trabalho a quente, válvulas e
peças em aço carbono resistentes ao desgaste;
indicado para restauração de turbinas sujeitas
à cavitação.
10
TÍPICAS
OK 67.50 C 0,025 Eletrodo revestido rutílico destinado à soldagem L.R. 820 MPa 27 - 31 V 2 300 30 - 65
rutílico Si 0,7 de aços inoxidáveis ferrítico-austeníticos, como L.E. 660 MPa 2,5 300 50 - 90
EN 1600 Mn 0,9 por exemplo o UNS S31803. Destaca-se em A 25% CA ≥ 60 V 3,25 350 80 - 120
E 22 9 3 N L R 3 2 Cr 22,3 aplicações especiais, como a soldagem de Ch V (+20 °C) CC+ 4 350 100 - 160
Ni 9,5 tanques e tubos com alta resistência à corrosão 50 J
ASME SFA 5.4
Mo 3,0 sob tensão, em temperaturas até 300 °C,
E2209-17
Cu 0,10 fabricados em aço inoxidável duplex. Teor de Ferrita
N 0,16 HOMOLOGAÇÕES: ABS, BV,DNV, GL. FN 25-40
OK 67.55 C 0,03 Eletrodo revestido básico, desenvolvido para L.R. 800 Mpa 20 - 26 V 2,5 300 50 - 80
básico Si 0,50 a soldagem de aços inoxidáveis duplex, como L.E. 650 Mpa CC+ 3,25 350 60 - 100
EN ISO 3581-A Mn 0,90 por exemplo o UNS S31803. O metal de solda A 28% 4 350 100 - 140
E 22 9 3 NLB22 Cr 22,50 depositado apresenta elevada ductilidade a ChV (+20 °C) 100 J
Ni 9,30 temperaturas tão baixas quanto que -50 °C e ChV (-20 °C) 85 J
ASME SFA 5.4
Mo 3,00 - 60 °C . Indicado para a soldagem de tubos ChV (-40 °C) 75 J
E2209-15
N 0,15 duplex em aplicações Offshore . ChV (-60 °C) 65 J
HOMOLOGAÇÕES: DNV. Teor de Ferrita
FN 35-50
OK 67.61 C 0,03 Eletrodo de aço inoxidável com elevado teor de L.R. 700-750 MPa 28 - 31 V 2,5 300 50 - 90
rutílico Si 0,85 liga, destinado a soldagem de aços dissimilares A 31-33% CA ≥ 70 V 3,25 350 90 - 120
ASME SFA 5.4 Mn 1,03 e inoxidáveis com composições similares. O CC+ 4 350 140 - 160
E309L-17 Cr 23,66 OK 67.61 possui excelentes características Teor de Ferrita
Ni 12,26 operacionais em todas as posições, exceto na FN 10 - 22
Mo 0,19 vertical descendente, tanto em CA como em
CC.
HOMOLOGAÇÃO: FBTS, BV, DNV.
OK 67.74 C 0,03 Eletrodo de aço inoxidável com um elevado L.R. 700-750 MPa 27 - 30 V 2,5 300 60 - 90
rutílico Si 0,80 teor de liga, destinado à execução de camadas A 31-33% CA ≥ 70 V 3,25 350 80 - 125
ASME SFA 5.4 Mn 0,70 almofada, quando se soldam aços revestidos CC+ 4 350 140 - 160
E309MoL-17 Cr 23,00 resistentes aos ácidos e aço inoxidável a Teor de Ferrita
Ni 12,30 outros tipos de aços. O OK 67.74 possui FN 12 - 22
Mo 2,60 características operacionais excepcionais,
quer em CA como em CC. Este eletrodo pode
ser utilizado em todas as posições, exceto na
vertical descendente. TAMBÉM ATENDE OS
REQUISITOS PARA A CLASSIFICAÇÃO E309
MO-17.
OK 68.53 C 0,03 Eletrodo revestido rutílico para a soldagem L.R. 850 MPa 20 - 25 V 2,5 300 55 - 85
rutílico Si 0,60 de aços austenítico-ferrítico do tipo “Super L.E. 700 MPa CA ≥ 60 V 3,25 350 70 - 110
ASME SFA-5.4 Mn 0,80 Duplex”, como por exemplo o SAF 2507 A 30% CC+ 4 350 110 - 150
E2594-16 Cr 25,20 e Zeron 100. O OK 68.53 possui boas ChV (+20 °C) 50 J
EN ISO 3581-A Ni 9,80 características operatórias em todas as ChV (-40 °C) 40 J
E 25 9 4 N L R 3 2
Mo 4,00 posições, exceto na vertical descendente, e
N 0,25 fácil remoção de escória. Teor de Ferrita
HOMOLOGAÇÕES: DNV. FN 35-50
OK 68.55 C 0,03 Eletrodo revestido básico para soldagem de L.R. 900 MPa 21 - 27 V 2,5 300 50 - 80
básico Si 0,50 aços austenítico-ferríticos do tipo “Super L.E. 700 MPa CC+ 3,25 350 60 - 100
ASME SFA-5.4 Mn 0,80 Duplex”, como por exemplo o SAF 2507 e A 28% 4 350 100 - 140
E2594-15 Cr 25,30 Zeron 100. O OK 68.55 deposita um metal de ChV (+20 °C) 90 J
EN ISO 3581-A Ni 9,80 solda com elevada ductilidade. ChV (-20 °C) 70 J
E 25 9 4 N L B 4 2
Mo 4,00 HOMOLOGAÇÕES: DNV. ChV (-40 °C) 55 J
N 0,25 ChV (-60 °C) 45 J
Teor de Ferrita
FN 35 - 50
OK 68.84 C 0,04 Deposita aço inox resistente à corrosão sob L.R.700-750 MPa 24 - 26 V 2,5 300 60 - 85
rutílico Si 0,84 tensão, com boa resistência a oxidação A 23-24% CA ≥ 70 V 3,25 350 100 - 125
ASME SFA-5.4 Mn 0,78 superficial até 1150 °C. Especialmente CC+ 4 350 140 - 175
E312-17 Cr 28,20 indicado na soldagem de aços de composição Teor de Ferrita
Ni 10,30 desconhecida, de escassa soldabilidade FN 35 - 65
Mo 0,01 ou dissimilares; empregado tambem em
aços inoxidaveis, aços ao manganês, aços
para molas, aços ferramentas, etc.; ideal
para camada de amanteigamento antes do
revestimento duro.
11
1.4 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA REVESTIMENTO DURO
Revestimentos duros são ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a determinados mecanismos de
desgaste como, por exemplo, fricção metal-metal, compressão, abrasão e impacto. Essas ligas podem conter, em sua
composição, diferentes teores de elementos como Carbono, Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e Nióbio,
que serão responsáveis por conferir as propriedades desejadas.
TÍPICAS
Hardmat C 0,30 Eletrodo que deposita um aço ligado ao Não Temperável 21 - 30 V 3,25 350 120 - 160
OK 83.25 Si 0,70 cromo para revestimento de superfícies Dureza média CA ≥ 70 V 4 450 160 - 200
básico
Mn 0,55 expostas ao contato metálico, oferecendo 515 HB CC+
DIN 8555 Cr 3,60 boa resistência à compressão metal-metal.
E 1-UM-500 Utilizado no revestimento de elos, rodas,
polias, engrenagens, peças de britadores,
dentre outros.
Hardmat C 0,14 Recuperação de material ferroviário: sapatas Não temperável 20 - 26 V 3,25 350 110 - 140
Si 0,25 de freio, trilhos, agulhas e cruzamentos, piso e Dureza média CA ≥ 70 V 4 450 150 - 190
OK 83.28
Mn 0,60 friso de rodas; material rodante de máquinas; 350 HB CC + 5 450 190 - 260
básico
Cr 3,60 roletes, rodas de guia, pinos, elos; peças
DIN 8555
E 1-UM-350 gastas em aços de baixa liga ou aços fundidos;
eixos, cilindros, ferramentas de forja, grandes
engrenagens, etc.
Hardmat C 0,60 Revestimento tipo xadrez em caçambas e Temperável ao ar 20 - 27 V 3,25 350 110 - 140
Si 0,60 dentes de escavadeiras, recuperação de peças resistente ao calor CA ≥ 70 V 4 350 145 - 190
OK 83.58
Mn 0,70 para britadores, moinhos e misturadores, até 500 °C CC + 5 350 180 - 260
básico
Cr 6,80 sem-fim de alimentadores, chapas de desgaste Dureza média
DIN 8555
E 6-UM-60-R Mo 0,50 para revestimento duro em partes de máquinas 60 HRc
expostas ao desgaste por minérios, pedra,
areia, solo, coque, etc.
Hardmat C 0,70 Revestimento tipo xadrez em caçambas de Temperável ao ar 22 - 27 V 3,25 350 100 - 140
Si 3,70 pá carregadeira e dentes de escavadeiras, resistente ao calor CA ≥ 70 V 4 450 150 - 190
OK 83.65
Mn 0,40 recuperação de peças para britadores e até 500 °C CC + 5 450 190 - 260
básico
Cr 2,65 moinhos, viradores de vagões, rodas de Dureza média
DIN 8555
E 2-UM-60 ventiladores, braços e pás de misturadores, 60 HRc
sem-fim de alimentadores, chapas de
desgaste, etc.
Hardmat C 0,30 Recuperação de peças de máquinas em Temperável ao ar 20 - 27 V 2,5 350 80 - 100

Si 0,20 geral: eixos, engrenagens de baixa liga, sede resistente ao calor CA ≥ 70 V 3,25 350 100 - 140
OK 84.56
Mn 0,40 de válvulas em aço fundido, braços e pás até 500 °C CC + 4 450 140 - 190
básico
Cr 15,00 de misturadores, sem-fim de alimentadores, Dureza média
DIN 8555
E 6-UM-55-R facas, caçambas de pá carregadeira, rodas 55 HRc
motrizes, pinos e elos, etc.
Chapisco C 3,30 Especialmente indicado para recuperação de Temperável ao ar 25 - 33 V 4 450 140 - 220
OK 84.77 Si 3,50 moendas em usinas de açúcar, depositando resistente ao calor CA ≥ 70 V
Mn 0,50 metal duro nos frisos do cilindro em até 700 °C CC+
Cr 25,50 movimento, aumentando seu poder de Dureza média
pega e arraste e, conseqüentemente, sua 55 HRc
produtividade e vida útil.
Hardmat C 4,00 Revestimento rico em carbonetos de cromo Temperável ao ar 20 - 28 V 3,25 350 115 - 170
OK 84.78 Si 2,40 altamente resistente ao desgaste abrasivo resistente ao calor CA ≥ 60 V 4 450 120 - 200
básico
Mn 0,40 de metais e minérios, especialmente até 700 °C CC+
DIN 8555 Cr 25,00 desenvolvido para revestimento de partes Dureza média
E 10-UM-60-GRZ móveis na indústria de mineração; aplicável em 60 HRc
transportadores helicoidais, facas trituradoras,
partes de escavadoras, britadores e moinhos,
misturadores, perfuratrizes, etc.
Hardmat C 5,12 Eletrodo indicado para revestimento de partes Temperável ao ar 23 - 30 V 3,25 350 120 - 160
OK 84.85 Si 1,60 sujeitas a altíssima abrasão e fricção, com Dureza média CA ≥ 58 V 4 450 140 - 180
básico
Mn 0,25 impacto moderado em altas temperaturas. 65 HRc CC+
DIN 8555 Cr 19,50 Deposita um metal de solda com estrutura
E 10-UM-65-GRZ W 1,86 austenítica e carbonetos complexos. Indicado
Mo 5,83 para proteção de quebradores de sinter,
V 0,82 peneiras de sinterização, sinos de alto fornos e
Nb 5,80 extrema abrasão a frio.
12
TÍPICAS
Hardmat HS C 0,90 Revestimento em ferramentas para trabalhos a Temperável ao ar 20 - 28 V 2,5 350 80 - 110
OK 85.65 Si 1,60 frio; corte, plaina e fresa; ferramentas similares resistente ao calor CA ≥ 70 V 3,25 350 100 - 150
básico
Mn 1,60 para usinagem, estampagem e perfuração; até 600 °C CC+ 4 450 120 - 190
DIN 8555 Cr 4,50 recuperação de ferramentas de aço rápido. Dureza média
E 4-UM-60-S Mo 7,10 60 HRc
V 1,40
W 1,80
Magmat C 0,60 Revestimento em aço ao manganês ou partes Endurecível por 20 - 27 V 3,25 350 100 - 140
OK 86.18 Si 0,40 de aços ao carbono requerendo resistência trabalho a frio CA ≥ 70 V 4 450 135 - 200
básico
Mn 12,00 ao desgaste em trabalho a frio, como por ex.: Dureza como CC+
DIN 8555 Ni 3,80 dentes de escavadeiras, cones e placas de soldado: 200 HB
E 7-UM-200-K britadores, trilhos, sapatas de freio, também Dureza após
(aprox.) usado para soldagem de aço ao manganês trabalho
entre si ou com aço ao carbono. a frio ≈ 45 HRc
13
1.5 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA ALUMÍNIO E SUAS LIGAS
As principais razões pelas quais as ligas de Alumínio têm sido cada vez mais utilizadas como material estrutural são seu
baixo peso específico, boa resistência à corrosão e resistência mecânica satisfatória, somados ao fato de a maioria destas
ligas serem soldáveis. As vantagens oferecidas pelo processo de soldagem com eletrodos revestidos são amplamente
utilizadas na soldagem destes materiais. Os eletrodos revestidos OK para a soldagem do Alumínio e suas ligas são
fornecidos em práticas embalagens a vácuo, VacPac™, que eliminam a necessidade de ressecagem.
ELETRODO METAL APLICAÇÕES POSIÇÕES TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE
OK DEPOSITADO SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)
OK 96.10 Al 99,70 Eletrodo revestido para a soldagem de 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

Si 0,23 alumínio puro. Indicado em aplicações como CC + 3,25 350 70 - 110
EN ISO 18273
Al99.0 Fe 0,02 a soldagem de perfis laminados e a união
ASME SFA-5.3 destes a peças de alumínio fundido.
E1100 (aprox.)
OK 96.20 Al 98,35 Eletrodo revestido para a soldagem de chapas 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

Si 0,43 e peças tais como recipientes em cervejarias CC + 3,25 350 70 - 110
EN ISO 18273
AlMn1 Mn 1,10 e leiterias feitos de Al, ligas de AlMn e AlMg
ASME SFA-5.3 Fe 0,02 com teores de Mg maiores que 3%, como por
E3003 (aprox.) exemplo EN AW 3103, 3207, 3003, 5005.
OK 96.40 Al 95,10 Eletrodo revestido para a soldagem de ligas 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

Si 4,76 de AlMgSi tais como EN AW 6060/6063, 6005 CC + 3,25 350 70 - 110
EN ISO 18273
AlSi5 Fe 0,02 e 6201. Indicado também para a soldagem de
ASME SFA-5.3 ligas de alumínio fundidas tais como AlSi5Cu
E4043 (aprox.) e AlSi7.
OK 96.50 Al 87,10 Eletrodo revestido de alumínio ligado ao 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

Si 12,80 silício para a soldagem de ligas fundidas do CC + 3,25 350 70 - 110
EN ISO 18273
AlSi12 Fe 0,02 tipo alumínio com 12% de silício, AlMgSi e
AlSiCu. Indicado em aplicações como, por
exemplo, reparo de blocos de motor, cilindros,
ventiladores, encaixes, perfis laminados,
chapas de base e telas. O metal de solda
muda de cor pelo processo de anodização.
1.6 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA LIGAS DE NÍQUEL

Ligas de Níquel são materiais desenvolvidos para trabalhos em condições extremas. Em geral, apresentam boa resistência
à corrosão e oxidação em altas temperaturas. Capazes de manter a resistência mecânica em uma ampla faixa de
temperatura, são ideais para utilização em partes de fornos, sistemas de exaustão, aquecedores e componentes nas
indústrias química, petroquímica, alimentícia e nuclear, em locais onde o alumínio e o aço teriam uma queda de resistência
devido à alta temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos, que
necessitam de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas.

