Anexo 4 (PPT) Slides Ajustagem

PROCESSO DE
FABRICAÇÃO
Ajustagem Mecânica
O planejamento é uma ferramenta administrativa, que

possibilita perceber a realidade, avaliar os caminhos, construir
um referencial futuro, estruturando o trâmite adequado e
reavaliar todo o processo a que o planejamento se destina.
(Autor Desconhecido)
Ajustagem
Definição
A ajustagem mecânica consiste em um trabalho manual, sendo o ajuste do material
realizado utilizando a ferramenta de corte chamada lima.
Limas
São ferramentas de corte raspadoras, de dimensões padronizadas, adotadas
universalmente, fabricadas de aço de composição e de alto teor de carbono, utilizadas
na ajustagem mecânica.
Partes da lima
Classificação das
limas
Tamanho:
Classificação das
limas
Tipo de picado:
Classificação das
limas
Tipo de picado:
Classificação das
limas
Espaçamento entre dentes ou grau de picado:
Classificação das
limas
Quanto a forma da secção:
Operação de
limar
A eficiência da operação de limar depende da correta posição de
trabalho. A figura apresenta a correta posição dos pés do operário,
mostra a posição do corpo do operário. O corpo deve acompanha o
movimento dos braços. A peça a ser limada deve ser fixada um pouco
mais a baixo que o cotovelo do operário em posição normal e a
superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na horizontal.

Operação de
limar
Como empunhar a lima:
Montagem de cabo:
Operação de limar
A pressão só deve ser exercida durante o movimento para frente e
aliviada no retorno, conforme figura A, B e C.
Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os dentes
da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso.
Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma
ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se
agarram entre os dentes da lima.

Operação de
limar
A operação de murçar ou limar lateralmente representada na
figura abaixo serve para produzir superfícies muito lisas com
o mínimo de arranhões.
Na operação de murçar deve-se empregar lima murça de
corte simples.
Conselhos
Práticos
1. Aliviar a lima no recuo.
2. Usar todo o comprimento da lima.
3. Quando necessário, usar uma lima para retirar a camada arenosa de
peças fundidas ou capa de óxido de uma peça laminada; usar uma lima
gasta pois uma lima nova é rapidamente desgastada.
4. As limas mais novas devem ser reservadas para latão e bronze; uma
lima que escorrega nestes materiais pode ainda trabalha
eficientemente o ferro.
5. Não limar peças mais dura que a lima. Peças fundidas com
Conselhos
Práticos
8. Não limar demasiadamente rápido, a velocidade do trabalho é de 30 a 40
golpes por minuto.
9. Usar primeiramente um lado da lima, só passando ao segundo quando o
primeiro estiver gasto.
10. Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm.
Lima murça – quando desbastar entre de 0,5 a 0,2 mm.
Lima murça fina – quando desbastar menos que 0,2 mm.
11. Não usar limas finas para desbastar materiais moles e usar limas de tamanho
compatível com o da peça a limar.

Acessórios de
Fixação
Morsas
Acessórios de
Fixação
Mordentes de Proteção
Acessórios de Fixação
Grampos: em “C” e “U”

Acessórios de Fixação
Grampos
Existem também grampos acionados por dois parafusos;
estes são denominados grampos paralelos.

Blocos Prismáticos
É um utensílio fabricado de aço
ou ferro fundido, usinado em
forma de prisma, com rasgos
paralelos e em V, onde se
originou seu nome.
O bloco prismático, devido aos
seus rasgos em forma de V,
também e chamado bloco
paralelo em V.
Blocos Prismáticos
Função
Os blocos prismáticos são
utilizados para darem um
apoio estável às peças,
geralmente cilíndricas,
facilitando assim a execução
de várias operações,
principalmente a de traçados
de peças.
Blocos Prismáticos
Características
Os blocos para serem usados devem ter suas faces completamente
planas e paralelas e devem ser mantidas em lugares livres de
choques e de contactos com outras ferramentas que possam causar
deformações.
Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo especial
com o arco forjado na largura dos blocos; este grampo somente é
usado em casos de fixação de peças sobre os mesmo.

