Manutenção de Máquinas de Usinagem a CNC

TURMA - MECNC-I-S-3 Programação para 15/abr/2023

Aula: Geometria de Máquinas CNC

Ajustes Geométricos e Nivelamento
Conceitos e Prática de Oficina

Importante:

Devemos utilizar a oficina.

Vamos utilizar Epi’s:

Bota de Segurança + Óculos de

Segurança individuais

Instrutor: Gerson Andrade – SENAI “ROBERTO MANGE”

Geometria de Máquinas CNC
Ajustes Geométricos e
Nivelamento
Conceitos e Prática de Oficina
Deslocamento dos planos
nos eixos cartesianos
Movimentos relativos entre os eixos alinhados à
linha de centro de cada parte do mecanismo
 Movimentos
que devem ser
confiáveis

Precisão
e
Repetibilidade
Quais eixo estão se movimentando simultaneamente?
 ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
O alinhamento geométrico pode ser compreendido como
a relação existente entre os planos e eixos geométricos
de todos os elementos constituintes de uma máquina.
 IMPORTÂNCIA DO ALINHAMENTO
Se deve ao fato de que deve haver harmonia entre os
conjuntos mecânicos existentes nas máquinas, que
executam movimentos relativos entre si.
 ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
Por isso, as máquinas ferramentas devem estar
alinhadas geometricamente e niveladas, para operarem
de forma adequada e produtiva.
 VANTAGENS
Uma máquina com o alinhamento geométrico, conforme
as tolerâncias estabelecidas pelo fabricante, garante:
 Prevenção de desgastes prematuros e folgas
mecânicas (mesas, fusos, guias, rolamentos, etc);

 Prevenção de ruídos, aquecimentos e vibrações;

 Precisão dimensional das peças fabricadas;

 Maior CONFIABILIDADE e DISPONIBILIDADE;

CONFIABILIDADE:
“ É a probabilidade de um componente desempenhar sua
função requerida, por um intervalo de tempo
estabelecido, sob condições estabelecidas de uso”.

DISPONIBILIDADE:
“ É a probabilidade de uma máquina estar produzindo ou
disponível para produzir”.

⇨ Principal objetivo da manutenção!

 PROTOCOLOS GEOMÉTRICOS
São relatórios técnicos, fornecidos pelo fabricante da máquina,
que apresentam: os ensaios geométricos, os desvios
encontrados e os desvios admissíveis, conforme estabelecido
nas NORMAS TÉCNICAS.
NOVEMBRO 2020
As NORMAS TÉCNICAS padronizam os valores de
tolerância para todos os ensaios geométricos realizados
nas máquinas–ferramentas. Exemplo:
 NBR NM-ISO 230-1

As verificações geométricas consistem de verificações de

dimensões, formas e posições dos componentes das máquinas,
bem como dos seus deslocamentos relativos.

Elas compreendem todas as operações que dizem respeito aos

componentes da máquina (planeza das superfícies,
coincidência e interseção de eixos, paralelismo e
perpendicularidade entre linhas retas e superfícies planas).

Elas referem-se somente as dimensões, formas, posições e

deslocamentos relativos, suscetíveis de interferir na exatidão de
trabalho da máquina.
Exemplo de Verificação Geométrica
 CENTRO DE GRAVIDADE

Quando uma máquina ou equipamento é projetado,

muitos fatores são levados em consideração, como por
exemplo o seu centro da gravidade, ou centro da
massa, e o dimensional de seus cursos de trabalho.
 CENTRO DE GRAVIDADE

Mas não é apenas o mau dimensionamento dos cursos

de trabalho dos eixos que propiciam o deslocamento do
centro de gravidade da máquina!!!

Por isso, o nivelamento da máquina é a primeira

verificação a ser realizada antes de qualquer ajuste
geométrico.
 ALINHAMENTO GEOMÉTRICO

Abaixo, uma maquina cujo centro de gravidade está deslocado

por causa do desnivelamento, e uma má distribuição de massa
na direção X, e consequentemente maior peso e interferências.
 ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
As máquinas projetadas com estudo minucioso da sua
estrutura, apresentam estrutura inteligente e se deslocam
sobre bases estáveis e rígidas.
 ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
Abaixo, a direção X se mantém perfeitamente alinhada, apesar
da mesa na direção “X” estar posicionada de modo
assimétrico.
 ALINHAMENTO GEOMÉTRICO
Resumindo, os movimentos relacionados dos eixos devem
ser nivelados e alinhados geometricamente nos planos
horizontais e verticais, e esses planos devem ser
nivelados e alinhados em conjunto.
NIVELAMENTO DE MÁQUINAS
 IMPORTÂNCIA DO NIVELAMENTO

O nivelamento preciso das máquinas e equipamentos é

um importante fator que deve ser considerado em termos
de qualidade e eficiência de trabalho.
 INSTRUMENTOS