TÍPICAS
OK 92.28 C 0,03 Eletrodo a base de níquel para a soldagem de L.R. 580 MPa 17 - 25 V 2,5 350 80 - 110
básico Si 0,20 Inconel 600 e ligas similares de Inconel, aços A 40% CA ≥ 70 V 3,25 350 120 - 160
ASME SFA 5.11 Mn 5,50 criogênicos, união de aços martensíticos a ChV (-20 °C) 100J CC+ 4 350 160 - 200
ENiCrFe-3 Cr 13,50 aços austeníticos, aços dissimilares e aços
Ni 65,00 fundidos resistentes ao calor de soldabilidade
Nb 1,80 limitada.
Fe 9,50
OK 92.45* C <0,05 Eletrodo revestido a base de Níquel ligado a L.R. 780 MPa CC+ 2,5 300 55 - 75
básico Si 0,50 CrMoNb para a soldagem de ligas de Níquel L.E. 500 MPa 3,25 350 65 - 100
ASME SFA 5.11 Mn <0,20 do mesmo tipo ou similar como, por exemplo A 35% 4 350 80 - 140
ENiCrMo-3 Cr 21,50 Inconel 625, para soldagem de aço níquel ChV (-20 °C) 70J
Ni 64,00 5% e 9%. No eletrodo é recomendado para a ChV (-196 °C) 50J
Nb 3,60 soldagem de 254 SMO, como exemplo aço NS
Mo 9,30 S31254.
Fe 2,00
Al <0,40
Cu <0,30
14
1.7 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA FERRO FUNDIDO
Ferros Fundidos são ligas metálicas a base de Ferro com teores de 2 a 5% de Carbono, 1 a 3% de Silício e até 1% de
Manganês. Tratamentos térmicos e adições de outros elementos de liga também são utilizados de forma a se obter
propriedades específicas. Em geral, apresentam alta resistência à compressão, baixas ductilidade e resistência mecânica.
Os Ferros Fundidos são classificados conforme sua microestrutura e composição química em: Cinzento, Branco, Maleável,
Nodular, Grafita Compacta e Ligado.
TÍPICAS
Castmat Ni C 0,32 Alma de níquel puro; soldagem de ferro L.R. 380 MPa 16 - 22 V 2,5 350 65 - 100
OK 92.18 Si 0,20 fundido a frio ou com moderado pré- Dureza 160 HB CA ≥ 40 V 3,25 350 90 - 140
ASME SFA 5.15
Mn 0,20 aquecimento, quando o metal depositado Ch V (+ 20° C) CC+ ou - 4 350 110 - 180
ENi-Cl Ni 98,00 necessita usinagem posterior; também usado 30 J
para enchimento de falhas de fundição e união
de ferro fundido ao aço. O metal depositado é
limável.
Castmat Ni C 1,14 Alma de níquel-ferro; soldagem de ferro L.R. 450 MPa 18 - 23 V 2,5 350 45 - 80
NiFe Si 0,85 fundido cinzento, maleável e nodular, a frio Dureza 180 HB CA ≥ 50 V 3,25 350 60 - 105
OK 92.58 Mn 0,80 ou com moderado pré-aquecimento, quando CC+ 4 350 90 - 135
ASME SFA 5.15 Ni 60,00 o metal depositado necessita usinagem
ENiFe-Cl posterior; também usado para enchimento
de falhas de fundição; o depósito apresenta a
mesma coloração da peça fundida.
1.8 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA APLICAÇÕES ESPECÍFICAS

TÍPICAS
Cutmat Eletrodo para goivagem e corte 37 - 47 V 3,25 450 160 - 180

de todos os metais como ferro CA ≥ 60 V 4 450 220 - 270
OK 21.01
fundido, aços inoxidáveis e alumínio CC- 5 450 240 - 320
goivagem e
sem a necessidade de se utilizar ar
corte
comprimido. Utilizado para remoção
de trincas, preparação de juntas,
especialmente indicado para remoção
do passe de raiz, corte de peças
metálicas em locais de difícil acesso.
MENOR GERAÇÃO DE FUMOS.
Cutmat Preparação de juntas em todos os 42 - 45 V 3,25 450 160 - 180

metais: aço comum, aço inoxidável, CA ≥ 60 V 4 450 220 - 270
OK 21.03
ferro fundido e não ferrosos; CC- 5 450 240 - 320
goivagem e
especialmente indicado para remoção
corte
dos passes de raiz; indispensável na
goivagem intermitente e nos locais
carentes de ar comprimido.
Fematic C 0,07 Soldagem pelo sistema “de contato” L.R. 550-600 MPa 25 - 35 V 5 700 210 - 260
OK 33.80 Si 0,40 em juntas de topo ou de ângulo; A 25-30% CA ≥ 50 V 6 700 270 - 320
rutílico
Mn 0,70 aplicável em aços estruturais na
indústria naval e na fabricação de
Gravidade
ASME SFA 5.1 perfis. Altíssimo rendimento, grande
E7024 velocidade de soldagem, uso manual
ou automático.
GRANDE PRODUTIVIDADE.
HOMOLOGAÇÕES: ABS, BV, DNV,
LR, FBTS.
OK 41.10 C 0,04 Soldagem em plano de chapas de L.R. 400-430 MPa 22 - 30 V 4 450 125 - 200
oxidante Si 0,0 ferro na fabricação e reparação A 28% CC- 5 450 190 - 270
Mn 0,0 de tanques e acessórios para Ch V(+20 °C) 6 450 260 - 340
galvanização, decapagem, etc; 40 J
cordão de belíssimo acabamento.
15
RESSECAGEM ABREVIAÇÕES
Em fornos adequados. Aplicável para eletrodos básicos; para eletrodos de L.R................Limite de Resistência
altíssimo rendimento, rutílicos, ferro fundido, inoxidáveis, alumínio, quando
L.E................Limite de Escoamento
necessário; para celulósicos esta deve ser evitada.
A...................Alongamento
Tipo de eletrodo Temp. efetiva Tempo real Ch V..............Charpy (entalhe em V - resiliência)

no pacote de na temp.
≥ xV............. Tensão mínima em vazio
eletrodos (°C) efetiva (h)
h.................. Rendimento
Básicos 325 ± 25 1,5 ± 0,5
1 J................ 0,102 kgfm
Altíssimo rendimento 275 ± 25 1,5 ± 0,5
1 MPa.......... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
Rutílicos 80 ± 10 1,5 ± 0,5
CC+............. Corrente contínua polaridade positiva
Ferro fundido 80 ± 10 1,5 ± 0,5
CC-.............. Corrente contínua polaridade negativa
Inoxidáveis rutílicos 275 ± 25 1,5 ± 0,5
CA................ Corrente alternada
Inoxidáveis básicos 225 ± 25 1,5 ± 0,5
HB............... Dureza Brinell
Alumínio* 120 ± 10 1,0
HRc.............. Dureza Rockwell C
* Eletrodos embalados a vácuo dispensam a ressecagem, desde que a HV................ Dureza Vickers
embalagem não esteja violada ou aberta por mais de 12 horas.
TTPS............ Tratamento térmico pós soldagem
ABS............. American Bureau of Shipping
CONSERVAÇÃO BV................ Bureau Veritas
DNV............. Det Norske Veritas
Em estufas próprias.
LR................ Lloyds Register
Distribuição Central e/ou Setorial.
GL................ Germanischer Lloyds
Tipo de eletrodo Temperatura (°C) Temperatura (°C)

FBTS............ Fundação Brasileira de Tecnologia
em estufas em cochichos da Soldagem
FN................ Número de Ferrita de acordo com WRC-92
Básicos 125 ± 25 115 ± 35
Altíssimo rendimento 110 ± 10 100 ± 20
Rutílicos 60 ± 10 60 ± 10 kg de metal depositado
Rendimento =
Ferro fundido 60 ± 10 60 ± 10 kg de arame sem revestimento
Inoxidáveis 110 ± 10 100 ± 20
Metal depositado = valores médios estatísticos
Alumínio 60 ± 10 60 ± 10 Propriedades Mecânicas = Valores típicos/ASME
CLASSIFICAÇÃO PARA ELETRODOS REVESTIDOS
ASME / AWS SFA - 5.1 (Aços carbono) ASME / AWS SFA - 5.5 (Aços baixa liga)
Indica eletrodo revestido Indica eletrodo revestido

Indica limite de resistência mínimo, em KSi, do Indica limite de resistência mínimo, em KSi,
metal depositado produzido de acordo com o do metal depositado produzido de acordo
procedimento de preparação desta especificação. com o procedimento de preparação desta
especificação.
Indica posição de soldagem, tipo de revestimento Indica posição de soldagem, tipo de revestimento
e corrente de soldagem apropriada. e corrente de soldagem apropriada.
E XX YY E (X)XX YY -X Indica a composição química do metal depositado
E XX YY M Indica eletrodo desenvolvido para atender sem diluição produzido pelo eletrodo na soldagem
E XX YY -1 HZ R requisitos de aplicações militares. SMAW.
Indica que o eletrodo atende aos requisitos do

E (X)XX YY M Indica eletrodo desenvolvido para atender requisitos
teste de umidade absorvida. E (X)XX YY M1 de aplicações militares (maior tenacidade e
E (X)XX YY M -HZ alongamento).
teste de hidrogênio difusível. E (X)XX YY M1 -HZ
E (X)XX YY -X -HZ R
Indica que o eletrodo atende requisitos mais teste de umidade absorvida.
exigentes quanto à tenacidade. Indica que o eletrodo atende aos requisitos do
teste de hidrogênio difusível.
ASME / AWS SFA - 5.11 (Ligas de Níquel)

ASME / AWS SFA - 5.4 (Aços inoxidáveis) ASME / AWS SFA - 5.15 (Ferro fundido)
Indica eletrodo revestido Indica eletrodo revestido
Indica a composição química do metal Indica a composição química do metal

depositado sem diluição produzido pelo eletrodo depositado sem diluição produzido de acordo
na soldagem SMAW. com o procedimento de preparação desta
Indica usabilidade (posição de soldagem, especificação.
tipo de revestimento e corrente de soldagem
E XXX YY apropriada). E XXXX-XX
16
Classificação dos consumíveis para revestimento duro
de acordo com a norma DIN 8555
E 8 UM 200 KP
Ex: DIN 8555
Processo de soldagem Grupo de liga Tipo de metal de adição

E 8
1 Não-ligado com até 0,4%C ou baixa liga com
G - Soldagem oxi-acetilênica até 0,4%C e até um máximo de 5% dos
E - Soldagem manual ao arco elétrico com eletrodo revestido elementos de liga Cr, Mn, Ni no total.
MF - Soldagem ao arco elétrico utilizando-se arames tubulares
TIG - Soldagem ao arco elétrico com eletrodo não consumíveis de tungstênio 2 Não-ligados com até ou mais de 0,4%C ou baixa
MSG - Soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa liga com mais de 0,4%C e até um máximo de 5%
UP - Soldagem ao arco submerso dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total.
3 Ligado, com as propriedades dos aços de
trabalho à quente
Método de produção Nível de dureza Faixa de dureza
UM 200 4 Ligado, com as propriedades dos aços rápidos
GW - laminado 150 125 ≤ HB ≤ 175 5 Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor
GO - fundido 200 175 < HB ≤ 225 de C (até mais ou menos 0,2%)
GZ - extrudado 250 225 < HB ≤ 275
GS - sinterizado 300 275 < HB ≤ 325 6 Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior
GF - tubular 350 325 < HB ≤ 375 de C (até mais ou menos 0,2% a 2,0%)
UM - revestido 400 375 < HB ≤ 425
7 Austeníticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de
500 450 < HB ≤ 530
0,5%C e até 3% Ni.
40 37 ≤ HRc ≤ 42 8 Austeníticos Cr-Ni-Mn
45 42 < HRc ≤ 47
50 47 < HRc ≤ 52 9 Aços Cr-Ni (resistentes à oxidação, ácidos e calor)
55 52 < HRc ≤ 57
60 57 < HRc ≤ 62 10 Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem
65 62 < HRc ≤ 67 agentes adicionais formadores de carbonetos
70 HRc ≥ 68 20 À base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo
21 À base de carbonetos (sintetizado,fundido

Propriedades do metal de adição
KP ou tubular)
C - resistente à corrosão 22 À base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B

G - resistente ao desgaste abrasivo
23 À base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr
K - capaz de endurecer em trabalho
N - não magnetizável 30 À base de Cu, ligado ao Sn
P - resistente ao impacto
31 À base de Cu, ligado ao Al
R - resistente à formação de carepa
S - habilidade de corte (aços rápidos, etc) À base de Cu, ligado ao Ni
32
T - tão resistente a altas temperaturas quanto os aços ferramenta para
trabalho a quente
Z - resistente ao calor (não formadores de carepa), para temperaturas acima
de 600 ºC
17
TABELA DE INDICAÇÃO DOS ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA AÇOS INOXIDÁVEIS
METAL 201, 202, 301, 304 L 309 310 316 316 L 317 317 L 321 330 403, 405 430, 430 F 446 501 505 Aços Aços
DE BASE 302, 302 B, 309 S 310 S 347 410, 412 431, 440A 502 Carbono Cr-Mo
(AISI) 303, 304, 314 348 414, 420 440B, 440C
305, 308
201, 202, OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

301, 302, OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30
302B, 303, OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
304, 305, OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
308
304L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
309, 309S OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61
OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
310, 310S OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

314 OK 67.15 OK 63.30 OK 63.30 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
316 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 61.30
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75

OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
317 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

OK 61.30
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75

OK 61.30
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
321, 347 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

348 OK 61.84 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
330 OK 67.61 OK 67.61 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81

OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84
OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85
OK 67.75 OK 67.75
403, 405, OK 67.61

410, 414 OK 67.73
416, 420 OK 67.74
OK 67.75
Nota: Esta tabela deve ser utilizada apenas como referência. Para maiores esclarecimentos, consulte a ESAB.
18
Varetas TIG OK ®
A soldagem TIG permite a execução de soldas com excelente

qualidade e acabamento, devido ao grande controle das condições
operacionais. A soldagem é realizada com baixos aportes térmicos,
o que garante uma pequena zona termicamente afetada.
2 - VARETAS TIG OK
2.1 - AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEOR DE CARBONO

Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5%. É comum, nessa classe de aços, a presença de
elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a
razoável em função do teor de carbono.
vareta composição APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

OK da vareta MECÂNICAS CORRENTE (mm) (mm) PROTEÇÃO
(%) TÍPÍCAS
OK Tigrod C 0,10 É uma vareta sólida, cobreada, L.R. 515 Mpa CC- 1,6 1000 100% Ar
12.60 Si 0,60 correspondente a classe AWS L.E. 420 MPa 2,4 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,10 A5.18 ER70S-3, para soldagem pelo A 26% 3,2 1000
AWS / ASME SFA 5.18
processo GTAW (TIG) de aços não ChV (-30 °C) 90J
ER70S-3
ligados. Utilizado na fabricação de
vasos de pressão, no segmento naval
EN 1668
W2Si
e offshore - construção em geral.
Homologações:
FBTS
BV 3YM
DNV IIIY
ABS 3Y
VdTÜV 11141
20
2.2 - VARETAS TIG OK PARA AÇOS DE BAIXA LIGA
São ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo,
Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando obtenção de propriedades diferenciadas. O teor
total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.

