CONSULTORIA, AUDITORIA E TREINAMENTO

Qualidade e Meio Ambiente

 METROLOGIA
Tolerâncias, Leitura de Paquímetros
e Micrômetros

SISTEMA DA QUALIDADE

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 CONTEÚDO PROGRAMÁTICO

• QUALIDADE POR DETECÇÃO x PREVENÇÃO

• TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
• MEDIDAS – DEFINIÇÕES
• PAQUÍMETRO
(Partes, tipos e usos, resolução, princípio do nônio, leitura, erros
de leitura, formas de contato, conservação e exercícios).
• MICRÔMETRO
(Função, funcionamento, componentes, características, tipos,
resolução, leitura, calibração, conservação, micrômetro
interno e exercícios).

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 QUALIDADE POR DETECÇÃO

É a ideia tradicional de qualidade. Após você produzir, você inspeciona

os produtos e separa os bons dos ruins.

A detecção atua no produto!

Os produtos ruins recuperáveis voltam para a linha e sofrem retrabalho.

Aqueles não recuperáveis são refugados!

Pense quais os prejuízos causados pelo trabalho e pelo refugo.

Imagine então quanto desperdício de trabalho, tempo, mão-de-obra,

máquinas, ferramentas e instalações, energia, etc.

Qual o custo desta “não qualidade”?

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 QUALIDADE POR PREVENÇÃO

É a ideia de produzir monitorando o comportamento do processo, de forma

que qualquer mudança indesejável seja imediatamente percebida para
impedir a fabricação de produtos com defeito.

Nunca se sabe o que nos espera depois da próxima curva...

Ninguém deve dirigir muito depressa em uma estrada cheia de curvas...

Moral da história:

“PREVENIR É MELHOR QUE REMEDIAR”

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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

INTRODUÇÃO
É muito difícil produzir peças com as medidas rigorosamente exatas porque
todo processo de fabricação está sujeito a imprecisões.
Sempre acontecem variações ou desvios das cotas indicadas no desenho.
Entretanto, é necessário que peças semelhantes, tomadas ao acaso, sejam
intercambiáveis, isto é, possam ser substituídas entre si, sem que haja
necessidade de reparos e ajustes.
A prática tem demonstrado que as medidas das peças podem variar, dentro
de certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a
qualidade.
Esses desvios aceitáveis nas medidas das peças caracterizam o que
chamamos de tolerância dimensional.

6
 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

As tolerâncias vêm indicadas, nos desenhos técnicos, por valores e

símbolos apropriados. Por isso, você deve identificar essa simbologia e
também ser capaz de interpretar os gráficos e as tabelas
correspondentes.
As peças, em geral, não funcionam isoladamente. Elas trabalham
associadas a outras peças, formando conjuntos mecânicos que
desempenham funções determinadas.

Veja um exemplo abaixo:

7
 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

No Brasil, o sistema de tolerâncias recomendado pela ABNT segue as

normas internacionais ISO (International Organization for
Standardization).

A observância dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na

execução da peça, é essencial para aumentar a produtividade da
indústria nacional e para tornar o produto brasileiro competitivo em
comparação com seus similares estrangeiros.

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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

O QUE É TOLERÂNCIA DIMENSIONAL?

 
As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões
nominais.
É impossível produzir as peças com os valores exatos dessas dimensões
porque vários fatores interferem no processo de produção, tais como
imperfeições dos instrumentos de medição e das máquinas, deformações
do material e falhas do operador.
Então, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a peça possa
funcionar corretamente. Esses desvios são chamados de afastamentos.

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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

AFASTAMENTOS
Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou
menos, que permitem a fabricação da peça sem prejuízo para seu
funcionamento e intercambiabilidade.
Eles podem ser indicados no desenho técnico como mostra a ilustração a seguir:

Neste exemplo, a dimensão nominal do diâmetro do pino é 20mm. Os

afastamentos são: + 0,28mm (vinte e oito centésimos de milímetro) e + 0,18mm
(dezoito centésimos de milímetro). O sinal + (mais) indica que os afastamentos
são positivos, isto é, que as variações da dimensão nominal são para valores
maiores.
 

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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) é chamado de

afastamento superior; o de menor valor (0,18 mm) é chamado de
afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites máximo e
mínimo da dimensão real da peça.