Instrumentos de controle
Réguas cantoneiras ou angulares
Uma escala comum, rígida, com uma
montagem apropriada se transforma
numa régua para riscar rasgo de
chavetas na superfície de eixo
cilíndrico ou de outras peças que
necessitam de riscos paralelo ao eixo
de rotação. Para o mesmo fim são
usadas réguas especiais.

Instrumentos de controle
Régua biselada
Constituída de aço
carbono, em forma de faca,
temperada e retificada com
o fio ligeiramente
arredondado, é utilizada na
verificação de superfícies
planas.
Esquadros
O “esquadro de ajustador” consiste
em uma barra de aço com cerca de
uma polegada de largura e ½ de
espessura, ligada a uma lâmina de aço
de 1 ½ “ a 6” de comprimento. A lâmina
não é graduada.
É usada para verificar superfícies
supostas em ângulo reto, para traçar
perpendiculares e, para qualquer
serviço.
Esquadros
Relacionado com medidas em ângulos retos

Calibradores e verificadores
Calibrador de raios
Calibrador de ângulos
Verificador de folgas
Calibrador de rosca
Calibrador "passa não passa" para eixos

Calibrador tampão "passa não passa" para furos

Compassos
Os compassos são instrumentos destinados ao traçado de
circunferência, arcos, perpendiculares, divisão de ângulos, divisão de
retas, marcação de centros, etc.
Tipos mais comuns:
 Compasso de espessura;
 Compasso de ponta ou perna reta;
 Compasso para medidas internas;
 Compasso com parafuso e mola.

Compassos
Compasso de espessuras é o instrumento mais eficiente para comprovar superfícies
paralelas, neste caso o mecânico deve usá-lo com muita sensibilidade e delicadeza,
habituando-se a sentir com o tato, percebendo a pressão das pontas.

Compassos
O compasso para medidas internas; serve
para tomar medidas internas e verificar o
paralelismo das superfícies das
concavidades.
Compassos
O compasso de pernas retas, denominado compasso de pontas, é utilizado para
traçar circunferências, arcos e transportar medidas

Instrumento e utensílio de traçar
Graminho
Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou de
aço carbono, e uma haste cilíndrica ou retangular, sobre a qual desliza
um cursor com um riscador. A haste e o cursor são de aço carbono.

Tipos:
Graminho com escala e nônio

Tipos:
Graminho de precisão ou digital

Punção de marcar
É uma ferramenta de aço carbono, com ponta
cônica temperada e corpo geralmente
cilíndrico recartilhado, que serve para marcar
pontos sobre uma linha traçada.
Classificam-se pelo ângulo da ponta: 30°;
60°; 90° e 120°.

Punção de marcar
Singelo
Seu comprimento varia entre 100 e 125 mm. A ponta é temperada com ângulo de 30
a 60 graus tendo o corpo e cabo recartilhado.
Os de 30° são utilizados para marcar os centros onde se apoiam os compassos de
traçar e os de 60° para pontear traços de referência.

Punção de marcar
Os de 90° e 120° são utilizados para marcar os centros que ser servem de guia para
as brocas na operação de furar.

Mesa de Traçagem e Controle
É um bloco robusto, retangular ou quadrado,
construído, em ferro fundido ou granito, com
face superior rigorosamente plana. Constitui
face o plano de referência para traçado com
graminho, ou para o controle de superfície
plana.
Furadeiras
São Máquinas-ferramenta destinadas à execução de operações de furar, escarear,
alargar, rebaixar e roscar com machos.
Acessórios:
 Brocas;
 Mandril portas-broca;
 Jogo de buchas de redução;
 Morsa;
 Cunha para retirar mandril;

Furadeiras
Furadeira de bancada
Acessórios:
 Brocas;
 Mandril portas-broca;
 Jogo de buchas de redução;
 Morsa;
 Cunha para retirar mandril;

Furadeiras
Furadeira de coluna
Furadeiras
Furadeira Radial
Acessórios
Mandril
Este acessório tem a função de prender as ferramentas, com haste cilíndrica paralela.
Para serem fixados nas Furadeiras, eles são produzidos com rosca ou cone.
Acessórios
São elementos que servem para fixar o mandril ou a
broca diretamente no eixo da máquina. Suas dimensões
são normalizadas tanto para cones externos (machos)
como para cones internos (fêmeas).

