AJUSTAJE

O
AJUSTE
En mecanizado o en mecánica de precisión, el ajuste es la forma en que
dos piezas de una misma máquina se acoplan entre sí, de forma tal que
un eje encaja en un orificio.

El acople está relacionado con la tolerancia en los tamaños de ambas piezas.

Si una tiene un tamaño mucho mayor que la otra no ajustarán. Debido a esto,
para la fabricación de piezas se adoptan normas, como por ejemplo las normas
ISO, Organización Internacional de Normalización, para estandarizar las
medidas. Esto ha permitido la intercambiabilidad de las piezas y la producción
en serie. El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra
minúscula, mientras que para los agujeros se utilizan las mayúsculas.

Los trabajos de ajuste se dividen o clasifican en operaciones. Se llama

operación al trabajo que se realiza con una herramienta o herramientas
similares. También se llama operación cuando se hace un trabajo o una parte
del trabajo sin cambiar de herramientas. Las principales operaciones que
pueden hacerse en el trabajo de ajuste manual, son: Medir, Trazar, Aserrar,
Limar, Pulir, Cincelar, Rasquetear, Taladrar, Roscar, Escariar y Montar.

TOLERANCIA DE MECANIZADO
La tolerancia de mecanizado es la diferencia permisible entre una cota nominal
máxima (o cota de referencia) y otra mínima para que su medida real pueda
CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICA
validarse según el acople de la pieza. Cuanto menor sea la tolerancia
necesaria, más difícil será realizar la pieza.

La tolerancia de mecanizado es designada por quien diseña la máquina

tomando en consideración algunos parámetros como función y coste. Cuanto
menor sea la tolerancia mayor será el coste del mecanizado

Al fabricar una pieza, la interacción entre la herramienta de corte y los

materiales durante el proceso de mecanizado dificulta obtener una
medida exacta de forma repetitiva, por lo que se necesita cierta tolerancia para
que aun no siendo perfectas las piezas ajusten sin forzarlas.

El valor de la tolerancia se representa por letras, indicándose los valores de las

cotas máximas y mínimas de tolerancia agregando números.

Las letras mayúsculas de la A a la G identifican tolerancias de hembra con un

valor mayor al de la cota nominal, mientras que de la J a la Z se refieren a
tolerancias de hembras con valor está por debajo de la cota nominal. La H
representa el valor nominal exacto.

Las cotas de los machos se representan con letras minúsculas acompañadas

del grado de calidad IT. Las letras de la a a la g corresponden a valores por
debajo de la cota nominal (en forma inversa a los de las hembras). El valor
máximo de la letra h es la cota nominal. Los valores de la j a la z corresponden
a valores por encima de la cota nominal.

 Ejemplo: 50H7--(50 + 30 + 0) - Valor máx admisible: 50,030; Valor

mín admisible: 50,00
 Ejemplo: 30 m6--(30 + 21 + 8) - Valor máx admisible: 30,021; Valor
mín admisible: 30,008

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICA

PIEZAS MACHO Y HEMBRA. -
Las piezas que participan del ajuste se denominan macho y hembra.

Las piezas macho son aquellas que poseen extensiones cuya cara externa
ajustará por la parte interna de la pieza hembra. Por ejemplo, ejes, árboles de
transmisión, chavetas, estrías, etc.

Las piezas hembra ajustan en forma inversa al macho, tales como

agujeros, ranuras, etc.  También guardan una estrecha relación de ajuste los
elementos roscados, los engranajes, las matrices, las distancias que hay entre
los centros de agujeros que tienen las cajas de velocidades y reductoras u
otros mecanismos.

Juegos de ajuste
El juego máximo de un ajuste es la diferencia entre el valor máximo real de una
cota hembra y el valor mínimo real de una cota macho, mientras que el juego
mínimo es un concepto similar excepto que en lugar de tomar los valores
máximos toma los mínimos.