Somando o afastamento superior à dimensão nominal obtemos a dimensão

máxima, isto é, a maior medida aceitável da cota depois de executada a
peça. Então, no exemplo dado, a dimensão máxima do diâmetro
corresponde a: 20mm + 0,28mm = 20,28mm.

Somando o afastamento inferior à dimensão nominal obtemos a dimensão

mínima, isto é, a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada.
No mesmo exemplo, a dimensão mínima é igual a 20mm + 0,18mm, ou
seja, 20,18mm.

11
 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

Assim, os valores: 20,28mm e 20,18mm correspondem aos limites máximo e

mínimo da dimensão do diâmetro da peça.

Depois de executado, o diâmetro da peça pode ter qualquer valor dentro desses
dois limites.

A dimensão encontrada, depois de executada a peça, é a dimensão efetiva ou

real; ela deve estar dentro dos limites da dimensão máxima e da dimensão
mínima.
 
Quando os dois afastamentos são positivos, a dimensão efetiva da peça é
sempre maior que a dimensão nominal. Entretanto, há casos em que a cota
apresenta dois afastamentos negativos, ou seja, as duas variações em relação
à dimensão nominal são para menor, como no próximo exemplo.

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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

Quando os dois afastamentos são positivos, a dimensão efetiva da peça é

sempre maior que a dimensão nominal. Entretanto, há casos em que a
cota apresenta dois afastamentos negativos, ou seja, as duas variações em
relação à dimensão nominal são para menor, como no próximo exemplo.

A cota Ø 16 apresenta dois afastamentos com sinal - (menos), o que indica

que os afastamentos são negativos: - 0,20 e - 0,41. Quando isso acontece,
o afastamento superior corresponde ao de menor valor numérico absoluto.
No exemplo, o valor 0,20 é menor que 0,41; logo, o afastamento - 0,20
corresponde ao afastamento superior e - 0,41 corresponde ao afastamento
inferior.

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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

Para saber qual a dimensão máxima que a cota pode ter basta subtrair o
afastamento superior da dimensão nominal.
No exemplo: 16,00 - 0,20 = 15,80.

Para obter a dimensão mínima você deve subtrair o afastamento inferior da

dimensão nominal.
Então: 16,00 - 0,41 = 15,59.

A dimensão efetiva deste diâmetro pode, portanto, variar dentro desses dois
limites, ou seja, entre 15,80 mm e 15,59 mm.

Neste caso, de dois afastamentos negativos, a dimensão efetiva da cota será

sempre menor que a dimensão nominal.

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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

Há casos em que os dois afastamentos têm sentidos diferentes, isto é, um é

positivo e o outro é negativo. Veja:

Quando isso acontece, o afastamento positivo sempre corresponde ao

afastamento superior e o afastamento negativo corresponde ao
afastamento inferior.
 

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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

O que determina qual é o afastamento superior é o sinal de (mais) e o que

determina o afastamento inferior é o sinal de - (menos).

Numa mesma peça, as cotas podem vir acompanhadas de diferentes

afastamentos, de acordo com as necessidades funcionais de cada parte.
Analise o desenho técnico do pino com rebaixo, ao lado. Depois, interprete
as cotas pedidas.

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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

TOLERÂNCIA
Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima.
Para obtê-la, calculamos a diferença entre uma e outra dimensão.
Acompanhe o cálculo da tolerância, no próximo exemplo:

Dimensão máxima Dimensão mínima

20,00 20,00
+ 0,28 + 0,15
20,28 20,15
Cálculo da tolerância: 20,28 – 20,15 = 0,13
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 TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

Calcule a tolerância das cotas indicadas no desenho.

Cota de 12 mm – Tolerância: ______mm

Cota de 16 mm – Tolerância: ______mm
Cota de 20 mm – Tolerância: ______mm
Cota de 40 mm – Tolerância: ______mm

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 MEDIDAS - DEFINIÇÕES

DEFINIÇÃO DO METRO

• Do metro (m) ao milímetro (mm):

19
 MEDIDAS - DEFINIÇÕES

DEFINIÇÃO DO METRO

• Do milímetro (mm) ao micrômetro (µm):

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 MEDIDAS - DEFINIÇÕES

DEFINIÇÃO DO METRO:

• Do ao micrômetro (µm) ao nanômetro (nm):

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 PAQUÍMETRO

DEFINIÇÃO:

Um paquímetro é um instrumento utilizado para medir a distância entre dois

lados simetricamente opostos em um objeto.

Um paquímetro pode ser tão simples como um compasso.