Os instrumentos mais utilizados para se realizar o

nivelamento das máquinas e equipamentos são:

Nível de precisão Nível Quadrangular Nível Eletrônico

base plana
 COMO NIVELAR?
O nivelamento de uma máquina segue procedimentos e
parâmetros normalizados e deve ser feito inicialmente no
sentido longitudinal e posteriormente, no sentido transversal.
 Nivelamento - Torno Mecânico
1 - Ajuste todos os parafusos niveladores, até que toquem
o solo.
2 - Use 2 níveis de precisão no topo do suporte
transversal.
NOVEMBRO 2020

(carro principal no meio do curso)

 Nivelamento - Torno Mecânico
3 - Nivele a máquina através dos parafusos
niveladores, até que as bolhas nos níveis estejam
aproximadamente no centro.
4 - Em seguida, movimente o
carro principal totalmente para
a esquerda e verifique o
nivelamento transversal
(torção), ajustando se
necessário.

5 - Movimente o carro principal totalmente para a direita e

verifique o nivelamento transversal (torção), ajustando se
necessário.

6 - Movimente o carro principal novamente da esquerda para

a direita, verificando a variação do nível, que não pode
exceder à tolerância
 FIXAÇÃO
Com o equipamento nivelado, deve-se efetuar o
aperto dos parafusos de fixação.
Em seguida, conferir novamente o nivelamento
para checar se ocorreu alguma alteração.
FIXAÇÃO
 APÓS O NIVELAMENTO

Após o nivelamento da máquina, é conveniente colocá-la

para funcionar em vazio durante um certo período, após
esse período, o nivelamento deverá ser conferido
novamente para novos ajustes, se necessário.

(Essa prática é recomendada para máquinas ou

equipamentos novos ou em situações de instalação em
fundações novas).
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS

Além do nivelamento, que é o primeiro ajuste geométrico

a ser realizado, as máquinas possuem outras verificações
geométricas, conforme indicado pelo fabricante:
VERIFICAÇÕES / AJUSTES GEOMÉTRICOS
TORNO MECÂNICO
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS

 Verificação de planicidade do barramento do torno

Valores de referência: Nível A e B = 0,03 / 1000mm

Nível C = ± 0,03 / 1000mm
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS

 Verificação de paralelismo entre o prisma do contra

ponto e o movimento da mesa de um torno.

Valores de referência: 0,02 mm / 1000 mm

 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Paralelismo entre o eixo árvore e o
movimento longitudinal do carro nos
planos: horizontal e vertical.

Valores de referência: a) 0,015 mm (somente para frente)

b) 0,020 mm (somente para cima)
 AJUSTE DO CABEÇOTE FIXO

1 - Solte os parafusos que fixam o cabeçote fixo;

2 - Movimente o cabeçote fixo através dos parafusos
de ajuste;
3 - Verifique novamente o paralelismo do cabeçote
fixo, conforme as tolerâncias do fabricante. Reajustar
se necessário.
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS

 Diferença de altura entre o centro do ponto do

cabeçote fixo e o centro do ponto do cabeçote móvel.

Valores de referência: 0,040 mm

(Cabeçote móvel mais alto)
Valores de referência: 0,040 mm
(Cabeçote móvel mais alto)
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Alinhamento lateral entre o centro do ponto do
cabeçote fixo e o centro do ponto do cabeçote móvel.

Valores de referência: 0,015 mm

(Cabeçote móvel para frente)
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Verificação de excentricidade e deslocamento axial
do assento da placa de um torno

Valores de referência: 0,010 mm

VERIFICAÇÕES / AJUSTES GEOMÉTRICOS FRESADORA
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Verificação de planicidade da mesa

Valores de referência: Longitudinal (a) = 0,04 / 1000 mm

Transversal (b) = 0,04 / 1000 mm
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Verificação da variação da mesa com movimento longitudinal

Valores de referência: 0,02 mm / 500mm

 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Verificação do rasgo de guia paralelo ao movimento da mesa

Valores de referência: 0,02 mm até 600mm

0,03 mm até 1000 mm
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Verificação do eixo árvore horizontal de uma fresadora

Valores de referência: Posição 1 = 0,01 mm

Posição 2 = 0,02 mm
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Verificação do movimento transversal da mesa, paralelo
ao eixo árvore, nos planos vertical e horizontal

Valores de referência: Plano vertical = 0,02 mm / 300 mm

Plano horizontal = 0,02 mm / 300 mm
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Verificação do esquadro do eixo árvore em relação à
superfície da mesa.

Valores de referência: 0,02 mm / 300 mm

 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Verificação das guias verticais da coluna perpendiculares à mesa

Valores de referência: 0,02 mm /

300mm
 VERIFICAÇÕES GEOMÉTRICAS
 Verificação das guias verticais da coluna perpendiculares à mesa

Valores de referência: 0,02 mm / 300mm