Metrologia

Projetores
de Perfil
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 Projetores de Perfil Metrologia

Quando uma peça é muito pequena,

fica difícil visualizar seu perfil e
verificar suas medidas com os
aparelhos e instrumentos já vistos.
Esse problema é resolvido com os
projetores de perfil.
Introdução
Os meios óticos de medição foram
empregados, no início, como recurso
de laboratório, para pesquisas etc.
Pouco a pouco, foram também
conquistando as oficinas, nas quais
resolvem problemas, facilitam a
produção e melhoram a qualidade dos
produtos. Hoje, os projetores já
trabalham ao lado das máquinas
operatrizes ou, muitas vezes, sobre
elas, mostrando detalhes da própria
peça durante a usinagem.
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 Projetores de Perfil Metrologia

Característica e funcionamento
O projetor de perfil destina-se à verificação de peças pequenas, principalmente as de
formato complexo. Ele permite projetar em sua tela de vidro a imagem ampliada da
peça.
Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser utilizadas como
referência nas medições.
O projetor possui uma mesa de coordenadas móvel com dois cabeçotes
micrométricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90º.

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 Projetores de Perfil Metrologia

Ao colocar a peça que será medida sobre a mesa,

obtemos na tela uma imagem ampliada, pois a mesa
possui uma placa de vidro em sua área central que
permite que a peça seja iluminada por baixo e por cima
simultaneamente, projetando a imagem na tela do
projetor. O tamanho original da peça pode ser ampliado 5,
10, 20, 50 ou 100 vezes por meio de lentes
intercambiáveis, o que permite a verificação de detalhes
da peça em vários tamanhos.

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 Projetores de Perfil Metrologia

Em seguida, move-se a mesa até que uma das linhas de referência da tela tangencie o
detalhe da peça e zera-se o cabeçote micrométrico (ou a escala linear).
Move-se novamente a mesa até que a linha de referência da tela tangencie a outra
lateral do detalhe verificado. O cabeçote micrométrico (ou a escala linear) indicará a
medida.
O projetor de perfil permite também a medição de ângulos, pois sua tela é rotativa e
graduada de 1º a 360º em toda a sua volta. A leitura angular se faz em um nônio que
permite resolução de 10’. (Nos projetores mais modernos a indicação é digital).
Outra maneira de verificação pode ser utilizando um desenho da peça feito em acetato
transparente e fixado na tela do projetor.

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 Sistemas de projeção Metrologia

Projeção diascópica (contorno)

Na projeção diascópica, a iluminação transpassa a peça que será examinada.
Com isso, obtemos na tela uma silhueta escura, limitada pelo perfil que se deseja
verificar.

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 Metrologia

Para que a imagem não fique distorcida, o projetor possui diante da lâmpada um
dispositivo óptico chamado condensador. Esse dispositivo concentra o feixe de luz sob
a peça. Os raios de luz, não detidos por ela, atravessam a objetiva amplificadora.
Desviados por espelhos planos, passam, então, a iluminar a tela.

A projeção diascópica é empregada na medição de peças com contornos especiais, tais

como pequenas engrenagens, ferramentas, roscas etc.
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 Metrologia

Projeção episcópica (superfície)

Nesse sistema, a iluminação se concentra na superfície da peça, cujos detalhes
aparecem na tela. Eles se tornam ainda mais evidentes se o relevo for nítido e pouco
acentuado. Esse sistema é utilizado na verificação de moedas, circuitos impressos,
gravações, acabamentos superficiais etc.

Quando se trata de peças planas, devemos colocar a peça que será medida sobre
uma mesa de vidro. As peças cilíndricas com furo central, por sua vez, devem ser
fixadas entre pontas.
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 Medição de roscas Metrologia

Podemos usar o projetor de perfil também para medir roscas. Para isso,
basta fixar entre pontas e inclinar a rosca que se quer medir.

Não devemos esquecer que uma das referências da tela deve ser alinhada com
o perfil da rosca. O ângulo que ela faz com a direção 0º é lido na escala da tela e
no nônio.

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 Metrologia

Para determinar o passo, basta deslocar a rosca por meio de um micrômetro.

Isso deve ser feito de modo que a linha de referência coincida, primeiro, com
o flanco de um filete e, depois, com o flanco do outro filete, os quais
aparecem na tela.

