TOLERANCIAS E AJUSTES É muito difícil executar peças com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo de fabricação está

sujeito a imprecisões. Sempre acontecem variações ou desvios das cotas indicadas no desenho. Entretanto, é necessário que peças semelhantes, tomadas ao acaso, sejam intercambiáveis, isto é, possam ser substituídas entre si, sem que haja necessidade de reparos e ajustes. A prática tem demonstrado que as medidas das peças podem variar, dentro de certos limites dentro de certos limites dentro de certos limites dentro de certos limites dentro de certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitáveis nas medidas das peças caracterizam o que chamamos de tolerância dimensional . As tolerâncias vêm indicadas, nos desenhos técnicos, por valores e símbolos apropriados. Por isso, você deve identificar essa simbologia e também ser capaz de interpretar os gráficos e as tabelas correspondentes. As peças, em geral, não funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peças, formando conjuntos mecânicos que desempenham funções determinadas. Veja um exemplo abaixo:

Num conjunto, as peças se ajustam, isto é, se encaixam umas nas outras de diferentes maneiras e você também vai aprender a reconhecer os tipos de ajustes possíveis entre peças de conjuntos mecânicos. No Brasil, o sistema de tolerâncias recomendado pela ABNT segue as normas internacionais ISO (International Organization For Standardization ). A observância dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na execução da peça, é essencial para aumentar a produtividade da indústria nacional e para tornar o produto brasileiro competitivo em comparação com seus similares estrangeiros. O que é tolerância dimensional As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões nominais. É impossível executar as peças com os valores exatos dessas dimensões porque vários fatores interferem no processo de produção, tais como imperfeições dos instrumentos de medição e das máquinas, deformações do material e falhas do operador. Então, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a peça possa funcionar corretamente. Esses desvios são chamados de afastamentos. Afastamentos Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou menos, que permitem a execução da peça sem prejuízo para seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no desenho técnico como mostra a ilustração a seguir:

Neste exemplo, a dimensão nominal do diâmetro do pino é 20 mm. Os afastamentos são: +0,28 mm (vinte e oito centésimos de milímetro) e + 0,18 mm(dezoito centésimos de milímetro). O sinal + (mais) indica que os afastamentos são positivos, isto é, que as variações da dimensão nominal são para valores maiores. O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) é chamado de afastamento superior; o de menor valor (0,18 mm) é chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites máximo e mínimo da dimensão real da peça. Somando o afastamento superior à dimensão nominal obtemos a dimensão máxima, isto é, a maior

Em geral. Veja. ou seja. corresponde ao intervalo que vai da dimensão mínima à dimensão máxima. 20.medida aceitável da cota depois de executada a peça. os valores dos afastamentos estão exagerados. Veja: Nessa representação. a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada. um eixo e uma bucha. inclusive a dimensão máxima e a dimensão mínima. ela deve estar dentro dos limites da dimensão máxima e da dimensão mínima Tolerância Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima. Qualquer dimensão efetiva entre os afastamentos superior e inferior. a dimensão mínima é igual a 20 mm + 0. no próximo exemplo: A tolerância pode ser representada graficamente. depois de executada a peça.18 mm. unida à superfície interna de um furo.18 mm correspondem aos limites máximo e mínimo da dimensão do diâmetro da peça. a superfície externa de um eixo trabalha acoplada. O exagero tem por finalidade facilitar a visualização do campo de tolerância. calculamos a diferença entre uma e outra dimensão. Quando falamos em ajustes. no exemplo dado.18 mm. campo de tolerância. Depois de executado.28 mm. campo de tolerância. Observe que a bucha está em corte para mostrar seu interior que é um furo. o diâmetro da peça pode ter qualquer valor dentro desses dois limites. As tolerâncias de peças que funcionam em conjunto dependem da função que estas peças vão exercer. os valores: 20. campo de tolerância. que é o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o afastamento inferior. a dimensão máxima do diâmetro corresponde a: 20 mm + 0. No mesmo exemplo. Então. está dentro do campo de tolerância. Ajustes Para entender o que são ajustes precisamos antes saber o que são eixos e furos de peças. que funciona alojada em outra. ou parte de peça. Assim. eixo é o nome genérico dado a qualquer peça. isto é. um tipo de ajuste é necessário. Conforme a função. Acompanhe o cálculo da tolerância. . Para obtê-la. campo de tolerância. A dimensão encontrada. isto é.28 mm = 20. é a dimensão efetiva ou real. a seguir.28 mm e 20. Somando o afastamento inferior à dimensão nominal obtemos a dimensão mínima.