(%) TÍPÍCAS
OK Tigrod C 0,09 Vareta cobreada para soldagem, Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,65 pelo processo GTAW (TIG), de aços L.R. 615 MPa (EN 439 I1)
13.08 baixa liga ligados ao manganês e ao
Mn 1,90 L.E. 520 MPa
SFA/AWS A5.28 molibdênio (1,5%Mn, 0,4%Mo), aços
P 0,025 A 28%
ER80S-D2 resistentes a fluência de composição
S 0,025 ChV (-29 °C) 200J
EN ISO 636-B W4M3 química similar, como em tubos,
Ni <0,15
Mo 0,50 vasos de pressão e caldeiras com
temperatura de operação de até
Cu 0,15
500ºC. Além disso, também podem
Outros 0,50
ser aplicados para soldagem de aços
baixa liga e alta resistência com bons
resultados de tenacidade.
OK Tigrod C 0,10 Vareta sólida cobreada para soldagem Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 de aços baixa liga 0,5%Mo. Muito L.R. 630 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
13.09* utilizada para passe de raiz de
Mn 1,10 L.E. 540 MPa
AWS / ASME SFA 5.28 tubos de aços baixa liga ligados ao
Mo 0,50 A 25%
ER80S-G molibdênio. Aplicada em vasos de ChV (20 °C) 180J
pressão, caldeiras, tambores de coque, ChV (-20 °C) 130J
EN ISO 636-A W2Mo aquecedores, dentre outros. ChV (-40 °C) 90J
Homologações:
EN ISO 21952-A WMoSi ChV (-60°C) 25J
FBTS
DNV III YMS
EN ISO 21952-B W5Z 1M3 VdTÜV 04950
OK Tigrod C 0,09 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo Como tratado: CC- 2,4 1000 100% Ar
13.16 Si 0,60 e molibdênio (1,3%Cr-0,5%Mo), (ToTo 620° C c/1 h) 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 0,60 indicada para soldagem de aços L.R. 730 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Cr 1,40 resistentes à fluência, como o SA- L.E. 640 MPa
ER80S-B2
Mo 0,50 387 grau 11, A 335 grau P11 e aços A 24%
similares. Também é utilizada na ChV (-40 °C) >47J
EN ISO 21952-B
W 55 1 CM
soldagem dissimilar de aços Cr-Mo.
Esta liga é apresenta alto grau de
pureza, com fator-x menor que 15.
Homologação:
FBTS
OK Tigrod C 0,09 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo Como tratado: CC- 2,4 1000 100% Ar
13.17 Si 0,60 e molibdênio (2,5%Cr-1,1%Mo), (ToTo 690° C c/1 h) (EN 439 I1)
AWS / ASME SFA 5.28
Cr 2,50 resistentes à fluência, como o SA- L.E. 620 MPa
ER90S-B3
Mo 1,00 387 grau 22, A 335 grau P22 e aços A 22%
similares, inclusive os que trabalham ChV (-40 °C) >47J
a elevadas pressões e temperaturas.
Esta liga apresenta alto grau de
pureza, com fator-x menor que 15. Pré-
aquecimento (aprox. 200º C), controle
da temperatura de interpasse (aprox.
350 ºC) e alívio de tensões (entre 600 -
700 ºC) são recomendados. Atende a
requisitos de step cooling.
Homologação:
FBTS
OK Tigrod C 0,08 Vareta sólida cobreada, ligada ao Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
13.23* Si 0,70 níquel (0,9%Ni) para soldagem de aços L.R. 600 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,00 para serviço em baixas temperaturas. L.E. 500 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Ni 0,90 Boas propriedades de impacto abaixo A 25%
ER80S-Ni1
Mo 0,25 de -50 °C. Especialmente indicado ChV (0 °C) 230J
para soldagem de EH 36 e EH 40. ChV (-20 °C) 200J
Homologações: ChV (-46 °C) 140J
DNV IVY40M ChV (-60 °C) 90J
21
(%) TÍPÍCAS
OK Tigrod C 0,10 Vareta sólida cobreada, ligada ao cobre Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
13.26* Si 0,80 e níquel (0,8%Ni – 0,3%Cu), indicada L.R. 580 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,40 para soldagem de aços patináveis L.E. 480 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Ni 0,80 resistentes a corrosão atmosférica, A 30%
ER80S-G
Cu 0,40 como o Cor-ten, Patinax, Dillicor, ChV (20 °C) 110J
SAC 300, SAC 41 e SAC 50. Boas ChV (-20 °C) 70J
propriedades de impacto a -40 °C. ChV (-40 °C) 60J
Indicado também para soldagem de EH
36 e EH 40.
Homologações:
DNV IVYM
OK Tigrod C 0,08 Vareta sólida cobreada, ligada ao Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
13.28* Si 0,70 níquel(2,4%Ni) para soldagem de aços L.R. 630 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,10 para serviço em baixas temperaturas. L.E. 540 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Ni 2,40 Boas propriedades de impacto abaixo A 30%
de -60 °C. Especialmente indicado ChV (-20 °C) 200J
ER80S-Ni2
para soldagem de FH 36 e FH 40. ChV (-40 °C) 180J
EN ISO 636-A
Homologações: ChV (-60 °C) 150J
W2Ni2 VdTÜV 06243 (RG)
OK Tigrod C 0,07 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
13.32* Si 0,40 e molibdênio (5%Cr-0,5%Mo), indicada L.R. 900 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 0,60 para soldagem de aços resistentes à L.E. 730 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Cr 5,80 fluência e aços similares. Esta liga é A 22%
ER80S-B6
Ni <0,30 adequada, também, para soldagem ChV (20 °C) 100J
Mo 0,60 de aços de alta resistência com ChV (-20 °C) 80J
EN 12070
WCrMo5
Cu <0,35 limite de escoamento até 730MPa. ChV (-29 °C) 50J
Pré-aquecimento e alívio de tensão Como tratado
são recomendados. Esse produto (ToTo 745° C c/1 h)
anteriormente era classificado pela L.R. 680 MPa
SFA/AWS A5.9 como ER502. L.E. 580 MPa
A 22%
Homologação: ChV (20 °C) 230J
FBTS ChV (-20 °C) 200J
ChV (-29 °C) 200J
OK Tigrod C 0,07 Vareta sólida, cobreada ligada ao Como tratado CC- 2,4 1000 100% Ar
13.37* Si 0,40 cromo e molibdênio (9%Cr1%Mo), (ToTo 760° C c/2 h) 3,2 1000 (EN 439 I1)
AWS / ASME SFA 5.28
Cr 9,30 resistêntes a fluência, como ASTM L.E. 540 MPa
ER80S-B8
Mo 1,00 A337 Gr. 9 e similares. Muito utilizada A 26%
para passe de raiz de tubos. Aplicada ChV (-20 °C) 140J
EN ISO 21952-B
W 55 9C1M
em vasos de pressão, caldeiras, ChV (-40 °C) 120J
tambores de coque, aquecedores, ChV (-60 °C) 90J
dentre outros. Esse produto
anteriormente era classificado como
SFA/AWS A5.9 ER505.
OK Tigrod C 0,09 Vareta sólida, ligada ao cromo, Como tratado CC- 2,4 1000 100% Ar
13.38* Si 0,35 molibdênio e vanádio (9%Cr1%MoV), (ToTo 760° C c/2 h) 3,2 1000 (EN 439 I1)
AWS / ASME SFA 5.28
Cr 9,00 resistêntes a fluência, como ASTM L.E. 690 MPa
ER90S-B9
Mo 1,00 A337 Gr. 91 e similares. Muito utilizada A 20%
V 0,20 para passe de raiz de tubos. Aplicada ChV (20 °C) 200J
EN ISO 21952-A
W CrMo91
em vasos de pressão, caldeiras, ChV (0 °C) 180J
tambores de coque, aquecedores, ChV (-20 °C) 150J
EN ISO 21952-B dentre outros. ChV (-40 °C) 90J
W 62 9C1MV Homologações: ChV (-60 °C) 70J
VdTÜV 07686
FBTS
22
2.3 - VARETAS TIG OK PARA AÇOS INOXIDÁVEIS
São ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com ar atmosférico
ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são
comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades.

(%) TÍPÍCAS
OK Tigrod C <0,03 Vareta TIG indicada para soldagem L.R. 645 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
308L Si 0,50 de aços inoxidáveis do tipo 18% Cr L.E. 450 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,80 8% Ni com baixo teor de carbono. A 36%
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 20,30 Também é indicada para aços ChV (20 °C) 170J
ER308L
Ni 10,00 similares estabilizados ao Nb, se a ChV (-80 °C) 135J
Mo <0,30 temperatura de trabalho não exceder ChV (-196 °C) 90J
EN ISO 14343
W 19 9 L
Cu <0,30 350 ºC. Esta liga apresenta boa
NF = 8 resistência à corrosão em geral e,
devido a seu baixo teor de C, ela é
especialmente resistente à corrosão
intergranular. Por esses motivos, o
OK Tigrod 308L é usado largamente
na indústria química e alimentícia,
bem como na soldagem tubulações
e evaporadores. Não é indicado para
ambientes ricos em enxofre.
Homologações:
VdTÜV 04269
FBTS
CWB AWS A5.9
DNV 308L (-60 °C)
OK Tigrod C <0,03 É uma vareta sólida, inoxidável, L.R. 590 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
309L Si 0,50 indicada para soldagem de aços L.E. 430 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,80 inoxidáveis do tipo 24% Cr, 13% Ni. A 40%
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 24,00 Esta também é indicada para soldagem ChV (20 °C) 160J
ER309L
Ni 13,00 de aços dissimilares. O OK Tigrod 309L ChV (-60 °C) 130J
Mo <0,30 apresenta boa resistência à corrosão. ChV (-110 °C) 90J
EN ISO 14343
W 23 12 L
Cu <0,30 Quando utilizada na soldagem de aços
dissimilares, a resistência a corrosão
apresenta-se como de importância
secundária.
Homologações:
VdTÜV 10021
FBTS
OK Tigrod C <0,03 É uma vareta sólida, inoxidável do tipo L.R. 650 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 Cr-Ni-Mo, indicada para soldagem L.E. 470 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
316L de aços inoxidáveis austeníticos
Mn 1,80 A 32%
AWS / ASME SFA 5.9 do tipo 18% Cr - 8% Ni e 18% Cr -
Cr 19,00 ChV (20 °C) 175J
ER316L 10% Ni - 3% Mo. O OK Tigrod 316L
Ni 12,50 ChV (-60 °C) 150J
Mo 2,80 apresenta boa resistência à corrosão, ChV (-110 °C) 120J
EN ISO 14343 principalmente em ambientes ácidos
W 19 12 3 L
Cu <0,30 ChV (-196 °C) 75J
e clorados. Esta vareta tem um baixo
NF = 10 teor de C, sendo recomendado,
principalmente, quando existe
risco de corrosão intergranular.
O OK Tigrod 316L é largamente
empregado nas indústrias química e
de processamento de alimento, bem
como em estaleiros, entre outros.
Homologações:
DNV 316 (-60 °C)
VdTÜV 04270
FBTS
ABS ER 316L
BV 316L
OK Tigrod C <0,03 Vareta TIG inoxidável austenitica do L.R. 600 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
317L Si 0,50 tipo 19%Cr-9%Ni-3%Mo com baixo L.E. 390 MPa (EN 439 I1)
Mn 1,80 teor de carbono. Esta liga apresenta A 45%
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 19,30 boa resistência à corrosão em geral ChV (20 °C) 135J
ER317L
Ni 14,00 e, devido ao Mo e ao baixo teor de ChV (-196 °C) 55J
Mo 3,50 carbono, apresenta especial resistência
EN ISO 14343
Cu <0,30 à corrosão por pitting e corrosão
NF = 8 intergranular. O OK Tigrod 317L é
aplicado em condições de corrosão
severa como, por exemplo, na indústria
petroquímica e de papel e celulose.
Homologações:
FBTS
23
(%) TÍPÍCAS
OK Tigrod C <0,08 Vareta TIG indicada para soldagem L.R. 655 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
347 Si 0,50 de aços inoxidáveis austeníticos L.E. 510 MPa 3,2 1000
Mn 1,40 estabilizados ao Nb do tipo 18%Cr- A 35%
AWS / ASME SFA 5.9
Ni 10,00 8%Ni. Devido ao fato de ser ChV (20 °C) 130J
ER347
Cr 20,00 estabilizado apresenta boa resistência
Nb 1,00 a corrosão intergranular e pode ser
EN ISO 14343
W 19 9 Nb
NF = 8 usado em elevadas temperaturas.
Comentários: Homologações:
Nb (mín.) - 12XC FBTS
OK Tigrod C <0,03 O OK Tigrod 2209 é uma vareta sólida, L.R. 765 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
22.09* Si 0,50 inoxidável, “Duplex”, para soldagem de L.E. 600 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,70 aços inoxidáveis austenítico ferrítico do ChV (20 °C) 100J ou
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 22,50 tipo 22% Cr, 5% Ni e 3% Mo. O metal ChV (-20 °C) 85J He + 0 - 5% Ar
ER2209
Ni 8,50 depositado desta vareta apresenta ChV (-60 °C) 60J (EN 439 I3)
Mo 3,30 uma elevada resistência à corrosão. ou
EN ISO 14343
W 22 9 3 NL
Cu <0,30 Em meios contendo cloretos e sulfeto 100% He
de hidrogênio, o metal de solda (EN 439 I2)
deste arame apresenta uma elevada
resistência à corrosão intergranular,
localizada (pitting) e especialmente
corrosão sob tensão.
Homologações:
VdTÜV 05519 (IT)
VdTÜV 06282 (FP)
OK Tigrod C <0,02 O OK Tigrod 2509 é uma vareta L.R. 850 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
25.09* Si 0,40 sólida, inoxidável, “Super Duplex”, L.E. 670 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 0,40 para a soldagem de aços inoxidáveis A 30% ou
EN ISO 14343
Cr 25,00 austenítico-ferrítico do tipo 25%Cr ChV(20 °C) 150J He + 0 - 5% Ar
W 25 9 4 NL
Ni 9,80 -7%Ni, 4% Mo, com baixo teor de ChV (-40 °C) 115J (EN 439 I3)
Mo 4,00 carbono. O OK Tigrod 2509 apresenta
W <1,00 uma elevada resistência à corrosão
Cu <0,30 intergranular, localizada (pitting) e sob
tensão. Esta liga é largamente utilizada
em aplicações onde resistência à
corrosão é de extrema importância.
Aplicável no segmento de papel,
Offshore, óleo & gás, entre outros.
Homologações:
VdTÜV 06593 (IT)
24
2.4 - VARETAS TIG OK PARA LIGAS ESPECIAIS

(%) TÍPÍCAS
OK Tigrod Ni >67 Vareta Tig ligada ao Ni-Cr, para L.R. 670 MPa CC- 3,2 1000 100% Ar
19.85* Cr 20,00 soldagem de ligas de Ni, aços com L.E. 440 MPa ou
Mn 3,00 cerca de 9% Ni e aços similares com A 40% Ar + 0-15%H2
SFA/AWS A5.14 ERNiCr-3
(Nb+Ta) 2,50 requisitos de tenacidade a baixa ChV (20 °C) 150J
temperatura. Usada para soldagem ChV (-196 °C) 100J
EN ISO 18274 S Ni 6082
de materiais dissimilares. Boas
(NiCr20Mn3Nb)
propriedades mecânicas, resistência à
corrosão e sob tensão.
Homologações:
FBTS
VdTÜV 06274 (FP)
VdTÜV 04075 (MV)
2.5 - LIGAS DE COBRE

As principais características das ligas de cobre são as elevadas condutividades elétrica e térmica, boa resistência à
corrosão e facilidade de fabricação, aliadas a elevadas resistências mecânica e à fadiga. Essas ligas são utilizadas nos
mais diversos setores, como construção civil, elétrica, automobilística, arquitetura, eletro-eletrônica, objetos decorativos,
bélica, mineração, construção naval e exploração petrolífera, entre outras.

(%) TÍPÍCAS
OK Tigrod C <0,05 Vareta TIG, cobre-níquel, designada L.R. 350 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
19.49* Si <0,10 para soldagem de ligas similares como L.E. 180 MPa (EN 439 I1)
Mn 0,80 90Cu10Ni, 80Cu20Ni, 70Cu30Ni. A A 40% ou
AWS / ASME SFA 5.7
Ni 31,00 adição de níquel fortalece o metal 100% He
ERCuNi
Fe 0,60 de solda e melhora sua resistência (EN 439 I2)
Cu Bal. a corrosão, especialmente em água ou
EN 14640
S Cu 7158 (CuNi30)
salgada. O OK Tigrod 19.49 é usado He + 0-5% Ar
para recobrimento de aços e para (EN 439 I3)
união de componentes, de ligas de Cr-
Ni, em usinas de dessalinização.
Homologações:
FBTS
25
Classificação das varetas tig OK
As varetas TIG, assim como os demais consumíveis para soldagem, são, em sua grande maioria, classificados por normas.
As classificações mais comuns são as estabelecidas pela AWS (“American Welding Society”), que também são adotadas
pelo código ASME.
CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM AWS / ASME
ASME / AWS SFA - 5.7 ( Ligas de Cobre - MIG/MAG e TIG )

Indica um arame sólido ou vareta TIG.
Indica a composição química do consumível.
ER XXXX
ASME / AWS SFA - 5.9 ( Aço Inoxidável - MIG/MAG e TIG )

ER XXX
ASME / AWS SFA - 5.10 ( Ligas de Alumínio - MIG/MAG e TIG )

- ER indica arame sólido.
- R indica vareta TIG.
Y XXXX
ASME / AWS SFA - 5.14 ( Ligas de Níquel - MIG/MAG e TIG )

Indica um arame sólido ou vareta TIG
ER XXXX
26
ASME / AWS SFA - 5.18 (M)* ( Aços de baixo e médio teor de carbono - MIG/MAG e TIG )
Indica a resistência a tração mínima em KSI do metal de solda

ABREVIAÇÕES
Indica que o consumível é sólido.
L.R................Limite de Resistência
E XXX S X Y N HZ
L.E................Limite de Escoamento
A...................Alongamento
Ch V..............Charpy (entalhe em V - resiliência)
Indica que o consumível atende os requisitos do ≥ xV............. Tensão mínima em vazio
teste de hidrogênio difusível (Z=4,8 ou 16) h.................. Rendimento
Este sufixo é utilizado somente quando os limites 1 J................ 0,102 kgfm

de fósforo, vanádio e cobre tenham sido alterado 1 MPa.......... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
e indica que o metal de solda é adequado para
aplicações nucleares. CC+............. Corrente contínua polaridade positiva
CC-.............. Corrente contínua polaridade negativa
Indica o gás de proteção recomendado CA................ Corrente alternada
HB............... Dureza Brinell
Indica a composição química do consumível. HRc.............. Dureza Rockwell C
O uso do sufixo “GS” significará que o arame é
indicado apenas para soldagem em um único HV................ Dureza Vickers
passe. TTPS............ Tratamento térmico
ABS............. American Bureau of Shipping
BV................ Bureau Veritas
DNV............. Det Norske Veritas
LR................ Lloyds Register
ASME / AWS SFA - 5.28 (M)* ( Aços de baixa liga - MIG/MAG e TIG ) GL................ Germanischer Lloyds
Indica um arame sólido ou vareta TIG FBTS............ Fundação Brasileira de Tecnologia
da Soldagem
Indica resistência a tração mínima do metal de CWB............ Canadian Welding Bureau
solda depositado em 1.000 psi ou Mpa
Indica que o consumível é sólido
Composição do Consumível = valores médios estatísticos