Acessórios
Cunha ou saca-mandril / bucha
É um instrumento de aço em forma de cunha usado
para extrair as ferramentas dos furos cônicos do eixo
porta-ferramenta.
Brocas
São ferramentas de corte, formas cilíndricas, com canais
retos ou helicoidais, temperadas, terminam em ponta
cônica e são afiadas com um ângulo determinado. São
utilizadas para fazer furos cilíndricos nos diversos
materiais.
Brocas
Broca helicoidal de haste cilíndrica
É utilizada em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com diâmetros normalizados de
até 20 mm.
Brocas
Broca helicoidal de haste cônica
As brocas de haste cônicas são montadas, diretamente no eixo das máquinas. Isso
permite prender com maior firmeza essas brocas, que devem suportar grandes
esforços no corte. São fabricadas com diâmetros normalizados de 3 a 110 mm.

Brocas
Os ângulos da ponta das brocas variam de acordo com o material a ser furado.
Ângulo Material
118° Aço macio

150° Aço duro
125° Aço forjado
100° Cobre e alumínio
90° Ferro fundido e ligas leves
60° Plásticos, fibras e madeira.

Broca de centrar
Broca de centrar
BROCA DE CENTRAR SIMPLES BROCA DE CENTRAR COM CHANFRO DE

PROTEÇÃO
Broca de centrar
Tipos Usuais de Centros
Centro simples
Centro protegido
Parâmetros de Corte
Parâmetro de corte são grandezas numéricas que representam valores de
deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao tipo de trabalho a ser
executado, ao material a ser usinado e ao material ferramenta. Os parâmetros e corte
ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilização racional dos recursos
oferecidos por determinada máquina -ferramenta.

Avanço
É o espaço que a ferramenta percorre quando a mesma da um giro.
Velocidade de corte
É o espaço que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo.
Fatores de que depende a velocidade de corte:
 O material a tornear;
 O material da ferramenta;
 A operação a executar.
A velocidade de corte ( Vc ) mede – se em metros por minutos (m/min.) e pode ser
calculada da seguinte maneira. Para obter o número de rotação por minuto ( rpm )
procura – se os valores na tabela de velocidade de corte correspondente, levando
em conta os fatores antes mencionado e aplica-se a fórmula seguinte:
N = Vc x 1000 =
d x 
Exemplo:
Calcular o número de rotações por minuto ( rpm ) que deve gira uma broca helicidal
com ( D ) = 80 mm de diâmetro com a velocidade de corte de 20 m/min.
N = Vc x 1000 = rpm  20 x 1000 = 79,6  76 rpm

Dx 80 x 3,14
Alargador
O alargador é uma ferramenta fabricada com aço – carbono (para trabalho gerais de
baixa produção) ou aço – rápido (para trabalho de média e alta produção). Há ainda
alargadoras com pastilhas de carboneto soldadas às suas navalhas. Esses alargadores
são usados para alta produção em série.
O alargador é formado basicamente pelo corpo e haste;

Alargador
Alargador cilíndrico, de navalhas retas, manual ou para máquina.
Alargador cilíndrico, de navalhas helicoidais para máquina.

Alargador
Alargador cônico, de navalhas helicoidais, manual ou para máquina.

Escariadores e Rebaixadores
Escarear furo: consiste em tornar cônica a extremidade de um furo previamente
feito, utilizando um escareador. O escariador permite que sejam alojados elementos
de união tais como parafusos e rebites cujas cabeças têm formato cônico.
Escariadores e Rebaixadores
Rebaixar furo: consiste em aumentar o diâmetro de um furo até
uma profundidade determinada. O rebaixo destina-se a alojar a
cabeças de parafusos, rebites, porcas e buchas. Com esse rebaixo,
elas ficam embutidas, apresentando melhores aspectos e evitando o
perigo de acidentes com as partes salientes. Como a guia do
rebaixador é responsável pela centralização do rebaixo, é importante
verificar de modo que o diâmetro da broca que faz o furo seja igual
ao da guia.
SERRA – Arco de serra
Essa operação é executada com uma serra ou
serrote, consiste em cortar, abrir fendas e iniciar
ou abrir rasgos num determinado material.
Serra manual é uma ferramenta composta de
um arco de aço carbono, onde deve ser
montada uma lâmina de aço – rápido ou aço
carbono, dentado e temperado.

