Apresentação CCM202 C

Alinhamento de Eixos
(Técnologia Laser)
Seção 1
Alinhamento de Eixos
1.1 Introducão ao alinhamento.

1.2 Métodos e procedimentos em alinhamento
1.3 Benefícios do Alinhamento.
1.1 Introducão ao alinhamento
 Centro de Rotação.
 Colinearidade.
 Desalinhamento
 Medindo o Desalinhamento.
 Tipos de Desalinhamentos.
 Tolerâncias de alinhamentos.
 Centro de Rotação
 Todos os eixos, retos ou empenados, giram em um

mesmo eixo chamado centro de rotação.
 O centro de rotação forma uma linha reta.
 Colinearidade
 Dois eixos estariam colinear quando os

respectivos centros de rotação formam uma
única linha.
 Desalinhamento
 Os eixos estão desalinhados quando os dois

centros de rotação não estão colineares.
 Medindo o Desalinhamento
 As máquinas são chamadas de fixa e móvel.

 O centro de rotação é um ponto ou linha de referência

 O desalinhamento é determinado pelo desencontro

do centro de rotação da máquina móvel em relação
ao da máquina fixa em dois planos.
 Vista superior –Desalinhamento (Plano Horizontal)
 Vista lateral – Desalinhamento (Plano Vertical)

 Tipos de Desalinhamentos
Desalinhamento radial
Desalinhamento angular
 Desalinhamento radial
 Desalinhamento angular
 Tolerâncias de Alinhamento
1.2 Procedimentos de alinhamento
 Procedimentos de alinhamento
 Métodos de Alinhamento
2.1 Réguas de medição
2.2 Relógios Comparadores
2.3 Sistema Laser
 As três etapas do alinhamento
 Procedimentos de Alinhamento
 As medições de alinhamento são tomados no eixo ou

no acoplamento, em todos os métodos
 O desalinhamento é corrigido pelos pés das máquinas.

 A posição dos pés deve ser calculada com base no eixo de
referência da máquina fixa ou....
 O sucesso dependerá das habilidades ou sorte do especialista

em alinhamento.
 Muitos movimentos serão requeridos.
 A precisão será comprometida.
 Métodos de Alinhamento
Réguas de medição Relógios Comparadores
Sistema Laser
2.1 Réguas de Mediçào
Escala/Cálibre de Lâmina
 Determina a direção e o total de

desalinhamento radial usando
uma escala e um calibre.
 Medindo a distância em dois

pontos à 180° é possível
determinar a direção e o total de
desalinhamento angular.
2.2 Relógios Comparadores
Método Diâmetro-Face
Método Reverso
Método Diâmetro Face
 O relógio do diâmetro mede o desalinhamento radial.
 O relógio da face mede o desalinhamento angular.
Método Reverso
 Largamente reconhecido como o “ método preferido”

de alinhamento de eixos.
2.3 Sistema a Laser
Laser simples com dois dectores
Laser simples com um dector
Laser duplo com dois dectores

(Método reverso)
As três Etapas do alinhamento
Pré-alinhamento
Preparação, Consulta a Manuais

(Especificações de dilatação Térmico).
Verificações visuais, no local.
Ações no local (Verificar empenamento

do eixo e ovalização do acoplamento).
Alinhamento Grosseiro
Certificar-se de que os eixos estão dentro do campo.

Aproximar as máquinas quando na montagem de
equipamentos novos ou retiradas para revisão.
Alinhamento de precisão
Utiliza-se relógio comparador ou sistema a Laser.

Problemas de base, pés do motor, folgas, etc,
interferem em alinhamento de precisão.
Definição das tolerância.
Medir, Alinhar e Documentar.
1.3 Beneficios do Alinhamento.
 Vibrações.
 Economia de energia.
 Desgastes mecânicos.
 Vedações
 Capacidade de produção.
 Qualidade do produto.
 Quando eixos estão desalinhados, forças estão sendo

geradas no acoplamento.
 Estudos indicam que 50% de

todas as máquinas quebram
por desalinhamento.
 Algumas pesquisas indicam

que mais de 90% das
máquinas funcionam fora das
tolerâncias de alinhamento
recomendadas.
 Vibrações
 Vibrações
Medindo vibração:
 Vibrações Horizontais indicam

desbalanceamento (H)
 Vibrações Verticais indicam desgaste ou perda da
rigidez da fundação (V)
 Vibração axial indica desalinhamento (A)
 Economia de Energia
 O alinhamento correto pode reduzir o consumo de

energia em aproximadamente 15%, ou mais
 Economia de Energia
Para calcular a Economia:
 Medir a amperagem antes e depois do