ER XXX S - XXX HZ Indica que o consumível atende aos testes de Propriedades Mecânicas = Valores típicos/ASME
hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16)
Indica a composição química do consumível
Arco Submerso
ASME / AWS SFA - 5.17 (Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono)
e ASME / AWS SFA - 5.23 (Aços de Baixa Liga)
Indica um arame sólido
Indica a composição química do arame.
E XXX * Classificação ASME / AWS que utiliza o sistema

internacional de unidades como referência.
Consulte a ESAB sobre as outras opções de diâmetros de arame disponíveis

27
Arames Sólidos OK ®
Eficiência e produtividade são certezas na utilização dos arames sólidos

OK® Autrod. Desenvolvidos para as mais variadas aplicações de soldagem
MIG/MAG, seja manual, mecanizada ou robotizada, têm como garantia a
tradição e qualidade ESAB.
28
3 - ARAMES SÓLIDOS OK
3.1 - ARAMES SÓLIDOS OK PARA AÇOS DE BAIXO E

MÉDIO TEOR DE CARBONO
Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5%. É comum, nessa classe de aços, a presença de
elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a apresentar boa a razoável
soldabilidade em função do teor de carbono.
Arame COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES DIÂM. TENSÃO FAIXA DE DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO
sólido DO ARAME MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) típicas
OK Autrod C 0,08 Arame sólido cobreado Ar + 20% CO2 0,8 18 - 24 V 60 - 200 A 0,8 - 3,0 Ar + 8 - 25%
12.51 Si 0,90 manganês-silício destinado L.R. 560 MPa 1,0 18 - 32 V 80 - 300 A 1,0 - 5,6 CO2
Mn 1,50 à soldagem MIG/MAG dos L.E. 470 MPa 1,2 18 - 34 V 120 - 380 A 1,3 - 8,0 ou
AWS / ASME SFA 5.18
aços não ligados, como A 26% 1,6 28 - 38 V 225 - 550 A 2,0 - 11,4 100% CO2
por exemplo, os aços de ChV (20 °C) 130J CC+
EN 440
construção em geral com uma ChV (-20 °C) 90J
G3Si1
tensão de ruptura mínima de ChV (-29 °C) 70J
485 MPa. O OK Autrod 12.51 100% CO2
solda utilizando as misturas L.R. 540 MPa
Ar + 20-25% CO2 ou CO2 puro L.E. 440 MPa
como gases de proteção. A 25%
Homologações: ChV (20 °C) 110J
ABS(CO2) 3YSA ChV (-20 °C) 70J
BV(CO2) SA3,3YM
DNV (CO2) 3YMS
LR(CO2) DXVudO BF 3YS H15
NA
GL 3YS
VdTÜV 00899
OK AristoRod C 0,10 Arame sólido, não cobreado, Ar+20% CO2 0,9 18 - 24 V 60 - 200 A 0,8 - 2,5 Ar + 8 - 25% CO2
12.50 Si 0,90 de baixo teor de carbono, L.R. 560 MPa 1,0 18 - 32 V 80 - 300 A 1,0 - 5,5 ou
Mn 1,50 destinado à soldagem de L.E. 470 MPa 1,2 18 - 35 V 120 - 380 A 1,3 - 8,0 100% CO2
AWS / ASME SFA 5.18
aços não ligados. Indicado A 26% CC+
ER70S-6
para soldagem na construção ChV (20 °C) 130J
em geral, fabricação Naval ChV (-20 °C) 90J
EN 440
G3Si1
& Offshore e na indústria ChV (-30 °C) 70J
automotiva. Sua fabricação ChV (-40 °C) 60J
diferenciada lhe confere 100% CO2
excelente desempenho, L.R. 540 MPa
maior estabilidade de L.E. 440 MPa
arco e menores níveis de A 25%
respingo, até mesmo quando ChV (20 °C) 120J
utilizam elevadas correntes ChV (-20 °C) 70J
de soldagem. A ausência
da camada de cobre evita
problemas de alimentação,
o que torna este arame
especialmente indicado para
soldagens mecanizadas e
robotizadas. Este arame
possui elevada tecnologia de
proteção contra a corrosão de
sua superfície.
Homologações:
ABS 3SA, 3YSA
BV SA3YM
DNV III YMS
GL 3YS
LR 3S, 3YS
VdTÜV 10052
29
3.2 - ARAMES SÓLIDOS OK PARA AÇOS DE BAIXA LIGA
Aços de baixa liga são ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga
como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando obtenção de propriedades
diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.
OK (%) típicas
OK AristoRod C 0,09 Arame sólido não cobreado Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 Ar + 5-25% CO2
Si 0,65 para soldagem, pelo processo L.R. 645 MPa EN 439 (M21)
13.08* GMAW (MIG/MAG), de aços
Mn 1,90 L.E. 540 MPa ou
SFA/AWS A5.28 baixa liga ligados ao manganês
P 0,025 A 25% 100% CO2
ER80S-D2 e ao molibdênio (1,5%Mn,
S 0,025 ChV (-40 °C) 38J EN 439 (C1)
Ni <0,15 0,4%Mo), aços resistentes
EN ISO 14341-A a fluência de composição
G 4Mo
Mo 0,50 CC+
química similar, como em
Cu 0,15
tubos, vasos de pressão e
Outros<0,50
caldeiras com temperatura
de operação de até 500
ºC. Além disso, também
podem ser aplicados para
soldagem de aços baixa liga
e alta resistência com bons
resultados de tenacidade.
Este arame possibilita
soldagem em altas correntes
com grande estabilidade de
arco, baixo índice de respingos
e boa alimentação de arame.
Homologações:
CWB CSA W48
OK Autrod C 0,10 Arame sólido cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 1-5 O2
Si 0,50 ligado ao cromo e molibdênio Como tratado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 ou
13.16* (1,3%Cr-0,5%Mo), indicado
Mn 0,50 (ToTo 620 ºC c/1h) Ar + 20 CO2
SFA/AWS A5.28 para soldagem de aços
Cr 1,30 L.R. 550 MPa ou
ER80S-B2 resistentes à fluência, como o
Mo 0,50 L.E. 470 MPa CO2
SA-387 grau 11, A 335 grau P11 A 19%
EN ISO 21952-B e aços similares. Também é
CC+
G 55A 1CM utilizada na soldagem dissimilar
de aços Cr-Mo. Esta liga é
apresenta alto grau de pureza,
com fator “X” menor que 15.
OK Autrod C 0,10 Arame sólido cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 1-5 O2
Si 0,50 ligado ao cromo e molibdênio Como tratado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 ou
13.17* (2,5%Cr-1,1%Mo), indicado
Mn 0,50 (ToTo 690 ºC c/1h) Ar + 20 CO2
SFA/AWS A5.28 para soldagem de aços
Cr 2,50 L.R. 720 MPa ou
ER90S-B3 resistentes à fluência, como
Mo 1,00 L.E. 590 MPa CO2
o SA-387 grau 22, A 335 grau
A 22%
EN ISO 21952-B P22 e aços similares que
G 62A 2C1M trabalham a elevadas pressões ChV (-40 ºC) > 47J CC+
e temperaturas. Esta liga
apresenta alto grau de pureza,
com fator “X” menor que 15.
Atende requisitos de step
cooling.
30
OK (%) típicas
OK AristoRod C 0,10 Arame sólido, não cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2
13.26 Si 0,80 ligado ao níquel-cobre Como Soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 EN 439 (M21)
Mn 1,40 (0,8%Ni-0,3%Cu), destinado à L.R. 625 MPa ou
SFA/AWS A5.28
Ni 0,80 soldagem de aços patináveis, L.E. 540 MPa 100% CO2
ER80S-G
Cu 0,40 como, por exemplo, os A 26% EN (C1)
aços Cor-Ten, SAC 41, SAC ChV (0 °C) 142J
EN ISO 14341-A
G0
50, SAC 300, SAC 350 e ChV (-40 °C) 83J CC+
Cos-Ar-Cor. Sua fabricação ChV (-20 °C) 110J
diferenciada lhe confere ChV (-60 °C) 50J
excelente desempenho, com
baixa emissão de fumos,
maior estabilidade de arco e
menores níveis de respingo,
até mesmo quando se
utilizam elevadas correntes
de soldagem. A ausência
da camada de cobre evita
problemas de alimentação,
o que torna este arame
especialmente indicado para
soldagens mecanizadas e
robotizadas. Este arame
possui elevada tecnologia de
proteção contra a corrosão de
sua superfície.
Homologações:
DNV III YMS (M21)
DNV II YMS (C1)
OK AristoRod C 0,10 Arame sólido não cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2
79 Si 0,70 ligado ao cromo, níquel e Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 EN 439 (M21)
Mn 1,80 molibdênio (0,3%Cr-1,9%Ni- L.R. 900 MPa
SFA/AWS A5.28
Cr 0,30 0,5%Mo) , indicado para L.E. 810 MPa CC+
ER120S-G
Ni 1,90 soldagem GMAW de aços A 18%
Mo 0,50 de alta resistência, como os ChV (0 °C) 70J
EN 12534
G Mn4Ni2CrMo
aços temperados e revenidos ChV (-20 °C) 60J
e aços com laminação térmo- ChV (-40 °C) 55J
mecânicamente controlada,
como Domex 700MC, Optin
700MC e Weldox 700.
31
3.3 - ARAMES SÓLIDOS OK PARA AÇOS INOXIDÁVEIS
Os aços inoxidáveis são ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato
com ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio,
Nióbio e Titânio são comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades.
OK (%) típicas
OK Autrod C <0,03 Arame cromo-níquel resistente Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
308LSi Si 0,80 à corrosão para soldagem L.R. 620 MPa 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5 (EN ISO 14175 M12)
Mn 1,80 de ligas cromo-níquel L.E. 370 MPa ou
SFA/AWS A5.9
Ni 10,00 austeníticas do tipo 18%Cr A 36% Ar + 0-3% O2
ER308LSi
Cr 20,00 – 8%Ni. O OK Autrod 308LSi ChV (20 °C) 110J (EN ISO 14175 M13)
tem uma boa resistência a ChV (-60 °C) 90J
EN ISO 14343
G 19 9 LSi
corrosão. A liga possui um ChV (-196 °C) 60J CC+
baixo teor de carbono, o
que a torna especialmente
recomendada quando
existe um risco de corrosão
intergranular. O maior teor de
silício melhora a soldabilidade.
A liga é amplamente utilizada
na indústria química e
indústria de processamento
de alimentos, bem como para
tubulações e caldeiras.
Homologações:
DNV 308L (-196 °C)
VdTÜV 04267
FBTS
OK Autrod C <0,03 Arame cromo-níquel Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
309LSi Si 0,80 resistente à corrosão para L.R. 600 MPa 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5 (EN ISO 14175 M12)
Mn 1,80 soldagem aços similares, L.E. 440 MPa ou
SFA/AWS A5.9
Ni 13,00 aços forjados e fundidos A 41% Ar + 0-3% O2
ER309LSi
Cr 24,00 do tipo 23%Cr-12%Ni. A ChV (20 °C) 160J (EN ISO 14175 M13)
liga é também usada para ChV (-60 °C) 130J
EN ISO 14343
G 23 12 LSi
soldagem de camadas de ChV (-110 °C) 90J CC+
amanteigamento em aços
CMn e soldagem de juntas
dissimilares. Ao usar o
arame para camadas de
amanteigamento e juntas
dissimilares, é necessário
controlar a diluição da solda.
O OK Autrod 309LSi tem boa
resistência a corrosão. O teor
de silício presente melhora a
soldabilidade.
Homologações:
VdTÜV 10020
FBTS
OK Autrod C <0,03 Arame cromo-niquel- Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
316LSi Si 0,80 molibdênio indicado L.R. 620 MPa 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5 (EN ISO 14175 M12)
Mn 1,80 para soldagem de aços L.E. 440 MPa ou
SFA/AWS A5.9
Ni 12,00 inoxidáveis austeníticos do A 37% Ar + 0-3% O2
ER316LSi
Cr 18,50 tipo 18%-Cr8%Ni e 18%Cr- ChV (20 °C) 120J (EN ISO 14175 M13)
Mo 2,70 10%Ni-3%Mo. Apresenta ChV (-60 °C) 95J
EN ISO 14343
G 19 12 3LSi
elevada resistência a ChV (-196 °C) 55J CC+
corrosão, inclusive em
ambientes ácidos e contendo
cloretos. Devido ao baixo
teor de carbono, essa vareta
é recomendada quando
existe risco de corrosão
intergranular. O teor de
silício presente melhora a
soldabilidade.
Homologações:
DNV 316L (-196 ºC)
VdTÜV 04268
FBTS
32
OK (%) típicas
OK Autrod C <0,03 Arame cromo-níquel – Como soldado: 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 Ar + 0-5% CO2
317L* Si 0,50 molibdênio resistente à L.R. 600 MPa (EN ISO 14175 M12)
Mn 1,80 corrosão para soldagem de L.E. 390 MPa ou
AWS/ASME SFA 5.9
Ni 14,00 ligas inoxidáveis austeníticas A 45% Ar + 0-3% O2
ER317L
Cr 19,30 do tipo 19%Cr-13%Ni-3%Mo. ChV (20 °C) 135J (EN ISO 14175 M13)
Mo 3,50 O OK Autrod 317L tem uma ChV (-196 °C) 55J
EN ISO 14343
G 18 15 3 L
boa resistência à corrosão em CC+
geral e corrosão por pitting
devido ao seu elevado teor de
molibdênio. A liga possui um
baixo teor de carbono, o que
torna esta liga especialmente
recomendada quando
existe um risco de corrosão
intergranular.
A liga é utilizada em
condições de corrosão
severas, como no
petroquímico e indústria de
papel e celulose.
OK Autrod C 0,04 Arame cromo-níquel resistente Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
347Si* Si 0,70 à corrosão para soldagem L.R. 640 MPa 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5 (EN ISO 14175 M12)
Mn 1,70 de ligas cromo-níquel L.E. 440 MPa ou
AWS/ASME SFA 5.9
Ni 9,80 austeníticas do tipo 18%Cr A 37% Ar + 0-3% O2
ER347Si
Mo 0,10 – 8%Ni. O OK Autrod 347Si ChV (20 °C) 110J (EN ISO 14175 M13)
Nb 0,60 tem uma boa resistência à ChV (-60 °C) 80J
EN ISO 14343
G 18 15 3 L
Cr 19,00 corrosão em geral. A liga é CC+
estabilizada com nióbio para
melhorar a resistência contra
a corrosão intergranular do
metal de solda. O teor de
silício presente melhora a
soldabilidade. Devido ao
teor de nióbio esta liga é
recomendada para o uso em
altas temperaturas
Homologação:
FBTS
VdTÜV 09734
OK Autrod C 0,10 Arame sólido inoxidável do Ar+2% CO2 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 1,1 - 3,1 Ar + 0-5% CO2
430Ti* Si 0,80 tipo 18% de Cr e 0,5% de (ToTo 780 °C c/ 0,5h) 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN 439 M12)
Mn 0,70 Ti destinado a soldagem L.R. 600 MPa ou
EN ISO 14343
Cr 17,50 de aços similares. Este L.E. 390 MPa Ar + 0-3% O2
G Z 17 Ti
Ti 0,50 arame também é usado para A 24% (EN 439 M13)
revestimento de aços não Ar+2% O2
ligados e de baixa liga. O (ToTo 780 °C c/ 0,5h) CC+
OK Autrod 430Ti é aplicado, L.R. 580 MPa
por exemplo, na indústria L.E. 380 MPa
automotiva para soldagem de A 28%
tubos coletores, conversores
catalíticos e tubos de escape.
33
OK (%) típicas
OK Autrod C <0,025 É um arame sólido, inoxidável, Como soldado: 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 1,1 - 3,1 Ar + 0-3% O2
22.09* Si 0,50 “Duplex”, para soldagem de L.R. 765 MPa 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN 439 M13)
Mn 1,70 aços inoxidáveis austenítico L.E. 600 MPa CC+
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 22,50 - ferrítico do tipo 22 % Cr, A 28%
ER2209
Ni 8,50 5 % Ni e 3 % Mo. O metal ChV(20 °C) 100J
Mo 3,30 depositado deste arame ChV(-20 °C) 85J
EN 12072
G 22 9 3 NL
Cu <0,30 apresenta uma elevada ChV(-60 °C) 60J
resistência à corrosão. Em FN 45
meios contendo cloretos
e sulfeto de hidrogênio, o
metal de solda deste arame
apresenta uma elevada
resistência à corrosão
intergranular, localizada
(pitting) e especialmente
corrosão sob tensão. Este
consumível é utilizado
em diversos segmentos
industriais.
Homologações:
DNV para aços inoxidáveis
duplex
VdTÜV 05387 (IT)
VdTÜV 06281 (FP)
GL 44628
OK Autrod C <0,02 O OK Autrod 2509 é um Como soldado: 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 1,0 - 3,1 100% Ar
25.09 Si 0,40 arame sólido, inoxidável, L.R. 850 MPa 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN439 I1)
Mn 0,40 “Super Duplex”, para L.E. 670 MPa ou
EN ISO 14343
Cr 25,00 a soldagem de aços A 30% He + 0-5% Ar
G 25 9 4 NL
Ni 9,80 inoxidáveis austenítico- ChV (20 °C) 150J (EN439 I3)
Mo 4,00 ferrítico do tipo 25 %Cr, ChV (-40 °C) 115J
W <1,00 7%Ni, 4% Mo, com baixo teor CC+
Cu <0,30 de carbono. O OK Autrod
2509 apresenta uma elevada
resistência à corrosão
intergranular, localizada
(pitting) e sob tensão. Esta
liga é largamente utilizada em
aplicações onde resistência
à corrosão é de extrema
importância. Aplicável
no segmento de papel e
celulose, offshore, gás e
óleo, entre outros.
34
3.4 - ARAMES SÓLIDOS OK PARA LIGAS ESPECIAIS
LIGAS DE NÍQUEL
OK (%) típicas
OK Autrod C <0,1 O arame OK Autrod 19.85 L.R. 670 MPa 1,2 24 - 30 V 160 - 280 A 3,4 - 5,6 100% Ar
19.85* Si <0,5 é uma liga de Níquel, L.E. 440 MPa (EN 439 I1)
Mn 3,0 especialmente desenvolvido A 40% ou
AWS / ASME SFA 5.14
Cr 20,0 para a soldagem de materiais ChV (20 °C) 150J 100% He
ERNiCr-3
Ni >67,0 de alta liga que trabalham ChV (-196 °C) 100J (EN 439 I2)
Cu <0,5 em ambientes corrosivos
EN ISO 18274
S Ni 6082
Ti <0,7 a elevadas temperaturas, CC+
(NiCr20Mn3Nb) Fe <3,0 aços com 9% de Ni e aços
similares que necessitam
de elevada tenacidade em
baixas temperaturas. Também
pode ser empregado na
soldagem dissimilar dos
materiais citados acima. Boa
resistência à corrosão sob
tensão.
Homologações:
VdTÜV 06273 (FP)
VdTÜV 00887 (MV)
FBTS
35
3.5 - ARAMES SÓLIDOS OK PARA LIGAS ESPECIAIS
LIGAS DE COBRE
As principais características das ligas de cobre são as elevadas condutividades elétrica e térmica, boa resistência à
corrosão e facilidade de fabricação, aliadas a elevadas resistências mecânica e à fadiga. Essas ligas são utilizadas nos
mais diversos setores, como construção civil, elétrica, automobilística, arquitetura, eletro-eletrônica, objetos decorativos,
bélica, mineração, construção naval e exploração petrolífera, entre outras.
OK (%) típicas
OK Autrod Cu Bal. Arame sólido, ligado ao Cu L.R. 350 MPa 1,2 24 - 30 V 160 - 280 A 3,4 - 5,6 100% Ar
19.49* Ni 31 e Ni destinado a soldagem L.E. 180 MPa (EN439I1)
Mn 0,8 de ligas similares com A 40% ou
SFA/AWS A5.7
Fe 0,6 90Cu10Ni, 80Cu20Ni e He + 0 - 5% Ar
ER CuNi
70Cu30Ni. A adição de níquel (EN439I3)
EN 14640 S
fortalece o metal de solda ou
Cu 7158 (CuNi30)
e aumenta a resistência a 100% He
corrosão, especialmente (EN439I2)
em água salgada. Usada
para cladeamento de aços CC+
e união de ligas de CuNi na
indústria Offshore e usinas de
dessanilização.
Homologação:
FBTS
36
Arames Tubulares OK ®
Quando sua empresa procura produtividade, qualidade e flexibilidade, nada