Portanto.28 mm .00 mm .21.25.07 mm. Ajuste com interferência Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo é menor ou igual ao afastamento inferior do eixo. basta calcular a diferença entre a dimensão efetiva do eixo e a dimensão efetiva do furo. Para obter a folga. o afastamento inferior é + 0.00 mm . O tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos afastamentos determinados. O afastamento superior do eixo .0.28 mm e diâmetro do furo igual a 25. existem várias classes de ajustes.21 mm = 0. Neste exemplo.80 mm) é menor que a dimensão mínima do furo (25.00 mm = 25. Portanto. Imagine que a peça pronta ficou com as seguintes medidas efetivas: diâmetro do eixo igual a 25. Existem situações intermediárias em que o eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferência.80mm = 0. LA . A seguir. basta subtrair a dimensão do eixo da dimensão do furo. Como o diâmetro do eixo é maior que o diâmetro do furo.0.Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si.20 mm.20 mm = 24. confirmando que se trata de um ajuste com interferência. 41. estas duas peças serão acopladas sob pressão. A interferência corresponde a: 25.00 mm) o que caracteriza um ajuste com folga. .21. Veja: Na cota do furo 250+0.0.20 é. dependendo das suas dimensões efetivas.0. na cota do eixo:25+0. a dimensão máxima do eixo (24.28+0. você vai estudar cada classe de ajuste mais detalhadamente.0. a dimensão mínima do furo é: 25.80 mm. de modo a ficar fixo.24. É o que chamamos de ajuste incerto.20 . a dimensão máxima do eixo é: 25 mm . Dependendo da função do eixo. a folga é 25.20 . Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente.0.28.20 . o afastamento superior é + 0.0. Os diâmetros do furo e do eixo têm a mesma dimensão nominal: 25 mm. eixos e furos que se encaixam têm a mesma dimensão nominal.21 mm. Para obter o valor da interferência. temos um ajuste com interferência ajuste com interferência ajuste com interferência ajuste com interferência ajuste com interferência. temos um ajuste com folga. Em geral.20. Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforço. o é menor que o segundo.00mm . O que varia é o campo de tolerância dessas peças.

entidades internacionais organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABNT: o sistema de tolerâncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158). Em 1926. nos dois casos. a qualidade de trabalho. que são instrumentos de alta precisão.. no caso dos furos. a qualidade de trabalho. os numerais: 01. 2. o afastamento superior do eixo é maior que o afastamento inferior do furo. daí o fato de estarem classificadas como mecânica grosseira. Veja: No extremo oposto.18) é maior que o afastamento inferior do furo (0. Peças que funcionam acopladas a outras têm. para a produção de peças mecânicas com até 500 mm de diâmetro. a seguir: Observe que eixo . de uma máquina para outra. de antemão. uma exigência que varia de peça para peça. que não requerem grande precisão. Logo. Ele estabelece uma série de tolerâncias fundamentais que determinam a precisão da peça. as qualidades 11 a 16 correspondem às maiores tolerâncias de fabricação.02). no caso dos eixos. A norma brasileira prevê 18 qualidades de trabalho. Eles servem para verificar se as medidas das peças produzidas estão dentro do campo de tolerância especificado. as qualidades de trabalho para eixos e furos: A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerância.25) é maior que o afastamento inferior do eixo (+0. Este nome está ligado ao fato de que não sabemos. Isso vai depender das dimensões efetivas do eixo e do furo.. e 01 a 4. Compare: o afastamento superior do eixo (+0. Essas qualidades são aceitáveis para peças isoladas. depois. a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerância.Ajuste incerto É o ajuste intermediário entre o ajuste com folga e o ajuste com interferência. Veja. são iguais:: . em geral. foi ampliado para peças com até 3150 mm de diâmetro. inicialmente. É o caso dos calibradores. O sistema ISO consiste num conjunto de princípios. Observe. ou mecânica de precisão Campos de tolerância ISO Compare os desenhos das duas peças. sua qualidade estabelecida entre IT 4 e IT 11. estamos falando de um ajuste incerto. A cada uma delas corres ponde um valor de tolerância. referem-se às 18 qualidades de trabalho. ou seja. 0. a qualidade de trabalho. se forem eixos. estão associadas à mecânica extraprecisa. Essa faixa corresponde à mecânica corrente. também que os valores das tolerâncias. Sistema de tolerância e ajustes ABNT / ISO As tolerâncias não são escolhidas ao acaso. As qualidades 01 a 3.00) e o afastamento superior do furo (+ 0. e o furo têm a mesma dimensão nominal: 28 mm. Acompanhe o próximo exemplo com bastante atenção. já os furos têm sua qualidade entre IT 5 e IT 11.. regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerâncias e ajustes de modo a tornar mais econômica a produção de peças mecânicas intercambiáveis. a qualidade de trabalho. 16. a qualidade de trabalho. e o afastamento superior do furo é maior que o afastamento inferior do eixo. Este sistema foi estudado. Neste caso. 1. Essas qualidades são identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. no quadro abaixo. se as peças acopladas vão ser ajustadas com folga ou com interferência.