Lâmina de serra
São ferramentas dentedas de corte, cujos dentes são inclinados lateralmente. São contruídas em
lâmina de aço ao carbono ou aço rápido e se destinam a produzir rasgos, possibilitando seccionar
materiais metálicos.
14 dentes por polegada, são utilizadas no corte de grandes secções de metais resistentes;
18 e 24 dentes por polegada, usada para materiais moles (cobre, latão, alumínio e metais;
32 dentes por polegada, usada para corte de tubos de paredes finas e para chapas finas.
Serra-Fitas
Serra fita vertical

Serra-Fitas
Serra Fita Horizontal

Roscas
A rosca é uma saliência (filete) da seção uniforme
(triangular, quadrada, etc), que se desenvolve ao redor de
uma superfície cilíndrica.

Roscas
Sentido do filete
O filete da rosca pode ter dois sentidos, como mostram as figuras abaixo;
Roscas
Nomenclatura da rosca
Independente de seu uso, as roscas têm os mesmos elementos variando apenas os formatos
e dimensões.
Ferramenta para abrir rosca
Machos
Macho é uma ferramenta para abrir roscas internas, como porcas, etc. O macho
tem filetes e rasgos longitudinais, originando daí o aparecimento de arestas
cortantes e sulcos necessários á saída dos cavacos.

Machos
Os machos para trabalhos manuais são
formados em jogos de 3 unidades:
Macho n° 1 - Desbaste
Macho n° 2 - Intermediário
Macho n° 3 - Acabamento
Roscar com Cossinete
São ferramentas de corte construídas de aço especial, com
rosca temperada e retificada; é similar a uma porca, com
cortes radiais dispostos convenientemente em torno do furo
central. Os cossinetes possuem quatro ou mais furos, que
forman as suas partes cortantes, que permitem a saída do
cavaco.
Geralmente possuem um corte no sentido da espessura que
permite regular a profundidade do corte.

Folha de Operação
Limar Superfície Plana
Limar é desbastar ou dar acabamento com auxílio de uma ferramenta chamada lima.
Limar superfície plana é a operação realizada com a finalidade de se obter um plano com um
grau de precisão determinado. O ajustador executa esta operação, frequentemente, na reparação
de máquinas e em ajustes diversos.

Processo de execução:
1° passo: prenda a peça, considerando a superfície
a ser limada na posição horizontal e acima do
mordente da morsa.
Observações:
1. Antes de prender a peça, verifique se a morsa está na altura recomendada, se
necessário, procure outro local de trabalho ou use estrado.
2. Os mordentes da morsa devem cobrir-se com material mais macio que o da peça,
para proteger as faces acabadas.

2° passo: Lime a superfície.
Precaução: verifique se o cabo da lima está bem preso para evitar acidentes.
a) Apóie a lima sobre a peça, observando a posição dos pés.
b) Inicie o limado, com movimento para frente, fazendo pressão com a lima sobre a
peça. No retorno, a lima deve correr livremente sobre a peça.

Observações:
1. O limado pode ser transversal ou obliquo.

Observações:
2. A lima deve ser usada em todo seu comprimento.
3. O ritmo do limado deve ser de 40 golpes por minuto, aproximadamente.
4. O movimento da lima deve ser dado somente com os braços.
5. A limpeza da lima se faz com a escova.

3° passo:
Verifique se a superfície está plana, com régua de controle ou sobre a mesa de
traçagem e controle.
Limar Superfície Plana Paralela
É a operação manual realizada com a lima para se obter superfície planas e paralelas, utilizando-se como
elementos de controle o graminho, paquímetro, micrômetro ou comparador dependendo da precisão
requerida.
Geralmente, esta operação é empregada na confecção de matrizes, montagens e ajustes diversos.