O paquímetro é ajustado entre dois pontos, retirado do local e a medição é

lida em sua régua.

Vernier é a escala de medição contida no cursor móvel do paquímetro, que

permite uma precisão decimal de leitura através do alinhamento desta escala
com uma medida da régua.

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 PARTES DO PAQUÍMETRO

1 orelha fixa 8 encosto fixo

2 orelha móvel 9 encosto móvel
3 nônio ou vernier (polegadas) 10 bico móvel
4 fixador 11nônio ou vernier (milímetros)
5 cursor 12 impulsor
6 escala de polegadas 13 escala de milímetros
7 bico fixo 14 haste de profundidade

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 PAQUÍMETRO
FUNCIONAMENTO:
O cursor ajusta-se à régua e permite sua livre movimentação, com um
mínimo de folga. Ele é dotado de uma escala auxiliar, chamada nônio ou
vernier. Essa escala permite a leitura de frações da menor divisão da escala
fixa.
O paquímetro é usado quando a quantidade de peças que se quer medir é
pequena.

Os instrumentos mais utilizados apresentam resolução de:

0,05 mm, 0,02 mm, 1/128” ou 0,001”

As superfícies do paquímetro são planas e polidas, e o instrumento

geralmente é feito de aço inoxidável. Suas graduações são calibradas a
20ºC.
24
 PAQUÍMETRO

TIPOS E USOS
Paquímetro universal: é utilizado em medições externas, internas e de
profundidade. É o tipo mais usado.

25
 PAQUÍMETRO

TIPOS E USOS
Paquímetro universal com relógio indicador: utilizado quando se
necessita executar um grande número de medidas.

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 PAQUÍMETRO

TIPOS E USOS
Paquímetro com bico móvel (basculante): usado para medir peças
cônicas ou peças com rebaixos de diâmetros diferentes.

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 PAQUÍMETRO

TIPOS E USOS
Paquímetro de profundidade: serve para medir profundidade de furos não
vazados, rasgos, rebaixos, etc.
 
Esse tipo de paquímetro pode apresentar-se:
 com haste simples;
 com haste com talão.
 
A seguir, duas situações de uso do paquímetro de profundidade com haste
simples.

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 PAQUÍMETRO

Haste simples Haste com gancho

29
 PAQUÍMETRO

TIPOS E USOS
Paquímetro duplo: serve para medir dentes de engrenagens.

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 PAQUÍMETRO

TIPOS E USOS
Paquímetro digital: Utilizado para leitura rápida, livre de erro de paralaxe, e
ideal para controle estatístico.

31
 PAQUÍMETRO

EXEMPLO DE LEITURA:

32
 PAQUÍMETRO

PRINCÍPIO DO NÔNIO

A escalado cursor é chamada nônio ou vernier, em homenagem a Pedro

Nunes e Pierre Vernier, considerados seus inventores.
 
O nônio possui uma divisão a mais que a unidade usada na escala fixa.

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 PAQUÍMETRO
CÁLCULO DE RESOLUÇÃO:

As diferenças entre a escala fixa e a escala móvel de um paquímetro podem

ser calculadas pela sua resolução.

A resolução é a menor medida que o instrumento oferece.

Ela é calculada utilizando-se a seguinte fórmula:

UEF UEF = unidade da escala fixa

Resolução 
NDN NDN = número de divisões do nônio

Nônio com 10 divisões: Nônio com 20 divisões: Nônio com 50 divisões:

1mm 1mm 1mm
Resolução   0,1mm Resolução   0,05mm Resolução   0,02mm
10 divisões 20 divisões 50 divisões
34
 PAQUÍMETRO
ERROS DE LEITURA:

Além da falta de habilidade do usuário, outros fatores podem provocar erros de

leitura no paquímetro, como, por exemplo, a paralaxe e a pressão de medição.

PARALAXE:
Dependendo do ângulo de visão do usuário, pode ocorrer o erro por paralaxe, pois
devido a esse ângulo, aparentemente há coincidência entre um traço da escala fixa
com outro da móvel.
O cursor onde é gravado o nônio, por razões técnicas de construção, normalmente
tem uma espessura mínima (a), e é posicionado sobre a escala principal. Assim, os
traços do nônio (TN) são mais elevados que os traços da escala fixa (TM).
Colocando o instrumento em posição não perpendicular à visão e estando
sobrepostos os traços TN e TM, cada um dos olhos projeta o traço TN em posição
oposta, o que ocasiona um erro de leitura.