supera a linha de arames tubulares da ESAB. Produtos para aço-carbono,
aços de baixa liga, aços inoxidáveis e revestimento duro, nos processos com
proteção gasosa, arco-submerso e autoprotegido.
4 - ARAMES TUBULARES OK
SOLDAGEM COM GÁS DE PROTEÇÃO

São ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5% e presença de elementos de ligas como Manganês e Silício.
É a classe mais utilizada de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono.
Arame METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES DIÂM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO
TUBULAR DEPOSITADO MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) TENSÃO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%)
OK TUBROD C 0,05 Arame tubular tipo rutílico para L.R. 550 Mpa 2,40 350A, 30V 88 4,35 100% CO2
70 Si 0,60 soldagem de aços comuns L.E. 480 MPa 400A, 30V 84 5,75
Mn 1,20 de baixo e médio teor de A 25% 450A, 31V 85 6,80 CC+
ASME
carbono. Destinado à soldagem ChV (-20 °C) 45J 500A, 32V 86 8,40
SFA-5.20
estrutural e construção pesada 550A, 34V 86 9,65
E70T-1C
em geral, em um único passe
E490T-1C
ou multipasse. Possibilita
ASME elevada taxa de deposição, alta
SFA-5.36 eficiência e fácil remoção de
E70T1-C1A0-CS2 escória.
OK TUBROD C 0,04 Arame tubular tipo “metal L.R. 575 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar+20-25% CO2
70 MC Si 0,55 cored”. Possibilita elevada L.E. 500 MPa 210A, 29V 92 2,65
Mn 1,30 eficiência e taxa de deposição. A 28% 250A, 30V 93 3,63 CC+
ASME
Devido ao baixo nível de ChV (-30 °C) 50J 300A, 32V 95 5,26
SFA-5.18
componentes formadores de 350A, 32V 95 5,76
E70C-6M
escória, a única escória formada
E48C-6M
por este arame são pequenas
ASME
ilhas de sílica. Soldagem em 1,60 190A, 27V 91 2,50
SFA-5.36 300A, 30V 91 3,90
E70T15-M21A2-CS2
passe único ou multipasse, de
aços de baixo e médio teor de 350A, 30V 93 5,40
carbono. 400A, 32V 94 6,62
Homologações: 450A, 34V 95 7,35
ABS 3YSA H10
OK TUBROD C 0,05 O OK Tubrod 70 LSi é um L.R. 520 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 Ar+ 20-25% CO2
70 LSi Si < 0,05 arame tubular do tipo “flux L.E. 460 MPa 210A, 29V 87 2,85 CC+
Mn 1,10 cored” rutílico que produz A 27% 250A, 30V 88 3,85
ASME
metal de solda com baixo teor ChV (0 °C) 49J 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.20
de Silício para soldagem nas 330A, 34V 90 5,75
E70T-G
posições plana e horizontal.
E490T-G
Este arame apresenta grande 1,60 190A, 27V 87 2,75
ASME produtividade devido à elevada 300A, 30V 87 4,60
SFA-5.36 taxa de deposição. O OK Tubrod 365A, 33V 88 5,60
E70G-M21AY-CS2 70 LSi é utilizado com mistura 410A, 33V 89 6,35
(75% Ar + 25% CO2) e destina- 450A, 33V 90 7,30
se à fabricação e reparação 500A, 39V 90 9,11
de tanques e acessórios para
galvanização e decapagem,
podendo ser aplicado em um
único passe ou multipasse.
38
OK (%)
OK TUBROD 100% CO2 Arame tubular rutílico, para 100% CO2 1,00 90A, 18V 85 1,27 100% CO2
71 Ultra soldagem em um único passe L.R. 600 MPa 120A, 22V 85 1,70 CC+
C 0,04 ou multipasse em todas as L.E. 580 MPa 150A, 24V 85 2,25
ASME Si 0,50 posições. Apresenta uma ampla A 26% 180A, 26V 85 2,92 ou
SFA-5.20 Mn 1,30 faixa de parâmetros operacionais, ChV (-30 °C) 60J 210A, 28V 85 3,72
E71T-1C (M)
baixo índice de respingos e 250A, 30V 85 5,00 Ar+ 20-25% CO2
E491T-1C(M)
E71T-9C (M)
ótima remoção de escória. 280A, 34V 90 6,08 CC+
E491T-9C (M) Ar+ Pode ser utilizado tanto com Ar+20-25% CO2
ASME 20-25% CO2, ou mistura (Ar + 20-25% L.R. 670 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90
SFA-5.36 CO2 CO2). Destina-se a soldagem de L.E. 630 MPa 210A, 29V 87 3,03
E71T1-C1A2-CS2 aços de baixo e médio teor de A 24% 250A, 30V 88 4,10
E71T1-M21A2-CS2 C 0,055 carbono, soldagem estrutural e ChV (-30 °C) 55J 290A, 33V 88 5,40
Si 0,60 construção pesada em geral. 330A, 34V 90 6,90
Mn 1,50 Homologações: 360A, 35V 90 8,19
100% CO2
ABS 3YSA H10 1,60 190A, 27V 87 2,75
BV SA 3Y 40 M HH 300A, 30V 87 4,60
DNV III Y40MS H10 365A, 33V 88 5,60
LRS DXVudO BF 3S,3YS H15 NA 410A, 33V 89 6,35
FBTS 450A, 33V 90 7,30
500 A, 39V 90 9,11
75% Ar + 25% CO2
ABS 3YSA H10
BV SA 3Y M HH
DNV III YMS (H10)
LRS DXVudO BF 3S,3YS H15 NA
Dual Shield 100% CO2 Arame tubular rutílico, para 100% CO2 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
7100 LH soldagem em passe único e L.R. 590 MPa 210A, 29V 87 3,03 CC+
C 0,04 multipasse em todas as posições. L.E. 540 MPa 250A, 30V 88 4,10
ASME Si 0,48 Produzido a partir de um novo A 28% 290A, 33V 88 5,40 ou
SFA-5.20 Mn 1,10 conceito de formulação, esse Ch V (-30 °C) 86J 330A, 34V 90 6,90
E71T-1C(M)
arame proporciona baixíssimo 360A, 35V 90 8,19 Ar+ 20-25% CO2
E491T-1C(M)
E71T-9C(M)
índice de respingos, excepcional CC+
remoção de escória e fácil ajuste 1,60 190A, 27V 87 2,75
E491T-9C(M) Ar+ Ar+20-25% CO2
300A, 30V 87 4,60
ASME 20-25% de parâmetros em qualquer L.R. 610 MPa
posição de soldagem, mesmo 365A, 33V 88 5,60
SFA-5.36 CO2 L.E. 565 MPa
quando comparado com outros 410A, 33V 89 6,35
E71T1-C1A2-CS2 A 26%
450A, 33V 90 7,30
E71T1-M21A2-CS2 C 0,05 arames que possuem a mesma Ch V (-30 °C) 84J
500 A, 39 V 90 9,11
Si 0,55 classificação. Apresenta baixo
Mn 1,20 teor de hidrogênio difusível.
Flexível, pode ser soldado
empregando tanto CO2 quanto
misturas Ar + 20-25%CO2 como
gás de proteção.
Destina-se a soldagem de aços
de baixo e médio teor de carbono
na fabricação de estruturas e
construção pesada em geral.
Homologações:
100% CO2 e 75%Ar+25%CO2
ABS 3YSA H10
BV SA3M, SA3YM HH
DNV III YMS (H10)
LRS DxVudO BF 3S, 3YS H15 NA
GL 3YH10S
FBTS
Dual Shield C 0,05 Arame tubular rutílico, para “Como soldado” 1,2 150A, 20V 85 1,27 100% CO2
71SR Si 0,35 soldagem em todas posições. L.R. 605 MPa 120A, 24V 85 1,70 (C1)
Mn 1,05 Especialmente desenvolvido L.E. 560 MPa 150A, 26V 85 2,25
ASME SFA 5.20
para aplicações com demanda A 29% 180A, 28V 85 2,92
E71T-1/9CJ
de tratamento térmico de alívio ChV (-40 °C) 150J 210A, 30V 85 3,72
E71T-1CJ
de tensões prolongado. Indicado 250A, 32V 85 5,00
E491T-1CJ
E491T-9CJ
para soldagem de esferas “Como tratado” 280A, 34V 90 6,08
de armazenamento de gás e ToTo 630 °C c/
ASME SFA 5.36 construção offshore 10,5h 1,6 150A, 28V 87 1,90
E71T1-C1A4-CS2 Homologações: L.R. 510 MPa 210A, 29V 87 3,03
E71T1-C1P2-CS2 FBTS L.E. 440 MPa 250A, 30V 88 4,10
ABS 5Y400 H10 (CO2) A 35% 290A, 33V 88 5,40
EN ISO 17632-A DNV V YMS (H10) ChV (-30 °C) 60J 330A, 34V 90 6,90
T46 6 P C1 1 H5
BV SA 5Y HH (CO2) 360A, 35V 90 8,19
LR DXVudO BF 5Y40 H10 NA (C1)
39
OK (%)
OK TUBROD 100% CO2 O OK Tubrod 75 é um arame 100% CO2 1,20 150A, 29V 90 2,00 100% CO2
75 tubular básico, que deposita (CC-) 210A, 30V 90 2,95 CC-
C 0,04 um metal de solda com L.R. 550 MPa 250A, 32V 91 3,95
ASME Si 0,50 características similares a de L.E. 490 MPa 290A, 34V 91 4,95 ou
SFA-5.20 Mn 1,50 um eletrodo revestido básico A 27% 330A, 35V 92 5,85
E71T-5C(M)
E7018 (baixo Hidrogênio). Ch V (-40 °C) 90 J Ar+ 20-25% CO2
E491T-5C (M)
Permite alta qualidade do metal 1,60 190A, 30V 91 2,85 CC-
ASME
Ar+ de solda e grande produtividade 300A, 34V 91 4,70
SFA-5.36
E71T5-C1A4-CS1 20-25% devido à elevada taxa de Ar+20-25% CO2 365A, 35V 92 5,70
E71T5-M21A4-CS1 CO2 deposição. O OK Tubrod 75 (CC-) 410A, 36V 93 6,45
pode ser utilizado com CO2 L.R. 630 MPa 450A, 36V 94 7,40
C 0,05 ou mistura Ar+ 20-25% CO2. É L.E. 560 MPa 500A, 37V 94 9,21
Si 0,53 aplicável para a soldagem em A 24%
Mn 1,68 um único passe ou multipasse. Ch V (-40 °C) 50 J
É usado na soldagem estrutural,
na indústria naval e offshore e
na construção pesada em geral.
4.2 - AÇOS DE BAIXA LIGA

Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando, obtenção de propriedades diferenciadas. O teor
total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.
OK (%)
OK TUBROD C 0,04 Arame tubular rutílico, para L.R. 640 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
81 A1 Si 0,40 soldagem em todas as posições, L.E. 560 MPa 210A, 29V 87 2,85
Mn 0,80 o qual possibilita elevadas taxas A 25% 250A, 30V 88 3,85 CC+
ASME
Mo 0,50 de deposição, resultando em ChV (+20 °C) 80J 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.29
Ni 0,12 uma grande produtividade. 330A, 34V 90 5,75
E81T1-A1C
Apresenta-se com uma ampla
E551T1-A1C
faixa de parâmetros operacionais, 1,60 190A, 27V 87 2,75
ASME
baixo índice de respingos e 300A, 30V 87 4,60
SFA-5.36
E81T1-C1AY-A1
ótima remoção de escória. É 365A, 33V 88 5,60
recomendado para aços 0,50% 410A, 33V 89 6,35
Molibdênio. Usado na fabricação 450A, 33V 90 7,30
de vasos de pressão, caldeiras e 500A, 39V 90 9,11
tubulações, dentre outros.
OK TUBROD C 0,05 Arame tubular rutílico que L.R. 650 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
Si 0,50 deposita um metal com L.E. 590 MPa 210A, 29V 87 2,85
81 B2 aproximadamente 1,2% de Cr e
Mn 1,10 A 25% 250A, 30V 88 3,85 CC+
ASME 0,5% de Mo. O OK Tubrod 81 B2 é
Cr 1,20 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.29 aplicado para soldagem mono ou
Mo 0,55 330A, 34V 90 5,75
E81T1-B2C multipasse em todas as posições,
E551T1-B2C proporcionando cordões com
1,60 190A, 27V 87 2,75
ASME excelente aparência e baixo
SFA-5.36 nível de respingo, aliado a alta 300A, 30V 87 4,60
E81T1-C1AZ-B2 produtividade. O metal depositado 365A, 33V 88 5,60
apresenta baixo nível de 410A, 33V 89 6,35
hidrogênio difusível. É designado 450A, 33V 90 7,30
para soldagem de aços de baixa 500A, 39V 90 9,11
liga do tipo Cr-Mo resistentes ao
calor e aços similares. É utilizado
na soldagem de fabricação e
reparo de caldeiras, tubos e
super-aquecedores que operam
entre 400 e 500 ºC, dentre outras
aplicações.
OK TUBROD C 0,05 Arame tubular rutílico, para L.R. 580 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
Si 0,35 soldagem em passe único ou L.E. 520 MPa 210A, 29V 87 3,03
81 Ni1 multipasse em todas as posições.
Mn 1,10 A 23% 250A, 30V 88 4,10 CC+
Ultra Ni 1,00 Produz um metal de solda ChV (-40 °C) 90J 290A, 33V 88 5,40
ASME contendo 1% Ni com excelente 330A, 34V 90 6,90
SFA-5.29 tenacidade a impacto em baixas 360A, 35V 90 8,19
E81T1-Ni1C temperaturas. Empregado na
E551T1-Ni1C soldagem de equipamentos 1,60 190A, 27V 87 2,75
ASME petroquímicos, construções 300A, 30V 87 4,60
SFA-5.36 navais e caldeiraria pesada.
365A, 33V 88 5,60
E81T1-C1A4-Ni1 Homologações:
410A, 33V 89 6,35
DNV IV Y40MS( H10 )
BV SA4Y40M HH 450A, 33V 90 7,30
ABS 4Y40 500A, 39V 90 9,11
40
OK (%)
OK TUBROD C 0,04 Arame tubular tipo rutílico para L.R. 630 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
81 W Si 0,50 soldagem em passe único ou L.E. 590 MPa 210A, 29V 87 2,85
Mn 0,80 multipasse em todas as posições. A 25% 250A, 30V 88 3,85 CC+
ASME
Cr 0,50 Desenvolvido especialmente para ChV (-30 °C) 40J 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.29
Ni 0,60 a soldagem de aços patináveis 330A, 34V 90 5,75
E81T1-W2C
Cu 0,50 resistentes à corrosão tipo Cor-
E551T1-W2C
Ten, SAC 41, SAC 50, SAC 300,
ASME 1,60 190A, 27V 87 2,75
SAC 350, etc, empregados na
SFA-5.36
construção de pontes, viadutos, 300A, 30V 87 4,60
E81T1-C1A2-W2
tanques, vagões entre outras 365A, 33V 88 5,60
aplicações. Apresenta excelentes 410A, 33V 89 6,35
características operacionais. 450A, 33V 90 7,30
500A, 39V 90 9,11
OK TUBROD C 0,05 Arame tubular rutílico que L.R. 730 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
91 B3 Si 0,45 deposita um metal com L.E. 680 MPa 210A, 29V 87 2,85
Mn 1,00 aproximadamente 2% Cr e 1% A 20% 250A, 30V 88 3,85 CC+
ASME
Cr 2,15 de Mo. O OK Tubrod 91B3 é 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.29
Mo 1,00 aplicado para soldagem mono e 330A, 34V 90 5,75
E91T1-B3C
multipasse em todas as posições,
E621T1-B3C
proporcionando cordões com 1,60 190A, 27V 87 2,75
ASME
excelente aparência, baixo 300A, 30V 87 4,60
SFA-5.36
nível de respingos, aliado a alta 365A, 33V 88 5,60
E91T1-C1AZ-B3
produtividade. É designado para 410A, 33V 89 6,35
soldagem de aços de baixa liga 450A, 33V 90 7,30
do tipo Cr-Mo resistentes ao 500A, 39V 90 9,11
calor e aços similares. Também
utilizado na soldagem de
fabricação e reparo de caldeiras,
tubos e super-aquecedores que
trabalham entre 400 - 550 °C
OK TUBROD C 0,03 O OK Tubrod WS é um arame L.R. 620 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar + 20-25% CO2
WS Si 0,55 tubular do tipo “metal cored” L.E. 550 MPa 210A, 29V 92 2,65
Mn 1,10 para soldagem em passe único A 25% 250A, 30V 93 3,63 CC+
ASME SFA-5.28
Cr 0,50 ou em multipasse, desenvolvido ChV (-29 °C) 40J 300A, 32V 95 5,26
E80C-W2
Ni 0,45 especialmente para soldagem de 350A, 32V 95 5,75
E55C-W2
Cu 0,55 aços patináveis resistentes à
ASME 1,60 190A, 27V 91 2,50
corrosão do tipo Cor-Ten, SAC
SFA-5.36 300A, 30V 91 3,90
41, SAC 50, USI-SAC 300 e
E81T15-M21A2-W2
USI-SAC 350, Cos-Ar-Cor, etc. 350A, 32V 93 5,40
O OK Tubrod WS é usado na 400A, 32V 94 6,62
construção de pontes, viadutos, 450A, 34V 95 7,35
tanques, vagões e perfis para
construção civil, bem como em
plataformas marítimas e
construções em contato com
água salgada. O depósito
apresenta excelente acabamento
e índice muito baixo de respingo
e escória. Sua elevada eficiência
e taxa de deposição resultam em
uma grande produtividade.
OK TUBROD C 0,03 O OK Tubrod 90 MC é um L.R. 700 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar + 20-25% CO2
90 MC Si 0,50 arame tubular do tipo “metal L.E. 620 MPa 210A, 29V 92 2,65
Mn 1,40 cored” de baixa emissão de A 23% 250A, 30V 93 3,63 CC+
ASME SFA 5.28
Ni 1,60 fumos. Apresenta alta eficiência ChV (-40 °C) 40J 300A, 30V 95 5,26
E90C-G
Mo 0,30 (90-95%), bem como, elevada 350A, 32V 95 5,75
ASME taxa de deposição, resultando
SFA-5.36
em um cordão de excelente
E90T15-M21A4-G 1,60 190A, 27V 91 2,50
aspecto, com pequenas ilhas de
300A, 30V 91 3,90
escória, minimizando limpeza
350A, 30V 93 5,40
entre os passes. O OK Tubrod
400A, 32V 94 6,62
90MC contém Ni e Mo, sendo
450A, 34V 95 7,35
designado para soldagem de
aços de média/alta resistência,
bem como em aços temperados
com limite de escoamento
mínimo de 550Mpa. Este arame
também é destinado para
aplicações onde se requer
propriedade de impacto até
-40 °C.
41
OK (%)
OK TUBROD C 0,03 O OK Tubrod 110 MC é um L.R. 850 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar + 20-25% CO2
110 MC Si 0,50 arame tubular do tipo “metal L.E. 800 MPa 210A, 29V 92 2,65
Mn 1,60 cored” de baixa emissão de A 18% 250A, 30V 93 3,63 CC+
ASME
Ni 2,25 fumos. Apresenta alta eficiência ChV (-29 °C) 50J 300A, 32V 95 5,26
SFA 5.28
Mo 0,60 (90-95%), bem como elevada 350A, 32V 95 5,75
E110C-G
taxa de deposição, resultando
ASME
em um cordão de excelente
SFA-5.36 1,60 190A, 27V 91 2,50
aspecto, com pequenas ilhas de
E110T15-M21A2-G 300A, 30V 91 3,90
escória, minimizando a limpeza
350A, 30V 93 5,40
entre os passes. O OK Tubrod
400A, 32V 94 6,62
110 MC contém Ni e Mo, sendo
450A, 34V 95 7,35
designado para soldagem de
aços de alta resistência, bem
como em aços temperados com
limite de escoamento mínimo de
690 MPa. Este arame também
é destinado para aplicações
onde se requer propriedade de
impacto até -29 °C.
PZ C 0,05 Arame tubular tipo “flux cored” “Como soldado” 1,20 150A, 28V 87 1,90 Ar + 20% CO2
Si 0,37 para soldagem com mistura Ar + L.R. 570-650 MPa 250A, 30V 88 3,85
6138SR 15-25%CO2, desenvolvido para
Mn 1,24 L.E. ≥ 470 MPa 330A, 34V 90 5,75 CC+
ASME soldagem de chapas de grande
Ni 0,84 A ≥ 22%
SFA 5.29 espessura onde é requerido alívio ChV (-60 °C) 47J
E81T1-Ni1MJ de tensões após soldagem. A
E551T1-Ni1MJ adição de 0,9%Ni, combinada a “Como tratado”
ASME presença de microconstituintes
ToTo 600 °C c/ 2h
SFA-5.36 de Ti e B proporciona excelente
L.R. 520-620 MPa
E81T1-M21P8-Ni1 tenacidade ao impacto a -60
E81T1-M21A8-Ni1 °C após tratamento de alívio de L.E. ≥ 420 MPa
tensões e valores satisfatórios A ≥ 22%
no ensaio de CTOD. O metal ChV (-60 °C) 47J
depositado apresenta teores de
Hidrogênio difusível inferiores a
5ml/100g MD (H5). Apresenta arco
suave, baixo índice de respingos e
escória facilmente destacável.
Homologações:
ABS 4YSA H5
DNV V Y42MS( H5 )
LR 5Y42S H5, 5Y42srS H5
FBTS
PZ 6138S C 0,06 Arame tubular “Flux cored” tipo “Como soldado” 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
SR Si 0,35 rutílico. Utliliza 100% CO2 como L.R. 550-650 MPa 250A, 30V 88 3,85
Mn 1,30 gás de proteção. Apresenta ótima A 22% 330A, 34V 90 5,75 CC+
SFA/AWS tenacidade abaixo de -60 ºC após ChV (-60 °C) 47J
Cr 0,10
A5.29
Ni 0,95 tratamento térmico de alívio de
E81T1-Ni1CJ
Mo 0,10 tensões e valores satisfatórios no “Como tratado”
ASME ensaio de CTOD.
Cu 0,15 ToTo 600 °C c/ 2h
SFA-5.36
Homologações: L.R. 520-620MPa
E81T1-C1A8-Ni1
ABS 5Y42M H5 (Como tratado) A 22%
E81T1-C1P8-Ni1
ABS 5Y46M H5 (Como soldado) ChV (-60 °C) 47J
BV 5Y46M H5 (Como tratado)
BV 5Y46M H5 (Como soldado)
DNV V Y42MS( H5 ) (Como tratado)
DNV V Y46MS( H5 ) (Como soldado)
GL 5Y42 H5S (Como tratado)
GL 5Y46 H5S (Como soldado)
42
4.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS
Aços Inoxidáveis são ligas ferrosas que possuem como principais características a resistência à corrosão em meios
aquosos e a altas temperaturas. Contém cromo e níquel, mas podem apresentar vários outros elementos de liga como
molibdênio e nióbio.
OK (%)
Shield-Bright C 0,024 Arame tubular do tipo flux cored 100% CO2 1,2 170A, 25V 84 1,90 100% CO2
308L Si 0,752 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
Mn 1,118 posições para aços inoxidáveis L.R. 570 MPa 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25%
ASME/SFA
P 0,020 8%Cr-8%Ni. Indicado para L.E. 400 MPa 300A, 29V 84 4,60 CO2
AWS A5.22
S 0,005 soldagem de aços inoxidáveis A 50%
E308LT1-1(4)
Cr 19,21 dos tipos 301, 302, 304, 308 e CC+
EN ISO 17633-A-T
19 9 L P C/M1
Ni 10,00 308L. Pode ainda ser utilizado
Mo 0,101 para soldagem dos aços 75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V 83 2,40
inoxidáveis do tipo 321 e 347, 210A, 27V 83 3,10
Nº Ferrita: caso a temperatura de serviço L.R. 593 MPa 250A, 28V 83 3,90
3~9 não exceda 260 ºC. O seu baixo L.E. 403 MPa 300A, 30V 83 5,20
teor de carbono minimiza a A 50%
formação de precipitados de
carbonetos.
Homologações:
FBTS
ABS E308LT1-1 (C1)
DNV 308L (C1)
KR RW308LG (C1)
LR 304L (C1)
NK KS308LG (C1)
Si 0,805 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
309L L.R. 580 MPa
Mn 1,093 posições para aços 22%Cr- 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25%
ASME/SFA
P 0,022 12%Ni .Indicado para soldagem L.E. 450 MPa 300A, 29V 84 4,60 CO2
AWS A5.22
S 0,007 de aços inoxidáveis dos tipos A 40%
E309LT1-1(4)
Cr 22,70 304 e 304L e dissimilares com CC+
Ni 12,66 aço carbono e aços inoxidáveis.
Mo 0,080 Também utilizado como primeira 75% Ar+25% CO 1,6 170A, 25V 83 2,40
2
camada para revestimento (clad 210A, 27V 83 3,10
Nº Ferrita: / overlay) de 304. L.R. 589 MPa 250A, 28V 83 3,90
9 ~ 20 Homologações: L.E. 459 MPa 300A, 30V 83 5,20
FBTS A 40%
ABS E309LT1-1 (C1)
BV 309L (C1)
DNV 309LMS (C1)
KR RW309LG (C1)
LR SS/CMn (C1)
NK KW309LG (C1)
309MoL Si 0,632 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
Mn 0,967 posições para aços dissimilares, L.R. 645 MPa 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25%
ASME/SFA
P 0,019 onde o material inoxidável seja L.E. 517 MPa 300A, 29V 84 4,60 CO2
AWS A5.22
S 0,009 ligado ao molibdênio. Indicado A 33%
E309LMoT1-1(4)
Cr 23,02 para aplicações na primeira CC+
Ni 13,01 camada de revestimento (clad
Mo 2,622 / overlay) de aços inoxidáveis 75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V 83 2,40
do tipo 316L e 317L. Grande 210A, 27V 83 3,10
Nº Ferrita: aplicação nas industrias de L.R. 700 MPa 250A, 28V 83 3,90
17 ~ 23 papel e celulose, refino e L.E. 550 MPa 300A, 29V 83 5,20
geração de energia. A 33%
Homologações:
DNV 309MoL(C1)
43
OK (%)
316L Si 0,821 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
ASME/SFA
P 0,023 18%Cr-12%Ni-2%Mo. Indicado L.E. 430 MPa 300A, 29V 84 4,60 CO2
AWS A5.22
S 0,008 para aços inoxidáveis do tipo A 42%
E316LT1-1(4)
Cr 18,44 316L. Possui boa resistência
Ni 12,10 a corrosão localizada (pitting)
Mo 2,50 pelos ácidos sulfúrico e 75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V 83 2,40
sulfuroso, cloretos e solução de 210A, 27V 82,5 3,10
Nº Ferrita: celulose. L.R. 595 MPa 250A, 28V 83 3,90
5 ~ 15 Homologações: L.E. 456 MPa 300A, 29V 83 5,20
FBTS A 42%
ABS E316LT1-1 (C1)
BV 316L (C1)
DNV 316LMS (C1)
KR RW316LG (C1)
LR 316L (C1)
NK KW316LG (C1)
Shield-Bright C 0,03 Arame tubular do tipo “flux 100% CO2 1,2 170A, 25V 84 1,90 100% CO2
317L Si 0,75 cored” para soldagem em 210A, 27V 83 2,80 ou
Mn 1,05 todas as posições para aços L.R. 560 MPa 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25%
ASME/SFA
P 0,02 inoxidáveis 18%Cr-12%Ni- L.E. 421 MPa 300A, 29V 84 4,60 CO2
AWS A5.22
S 0,01 3%Mo. Indicado para aços A 43%
E317LT1-1(4)
Cr 19,5 inoxidáveis do tipo 317. Como
Ni 12,9 possui um teor de molibdênio
Mo 3,5 maior que o do tipo 316L, 75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V 83 2,40
possui ainda maior resistência a 210A, 27V 82,5 3,10
Nº Ferrita: corrosão localizada (pitting). L.R. 520 MPa 250A, 28V 83 3,90
10 ~ 20 A 20% 300A, 29V 83 5,20
347 Si 0,8 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
ASME/SFA
P 0,02 18%Cr-8%Ni-Nb. Indicado para L.E. 431 MPa 300A, 29V 84 4,60 CO2
AWS A5.22
S 0,01 aços inoxidáveis do tipo 347, 304, A 55%
E347LT1-1(4)
Cr 19,3 304L e 321. A adição de nióbio
Ni 10,0 auxilia a minimizar a formação de
Nb 0,4 precipitados de carbonetos de 75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V 83 2,40
cromo e aumenta a resistência a 210A, 27V 82,5 3,10
Nº Ferrita: corrosão. L.R. 520 MPa 250A, 28V 83 3,90
8 ~ 12 A 30% 300A, 29V 83 5,20
OK TUBROD Ar + 2%O2 Arame tubular tipo “metal cored”, Ar + 2% O2 1,20 150A, 28V 92 1,80 98% Ar + 2% O2
409 Ti o qual deposita um metal de 250A, 29V 93 3,63 CC+
C 0,05 solda contendo 10.5 - 13.5% Cr, L.R. 515 MPa 350A, 32V 94 5,75
Ultra Si 0,60 estabilizado ao Ti. Apresenta L.E. 400 MPa ou
ASME Mn 0,70 uma micro-estrutura ferrítica A 32%
SFA-5.9 Cr 11,00 contendo carbonetos e uma Dureza Típica: 96% Ar + 4% O2
EC 409 Ti 1,00 elevada resistência à corrosão 130 HB CC+
à alta temperatura. Empregado
na soldagem de conversores
catalíticos, sistemas de exaustão
para indústria automotiva,
manifold de exaustão,
tubulações, flanges e conectores
flexíveis onde a resistência à
oxidação, à alta temperatura,
tensão por fadiga e coeficiente de
expansão térmica são requeridos.
44
OK (%)
OK TUBROD Ar + Arame tubular tipo “flux cored” Ar + 20 - 25% CO2 1,60 190A, 27V 87 2,75 Ar + 20-25% CO2
410 20-25% rutílico, que deposita um metal 300A, 30V 87 4,60
CO2 de solda contendo 13% Cr, 4% ToTo 580-600 °C /1h 365A, 33V 88 5,60 CC+
NiMo Ni e 0,4% Mo. Apresenta uma L.R. 890 MPa
C 0,03 L.E. 760 MPa
ASME
Si 0,40 microestrutura constituída por ou
SFA-5.22 A 19%
E410NiMo
Mn 0,80 martensita macia. Desenvolvido ChV (-20 °C) 39J
Cr 12,0 especialmente para a construção 100% CO2
T0-1/4
Ni 4,9 e recuperação de componentes CC+
Mo 0,60 de turbinas Pelton, Francis
e Kaplan em aço CA-6NM.
Apresenta um metal de solda
100% CO2
com elevada qualidade, grande
produtividade e elevada taxa ToTo 580-600 °C /6h
de deposição. Possui uma L.R. 953 MPa
transferência de arco suave com L.E. 900 MPa
baixo índice de respingo, podendo A 19%
ser soldado com Ar + 20/25% ChV (0 °C) 46J
CO2 ou 100% CO2. Apresenta fácil
remoção de escória e cordões de
ótimo acabamento.
OK TUBROD Ar + 4% Arame tubular tipo “metal 96% Ar + 4% CO2 1,20 150A, 28V 92 1,80 96% Ar + 4% CO2
410 CO2 cored”, que deposita um metal 250A, 29V 93 3,63 CC+
de solda contendo 13% Cr, 4% ToTo 580-600 °C c/8h 350A, 32V 94 5,75
NiMo MC C 0,03
Ni e 0,4% Mo. Apresenta uma L.R. 875 MPa ou
ASME Si 0,60 L.E. > 800 MPa
microestrutura constituída por
SFA-5.9 Mn 0,72 A 19% 1,60 190A, 27V 93 2,50
martensita macia. Desenvolvido 98% Ar + 2% O2
EC410NiMo Cr 12,00 ChV: (0 °C) 41J 300A, 30V 94 5,40
especialmente para a CC+
(Aproxim.) Ni 4,31 (-20 °C) 31J
construção e recuperação
Mo 0,58
de componentes de turbinas
EN12073
Pelton, Francis e Kaplan em
T13 4 Mm2 98% Ar + 2% CO2
aço CA-6NM. Possui excelente
característica de arco, podendo ToTo 580-600 °C c/8h
ser utilizado com fontes L.R. 1000 MPa
convencionais e pulsadas. Em L.E. > 800 MPa
função da excelente penetração A 19%
e molhabilidade do cordão ChV: (-10 °C) 40J
de solda obtêm-se sensível (-20 °C) 38J
redução do índice de defeitos
e fusão, frente a soldagem
com arame sólido (MIG). Em
consequência de menores
índices de retrabalho e boas
taxas de deposição, obtêm-se
uma maior produtividade.
OK TUBROD C 0,028 Arame tubular do tipo “flux L.R. 828 MPa 1,20 150A, 26V 88 2,5 100% CO2
14.27 Si 0,8 cored”, rutílico, inoxidável L.E. 637 MPa 250A, 30V 88 6,3 ou
Mn 1,0 “duplex”, para soldagem em A 26% Ar + 20-25% CO2
ASME SFA-5.22 Cr 22,6 todas as posições, exceto ChV: (-40 °C) 51J CC+
E2209 T1-1,
Ni 8,9 vertical descendente. Utiliza
E2209 T1-4
Mo 3,0 como gás de proteção tanto o
N 0,15 CO2, quanto misturas de Ar+20
EN 12073
T22 9 3 N L P C 2
- 25% CO2.
T22 9 3 N L P M 2 Homologações:
ABS E2209T1 / E2209T4
DNV Duplex
GL 4462 (M21 e C1)
RINA 22095 (M21)
VdTÜV 07066
LR Dup / CMn (M21)
OK TUBROD C 0,034 Arame tubular do tipo “flux L.R. 820 MPa 1,20 150A, 26V 87 2,5 Ar + 20% CO2
14.28 Si 0,6 cored” rutílico, inoxidável, L.E. 650 MPa 250A, 30V 87 6,3 CC+
Mn 0,9 “Super Duplex” para soldagem A 18%
ASME Cr 25,2 em todas as posições exceto
SFA-5.22
Ni 9,2 na vertical descendente. Ele
E2553T1-G
Mo 3,9 apresenta um arco suave e
N 0,25 estável, cordão com excelente
aspecto visual e fácil remoção
de escória. A composição
química do metal depositado
proporciona alta resistência
à corrosão localizada (pitting)
e galvânica, bem como à
corrosão sob tensão. Como gás
de proteção se utiliza Ar+20%
CO2.
45
AUTOPROTEGIDOS
São ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5% e presença de elementos de ligas como Manganês e Silício.
É a classe mais utilizada de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono.
Arame METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES DIÂM. CORRENTE TENSÃO DEPOS.