Processo de execução
1° Passo: lime uma face até que fique plana, para
servir de referência ao limado da outra face.
Observação:
Deve-se retirar o mínimo possível de material.
2° Passo: Trace a peça.

a) Coloque a superfície limada da peça sobre a mesa de traçar.
b) Trace com graminho em todo seu contorno para obter uma linha de referência.
Precaução:
Cuidado para não se ferir com a ponta da agulha do
graminho.
3° Passo: Lime o material em excesso da outra face,
observando a linha de referência
4° Passo: Verifique o paralelismo e a dimensão, usando
paquímetro.
Limar Superfícies Plana em Ângulo
É uma operação de limar por meio da qual se obtêm superfícies em ângulos reto, agudo ou obtuso. Suas
aplicações são inúmeras como, por exemplo: guias em diversos ângulos, “rabo de andorinha”, gabaritos,
cunhas e peças de máquinas em geral.

1° Passo: Prenda a peça e lime a face de referência.

2° Passo: Trace o ângulo previsto.
Traçado
com esquadro. Traçado com transferidor.
3° Passo: Lime o material em excesso, observando o traçado.

Observação:
Quando o excesso de material for muito grande, deve-se cortar antes de limar.
4° Passo: Termine de limar, verificando a planicidade da face limada e o ângulo.

Limar Superfícies Côncava e Convexa
É produzir uma superfície cilíndrica interna ou externa pela ação manual de uma
lima redonda, meia-cana ou paralela, através de movimentos combinados.

Entre as principais aplicadas desta operação, podemos citar a execução de gabaritos,
matrizes, guias, dispositivos e chavetas.
Gabarito Gabarito de guia

1° Passo: Trace a peça.
2° Passo: Prenda a peça.
3° Passo: Retire o material em
excesso.
4° Passo: Lime.
a) Desbaste respeitando o traço.
b) Dê acabamento.
5° Passo: Verifique a curvatura com gabarito

Traçar Retas no Plano
E a operação por meio da qual pode-se desenhar, em um plano, retas em diversas
posições, tomando-se como base uma linha ou face de referência e em pontos
previamente determinados utilizando-se diferentes instrumentos.
Esta operação se faz como passo prévio para a execução da maioria das operações na
construção de peças mecânicas e metalúrgicas, para servir de guia ou referência.

1° Passo: Pinte a face da peça
Observações:
1. A face deve estar lisa e livre de gorduras.
2. A face pode ser pintada com verniz, alvaiade ou sulfato de cobre.

2° Passo: Marque os pontos, por onde vão ser
traçadas as retas.
3° Passo: Apóie a base do esquadro na face de
referência.
4° Passo: Trace com o riscador as retas fazendo-as
passar pelos pontos marcados.

Observações:
Para traçar retas oblíquas, procede-se da mesma maneira utilizando-se goniômetro.

Observações:
1. Para efetuar operações de desbaste em peças de ferro fundido, os traços devem
ser ponteados com punção de bico.

Traçar Arcos de Circunferência
É a operação pela qual se conseguem traçar arcos de circunferência com raio
determinado, dando movimento de rotação a um instrumento denominado
compasso, que gira apoiando uma de suas pontas em um ponto denominado
centro.
Esta operação se aplica na construção de peças em geral, como guia para execução
de outras operações.
1° Passo: Pinte a face da peça.
2° Passo: Determine o centro
Observação:
O centro do arco de circunferência é
determinado através da interseção de duas
linhas.
3° Passo: Marque o centro
a) Apóie a ponta do punção no ponto determinado, inclinando-o
para frente a fim de melhorar a visão.
b) Leve o punção a posição vertical e bata com o martelo.

4° Passo Trace o arco.
a) Abra o compasso na medida determinada.
b) Apóie uma das pontas do compasso no centro
marcado e trace o arco de circunferência, girando o
compasso no sentido dos ponteiros do relógio

Escarear Furo
Escarear furo é a operação que consiste em tornar cônica a
extremidade de um furo, utilizando a furadeira e o escareador.
O escareado permite que sejam alojados elementos de união
tais como parafusos e rebites cujas cabeças têm essa forma.

Escarear Furo
1° Passo: Prenda a peça.
2° Passo: Prepare a máquina
3° Passo: Prenda o escareador no mandril.
Observação
1. A ferramenta deve ter o mesmo ângulo que a cabeça do parafuso ou
rebite.
2. Regule a rotação.
Escarear Furo
3° Passo: Escareie o furo da peça.
a) Regule a profundidade do escareador.
b) Centre a ferramenta com o furo.