35
 PAQUÍMETRO

Para não cometer o erro de paralaxe, é aconselhável que se faça a leitura

situando o paquímetro em uma posição perpendicular aos olhos.

36
 PAQUÍMETRO

PRESSÃO DE MEDIÇÃO

Já o erro de pressão de medição origina-se no jogo do cursor, controlado

por uma mola. Pode ocorrer uma inclinação do cursor em relação à
régua, o que altera a medida.

37
 PAQUÍMETRO

Para se deslocar com facilidade sobre a régua, o cursor deve estar bem regulado:
nem muito preso, nem muito solto.
O operador deve, portanto, regular a mola, adaptando o instrumento à sua mão.
Caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da mola devem ser
ajustados, girando-os até encostar no fundo e, em seguida, retornando 1/8 de
volta aproximadamente.
Após esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porém sem folga.

38
 FORMAS DE CONTATO

MEDIDAS EXTERNAS

Nas medidas externas, a peça a ser medida deve ser colocada o mais
profundamente possível entre os bicos de medição para evitar qualquer desgaste
na ponta dos bicos.

39
 FORMAS DE CONTATO

MEDIDAS EXTERNAS

Para maior segurança nas medições, as superfícies de medição dos bicos e da peça
devem estar bem apoiadas.

40
 FORMAS DE CONTATO

MEDIDAS INTERNAS

Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente

possível. O paquímetro deve estar sempre paralelo à peça que está sendo
medida.

41
 FORMAS DE CONTATO

MEDIDAS INTERNAS

Para maior segurança nas medições de diâmetros internos, as superfícies de

medição das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo.
Toma-se, então, a máxima leitura para diâmetros internos e a mínima leitura para
faces planas internas.

42
 FORMAS DE CONTATO

MEDIDAS DE PROFUNDIDADE

No caso de medidas de profundidade deve apoiar-se o paquímetro corretamente

sobre a peça, evitando que ele fique inclinado.

43
 FORMAS DE CONTATO

MEDIDAS DE RESSALTOS

Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paquímetro apropriada para ressaltos

perpendicularmente à superfície de referência da peça.

44
EXEMPLOS DE LEITURA DE PAQUÍMETRO

Escala em milímetro e nônio com 10 divisões.

UEF 1mm
Resolução    0,1mm
NDN 10 div

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EXERCÍCIO DE LEITURA DE PAQUÍMETRO

Escala em milímetro e nônio com 10 divisões.

UEF 1mm
Resolução    0,1mm
NDN 10 div

46
EXEMPLO DE LEITURA DE PAQUÍMETRO

Escala em milímetro e nônio com 20 divisões.

1mm
Resolução   0,05mm
20 div

47
EXERCÍCIO DE LEITURA DE PAQUÍMETRO

Escala em milímetro e nônio com 20 divisões.

1mm
Resolução   0,05mm
20 div

48
EXEMPLO DE LEITURA DE PAQUÍMETRO

Escala em milímetro e nônio com 50 divisões.

1mm
Resolução   0,02mm
50 div

49
EXERCÍCIO DE LEITURA DE PAQUÍMETRO

Escala em milímetro e nônio com 50 divisões.

1mm
Resolução   0,02mm
50 div

50
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E ESCREVA
AS MEDIDAS
Não esqueça de calcular a resolução do paquímetro.

51
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E ESCREVA
AS MEDIDAS

52
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E ESCREVA
AS MEDIDAS

53
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E ESCREVA
AS MEDIDAS

54
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA AS MEDIDAS

55
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA AS MEDIDAS

56
 CONSERVAÇÃO DO PAQUÍMETRO

PRINCIPAIS CUIDADOS:

• Manejar o paquímetro sempre com todo cuidado, evitando choques.

• Não deixar o paquímetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe
causar danos.

• Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduação.

• Ao realizar a medição, não pressionar o cursor além do necessário.

• Limpar e guardar o paquímetro em local apropriado, após sua utilização.

57
 MICRÔMETRO

MICRÔMETRO

O micrômetro é um instrumento que permite medição com grande exatidão, e que

possui uma variedade de modelos cujas principais características serão
apresentadas a seguir.

ORIGEM E FUNÇÃO DO MICRÔMETRO

Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrômetro para requerer sua
patente.
O instrumento permitia a leitura de centésimos de milímetro, de maneira simples.
Com o decorrer do tempo, o micrômetro foi aperfeiçoado e possibilitou medições mais
rigorosas e exatas do que o paquímetro.