TUBULAR DEPOSITADO MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) POLARIDADE (kg/h)
OK (%)
OK TUBROD C 0,04 O OK Tubrod 74 OA é um arame tubular do tipo L.R. 560 MPa 2,40 250 - 375 A 22-30V 3,7-6,9
74 OA Si 0,26 autoprotegido, para soldagem nas posições L.E. 450 MPa CC+
Mn 0,70 plana e horizontal. Deposita aço carbono com A 23%
ASME
Ti 0,30 baixo hidrogênio, sendo desenvolvido para
SFA 5.20
soldas de união, reconstrução e revestimento
E70T-4
de aços carbono e baixa liga. Apresenta alta
E490T-4
taxa de deposição, arco estável e excelente
ASME
soldabilidade. Indicado para reparos em falhas
SFA-5.36
E70T4-AZ-G
de fundição, peças de aço e almofada para
depósitos com mais alta dureza. Apresenta um
depósito usinável.
OK TUBROD C 0,25 Arame tubular do tipo “flux cored” autoprotegido L.R. 630 MPa 1,60 160 - 275 A 17-19 V 0,95 - 2,35
711 OA Si 0,40 para todas as posições. Excelente para L.E. 500 MPa CC-
Mn 0,70 soldagem em passe único ou multipasse, A 23%
ASME
Al 1,60 filete e solda de topo em tanques e aplicação 2,00 185 - 340 A 18 - 22 V 1,10 - 3,20
SFA 5.20
em estruturas de aços carbono. Apresenta CC-
E71T-11
excelentes características de soldagem com
E491T-11
baixo índice de respingos, fácil remoção de
ASME
escória e cordão de ótima aparência.
SFA-5.36
E71T11-AZ-CS3
Coreshield 15 C 0,23 Arame tubular do tipo autoprotegido para todas L.R. 497 MPa 0,80 40 - 100 A 14-16 V 0,3 - 0,7
ASME
Mn 0,70 as posições de soldagem. Apresenta um arco CC-
SFA 5.20 S 0,01 suave, fácil remoção de escória e baixo índice de
E71T-14 Al 2,00 respingo. Excelente na soldagem de chapas finas
E71T-GS galvanizadas (juntas sobrepostas e filete) e médio
ASME carbono em todas as posições.
SFA-5.36
E71T14S-AZ-GS
4.5 - REVESTIMENTO DURO

São ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a determinados mecanismos de desgaste como,
por exemplo, fricção metal-metal, compressão, abrasão e impacto. Essas ligas podem conter, em sua composição,
diferentes teores de elementos como Carbono, Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e Nióbio, que serão
responsáveis por conferir as propriedades desejadas.
Arame METAL APLICAÇÕES POSIÇÕES DIÂMETRO CORRENTE TENSÃO

DUREZA TÍPICA
TUBULAR DEPOSITADO SOLDAGEM (mm) POLARIDADE
OK (%)
OK C 0,05 O OK Tubrodur 412N OA é um arame tubular 03 camadas 2,40 300 - 400A 24-30V
TUBRODUR Si 0,40 autoprotegido que deposita aço inoxidável 42HRc CC+
Mn 1,00 martensítico contendo 12% de Cromo estabilizado (como soldado)
412N OA Cr 12,0 ao Nitrogênio. É destinado principalmente para
Ni 4,20 recuperação de rolos de lingotamento contínuo. A
Mo 1,00 adição de Nitrogênio associada ao baixo teor de
Nb 0,10 Carbono no metal de solda, resultam na formação
V 0,13 de nitretos e na redução de carbonetos no contorno
N 0,09 de grão promovendo uma maior resistência à fadiga
térmica e maior tenacidade.
46
Arame METAL APLICAÇÕES POSIÇÕES DIÂMETRO CORRENTE TENSÃO
DUREZA TÍPICA
TUBULAR DEPOSITADO SOLDAGEM (mm) POLARIDADE
OK (%)
OK C 0,05 Arame tubular autoprotegido que deposita um aço 41HRc 2,40 250 - 450A 28-38V
TUBRODUR Si 0,65 inoxidável martensitico com 13%Cr para revestimento (como soldado) CC+
Mn 0,93 de rolos de lingotamento contínuo. O teor de Cromo
15.72 Cr 13,00 na camada final varia entre 12,5 e 13%. A presença
Ni 4,20 do Nitrogênio aumenta a resistência à corrosão e ao
Mo 1,10 mesmo tempo permite um menor teor de carbono
Nb 0,10 no metal de solda, mantendo a dureza. Altamente
N 0,09 resistente à fadiga térmica. A escória é fina e
V 0,10 facilmente destacável, mesmo em altas temperaturas.
Soldagem em CC+ em arame simples ou twin arc,
com ou sem oscilação.
OK C 0,06 Arame tubular autoprotegido que deposita um aço 43HRc 2,40 250 - 370A 25-30V
TUBRODUR Si 0,40 inoxidável com 17%Cr para revestimento de rolos (como soldado) CC+
Mn 0,72 de lingotamento contínuo. É aplicado na primeira
15.79 Cr 17,00 camada de revestimento duro, seguido por duas
Ni 4,10 camadas do OK Tubrodur 15.72, o que proporciona
Mo 1,00 através da diluição uma solda extremamente
N 0,10 resistente à fadiga térmica e ao desgaste. A escória é
fina e facilmente destacável, mesmo soldando rolos
de pequenos diâmetros e em altas temperaturas.
Soldagem em CC+, com ou sem oscilação.
OK C 0,10 Arame tubular autoprotegido para revestimento duro 03 camadas 1,60 120 - 200A 24-28V
TUBRODUR Si 0,48 que deposita uma liga do tipo cromo-manganês 330HB CC+
Mn 1,30 com dureza típica de 330HB. Apresenta excelente (como soldado)
350 Cr 2,70 resistência ao desgaste metal-metal, ao impacto e 2,00 200 - 300A 24-30V
DIN 8555 pressões. Indicado na reconstrução de peças em CC+
MF-1-GF-350 aço carbono-manganês e baixa liga. Aplicável na
recuperação de roletes, eixos, rodas e pistas de
2,40 300 - 400A 24-30V
rolamento.
CC+
TUBRODUR Si 0,80 que deposita liga ferrosa com grande quantidade 50-60HRc CC+
Mn 1,00 de carbonetos de cromo em matriz austenítica. (como soldado)
1400 Cr 22,00 Apresenta máxima resistência à abrasão e moderada 2,40 280 - 350A 24-30V
DIN 8555 ao impacto. Aplicável no revestimento de martelos, CC+
MF-10-GF-60-GRZ cilindros, cones e mandíbulas de britadores, moinhos
de rolos e proteção de caçambas de escavadoras.
Apresenta resistência à corrosão em condições de
trabalho até 680 °C.
TUBRODUR Si 0,40 que deposita liga ferrosa com carbonetos de titânio 55HRc CC+
Mn 1,00 em matriz martensítica. É utilizado em aplicações (como soldado)
TiC Cr 6,50 onde se requer resistência ao impacto e abrasão 2,40 280 - 400A 24-30V
DIN 8555 Mo 1,10 de alta pressão com boa resistência à fissuração. CC+
MF-6-GF-55-GP Ti 6,00 Aplicável no revestimento de moinhos, dentes, bordas
de caçambas e pás carregadeiras.
OK C 0,50 Arame tubular autoprotegido para revestimento 3 camadas 2,40 300 - 400A 24-28V
TUBRODUR Si 0,33 duro que deposita aço ao manganês com adição 220HB CC+
Mn 16,50 de cromo endurecível ao trabalho a frio. Indicado (como soldado)
Cromang Cr 8,50 para reconstrução de aços ao manganês e união 50HRc
DIN 8555 desses entre si ou com aços carbono. Aplicável na (após trabalho
MF-7-GF-200-KP recuperação de mandíbulas e martelos de moinhos à
e cruzamentos ferroviários com núcleo de aço frio)
manganês.
47
SIMBOLOGIA
LR = Limite de resistência 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2

LE = Limite de escoamento CC+ = Corrente contínua polaridade positiva
A = Alongamento CC- = Corrente contínua polaridade negativa
Ch V = Charpy (entalhe em V - resistência) HB = Dureza Brinell
1 J = 0,102 kgf/m HRC = Dureza Rockwell C
ToTo = Tratamento térmico
OBSERVAÇÕES: Metal depositado: Valores médios estatísticos

Propriedades Mecânicas: Valores típicos/ASME
Vazão de gás:16 -22 l/min (arames tubulares para soldagem com gás de proteção).
Classificação dos Arames Tubulares OK

Os arames tubulares, como os demais consumíveis para soldagem ao arco elétrico, são em sua grande maioria
classificados por normas. As classificações mais comuns são as estabelecidas pela AWS (American Welding Society),
que também são adotadas pelo Código ASME. No caso dos consumíveis para revestimento duro, as classificações mais
utilizadas são de acordo com a norma DIN8555.
CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM AWS / ASME
ASME / AWS SFA - 5.9

Indica eletrodo.
Indica que é um arame tubular do tipo “Metal

Cored”.
Indica a composição química do metal
depositado sem diluição .
E C XXX
ASME / AWS SFA - 5.18 (M)*
Indica eletrodo.
Indica a resistência à tração mínima do metal de

solda depositado em 1000 psi ou MPa
Indica que é um Arame Tubular tipo “Metal

Cored”.
Este sufixo é utilizado somente quando os limites
de fósforo, vanádio e cobre tenham sido alterado
e xxx c x y n hz e indica que o metal de solda é adequado para
aplicações nucleares.
Indica que o consumível atende os requisitos do

teste de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16).
Indica o gás de proteção para arames tubulares

tipo “Metal Cored” (CO2 é indicado por “C” e 75%
- 80% Ar/Bal. CO2 é indicado por “M”).
Indica a composição química do metal de solda.

O uso do sufixo “GS” significará que o arame é
indicado apenas para a soldagem em um único
passe.

Indica eletrodo.
Indica resistência, a tração mínima do metal de

solda depositado em 1.000 psi ou MPa.
Indica que é um arame tubular do tipo “Metal
Cored”.
e xxx c - xxx hz Indica que o consumível atende aos testes de

hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16).
depositado sem diluição.
48
Indica eletrodo.
Indica a resistência à tração mínima do metal de

solda depositado em 10.000 psi ou 10 Mpa.
Indica a posição primária para a qual o arame

tubular é designado (0=posição plana e horizontal
/ 1=todas as posições).
Indica que o consumível atende aos requisitos do

E XXX t-x m j hz teste de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16)
Indica requisitos especiais quanto à tenacidade.
Indica o gás de proteção recomendado: M-75-

80%Ar / Bal.CO2 ou C-100%CO2
Indica performance e “usabilidade”.
Indica que é um Arame Tubular do tipo “Flux

Cored”
ASME / AWS SFA - 5.22

Indica eletrodo.
depositado sem diluição.
Indica arame tubular tipo “ Flux Cored”.
Indica a posição de soldagem (0 = plana e

horizontal / 1 = todas as posições)
E XXX t x - x
Indica o meio de proteção empregado durante a
soldagem (exemplo: gás de proteção).