Escarear Furo
Observações:
1. A profundidade do escareado pode-se determinar realizando
uma prova em um material a parte.
2. Nos escareados de precisão utilizam-se escariadores com
guia.
a) Ligue a máquina.
b) Execute o escareado.
Escarear Furo
4° Passo: Verifique o escareado com parafuso a usar ou com o paquímetro.

Furar na Furadeira
É a operação pela qual conseguimos fazer furos pela ação da rotação e avanço de uma broca, presa em uma
furadeira.
Os furos são feitos quando se necessita roscar ou introduzir eixos,
buchas, parafusos ou rebites em peças que poderão ter suas funções isoladas ou de conjunto.
Furar na Furadeira
Processo de Execução:
1° Passo: Prenda a peça
Observações
1. Para evitar perfurar a morsa ou a mesa da furadeira, ponha um pedaço de
madeira entre a peça e a base de apoio desta.

Furar na Furadeira
2° Passo: Prenda a broca no mandril.
Observações
1. Antes de fixar a broca, verifique com paquímetro se tem o
diâmetro adequado e se esta bem afiada.
2. No caso de brocas de haste cônica, fixe-a diretamente na
árvore da máquina.
3. Para furar chapas finas selecione ou prepare a broca.

Furar na Furadeira
3° Passo: Regule a rotação e o avanço.
4° Passo: Regule a profundidade de penetração da broca.
a) Apóie a ponta da broca sobre a peça, atuando na alavanca de
avanço.
b) Gire a porca de regulagem até uma distância do tope igual à
profundidade de penetração mais a altura do cone da broca.

Serrar Manualmente
É uma operação que permite cortar um material utilizando a
serra. Empregam-se muito nos trabalhos de mecânica, pois,
quase sempre, precede a realização de outras operações.

Serrar Manualmente
1° Passo: Prepare a serra.
Selecione a lâmina de acordo com o material e sua espessura.
Coloque a serra no arco, com os dentes voltados para a frente.
Estique a folha de serra, girando a borboleta com a mão.

Serrar Manualmente
2° Passo: Trace e prenda o material na morsa.
Observações
1. A parte a ser cortada deve estar ao lado direito do operador e próxima dos
mordentes.
Serrar Manualmente
Observações:
2. Quando se trata de material de pouca espessura,
prende-se por meio de peças auxiliares tais como:
calços de madeira, ou cantoneiras e outros.

Serrar Manualmente
3° Passo: Serre.
Observações:
1. Deve-se iniciar o corte colocando-se a lâmina
junto ao traço, guiando-a com o dedo polegar,
e ligeiramente inclinada para frente, a fim de
evitar que se quebrem os dentes.

Serrar Manualmente
Observações:
2. Quando o corte for longo a lâmina deve ser montada conforme a figura ao lado.
3. A pressão da serra sobre o material é feita apenas durante o avanço e não deve ser
excessiva. No retorno a serra deve correr livremente sobre o material.
4. A serra deve ser usada em todo seu comprimento e o movimento deve ser dado apenas
com os braços.
5. O número de golpes não deve exceder de 40 por minuto.

Serrar Manualmente
Precaução:
Ao se aproximar o término do corte, diminua a velocidade e a pressão de corte para
evitar acidentes.
4° Passo: Afrouxe a lâmina

Roscamento Manual
A execução de roscas internas para introdução de parafusos de
diâmetros determinados é feita com um jogo de machos em furas
previamente executados.
Os machos se introduzem progressivamente por meio de
movimentos circulares alternativos acionados por um desandador. É
aplicada na confecção de flanges, porcas e peças de máquinas em
geral.
Roscamento Manual
1° Passo: Fixe a peça na morsa se necessário.
Observação:
Se possível mantenha a posição vertical do furo a ser roscado.
2° Passo: Inicie a rosca.
Selecione o macho.
Coloque o primeiro macho no desandador.