como mostra a ilustração a seguir: Volte a examinar o desenho técnico do furo. como mostra a ilustração minúsculas. Mas. essas tolerâncias devem ser indicadas como segue: A tolerância do eixo vem indicada por h7. o campo de tolerância do furo está entre 28. apenas algumas combinações selecionadas de ajustes são recomendadas.000 mm. Como você vê. Os campos de tolerância para eixo são representados por letras minúsculas. como mostra a ilustração minúsculas. Observe que a tolerância do furo vem indicada por H7. para cada classe de ajuste. A letra h identifica o campo de tolerância. ou seja. com a mesma dimensão nominal. Mas. o conjunto de valores aceitáveis após a execução da peça. Cada letra está associada a um determinado campo de tolerância.Observe o desenho a seguir: .021 mm. é importante que você conheça melhor os ajustes estabelecidos no sistema ABNT/ISO: sistema furo-base e sistema eixo-base.979 mm a 28. os campos de tolerância não coincidem. para economia de custos de produção.000mm e 28. Sistema furo-base . O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerâncias. corresponde à mecânica corrente. como mostra a ilustração minúsculas. no caso. Os 28 campos de tolerância para furos são representados por letras maiúsculas São inúmeras as possibilidades de combinação de tolerâncias de eixos e furos. O numeral 7 mostra que a qualidade de trabalho é a mesma do eixo analisado anteriormente.Como os valores de tolerâncias são iguais (0. No sistema ISO. O numeral 7 é indicativo da qualidade de trabalho e. Antes de aprender a consultar essas tabelas. atenção: os campos de tolerâncias de tolerâncias de tolerâncias de tolerâncias de tolerâncias das duas peças são diferentes! diferentes! diferentes! diferentes! diferentes! O eixo compreende os valores que vão de 27. porém. concluímos que as duas peças apresentam a mesma qualidade de trabalho. por meio de tabelas divulgadas pela ABNT.021mm). como mostra a ilustração minúsculas. A letra H identifica o campo de tolerância. identificados por letras do alfabeto latino. que vai da dimensão mínima até a dimensão máxima.

Note que todos os furos têm a mesma dimensão nominal e a mesma tolerância H7. o eixo B ’ deve deslizar com leve aderência. o eixo A’ deve girar com folga. uma vez que as tolerâncias dos furos são constantes. Este sistema de ajuste.Imagine que este desenho representa parte de uma máquina com vários furos. no furo B. Para obter essas três classes de ajustes. serve para indicar a dimensão nominal e fixar a origem dos afastamentos. de acordo com a função de cada um. Entre os dois sistemas. num ajuste livre. em que os valores de tolerância dos furos são fixos. Veja: O eixo A ’ encaixa-se no furo A com folga. p6. e os dos eixos variam. ficando fixo. num ajuste incerto. com funções diferentes. k6. fica mais fácil obter o ajustem recomendado variando apenas as tolerâncias dos eixos. que você vê representada no desenho.. devemos variar as tolerâncias dos eixos. o eixo B ’’ encaixa-se no furo B com leve aderência. No furo A. onde são acoplados vários eixos. o furo-base é o que tem maior aceitação. . Os diferentes ajustes podem ser obtidos se as tolerâncias dos eixos mantiverem-se constantes e os furos forem fabricados com tolerâncias variáveis. Veja quais são os sistemas furo-base recomendados pela ABNT a seguir: letra H representa a tolerância do furo base e o numeral indicado ao lado indica a qualidade da mecânica. onde são acoplados vários eixos. o eixo C ’ pode entrar sob pressão. Este sistema também é conhecido por furo padrão ou furo único. A linha zero linha zero linha zero linha zero linha zero. o eixo C ’’ encaixa-se no furo C com interferência. Uma vez fixada a tolerância do furo. . já as tolerâncias dos eixos variam: f7. é chamado de sistema furo-base. Veja a seguir alguns exemplos de eixos-base recomendados pela ABNT: A letra h é indicativa de ajuste no sistema eixo-base. no furo C. U A Sistema eixo-base Imagine que o próximo desenho representa parte da mesma máquina com vários furos.