58
 MICRÔMETRO

De modo geral, o instrumento é conhecido como micrômetro.

Na França, entretanto, em homenagem ao seu inventor, o micrômetro é denominado

palmer.

Micrômetro de Palmer (1848)

59
 MICRÔMETRO

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

O princípio de funcionamento do micrômetro assemelha-se ao do sistema parafuso e

porca.

Assim, há uma porca fixa e um parafuso móvel que, se der uma volta completa,
provocará um descolamento igual ao seu passo.

60
 MICRÔMETRO

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

Desse modo, dividindo-se a “cabeça” do parafuso, pode-se avaliar frações menores

que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do
parafuso.

61
 MICRÔMETRO

NOMENCLATURA
A figura seguinte mostra os componentes de um micrômetro.

62
 MICRÔMETRO

COMPONENTES DE UM MICRÔMETRO:

• Arco é constituído de aço especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar

as tensões internas.

• Isolante térmico, fixado ao arco, evita sua dilatação porque isola a transmissão
de calor das mãos para o instrumento.

• Fuso micrométrico é construído de aço especial temperado e retificado para

garantir exatidão do passo da rosca.

• As faces de medição tocam a peça a ser medida e, para isso, apresentam-se

rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos são de
metal duro, de alta resistência ao desgaste.

63
 MICRÔMETRO

COMPONENTES DE UM MICRÔMETRO:

• A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micrométrico, quando isso é

necessário.

• Tambor é onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso

micrométrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento é igual ao passo do fuso
micrométrico.

• A catraca ou fricção assegura uma pressão de medição constante.

• A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.

64
 CARACTERÍSTICAS DE UM MICRÔMETRO

Os micrômetros caracterizam-se pela:

 capacidade;
 resolução;
 aplicação.

A capacidade de medição dos micrômetros normalmente é de 25 mm (ou 1"),

variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a 2000
mm (ou 80").

A resolução nos micrômetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001".

65
 CARACTERÍSTICAS DE UM MICRÔMETRO

No micrômetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos estão

juntas, a borda do tambor coincide com o traço zero (0) da bainha.
A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor.

66
 TIPOS DE MICRÔMETROS

DE PROFUNDIDADE

Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extensão, que são

fornecidas juntamente com o micrômetro.

67
 TIPOS DE MICRÔMETROS

COM ARCO PROFUNDO

Serve para medições de espessuras de bordas ou de partes salientes das peças.

68
 TIPOS DE MICRÔMETROS

COM DISCOS NAS HASTES:

O disco aumenta a área de contato possibilitando a medição de papel, cartolina,

couro, borracha, pano etc. Também é empregado para medir dentes de
engrenagens.

69
 TIPOS DE MICRÔMETROS

PARA MEDIÇÃO DE ROSCAS:

Especialmente construído para medir roscas triangulares, este micrômetro possui as

hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiáveis, conforme o
passo para o tipo da rosca a medir.

70
 TIPOS DE MICRÔMETROS

COM CONTATO EM FORMA DE V

É especialmente construído para medição de ferramentas de corte que possuem

número ímpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ângulos em
V dos micrômetros para medição de ferramentas de 3 cortes é de 60º; 5 cortes,
108º e 7 cortes, 128º34’17”.

71
 TIPOS DE MICRÔMETROS

PARA MEDIR PAREDE DE TUBOS:

Este micrômetro é dotado de arco especial e possui o contato a 90º com a haste
móvel, o que permite a introdução do contato fixo no furo do tubo.

72
 TIPOS DE MICRÔMETROS

CONTADOR MECÂNICO:

É para uso comum, porém sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador
mecânico. Facilita a leitura independentemente da posição de observação (erro de
paralaxe).

73
 TIPOS DE MICRÔMETROS

DIGITAL ELETRÔNICO:

Ideal para leitura rápida, livre de erros de paralaxe, próprio para uso em controle
estatístico de processos, juntamente com microprocessadores.

74
 MICRÔMETRO: SISTEMA MÉTRICO

MICRÔMETRO COM RESOLUÇÃO DE 0,01 MM

Vejamos como se faz o cálculo de leitura em um micrômetro.

A cada volta do tambor, o fuso micrométrico avança uma distância chamada passo.
 