Juego máximo ajuste eje - agujero = Diámetro mayor agujero -

Diámetro menor eje
El valor del juego mínimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios
siempre es mayor que cero; por el contrario, el juego máximo y mínimo en
un ajuste forzado siempre es negativo.

Juego mínimo ajuste eje - agujero: Diámetro menor agujero -

Diámetro mayor eje'

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Parámetros de ajustes

Concentricidad.
Al realizar un ajuste se deben tener en consideración determinados
parámetros a fin de lograr la calidad deseada. Uno de ellos es
la rugosidad, que es el conjunto de crestas y surcos que se forman
sobre la superficie de una pieza que fue mecanizada debido a la acción
de las herramientas de corte. La rugosidad está relacionada con las
tolerancias y la calidad de los ajustes.

Otros parámetros a determinar en ciertos componentes son

el paralelismo y la perpendicularidad entre una superficie cilíndrica
refrentada y su eje axial, por lo que se indican los límites permitidos en
los planos constructivos. En ciertos componentes cilíndricos se debe
controlar la redondez, la conicidad y en general el perfil esférico,
mientras que en otros tipos de piezas es necesario revisar la planitud
u horizontalidad de la superficie o la concentricidad si hay varias piezas
con diámetros que tengan un eje común. no siempre será necesario la
exactitud ya que para el ajuste siempre sale con un error de 0,001

Verificación y control de calidad

Pie de rey.

Galga para verificación de agujeros PASA - NO PASA.

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Galga de medidas exteriores PASA- NO PASA.

Al producir piezas en serie es necesario verificar que tienen

la calidad adecuada de forma que no se deban descartar componentes
al final del proceso debido a que no encajan al ensamblar las máquinas.

Es por ello que las empresas instrumentan departamentos de control de

calidad que realizan mediciones y verificaciones de las piezas para
garantizar que la calidad es la adecuada o detener la producción en
caso de encontrar fallos en el proceso. Antes de iniciar la producción en
serie la máquina-herramienta recibe una calibración adecuada según la
operación de mecanizado a ejecutar.

Luego de realizada la primera pieza recibe un riguroso control de todos

los parámetros de calidad involucrados. Si el resultado es positivo, el
control de calidad del proceso pasa a ser realizado por el operario de la
máquina, para lo cual debe disponer de los instrumentos de
medición, galgas y calibres que sean necesarios.

Para poder verificar la precisión de las piezas se utilizan instrumentos

de medición como calibres o Vernier, micrómetros, gramiles, relojes
comparadores, galgas de tampón (pasa-no pasa) para verificar agujeros
y galgas de herradura (pasa-no pasa) para verificar diámetros
exteriores.

El calibre tampón posee dos extremos mecanizados de distinta longitud.

El cilindro más largo es el PASA. Las dimensiones de cilindro PASA
corresponden a la dimensión mínima real de la cota nominal, y el
cilindro corto corresponde al lado NO PASA y tiene la dimensión
correspondiente al diámetro mayor de la cota nominal correspondiente.

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Por su parte en la herradura para verificar diámetros exteriores las
aperturas se relacionan en forma inversa con el calibre anterior.

Perfil profesional del ajustador mecánico

Hay dos tipos de especialidades propias de los técnicos ajustadores
mecánicos: el ajustador matricero y el ajustador mecánico
montador.

El ajustador matricero, es aquel que construye elementos mecánicos

complejos, ajustes de precisión, moldes y matrices utilizando
tanto herramientas manuales como máquinas. También debe verificar
las piezas, los procesos de fabricación y la calidad del producto.

El ajustador mecánico montador, Se trata de un técnico

multifuncional, que tiene amplios conocimientos de mecánica,
electricidad, electrónica, etc., y que tiene que solucionar en el lugar de
montaje los problemas percances que puedan aparecer.

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICA

CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS EN FABRICACIÓN MECÁNICA