Indica eletrodo.
Indica resistência a tração mínima do metal de
solda em 10.000 psi ou 10 Mpa.
Indica que o consumível atende aos requisitos do

teste de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16).
E XXX t x-x m j hz
Indica requisitos especiais quanto à tenacidade.
Indica o gás de proteção recomendado: M-75-

80%Ar / Bal.CO2 ou C-100%CO2
Indica composição química do metal depositado

sem diluição.
Indica performance e “usabilidade”.
Indica arame tubular do tipo “Flux Cored”
Indica a posição de soldagem (0 = plana e

horizontal / 1 = todas as posições).
* Classificação ASME/AWS que utiliza o sistema

Internacional de unidades como referência.
49
Classificação dos consumíveis para revestimento duro
de acordo com a norma DIN 8555
MF 8 GF 200 KP (semi-automática)
Ex: DIN 8555
UP 8 GF 200 KP (arco submerso)
Processo de soldagem Grupo de liga Tipo de metal de adição

MF 8
1 Não-ligado com até 0,4%C ou baixa liga com
G - Soldagem oxi-acetilênica até 0,4%C e até um máximo de 5% dos
UP E - Soldagem manual ao arco elétrico com eletrodo revestido elementos de liga Cr, Mn, Ni no total.
MF - Soldagem ao arco elétrico utilizando-se arames tubulares
TIG - Soldagem ao arco elétrico com eletrodo não consumíveis de tungstênio 2 Não-ligados com até ou mais de 0,4%C ou baixa
MSG - Soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa liga com mais de 0,4%C e até um máximo de 5%
UP - Soldagem ao arco submerso dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total.
3 Ligado, com as propriedades dos aços de
trabalho à quente
Método de produção Nível de dureza Faixa de dureza
GF 200 4 Ligado, com as propriedades dos aços rápidos
GW - laminado 150 125 ≤ HB ≤ 175 5 Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor
GO - fundido 200 175 < HB ≤ 225 de C (até mais ou menos 0,2%)
GZ - extrudado 250 225 < HB ≤ 275
GS - sinterizado 300 275 < HB ≤ 325 6 Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior
GF - tubular 350 325 < HB ≤ 375 de C (até mais ou menos 0,2% a 2,0%)
UM - revestido 400 375 < HB ≤ 425
7 Austeníticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de
500 450 < HB ≤ 530
0,5%C e até 3% Ni.
40 37 ≤ HRc ≤ 42 8 Austeníticos Cr-Ni-Mn
45 42 < HRc ≤ 47
50 47 < HRc ≤ 52 9 Aços Cr-Ni (resistentes à oxidação, ácidos e calor)
55 52 < HRc ≤ 57
60 57 < HRc ≤ 62 10 Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem
65 62 < HRc ≤ 67 agentes adicionais formadores de carbonetos
70 HRc ≥ 68 20 À base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo
21 À base de carbonetos (sintetizado,fundido

Propriedades do metal de adição
KP ou tubular)
C - resistente à corrosão 22 À base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B

G - resistente ao desgaste abrasivo
23 À base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr
K - capaz de endurecer em trabalho
N - não magnetizável 30 À base de Cu, ligado ao Sn
P - resistente ao impacto
31 À base de Cu, ligado ao Al
R - resistente à formação de carepa
S - habilidade de corte (aços rápidos, etc) À base de Cu, ligado ao Ni
32
T - tão resistente a altas temperaturas quanto os aços ferramenta para
trabalho a quente
Z - resistente ao calor (não formadores de carepa), para temperaturas acima
de 600 ºC
50
EMBALAGENS DISPONÍVEIS
Os Arames Tubulares OK estão disponíveis em diferentes tipos de embalagens de acordo com a

necessidade do cliente/aplicação. Características técnicas de cada uma dessas embalagens são
apresentadas a seguir:
Carretel plástico 12,5 kg

Carretel em arame 16 kg Bobinamento random (CPR)
Bobinamento capa a capa (CACC)
Bobina sem núcleo ou carretel metálico

25 kg / 30 kg
Marathon™ Pac 100 kg / 250 kg

Barrica 250 kg (MP)
Carretéis embalados a vácuo - VacPac™

Maior proteção contra umidade.
51
Arco Submerso
OK® Flux ESAB, a sua opção por desempenho e produtividade na
soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, revestimento duro e
aplicações especiais.
5 - ARCO SUBMERSO
(SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES)

5.1 - AÇOS DE BAIXA LIGA
Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio, visando obtenção de melhores propriedades mecânicas.
O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.
Arame METAL APLICAÇÕES DUREZA TÍPICA DIÂMETRO EMBALAGEM FLUXO

TUBULAR DEPOSITADO (mm) (kg)
OK (%)
TUBROD C 0,13 Arame tubular tipo “metal cored”, designado para 315 HB 3,20 250 OK Flux
B2 Si 0,40 soldagem de aços ligado ao Cr-Mo. É usado na (como soldado) 10.61 B
Mn 1,00 reconstrução de rolos de lingotamento contínuo, ou
Cr 1,40 obtendo-se depósito com alta resistência mecânica 10.93 C
Mo 0,50 à compressão em função do peso das placas.
Apresenta boa resistência ao fadigamento térmico,
ciclagem térmica e ao processo corrosivo. A elevada
dureza do depósito garante boa resistência à abrasão
e ao atrito, quando aplicado como revestimento final.
TUBROD C 0,08 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita um 250 HB 2,40 250 OK Flux
B2 M Si 0,50 aço ligado ao Cr, Ni, Mo e V. A combinação do OK (como soldado) 10.61 B
Mn 1,10 Tubrod B2M + OK Flux 10.61B é designada para 3,20 250 ou
Cr 1,10 soldagem de aços ligados ao Cr e Mo. É usado na 10.93 C
Ni 1,20 reconstrução de rolos de lingotamento contínuo,
Mo 0,50 apresentando depósito com boas características
V 0,15 de tenacidade, elevada resistência à flexão e
compressão. Destaca-se pela excelente resistência
ao fadigamento térmico, ciclagem térmica e ao
processo corrosivo.
TUBROD C 0,06 O OK Tubrod WS é um arame tubular do tipo L.R. 620 MPa 3,20 25 OK Flux
WS Si 0,40 “metal cored” para soldagem em passe único ou L.E. 490 MPa 10.61 B
Mn 1,00 em multipasse, desenvolvido especialmente para A 25% ou
ASME
Cr 0,55 soldagem de aços patináveis resistentes à corrosão ChV (-50 °C) 78J 10.62 B
SFA-5.23
Ni 0,65 do tipo Cor-Ten, SAC 41, SAC 50, NTU SAC 300 e 350, ou
F8A6 - ECW-W
Cu 0,70 Cos-Ar-Cor, etc. A combinação do arame OK Tubrod 10.93 C
F55A5-ECW-W
WS + OK Flux 10.61B é designada para soldagem e
construção de pontes, viadutos, tanques, vagões e
perfis para construção civil, bem como plataformas
marítimas e construções em contato com água
salgada. O depósito apresenta excelente acabamento
e fácil remoção da escória. Seu elevado rendimento e
taxa de deposição garantem alta produtividade pelo
processo arco submerso.
TUBROD C 0,06 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita um Como soldado 2,40 25 / 250 OK Flux
ECF6 Si 0,40 aço ligado ao Mn, Cr, Ni e Mo para soldagem em L.R. 821 MPa 10.61 B
Mn 1,20 passe único ou multipasse. A combinação OK Tubrod L.E. 758 MPa 3,20 25 / 250 ou
ASME
Cr 0,40 ECF6 + OK Flux 10.61B é indicada na união de aços A 19% 10.93 C
SFA-5.23
Mo 0,50 que exigem requerimentos de resistência mecânica ChV (-73 °C) 71J
F11A8-ECF6-F6
Ni 2,10 e tenacidade elevadas. Devido à sua alta resistência
à compressão, é utilizado também como camada
de almofada em aplicações de revestimento duro,
envolvendo reparo de rolos de laminação de tiras
a quente. O metal de solda apresenta ainda, ótima
resistência à propagação de trincas.
SIMBOLOGIA
LR = Limite de resistência 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2

LE = Limite de escoamento CC+ = Corrente contínua polaridade positiva
A = Alongamento CC- = Corrente contínua polaridade negativa
Ch V = Charpy (entalhe em V - resistência) HB = Dureza Brinell
n = Rendimento HRc = Dureza Rockwell C
1 J = 0,102 kgfm ToTo = Tratamento térmico
OBSERVAÇÕES: Metal depositado: Valores médios estatísticos

Propriedades Mecânicas: Valores típicos/ASME
53
5.2 - REVESTIMENTO DURO
São ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a determinados mecanismos de desgaste como,
por exemplo, fricção metal-metal, compressão, abrasão e impacto. Essas ligas podem conter, em sua composição,
diferentes teores de elementos como Carbono, Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e Nióbio, que serão
responsáveis por conferir as propriedades desejadas.

OK (%)
TUBRODUR C 0,10 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita um 03 ou mais 3,20 25 / 250 OK Flux
35 Si 0,75 revestimento duro para reconstrução e proteção anti- camadas: 10.61 B
Mn 2,30 desgaste em peças submetidas à pressão e abrasão. 32 - 37 HRc ou
DIN 8555
Cr 2,30 A combinação OK Tubrodur 35 + OK Flux 10.61 B (como soldado) 10.93 C
UP-1-GF-350
Ni 0,23 é designada para recuperação de peças rodantes
(Aprox.)
Mo 0,63 e tratores de esteiras como elos, rolos e rodas
guias. Pode também ser usado para reconstrução
e enchimento de pás, pistas de rolamento como
rolos e cilindros pelo processo de soldagem a arco
submerso. O depósito é usinável.
TUBRODUR C 0,10 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita um 03 ou mais 3,20 25 / 250 OK Flux
40 Si 0,75 revestimento duro para recuperação e proteção anti- camadas: 10.61 B
Mn 2,65 desgaste de peças submetidas à pressão, abrasão e 42 HRc ou
DIN 8555
Cr 3,30 ao desgaste por fricção metal - metal. A combinação (como soldado) 10.93 C
UP-1-GF-40
Mo 1,10 OK Tubrodur 40 + OK Flux 10.61 B é designada
(Aprox.)
para recuperação de esteiras de tratores, rolos de
mineração e recuperação de peças e partes de
maquinários de construção.
TUBRODUR C 0,07 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita um 03 ou mais 3,20 250 OK Flux
410 NiMo Si 0,40 aço inoxidável martensítico contendo 13% de Cromo. camadas: 10.61 B
Mn 0,90 O metal de solda tem boa resistência à trinca por 40 HRc ou
Cr 12,6 fadiga térmica, corrosão e desgaste, sendo adequado (como soldado) 10.93 C
Ni 4,00 para aplicações envolvendo desgaste à temperatura
Mo 0,90 elevada. A combinação OK Tubrodur 410 Ni Mo +
OK Flux 10.61 B é designada principalmente para
recuperação de rolos de lingotamento contínuo, pelo
processo de soldagem a arco submerso.
TUBRODUR C 0,10 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita um 03 ou mais 2,40 25 OK Flux
410 M Si 0,40 aço inoxidável martensítico, contendo 12% de Cromo. camadas: 10.61 B
Mn 1,32 O metal de solda tem boa resistência à corrosão 47 HRc 3,20 250 ou
Cr 11,7 e desgaste, sendo adequado para aplicações (como soldado) 10.93 C
Ni 2,60 envolvendo desgastes à temperaturas elevadas. A
Mo 1,25 combinação OK Tubrodur 410 M + OK Flux 10.61 B
V 0,20 é designada principalmente para a recuperação de
Nb 0,18 rolos de lingotamento contínuo, pelo processo de
soldagem a arco submerso.
TUBRODUR C 0,05 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita aço 03 ou mais 2,40 25 / 250 OK Flux
412 N Si 0,40 inoxidável martensítico contendo 12% de Cromo camadas: 10.61 B
Mn 1,00 estabilizado ao Nitrogênio. A combinação OK 42 HRc 3,20 25 / 250 ou
Cr 12,0 Tubrodur 412 N + OK Flux 10.61 B é designada (como soldado) 10.93 C
Ni 4,20 principalmente para a recuperação de rolos de
Mo 1,00 lingotamento contínuo através do processo de
Nb 0,10 soldagem a arco submerso. A adição de Nitrogênio
V 0,13 e o menor teor de Carbono no metal de solda resulta
N 0,07 na formação de nitretos associados ao Cromo e
numa diminuição de carbonetos no contorno de
grão promovendo maior resistência à fadiga térmica,
tenacidade e resistência à corrosão.
TUBRODUR C 0,06 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita um 300 HB 2,40 100 OK Flux
430 N Si 0,90 metal de solda ligado ao Cr, Ni e Mo e estabilizado ao (como soldado) 10.93 C
Mn 1,00 nitrogênio. A combinação OK Tubrodur 430 + OK Flux
Cr 17,50 10.61B é indicada principalmente para recuperação
Ni 5,30 de rolos de lingotamento contínuo, como camada de
Mo 1,30 amanteigamento e/ou intermediária entre o metal de
Nb 0,18 base e o revestimento duro que contenha teor de Cr
V 0,18 em torno de 12 a 14%.
N 0,12
54
OK (%)
TUBRODUR C 0,05 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita 41 HRc 2,40 25 / 100 OK Flux
414 N Si 0,45 um aço inoxidável martensítico contendo 14% de (como soldado) 10.61 B
Mn 1,00 Cromo estabilizado ao Nitrogênio. A combinação 3,20 250 ou
Cr 14,00 OK Tubrodur 414N + OK Flux 10.61B é indicada 10.93 C
Ni 4,20 principalmente para a recuperação de rolos de
Mo 0,80 lingotamento contínuo através do processo de

Idioma

ESAB - 1902600 Rev5 Consumiveisesab PT

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ESAB - 1902600 Rev5 Consumiveisesab PT

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Catálogo de CONSUMÍVEIS

1 - eletrodos REVESTIDOS....................... 3-18 4 - arames Tubulares............................. 37-51

Por mais de 100 anos a marca OK® tem sido sinônimo

1.1 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEOR

ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

“TTPS 690 °C / 8h”

ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

Hardmat C 0,30 Recuperação de peças de máquinas em Temperável ao ar 20 - 27 V 2,5 350 80 - 100

OK 96.10 Al 99,70 Eletrodo revestido para a soldagem de 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

OK 96.20 Al 98,35 Eletrodo revestido para a soldagem de chapas 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

OK 96.40 Al 95,10 Eletrodo revestido para a soldagem de ligas 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

OK 96.50 Al 87,10 Eletrodo revestido de alumínio ligado ao 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

1.6 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA LIGAS DE NÍQUEL

ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

1.8 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA APLICAÇÕES ESPECÍFICAS

ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

Cutmat Eletrodo para goivagem e corte 37 - 47 V 3,25 450 160 - 180

Cutmat Preparação de juntas em todos os 42 - 45 V 3,25 450 160 - 180

Tipo de eletrodo Temp. efetiva Tempo real Ch V..............Charpy (entalhe em V - resiliência)

Tipo de eletrodo Temperatura (°C) Temperatura (°C)

CLASSIFICAÇÃO PARA ELETRODOS REVESTIDOS

Indica eletrodo revestido Indica eletrodo revestido

Indica que o eletrodo atende aos requisitos do

ASME / AWS SFA - 5.11 (Ligas de Níquel)

Indica eletrodo revestido Indica eletrodo revestido

Indica a composição química do metal Indica a composição química do metal

Processo de soldagem Grupo de liga Tipo de metal de adição

21 À base de carbonetos (sintetizado,fundido

C - resistente à corrosão 22 À base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B

201, 202, OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

304L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

310, 310S OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

316 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

316L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

317 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

317L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

321, 347 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

330 OK 67.61 OK 67.61 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81

403, 405, OK 67.61

A soldagem TIG permite a execução de soldas com excelente

2.1 - AÇOS DE BAIXO E MÉDIO TEOR DE CARBONO

vareta composição APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

vareta composição APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

vareta composição APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

vareta composição APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

2.5 - LIGAS DE COBRE

vareta composição APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM AWS / ASME

ASME / AWS SFA - 5.7 ( Ligas de Cobre - MIG/MAG e TIG )

Indica a composição química do consumível.

ASME / AWS SFA - 5.9 ( Aço Inoxidável - MIG/MAG e TIG )

Indica a composição química do consumível.

ASME / AWS SFA - 5.10 ( Ligas de Alumínio - MIG/MAG e TIG )

Indica a composição química do consumível.

ASME / AWS SFA - 5.14 ( Ligas de Níquel - MIG/MAG e TIG )

Indica a composição química do consumível.

Indica a resistência a tração mínima em KSI do metal de solda

Este sufixo é utilizado somente quando os limites 1 J................ 0,102 kgfm

Indica que o consumível é sólido

Composição do Consumível = valores médios estatísticos

Indica a composição química do consumível