alinhamento
 Subtrair os valores encontrados
 Pegue os dados do Motor.
 Procure o custo de energia
 Calcule a economia em Kw com a fórmula
abaixo:
kW = (volts * amps * pf * 1,732)
1000
 Desgastes mecânicos
Rolamentos
Acrecentando cargas
resultará em uma
redução exponencial
da vida do rolamento.
Dobrando a carga
reduzirá a vida do
rolamento em 1/8 a
vida nominal.
 Vedações
Desalinhamentos pode
causar uma redução de
50%-70% no tempo de vida
da vedação.
Problemas com lubrificação

são frequentementes
causados por vazamento em
vedações
 Desgastes mecânicos
Acoplamentos
Indicações de desalinhamento:
 Aumento da temperatura no acoplamento
 Pedaços de borracha ou plástico embaixo do
acoplamento ou na caixa.
 Desgaste excessivo dos dentes em acoplamentos de
engrenagem.
 Capacidade de Produção
 Hoje os modernos processos de produção dependem

de uma alta confiabilidade e disponibilidade.
 Parada de produção, 5000 a 25000 US$/hora
 Custo alto com substituição de componentes.

 Qualidade do Produto
 Cargas reduzidas nos componentes mecânicos terão

um impacto positivo na qualidade produto.
Alinhamento dos cilindros de máquinas de papel.
 Alinhamento dos acionamentos: Aço, Filme de plástico.

Menores níveis de vibração.
3.1 A Tecnologia Laser
 A Tecnologia Laser, Visão Geral

 O laser
 O PSD
 Classificação do Laser
 Visão Geral
•O Laser
O laser é um diodo laser semicondutor de baixa potência.
O laser é modulado para evitar a interferência de outras
fontes de luz .
•DDetector
O detector é um feixe de luz PSD (Position Sensitive
Detector). O PSD responde ao feixe de laser ao
movimentar-se sobre a superfície do detector.
•O Software
O microprocessador usa o software e os valores de
entrada do detector para calcular os resultados
monstrados na tela.
 O Laser
Light Amplified by Stimulated Emission of Radiation
 Originalmente baseado no gás Hélio-Neon.

 Os lasers é misturado com gás e respondido por
um cristal.
 O PSD
Detector Sensitivo a Posição

3.2 Sistema de alinhamento a Laser
 Segurança, cuidados
 O mostrador
 Montagem
 Configuração do sistema
 Introduzindo as dimensões
 Configuração da aplicação
 Medindo o desalinhamento
 Medição de pé-manco
 Dilatação térmica
 Pé Estático
O sistema de alinhamento de Eixos a Laser utilizam um

Laser classe 2 e devemos tomar pequenas precauções.
Nunca olhe diretamente para o

transmissor de Laser.
Nunca aponte diretamente o

Laser para os olhos de alguém.
 Limpe com um plano macio humidecido em uma

solução de água e sabão execeto a visor do dector.
 Limpe o visor do detector com alcool.
 Não utilize papel toalha, pois pode risca-lo.
 O mostrador
Unidade de processamento
 Comunica-se com as unidades TD
 Calcula os resultados
 Faz um gráfico representativo dos resultados
 Montagem
 Fixa os pinos de montagem da unidade TD no

suporte em “V”.
 Introduza as correntes através do lado inferior
do suporte em “ V ”.
 Montagem
Fixa-se o suporte em “V” nos eixos.

 Utilize o gancho abraçador para segurar a corrente.
 O outro lado da corrente passa por baixo do eixo e
ajustará dentro do encaixe do gancho para segurar o
gancho abraçador no eixo.
 Montagem
Fixar as Unid. TD’s nos pinos.
A unid. TD-M é montada no eixo móvel.

A unid. TD-S é montada no eixo Fixo.
 Montagem
 Conecte os cabos nas unid. TD’s.

 Há dois conectores em cada Und. TD. Não é importante
qual o conector você utilize.
 Conecte os cabos no mostrador. Não é importante qual
o conector você utilize.
 Montagem
 Feche as janelas.
 Os parafusos azuis das duas unidades TD’s são
usados para posicionar os lasers nos centros
dos alvos da janela.
Ajuste
Vertical
Ajuste
Horizontal
 Configuração do sistema
 Tela Principal
 Selecione o programa 1 do menu principal.

 Meça a dimensão “A”

 Entre com a Dimensão “A”

Toque A, entre com a dimensão, e toque OK para
registrar o valor.
 Meça e entre com as dimensões “B” e “C”.

