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Alinhamento de Eixos

(Técnologia Laser)
Seção 1

Alinhamento de Eixos

1.1 Introducão ao alinhamento.


1.2 Métodos e procedimentos em alinhamento
1.3 Benefícios do Alinhamento.
1.1 Introducão ao alinhamento

 Centro de Rotação.
 Colinearidade.
 Desalinhamento
 Medindo o Desalinhamento.
 Tipos de Desalinhamentos.
 Tolerâncias de alinhamentos.
 Centro de Rotação

 Todos os eixos, retos ou empenados, giram em um


mesmo eixo chamado centro de rotação.
 O centro de rotação forma uma linha reta.
 Colinearidade

 Dois eixos estariam colinear quando os


respectivos centros de rotação formam uma
única linha.
 Desalinhamento

 Os eixos estão desalinhados quando os dois


centros de rotação não estão colineares.
 Medindo o Desalinhamento

 As máquinas são chamadas de fixa e móvel.


 Medindo o Desalinhamento

 O centro de rotação é um ponto ou linha de referência


 Medindo o Desalinhamento

 O desalinhamento é determinado pelo desencontro


do centro de rotação da máquina móvel em relação
ao da máquina fixa em dois planos.
 Medindo o Desalinhamento

 Vista superior –Desalinhamento (Plano Horizontal)

 Vista lateral – Desalinhamento (Plano Vertical)


 Tipos de Desalinhamentos

Desalinhamento radial

Desalinhamento angular
 Tipos de Desalinhamentos

 Desalinhamento radial
 Tipos de Desalinhamentos

 Desalinhamento angular
 Tolerâncias de Alinhamento
1.2 Procedimentos de alinhamento

 Procedimentos de alinhamento
 Métodos de Alinhamento
2.1 Réguas de medição
2.2 Relógios Comparadores
2.3 Sistema Laser
 As três etapas do alinhamento
 Procedimentos de Alinhamento

 As medições de alinhamento são tomados no eixo ou


no acoplamento, em todos os métodos
 Procedimentos de Alinhamento

 O desalinhamento é corrigido pelos pés das máquinas.


 Procedimentos de Alinhamento
 A posição dos pés deve ser calculada com base no eixo de
referência da máquina fixa ou....

 O sucesso dependerá das habilidades ou sorte do especialista


em alinhamento.
 Muitos movimentos serão requeridos.
 A precisão será comprometida.
 Métodos de Alinhamento

Réguas de medição Relógios Comparadores

Sistema Laser
2.1 Réguas de Mediçào

Escala/Cálibre de Lâmina

 Determina a direção e o total de


desalinhamento radial usando
uma escala e um calibre.

 Medindo a distância em dois


pontos à 180° é possível
determinar a direção e o total de
desalinhamento angular.
2.2 Relógios Comparadores

Método Diâmetro-Face

Método Reverso
Método Diâmetro Face
 O relógio do diâmetro mede o desalinhamento radial.
 O relógio da face mede o desalinhamento angular.
Método Reverso

 Largamente reconhecido como o “ método preferido”


de alinhamento de eixos.
2.3 Sistema a Laser

Laser simples com dois dectores

Laser simples com um dector

Laser duplo com dois dectores


(Método reverso)
As três Etapas do alinhamento

Pré-alinhamento

Preparação, Consulta a Manuais


(Especificações de dilatação Térmico).

Verificações visuais, no local.

Ações no local (Verificar empenamento


do eixo e ovalização do acoplamento).
As três Etapas do alinhamento

Alinhamento Grosseiro

Certificar-se de que os eixos estão dentro do campo.


Aproximar as máquinas quando na montagem de
equipamentos novos ou retiradas para revisão.
As três Etapas do alinhamento

Alinhamento de precisão

Utiliza-se relógio comparador ou sistema a Laser.


Problemas de base, pés do motor, folgas, etc,
interferem em alinhamento de precisão.
Definição das tolerância.
Medir, Alinhar e Documentar.
1.3 Beneficios do Alinhamento.

 Vibrações.
 Economia de energia.
 Desgastes mecânicos.
 Vedações
 Capacidade de produção.
 Qualidade do produto.
1.3 Beneficios do Alinhamento.

 Quando eixos estão desalinhados, forças estão sendo


geradas no acoplamento.
1.3 Beneficios do Alinhamento.

 Estudos indicam que 50% de


todas as máquinas quebram
por desalinhamento.