A medida do passo corresponde, portanto, à diferença das duas leituras do

micrômetro.
Exemplo: leitura inicial: 5,000 mm
após o segundo alinhamento: 6,995 mm
passo = 6,995 - 5,000
passo = 1,995 mm
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 Montagem e regulagem Metrologia

Vejamos, agora, como se monta e regula um projetor de perfil:

1. Em primeiro lugar, devemos selecionar a objetiva que permita visualizar com nitidez o
detalhe da peça.
2. A seguir, posicionamos a chave que permite a projeção episcópica, diascópica ou
ambas.
3. Regulamos o foco com a movimentação vertical da mesa.
4. É necessário, então, alinhar a peça sobre a mesa. Isso deve ser feito de modo que a
imagem do objeto na tela se desloque paralelamente ao eixo de referência.

Observação - No caso de projeção episcópica, devemos posicionar o feixe de luz

sobre a peça; em seguida, colocamos o filtro que protege a visão do operador; e, por
fim, regulamos a abertura do feixe de luz.
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 Metrologia

Calibradores

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 CALIBRADORES Metrologia

INTRODUÇÃO
Calibradores são padrões geométricos corporificados largamente
empregadas na indústria metal-mecânica. Na fabricação de peças
sujeitas a ajuste, as respectivas dimensões têm tolerâncias de
fabricação fixadas pelo projeto. Para se efetuar a qualificação
destas peças de forma rápida utilizam-se os calibradores do tipo
passa/não-passa.
Dada a sua grande simplicidade e seu preço relativamente
reduzido, os calibradores constituem uma solução econômica para
uma série de problemas de medição na indústria, como verificação
de furos, eixos, roscas, etc., quanto a seu enquadramento ou não
na faixa de tolerância.
Com a introdução da automatização, os calibradores no entanto,
vão perdendo a sua importância dentro do processo de fabricação.

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 CALIBRADORES Metrologia

CARACTERÍSTICAS DE FABRICAÇÃO
Os calibradores são fabricados de tal forma a possuírem as dimensões
máximas e mínimas de uma determinada geometria, como furos,
roscas, comprimentos, etc.
A fabricação de calibradores exige uma técnica apurada visto que suas
tolerâncias não devem exceder de um quinto a um décimo das
tolerâncias da dimensão a verificar.
Calibradores de roscas, por exemplo, apresentam tolerâncias de
fabricação que partem da ordem de ± 4 mm. Para realizar a calibração
destes padrões é necessário, portanto , padrões com baixa incerteza de
medição.
A resistência à abrasão dos calibradores é um requisito importante
devido ao seu constante contato com as peças. Os calibradores são
fabricados com aço endurecido por cementação, ou revestido de cromo
duro, carboneto de tungstênio, etc.

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 CALIBRADORES Metrologia

➢ Seguindo as diretrizes da empresa para implantar

um programa de qualidade e produtividade, um dos
funcionários alertou o supervisor sobre a perda de
tempo em medir um grande lote de peças
semelhantes com paquímetro e micrômetro
(medição direta).

➢ Diante dessa situação, o supervisor sentiu a

necessidade de treinar e conscientizar seu pessoal
sobre as vantagens da medição indireta, utilizando-
se calibradores.

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 MEDIÇÃO INDIRETA Metrologia

◼ A medida indireta por comparação

consiste em confrontar a peça que se
quer medir com aquela de padrão ou
dimensão aproximada.
◼ Assim, um eixo pode ser medido
indiretamente, utilizando-se um
calibrador para eixos, e o furo de uma
peça pode ser comparado com um
calibrador tampão.

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 Calibradores Metrologia

Calibradores são instrumentos que estabelecem os

limites máximo e mínimo das dimensões que desejamos
comparar. Podem ter formatos especiais, dependendo
das aplicações, como, por exemplo, as medidas de
roscas, furos e eixos.
Geralmente fabricados de aço-carbono e com as faces
de contato temperadas e retificadas, os calibradores são
empregados nos trabalhos de produção em série de
peças intercambiáveis, isto é, peças que podem ser
trocadas entre si, por constituírem conjuntos
praticamente idênticos.
Quando isso acontece, as peças estão dentro dos limites
de tolerância, isto é, entre o limite máximo e o limite
mínimo, quer dizer: passa/não-passa.
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 TIPOS DE CALIBRADORES Metrologia

• Calibrador tampão (para furos);

• Calibrador de boca;
• Calibrador de boca separada;
• Calibrador de boca escalonada;
• Calibrador chato;
• Calibrador de bocas ajustável;
• Calibrador tampão e anéis cônicos;
• Calibrador cônico morse;
• Calibrador de rosca;
• Calibrador regulável de rosca.