Roscamento Manual
Observação:
O tamanho do desandador deve ser proporcional ao tamanho do macho.
c) Introduza o macho no furo dando as voltas necessárias até que inicie o corte.
3° Passo: verifique a perpendicularidade e corrija se necessário.
4° Passo termine de passar o primeiro macho

Roscamento Manual
Observações:
1. O fluido de corte deve ser selecionado segundo as características do
material a roscar.
2. Sendo grande a resistência ao corte, gire o macho ligeiramente em
sentido contrario a fim de quebrar o cavaco.
5° Passo: Termine a rosca
a) Passe o segundo macho com movimento circular alternativo.
b) Passe o terceiro macho com movimento circular continuo.

Curvar e Dobrar Chapa Fina
Dobrar chapa fina (espessura até 4 mm aproximadamente)
é modificar sua forma, que normalmente se encontra plana,
transformando-a em perfis angulares, circulares ou também
mistos.
Consegue-se através da utilização da morsa, martelos ou
macetes auxiliados com mandris ou calços para dar as
formas desejadas.
1° Passo: Prenda a peça na morsa, observando o traçado.
Observações
Devem ser usados mordentes de proteção quando necessário.

Observações
2. Usar acessórios se necessários.

Observações:
Para peças maiores que a morsa, usam-se cantoneiras ou calços.
2° Passo: Dobre e curve

Diretamente com o martelo, quando o acabamento não tem muita
importância.
Com martelo e uma proteção, para evitar sinais de pancada na
peça.
Com macete, nos casos de chapas muito fina ou material não
ferroso.
Com estampos aproveitados, nos casos de várias peças.
Com cantoneiras sem corte, em casos especiais.

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PROCESSO DE

O planejamento é uma ferramenta administrativa, que

A ajustagem mecânica consiste em um trabalho manual, sendo o ajuste do material

realizado utilizando a ferramenta de corte chamada lima.

São ferramentas de corte raspadoras, de dimensões padronizadas, adotadas

universalmente, fabricadas de aço de composição e de alto teor de carbono, utilizadas

trabalho. A figura apresenta a correta posição dos pés do operário,

mostra a posição do corpo do operário. O corpo deve acompanha o

mais a baixo que o cotovelo do operário em posição normal e a

superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na horizontal.

A pressão só deve ser exercida durante o movimento para frente e

aliviada no retorno, conforme figura A, B e C.

Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os dentes

da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso.

Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma

ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se

agarram entre os dentes da lima.

figura abaixo serve para produzir superfícies muito lisas com

Na operação de murçar deve-se empregar lima murça de

2. Usar todo o comprimento da lima.

3. Quando necessário, usar uma lima para retirar a camada arenosa de

gasta pois uma lima nova é rapidamente desgastada.

lima que escorrega nestes materiais pode ainda trabalha

golpes por minuto.

9. Usar primeiramente um lado da lima, só passando ao segundo quando o

primeiro estiver gasto.

Lima murça – quando desbastar entre de 0,5 a 0,2 mm.

Lima murça fina – quando desbastar menos que 0,2 mm.

compatível com o da peça a limar.

Grampos: em “C” e “U”

Existem também grampos acionados por dois parafusos;

estes são denominados grampos paralelos.

É um utensílio fabricado de aço

ou ferro fundido, usinado em

forma de prisma, com rasgos

originou seu nome.

O bloco prismático, devido aos

seus rasgos em forma de V,

também e chamado bloco

Os blocos prismáticos são

utilizados para darem um

apoio estável às peças,

facilitando assim a execução

Os blocos para serem usados devem ter suas faces completamente

planas e paralelas e devem ser mantidas em lugares livres de

choques e de contactos com outras ferramentas que possam causar

Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo especial

com o arco forjado na largura dos blocos; este grampo somente é

usado em casos de fixação de peças sobre os mesmo.

Réguas cantoneiras ou angulares

Uma escala comum, rígida, com uma

montagem apropriada se transforma

numa régua para riscar rasgo de

chavetas na superfície de eixo

cilíndrico ou de outras peças que

necessitam de riscos paralelo ao eixo

de rotação. Para o mesmo fim são

usadas réguas especiais.

carbono, em forma de faca,

temperada e retificada com

O “esquadro de ajustador” consiste

em uma barra de aço com cerca de

uma polegada de largura e ½ de