2 1.5 2.4 0.5 1.5 3.5 2 3 4 5 1 1 1.5 0.5 3 0.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 Tolerâncias fundamentais ISO até 500 mm Grupo de dimensões em mm (milímetros) – valores da tabela em µm (microns) >3 >6 > 10 > 18 > 30 > 50 > 80 > 120 > 180 > 250 > 315 ≤ 6 ≤ 10 ≤ 18 ≤ 30 ≤ 50 ≤ 80 ≤ 120 ≤ 180 ≤ 250 ≤ 315 ≤ 400 0.3 0.2 2 2.5 2.6 0.5 6 7 1.8 1.5 0.4 0.5 2 2.qualidade IT 01 IT 0 IT 1 IT 2 IT 3 IT 4 IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 IT 16 Até 1 0.5 3 4 5 7 8 9 2.6 0.6 0.8 1.8 1 1 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 - >1 ≤ 3 0.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 > 400 ≤ 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 Afastamentos de referencia para eixos – afasatamentos superiores (µm) > ≤ 0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 a X -270 -270 -280 -290 -290 -300 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -1050 -1200 -1350 -1500 b X -140 -140 -150 -150 -150 -160 -160 -170 -180 -180 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -380 -420 -480 -540 -600 -680 -760 c -60 -60 -70 -80 -95 -95 -110 -110 -120 -130 -140 -150 -170 -180 -200 -210 -230 -240 -260 -280 -300 -330 -360 -400 -440 cd -34 -34 -46 -56 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x d -20 -20 -30 -40 -50 -60 -65 -65 -80 -80 -100 -100 -120 -120 -145 -145 -145 -170 -170 -170 -190 -190 -210 -210 -230 e -14 -14 -20 -25 -32 -32 -40 -40 -50 -50 -60 -60 -72 -72 -85 -85 -85 -100 -100 -100 -110 -110 -125 -125 -135 ef -10 -10 -14 -18 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X f -6 -6 -10 -13 -16 -16 -20 -20 -25 -25 -30 -30 -36 -36 -43 -43 -43 -50 -50 -50 -56 -56 -62 -62 -68 fg -4 -4 -6 -8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X g -2 -2 -4 -5 -6 -6 -7 -7 -9 -9 -10 -10 -12 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Afastamentos de referencia para furos – afasatamentos inferiores (µm) > ≤ 0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 A X 270 270 280 290 290 300 300 310 320 340 360 380 410 460 520 580 660 740 820 920 1050 1200 1350 1500 B X 140 140 150 150 150 160 160 170 180 180 200 220 240 260 280 310 340 380 420 480 540 600 680 760 C 60 60 70 80 95 95 110 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 300 330 360 400 440 Cd 34 34 46 56 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x D 20 20 30 40 50 60 65 65 80 80 100 100 120 120 145 145 145 170 170 170 190 190 210 210 230 E 14 14 20 25 32 32 40 40 50 50 60 60 72 72 85 85 85 100 100 100 110 110 125 125 135 EF 10 10 14 18 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X F 6 6 10 13 16 16 20 20 25 25 30 30 36 36 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 FG -4 -4 -6 -8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X G 2 2 4 5 6 6 7 7 9 9 10 10 12 12 14 14 14 15 15 15 17 17 18 18 20 H 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .2 1.5 1.8 1 1.5 0.3 0.6 0.5 4.5 2 2.