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 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador tampão (para furos)

O funcionamento do calibrador tampão é bem simples: o furo que será medido
deve permitir a entrada da extremidade mais longa do tampão (lado passa), mas
não da outra extremidade (lado não-passa).
Por exemplo, no calibrador tampão 50H7, a extremidade cilíndrica da esquerda (50
mm + 0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar pelo furo. O diâmetro da direita (50
mm + 0,030 mm) não deve passar pelo furo.
O lado não-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador é normalmente
utilizado em furos e ranhuras de até 100 mm.

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 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador de boca

Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma

passa, com a medida máxima, e a outra não-passa,
com a medida mínima.

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 Tipos de calibrador Metrologia

O lado não-passa tem chanfros e uma marca vermelha.

É normalmente utilizado para eixos e materiais planos de até 100 mm.
O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu próprio peso, sem
pressão.

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 CURIOSIDADE Metrologia

Ø Mínimo Ø Máximo

Tampão Passa Não-passa

Boca Não-passa Passa

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 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador de boca separada

Para dimensões muito grandes, são utilizados dois calibradores de bocas
separadas: um passa e o outro não-passa.
Os calibradores de bocas separadas são usados para dimensões
compreendidas entre 100 mm e 500 mm.

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 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador de boca escalonada

Para verificações com maior rapidez, foram projetados calibradores de
bocas escalonadas ou de bocas progressivas.
O eixo deve passar no diâmetro máximo (Dmáx.) e não passar no diâmetro
mínimo (Dmín.). Sua utilização compreende dimensões de até 500 mm.

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 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador chato
Para dimensões internas, na faixa de 80 a 260 mm, tendo em vista a
redução de seu peso, usa-se o calibrador chato ou calibrador de
contato parcial.

25
 Tipos de calibrador Metrologia

Para dimensões internas entre 100 e 260 mm, usa-se o calibrador

escalonado representado ao lado.

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 Tipos de calibrador Metrologia

Para dimensões acima de 260 mm, usa-se o calibrador

tipo vareta, que são hastes metálicas com as pontas em
forma de calota esférica.

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 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador de bocas ajustável

O calibrador de boca ajustável resolve o problema das indústrias médias e pequenas
pela redução do investimento inicial na compra desses equipamentos.
O calibrador ajustável para eixo tem dois ou quatro parafusos de fixação e pinos de
aço temperado e retificado. É confeccionado de ferro fundido, em forma de ferradura.
A dimensão máxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a
dimensão mínima é ajustada entre os dois pinos posteriores.

Esse calibrador normalmente é ajustado com auxílio de blocos-padrão.28

 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador tampão e anéis cônicos

As duas peças de um conjunto cônico podem ser verificadas por meio de
um calibrador tampão cônico e de um anel cônico.
Para a verificação simples do cone, tenta-se uma movimentação transversal
do padrão. Quando o cone é exato, o movimento é nulo. Em seguida,
procede-se à verificação por atrito, depois de ter estendido sobre a
superfície do cone padrão uma camada muito fina de corante, que deixará
traços nas partes em contato. Por fim, verifica-se o diâmetro pela posição de
penetração do calibrador. Esse método é muito sensível na calibração de
pequenas inclinações.

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 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador cônico morse

• É utilizado no controle de cones de algumas ferramentas como
brocas, alargadores, pontas de torno, mandris de furadeiras e etc.;
• Permite montagem e desmontagem com frequência além de obter
ajustes concêntricos e forte fixação por atrito entre as paredes do
macho com a fêmea.