 Verifique as Dimensões.
 As dimensões podem ser reintroduzidas se você
cometer um erro.
 Toque para acessar a tela:

 Configure a resolução.
O sistema apresentará resultados da

unidade mais próxima:
 Configure o tempo de fiftragem (sampling).
O sistema fará uma média simples em cima da soma do tempo. Você aumentará o
tempo se os números flutuarem.
 Configure o filtro de tela.
O sistema misturará velhas e novas leituras para abaixar o valor mostrado. 0 é sem
filtro e 10 o máximo. O valor da medição registrado não será afetado.
 Selecione o método de Medição.
O método relógio pede para você a

posição das unid. TD’s em 9:00, 3:00, &
12:00.
O método TriPoint você pegará resultados
menores que 60 graus da rotação
 Abra as janelas dos detectores

 Gire as unidades TD’s para 9:00
 Toque para registrar as leituras
O nível ajudará você a posicionar corretamente em 9:00 .


 Toque para registrar as leituras

 Toque para registrar as leituras.
Avaliando o Desalinhamento Vertical
Os valores angulares e
paralelos são utilizados
para determinar o
qualidade do
alinhamento. Valores Negativos
Estes valores são significam que a
comparados com as máquina is baixa e
tolerâncias de de deve ser
alinhamento para calçada.
determinar se a Valores positivos
correção é necessária. significam que a
máquina está mais
alta. Por esse motivo
os calços serão
retirados.
Avaliando o Desalinhamento Horizontal

Os valores Os valores dos pés
angulares e indicam a posição da
paralelos são máquina e as
usados para correções a serem
determinar a feitas.
qualidade do
alinhamento. Valores Negativos
significam que a
Estes valores máquina está
são comparados próxima de você e
com as deve ser afastada.
tolerâncias de
alinhamento Valores positivos
para determinar significam que a
se a correção é máquina está
necessária. afastada e deve ser
aproximada de você.
 Sempre salve as medições iniciais.

Retire os calços velhos

 Retire os calços velhos e oxidados, calços
novos em aço inoxidável deve ser utilizados.
 Evite calços ” feitos em casa”.
 Não use mais que 3 ou 4 calços em cada pé.
 Gire as und. TD’s para 12:00. Toque para

acessar a caixa de ferramenta.
 Toque para acessar o programa de

verificação de pé manco.
 Toque para o pé que você quer medir
 Calce o pé de maior de valor.

 Faça a medição novamente.
 Tolerância: não deve ser maior que 0,05 mm.
 Gire as und. TD’s para 12:00. Toque para

acessar a caixa de ferramenta.
 Toque o ícone para acessar o programa.
Escolha:
Valores dos pés
Valores do acoplamento
Valores dos relógios

 Valores dos pés

 Toque e entre os
valores dos pés.
 Toque e entre com a

distância requerida e o
valores dos pés.
 Se requerido toque
para entrar com os valores do
plano horizontal.
 Valores dos relógios

 Toque e entre com
os valores. (Atenção para os
sinais!) .
 Toque e entre com a

distância.
 Se requerido toque para

entrar com os valores no plano
horizontal.
 Valores do acoplamento.
 Toque e entre com o

valor parelelo.
 Toque entre com o

valor angular.
 Se necessário toque para

entre com os valores do plano
horizontal.
Executando Correções Verticais:
 Gire as unidades TD’s para 12:00. Toque
 Os valores positivos dos pés significam que a máquina móvel está alta, conseqüentemente você removerá calços .
 Valores negativos significam que a máquina móvel está baixa, então você deverá adicionar calços .
Executando Correções Verticais
 Utilize procedimentos de
aperto corretos.
Executando correções Horizontais
 Gire as unidades TD’s para 3:00. Toque
 Os valores negativos significam que os pés precisam ser afastados do operador..

 Os valores positivos significam que os pés precisam vir para direção do
operador..
Executando correções horizontais
 Mova a máquina enquanto você observa os valores

dos pés aproximarem do zero.
3.3 Bases e parafusos
 Retrições dos parafusos

 Retrições da Base
 Função pé Estático
 Retrabalhar os parafusos – Não é recomendado

 Acrescentar furos para os parafusos – Tem
espaço suficiente?
 Movimentar a máquina fixa
 Refazer as furações
 Retrições da Base
 Funcão pé Estático
 Toque função pés estáticos na caixa de ferramentas

 Funcão pé Estático
Teste de repetibilidade
 Monte todo o sistema e escolha o software da

aplicação TD-M/TD-S.
 Zere os valores na posição 9:00. Gire para a posição
3:00 e 12:00 e volte para 9:00. Anote os valores.
 A repetição deverá estar entre 10-20% das
tolerâncias.
Teste de repetibilidade
Se a repetição não pode ser atingida, verifique:
 Os suportes de fixação: Os suportes de fixação

estão desapertados?
 Fonte Externas:Fundação, parafusos, calços,
acoplamento etc.
 Fontes Internas: Folgas mecâncas
Alinhamento Grosseiro (Laser)
Baseado no principio do cone. O procedimento é

usado quando o feixe do laser está fora do range de
medição do detector.
Método 1
5.2 Alinhamento Grosseiro (Laser)
 Centrilize o laser em 9:00.