 Algumas pesquisas indicam


que mais de 90% das
máquinas funcionam fora das
tolerâncias de alinhamento
recomendadas.
 Vibrações
 Vibrações

Medindo vibração:

 Vibrações Horizontais indicam


desbalanceamento (H)
 Vibrações Verticais indicam desgaste ou perda da
rigidez da fundação (V)
 Vibração axial indica desalinhamento (A)
 Economia de Energia

 O alinhamento correto pode reduzir o consumo de


energia em aproximadamente 15%, ou mais
 Economia de Energia

Para calcular a Economia:

 Medir a amperagem antes e depois do


alinhamento
 Subtrair os valores encontrados
 Pegue os dados do Motor.
 Procure o custo de energia
 Calcule a economia em Kw com a fórmula
abaixo:
kW = (volts * amps * pf * 1,732)
1000
 Desgastes mecânicos

Rolamentos
Acrecentando cargas
resultará em uma
redução exponencial
da vida do rolamento.
Dobrando a carga
reduzirá a vida do
rolamento em 1/8 a
vida nominal.
 Vedações

Desalinhamentos pode
causar uma redução de
50%-70% no tempo de vida
da vedação.

Problemas com lubrificação


são frequentementes
causados por vazamento em
vedações
 Desgastes mecânicos
Acoplamentos
Indicações de desalinhamento:
 Aumento da temperatura no acoplamento
 Pedaços de borracha ou plástico embaixo do
acoplamento ou na caixa.
 Desgaste excessivo dos dentes em acoplamentos de
engrenagem.
 Capacidade de Produção

 Hoje os modernos processos de produção dependem


de uma alta confiabilidade e disponibilidade.

 Parada de produção, 5000 a 25000 US$/hora

 Custo alto com substituição de componentes.


 Qualidade do Produto

 Cargas reduzidas nos componentes mecânicos terão


um impacto positivo na qualidade produto.

Alinhamento dos cilindros de máquinas de papel.

 Alinhamento dos acionamentos: Aço, Filme de plástico.


Menores níveis de vibração.
3.1 A Tecnologia Laser

 A Tecnologia Laser, Visão Geral


 O laser
 O PSD
 Classificação do Laser
 Visão Geral
•O Laser
O laser é um diodo laser semicondutor de baixa potência.
O laser é modulado para evitar a interferência de outras
fontes de luz .
•DDetector
O detector é um PSD (Position Sensitive Detector). O
PSD responde ao feixe de laser ao movimentar-se sobre a
superfície do detector.
•O Software
O microprocessador usa o software e os valores de
entrada do detector para calcular os resultados
monstrados na tela.
 O Laser

Light Amplified by Stimulated Emission of Radiation

 Originalmente baseado no gás Hélio-Neon.


 Os lasers é misturado com gás e respondido por
um cristal.
 O PSD

Detector Sensitivo a Posição


 Segurança, cuidados

 Limpe com um plano macio humidecido em uma


solução de água e sabão execeto a visor do dector.
 Limpe o visor do detector com alcool.
 Não utilize papel toalha, pois pode risca-lo.
 Segurança, cuidados

O sistema de alinhamento de Eixos a Laser utilizam um


Laser classe 2 e devemos tomar pequenas precauções.

Nunca olhe diretamente para o


transmissor de Laser.

Nunca aponte diretamente o


Laser para os olhos de alguém.
TMEA 1

A Nova Ferramenta de
Alinhamento de Eixos
da SKF
TMEA 1

SKF TMEA 1

FERRAMENTA FÁCIL DE USAR


apenas quatro botões

display interativo

fácil montagem com fixação
por corrente
TMEA 1

SKF TMEA 1

POUCOS COMPONENTES


display

2 unidade de medição
com níveis de bolha
e cabos

correntes fixadoras

trena

conjunto de calços
TMEA 1

SKF TMEA 1 Formato


anatômico
Display Display
interativo

Movimento à frente
no processo

Apenas 4 botões
Movimento para trás
no processo de operação

Aumento de
valores

Diminuição de
valores
TMEA 1

Máquina Estacionária Máquina Móvel


TMEA 1

SKF TMEA 1 – Processo de Alinhamento


Fácil de operar

Medição e entrada das distâncias


TMEA 1

SKF TMEA 1
Fácil de operar
Medição 1:
9 horas

Medição 2:
3 horas

Medição 3:
12 horas
TMEA 1

SKF TMEA 1
Resultados

Valores do acoplamento Valores dos pés

Vertical
TMEA 1

SKF TMEA 1
Resultados

Valores do acoplamento Valores dos pés

Horizontal
TMEA 1

SKF TMEA 1
Interpretação dos valores do acoplamento

rpm mm mm/100 mm

0-1000 0,13 0,10


1000-2000 0,10 0,08
2000-3000 0,07 0,07
3000-4000 0,05 0,06
4000-6000 0,03 0,05
TMEA 1

Principais aplicações de
Alinhamento de Eixos

Motores elétricos

Turbinas

Geradores

Bombas

Exaustores e Ventiladores

Compressores

Redutores
TMEA 1

Seguimentos Usuários


Papel e Celulose 
Industrias diversas

Siderurgia 
Reformadoras de

Mineração motores

Geração de Energia 
Companias de serviços e

Petroquimica instações

Industria Naval

Alimentação

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