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 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador de rosca
Um processo usual e rápido de verificar roscas consiste no uso dos calibradores de
rosca. São peças de aço, temperadas e retificadas, obedecendo a dimensões e
condições de execução para cada tipo de rosca. O calibrador de rosca da figura a
seguir é um tipo usual de calibrador de anel, composto por dois anéis, sendo que um
lado passa e o outro não passa, para a verificação da rosca externa.
O outro calibrador da figura é o modelo comum do tampão de rosca, servindo a
verificação de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampão verifica o limite mínimo: ela
deve penetrar suavemente, sem ser forçada, na rosca interna da peça que está sendo
verificada. Diz-se lado passa. A extremidade de rosca mais curta, não-passa, verifica
o limite máximo.

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 Calibrador de rosca Metrologia

• Para roscas externas;

• Também chamado de anéis roscados;
• Compõe-se de duas peças, sendo uma para a condição
passa e o outro não-passa;
• As ranhura servem para alojar fragmentos metálicos
provenientes do processo de usinagem, evitando assim
o engripamento durante o controle;
• Mesmo assim recomenda-se a limpeza das roscas antes
da verificação;
• A extremidade com rosca mais longa do calibrador
tampão, deve penetrar suavemente, sem esforço,
enquanto a outra não deve passar.

As tolerâncias de fabricação de calibradores de rosca

cilíndricos são dadas pelas normas ABNT NBR 8225, DIN
13, DIN 259, ISO 228/I, ANSI B1.1 , entre outras.
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 Tipos de calibrador Metrologia

Calibrador regulável de rosca

O calibrador de boca de roletes é geralmente de boca progressiva, o que torna a operação muito
rápida, não só porque é desnecessário virar o calibrador, como porque o calibrador não se
aparafusa à peça.
O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilíndricos ou quatro segmentos de
cilindro.
Os roletes cilíndricos podem ter roscas ou sulcos circulares, cujo perfil e passo são iguais aos do
parafuso que se vai verificar.
As vantagens sobre o calibrador de anéis são: verificação mais rápida; desgaste menor, pois os
roletes giram; regulagem exata; uso de um só calibrador para vários diâmetros.
São ajustados às dimensões máxima e mínima do diâmetro médio dos flancos.

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 Calibradores de Roscas Cônicas Metrologia

Estes tipos de calibradores seguem as formas e dimensões

padronizadas por normas como BS 21 e USAS B2.1. São utilizados
para verificar roscas a serem abertas em tubos, registros, bujões,
válvulas e conexões, abrangendo as roscas destinadas a formar
juntas estanques:
- rosca externa cônica
- rosca interna cônica
- rosca interna cilíndrica
Existem 2 sistemas de calibradores e considera-se que, em
condições apropriadas, a calibração por qualquer dos dois sistemas
recomendados, acompanhada por inspeção visual, será suficiente
para garantir produtos satisfatórios, com os quais se farão juntas
perfeitas.
O sistema "A" é indicado para uso onde métodos de controle de
produção são empregados para garantir a elevada qualidade da
rosca, enquanto o sistema " B " é indicado para uso onde um
controle adequado da produção não foi estabelecido.
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 Metrologia

a) Sistema A
Compreende os seguintes tipos de calibradores:

- Calibrador tampão cônico com rosca completa

Este calibrador tem um entalhe no plano de calibração e
o comprimento da rosca do entalhe no plano de
calibração até a extremidade menor do tampão, é igual
ao comprimento básico de calibração (figura b).

- Calibrador anular com rosca cônica

Este calibrador tem um comprimento de rosca igual ao
comprimento básico de calibração, e os diâmetros na
extremidade maior são iguais aos diâmetros básicos no
plano de calibração (figura a).
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 Metrologia

Calibração de roscas cônicas: sistema A.

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 Metrologia

b) Sistema B
Compreende os seguintes calibradores:

- Calibrador tampão cônico com rosca completa

Tem um comprimento total de rosca igual ao comprimento da rosca
útil para comprimento máximo de calibração e possui um entalhe
igual à tolerância total na posição do plano de calibração.
A face superior do entalhe é marcada positiva (+) e a face inferior, é
marcada negativa (-) (figura b), devendo o limite da rosca situar-se
entre estas faces quando aplicado o calibrador.

- Calibrador anular com rosca cônica completa

Este calibrador tem um comprimento total de rosca igual ao
comprimento da rosca útil para comprimento máximo de calibração
menos a metade do comprimento para aperto com chave, e um
entalhe igual à tolerância total do comprimento de calibração. A face
superior do entalhe é marcada positiva (+) e a face inferior é
marcada negativa (-) (figura a).
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 Metrologia

Calibração de roscas cônicas: sistema B.