 Gire para 3:00
 Ajuste na metade da distância horizontal
utilizando o parafuso de regulagem.
 Gire para to 12:00.

 Calce os pés da frente até que o feixe acerte a linha de
centro na unidade TD-M
 Calce os pés de traz até que o feixe acerte a linha de
centro na unidade TD-S.
 Gire para 3:00

 Movimente os pés da frente até que feixe esteja
centrado na unidade TD-M
 Movimente os pés de traz até que feixe esteja centrado
na unidade TD-S
Correções do Alinhamento Grosseiro
 Ajuste os pés da frente – posicione no centro do

alvo da unidade TD:M
 Ajuste os pés da traz – posicione no centro do alvo
da unidade TD:S
Gerenciamento de memória
 O gerenciador
 Salvar a medições
 Revisão de medições
Gerenciamento de memória
 No menu principal
 O gerenciador
 Toque o ícone gerenciador de memória
Medição
selecionada
Gerenciador de Imprimir
memória
Saída
Rolar para
cima/baixo
Deletar Mudar rótulo Função de
Rever (abrir)
medição medição Exportar
Salvar as medições
 Sempre salve as medições iniciais.

 Revisão das medições
 Imprima as medições se necessário

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Alinhamento de Eixos

1.1 Introducão ao alinhamento.

 Todos os eixos, retos ou empenados, giram em um

 Dois eixos estariam colinear quando os

 Os eixos estão desalinhados quando os dois

 As máquinas são chamadas de fixa e móvel.

 O centro de rotação é um ponto ou linha de referência

 O desalinhamento é determinado pelo desencontro

 Vista superior –Desalinhamento (Plano Horizontal)

 Vista lateral – Desalinhamento (Plano Vertical)

 As medições de alinhamento são tomados no eixo ou

 O desalinhamento é corrigido pelos pés das máquinas.

 O sucesso dependerá das habilidades ou sorte do especialista

Réguas de medição Relógios Comparadores

 Determina a direção e o total de

 Medindo a distância em dois

 Largamente reconhecido como o “ método preferido”

Laser simples com dois dectores

Laser simples com um dector

Laser duplo com dois dectores

Preparação, Consulta a Manuais

Verificações visuais, no local.

Ações no local (Verificar empenamento

Certificar-se de que os eixos estão dentro do campo.

Utiliza-se relógio comparador ou sistema a Laser.

 Quando eixos estão desalinhados, forças estão sendo

 Estudos indicam que 50% de

 Algumas pesquisas indicam

 Vibrações Horizontais indicam

 O alinhamento correto pode reduzir o consumo de

Para calcular a Economia:

 Medir a amperagem antes e depois do

Problemas com lubrificação

 Hoje os modernos processos de produção dependem

 Parada de produção, 5000 a 25000 US$/hora

 Custo alto com substituição de componentes.

 Cargas reduzidas nos componentes mecânicos terão

Alinhamento dos cilindros de máquinas de papel.

 Alinhamento dos acionamentos: Aço, Filme de plástico.

 A Tecnologia Laser, Visão Geral

Light Amplified by Stimulated Emission of Radiation

 Originalmente baseado no gás Hélio-Neon.

Detector Sensitivo a Posição

O sistema de alinhamento de Eixos a Laser utilizam um

Nunca olhe diretamente para o

Nunca aponte diretamente o

 Limpe com um plano macio humidecido em uma

 Fixa os pinos de montagem da unidade TD no

Fixa-se o suporte em “V” nos eixos.

Fixar as Unid. TD’s nos pinos.

A unid. TD-M é montada no eixo móvel.

 Conecte os cabos nas unid. TD’s.

 Selecione o programa 1 do menu principal.

 Meça a dimensão “A”

 Entre com a Dimensão “A”

 Meça e entre com as dimensões “B” e “C”.

 Toque para acessar a tela:

O sistema apresentará resultados da

 Configure o tempo de fiftragem (sampling).

 Configure o filtro de tela.

 Selecione o método de Medição.

O método relógio pede para você a

 Abra as janelas dos detectores