A resolução de uma medida tomada em um micrômetro corresponde ao menor
deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo número
de divisões do tambor.
 

passo da rosca do fuso micrométri co

Resolução = número de divis~oes do tambor

75
 MICRÔMETRO: SISTEMA MÉTRICO

Se o passo da rosca é de 0,5mm e o tambor tem 50 divisões, a resolução será:

0,5 mm
= 0,01mm
50
 
Assim, girando o tambor, cada divisão provocará um deslocamento de 0,01mm no
fuso.

76
 LEITURA DE MICRÔMETRO SEM NÔNIO
(mm)
Rosca com passo de 0,5mm e tambor com 50 divisões:

77
 LEITURA DE MICRÔMETRO COM
NÔNIO (mm)
Rosca com passo de 0,5mm, tambor com 50 divisões e nônio com 10 divisões:

78
 LEITURA DO MICRÔMETRO COM
RESOLUÇÃO DE 0,01mm
1º passo - leitura dos milímetros inteiros na escala da bainha;
2º passo - leitura dos meios milímetros, também na escala da bainha;
3º passo - leitura dos centésimos de milímetro na escala do tambor.

79
 LEITURA DO MICRÔMETRO COM
RESOLUÇÃO DE 0,01mm
1º passo - leitura dos milímetros inteiros na escala da bainha;
2º passo - leitura dos meios milímetros, também na escala da bainha;
3º passo - leitura dos centésimos de milímetro na escala do tambor.

80
 LEITURA DO MICRÔMETRO COM
RESOLUÇÃO DE 0,01mm
Faça a leitura e escreva a medida na linha.

81
 LEITURA DO MICRÔMETRO COM
RESOLUÇÃO DE 0,01mm
Faça a leitura e escreva a medida na linha.

82
 LEITURA DO MICRÔMETRO COM
RESOLUÇÃO DE 0,001mm
1º passo - leitura dos milímetros inteiros na escala da bainha;
2º passo - leitura dos meios milímetros na mesma escala;
3º passo - leitura dos centésimos na escala do tambor;
4º passo - leitura dos milésimos com o auxílio do nônio da bainha, verificando qual
dos traços do nônio coincide com o traço do tambor.

83
 LEITURA DO MICRÔMETRO COM
RESOLUÇÃO DE 0,001mm
1º passo - leitura dos milímetros inteiros na escala da bainha;
2º passo - leitura dos meios milímetros na mesma escala;
3º passo - leitura dos centésimos na escala do tambor;
4º passo - leitura dos milésimos com o auxílio do nônio da bainha, verificando qual
dos traços do nônio coincide com o traço do tambor.

84
 LEITURA DO MICRÔMETRO COM
RESOLUÇÃO DE 0,001mm
Faça a leitura e escreva a medida na linha.

85
 LEITURA DO MICRÔMETRO COM
RESOLUÇÃO DE 0,001mm
Faça a leitura e escreva a medida na linha.

86
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA A MEDIDA

87
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA A MEDIDA

88
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA A MEDIDA

89
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA A MEDIDA

90
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA A MEDIDA

91
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA A MEDIDA

92
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA A MEDIDA

93
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E
ESCREVA A MEDIDA

94
 CALIBRAÇÃO (REGULAGEM DA BAINHA)
Antes de iniciar a medição de uma peça, devemos calibrar o instrumento de acordo
com a sua capacidade.
Para os micrômetros cuja capacidade é de 0 a 25 mm, precisamos tomar os seguintes
cuidados:
• Limpe cuidadosamente as partes móveis eliminando poeiras e sujeiras, com pano
macio e limpo;
• Antes do uso, limpe as faces de medição; use somente uma folha de papel macio;
• Encoste suavemente as faces de medição usando apenas a catraca; em seguida,
verifique a coincidência das linhas de referência da bainha com o zero do tambor;
se estas coincidirem, faça o ajuste movimentado a bainha com a chave de
micrômetro, que normalmente acompanha o instrumento.

Para calibrar micrômetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50 mm, de 50 a 75

mm etc., deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos procedimentos para
micrômetros citados anteriormente, porém com a utilização de barra-padrão para
calibração.

95
 CONSERVAÇÃO DO MICRÔMETRO

PRINCIPAIS CUIDADOS:

• Limpar o micrômetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela).

• Untar o micrômetro com vaselina líquida, utilizando um pincel.

• Guardar o micrômetro em armário ou estojo apropriado, para não deixá-lo exposto

à sujeira e à umidade.

• Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrômetro e sua

escala.

96
 MICRÔMETRO INTERNO

Micrômetro interno

É um micrômetro de alta exatidão, destinado exclusivamente para medições de

diâmetros internos. Apresenta grande robustez, sendo fabricado de aço inoxidável
 
Tipos de micrômetro interno

Para medição de partes internas empregam-se dois tipos de micrômetros:

• micrômetro interno de três contatos;

• micrômetro interno de dois contatos (tubular e tipo paquímetro).

97
 MICRÔMETRO INTERNO

MICRÔMETRO INTERNO DE TRÊS CONTATOS

Este tipo de micrômetro é usado exclusivamente para realizar medidas em superfícies
cilíndricas internas, permitindo leitura rápida e direta. Sua característica principal é
a de ser auto-centrante, devido à forma e à disposição de suas pontas de contato,
que formam, entre si, um ângulo de 120º.

98
 MICRÔMETRO INTERNO

MICRÔMETRO INTERNO DE TRÊS CONTATOS COM PONTAS

INTERCAMBIÁVEIS
Esse micrômetro é apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem saída,
pois suas pontas de contato podem ser trocadas de acordo com a peça que será
medida.

99
 MICRÔMETRO INTERNO

RESOLUÇÃO

Para obter a resolução, basta dividir o passo do fuso micrométrico pelo número de
divisões do tambor.
 

passo do fuso micromé trico 0.5

Resolução= ~ = = 0,005 mm
número de divisoes do tambor 100

Precaução: devem-se respeitar, rigorosamente, os limites mínimo e máximo da

capacidade de medição, para evitar danos irreparáveis ao instrumento.

100
 MICRÔMETRO INTERNO

LEITURA
Sua leitura é feita no sentido contrário à do micrômetro externo.

A leitura em micrômetros internos de três contatos é realizada da seguinte maneira:

• o tambor encobre a divisão da bainha correspondente a 36,5mm;
• a esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240mm;
• o valor total da medida será, portanto: 36,740 mm.

101
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E ESCREVA
AS MEDIDAS

102
EXERCÍCIO: FAÇA A LEITURA E ESCREVA
AS MEDIDAS

103
 FINAL DO CURSO

PERGUNTAS E/OU SUGESTÕES

OBRIGADO

104
AGRADECEMOS A SUA PARTICIPAÇÃO E
CONTAMOS COM A SUA PRESENÇA EM
NOSSOS PRÓXIMOS EVENTOS

105
 WF EMPRESARIAL
TREINAMENTOS DISPONÍVEIS:
• 5S’s Housekeeping (Conceitos / Implantação)

• 5S’s Housekeeping (Conceitos / Implantação / Auditoria)

• Análise e Interpretação da Norma ABNT NBR ISO 9001:2015 – Sistemas de gestão da
qualidade – Requisitos
• Análise e Interpretação da Norma ABNT NBR ISO 14001:2015 - Sistemas de gestão ambiental
– Requisitos com orientações para uso
• Análise e Interpretação da Norma NBR ISO/IEC 17025:2005 – Requisitos gerais para a
competência de laboratórios de ensaio e calibração
• Análise e Intepretação dos Requisitos do PBQP-H – Programa Brasileiro da Qualidade e
Produtividade do Habitat.

• CEP - Controle Estatístico de Processo (nível avançado)

• CEP - Controle Estatístico de Processo (nível operacional)
• Ferramentas da Qualidade

106
 WF EMPRESARIAL
TREINAMENTOS DISPONÍVEIS:
• FMEA - Análise do Modo e Efeito das Falhas
• Formação de Auditores Internos – ABNT NBR ISO 9001:2015 / ABNT NBR ISO 19011:2012 -
Diretrizes para auditoria de sistemas de gestão
• Formação de Auditores Internos – ABNT NBR ISO 14001:2015 / ABNT NBR ISO 19011:2012 -
Diretrizes para auditoria de sistemas de gestão.
• Leitura de Equipamentos de Medição (Paquímetros, Micrômetros, entre outros)
• Gestão da Qualidade
• MASP - Metodologia de Análise e Solução de Problemas (PDCA/8D)
• MSA – Análise dos Sistemas de Medição
• Poka Yoke – Sistema Anti Erros
• PPAP – Processo de Aprovação de Peças de Produção
• Tratamento de Não conformidades e Ações Corretivas

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WF EMPRESARIAL

CURSOS “IN COMPANY”

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