Afastamentos de referencia para eixos – afastamentos inferiores(µm) > ≤ 0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 j5 j6 -2 -2 -2 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -7 -7 -9 -9 -11 -11 -11 -13 -13 -13 -16 -16 -18 -18 -20 -20 j7 -4 -4 -4 -5 -5 -6 -8 -8 -10 -10 12 -12 -15 -15 -18 -18 -18 -21 -21 -21 -26 -26 -28 -28 -32 -32 j8 k4 a k7 -6 0 -6 0 X 1 X 1 X 1 X 1 X 2 X 2 X 2 X 2 X 2 X 2 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 X 4 X 4 X 4 X 4 X 4 X 4 X 4 X 5 X 5 k≤3 k>7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 m 2 2 4 6 7 7 8 8 9 9 11 11 13 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 n 4 4 8 10 12 12 15 15 17 17 20 20 23 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40 p 6 6 12 15 18 18 22 22 26 26 32 32 37 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68 r 10 10 15 19 23 23 28 28 34 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132 s 14 14 19 23 28 28 35 35 43 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252 t X X X X X X X 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360 u 18 18 23 28 33 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 530 v X X X X X 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 385 423 475 530 595 660 x 20 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 475 525 590 660 740 820 y X X X X X X 63 75 94 114 144 174 214 254 300 340 380 425 470 520 580 650 730 820 920 1000 z 26 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 640 710 790 900 1000 110 1250 za 32 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 470 535 600 670 740 820 920 1000 1150 1300 1450 1600 zb 40 40 50 67 90 108 136 160 200 242 300 360 445 525 620 700 780 880 960 1050 1200 1300 1500 1650 1850 2100 zc 60 60 80 97 130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1000 1150 1250 1350 1550 1700 1900 2100 2400 2800 Afastamentos de referencia para furos – afastamentos superiores (µm) > ≤ 0 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 J5 J6 2 2 2 2 3 3 4 4 5 5 7 7 9 9 11 11 11 13 13 13 16 16 18 18 20 20 J7 4 4 4 5 5 6 8 8 10 10 12 12 15 15 18 18 18 21 21 21 26 26 28 28 32 32 J8 K4 a K≤3 K7 K>7 6 0 0 6 0 0 X -1 0 X -1 0 X -1 0 X -1 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -2 0 X -3 0 X -3 0 X -3 0 X -3 0 X -3 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -4 0 X -5 0 X -5 9 M -2 -2 -4 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9 -11 -11 -13 -13 -15 -15 -15 -17 -17 -17 -20 -20 -21 -21 -23 -23 N -4 -4 -8 -10 -12 -12 -15 -15 -17 -17 -20 -20 -23 -23 -27 -27 -27 -31 -31 -31 -34 -34 -37 -37 -40 -40 P -6 -6 -12 -15 -18 -18 -22 -22 -26 -26 -32 -32 -37 -37 -43 -43 -43 -50 -50 -50 -56 -56 -62 -62 -68 -68 R -10 -10 -15 -19 -23 -23 -28 -28 -34 -34 -41 -43 -51 -54 -63 -65 -68 -77 -80 -84 -94 -98 108 -114 -126 132 S -14 -14 -19 -23 -28 -28 -35 -35 -43 -43 -53 -59 -71 -79 -92 -100 -108 -122 -130 -140 -158 -170 -190 -208 -232 -252 T X X X X X X X -41 -48 -54 -66 -75 -91 -104 -122 -134 -146 -166 -180 -196 -218 -240 -268 -294 -330 -360 U -18 -18 -23 -28 -33 -33 -41 -48 -60 -70 -87 -102 -124 -144 -170 -190 -210 -236 -258 -284 -315 -350 -390 -435 -490 -530 V X X X X X 39 -47 -55 -68 -81 -102 -120 -146 -172 -202 -228 -252 -284 -310 -340 -385 -423 -475 -530 -595 -660 X -20 -20 -28 -34 -40 -45 -54 -64 -80 -97 -122 -146 -178 -210 -248 -280 -310 -350 -385 -425 -475 -525 -590 -660 -740 -820 Y X X X X X X -63 -75 -94 -114 -144 -174 -214 -254 -300 -340 -380 -425 -470 -520 -580 -650 -730 -820 -920 -1000 Z -26 -26 -35 -42 -50 -60 -73 -88 -112 -136 -172 -210 -258 -310 -365 -415 -465 -520 -575 -640 -710 -790 -900 -1000 -1100 -1250 ZA -32 -32 -42 -52 -64 -77 -98 -118 -148 -180 -226 -274 -335 -400 -470 -535 -600 -670 -740 -820 -920 -1000 -1150 -1300 -1450 -1600 ZB -40 -40 -50 -67 -90 -108 -136 -160 -200 -242 -300 -360 -445 -525 -620 -700 -780 -880 -960 -1050 -1200 -1300 -1500 -1650 -1850 -2100 ZB -60 -60 -80 -97 -130 -150 -188 -218 -274 -325 -405 -480 -585 -690 -800 -900 -1000 -1150 -1250 -1350 -1550 -1700 -1900 -2100 -2400 -2800 .

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