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 Metrologia

QUALIFICAÇÃO DE CALIBRADORES
As condições em que é executado o controle de qualidade utilizando-se calibradores, traz
consigo um desgaste relativamente rápido dos mesmos devido ao atrito existente entre o
calibrador e a peça a ser controlada. É por conseguinte importante periodicamente realizar
a calibração dos calibradores, que consiste em determinar as dimensões efetivas dos
mesmos para comparação com os valores normalizados.
Aos valores das dimensões nominais dos calibradores são também atribuídas tolerâncias,
de sorte que sempre teremos um dos casos:
- peças boas sendo refugadas
- peças que deveriam ser refugadas e são consideradas boas.
Algumas normas sobre calibradores são relacionadas abaixo:
Tampões................................. DIN 2245
Anéis....................................... DIN 2250
De boca Progressivo............... DIN 273
De boca Passa........................ DIN 2232
De boca Não Passa................ DIN 2233
De boca.............................;..... DIN 2234
De boca................................... DIN 2235
De boca................................... DIN 2238
De rosca cilíndrica................... NBR 5876,6159,6160 e 6161,DIN13 e 159,ANSI B1.1
De rosca cônica....................... NBR 8018, USAS 2.1, BS 2.1 DIN 2999
Elas apresentam as tolerâncias de fabricação e de desgaste para os diferentes
calibradores.
39
 Metrologia

Calibrador de altura digital.

40
 Metrologia

Calibrador de profundidade.

Calibradores fixos: Pente de Rosca métrica.

41
 Metrologia

Calibradores de folga.

Calibradores fixos: fieiras.

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 Metrologia
INST. DE VERIFICAÇÃO E CONTROLE

• Em determinados trabalhos em série, há

necessidade de se lidar com perfis complexos,
com furações, suportes e montagens. Nesse
caso, utilizam-se gabaritos para verificação e
controle, ou para facilitar certas operações.
• Os gabaritos são instrumentos relativamente
simples, confeccionados de aço-carbono,
podendo ser fabricado pelo próprio mecânico.
Suas formas, tipos e tamanhos variam de
acordo com o trabalho a ser realizado.

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 Metrologia
INST. DE VERIFICAÇÃO E CONTROLE

• Os gabaritos comerciais são encontrados

em formatos padronizados. Temos, assim,
verificadores de raios, de ângulo fixo para
ferramentas de corte, escantilhões para
rosca métrica e whithworth etc.

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 INST. DE VERIFICAÇÃO E CONTROLE Metrologia

• Verificador de raio
• Serve para verificar raios internos e externos.
• Em cada lâmina é estampada a medida do raio. Suas
dimensões variam, geralmente,
• de 1 a 15 mm ou de 1” a 1” .
32 2

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 Metrologia
INST. DE VERIFICAÇÃO E CONTROLE

• Verificador de ângulos
Usa-se para verificar superfícies em ângulos. Em
cada lâmina vem gravado o ângulo, que varia de
1º a 45º.

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 Escantilhões para roscas métrica e whithworth Metrologia

• Servem para verificar e posicionar ferramentas

para roscar em torno mecânico.

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 Verificador de rosca Metrologia

(Pente de Rosca)

• Usa-se para verificar roscas em todos os

sistemas.
• Em suas lâminas está gravado o número de
fios por polegada ou o passo da rosca em
milímetros.

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 Verificador de ângulo de broca Metrologia

• Serve para a verificação do ângulo de 59º e

para a medição da aresta de corte de brocas.

49
 Metrologia
Verificador de folga

• O verificador de folga é confeccionado de lâminas de

aço temperado, rigorosamente calibradas em diversas
espessuras. As lâminas são móveis e podem ser
trocadas. São usadas para medir folgas nos
mecanismos ou conjuntos.

50
 Fieira Metrologia

• A fieira, ou verificador de chapas e fios,

destina-se à verificação de espessuras e
diâmetros.

51
 Metrologia

Conservação
· Evitar choques e quedas.
· Limpar e passar um pouco de
óleo fino, após o uso.
· Guardar em estojo e em local
apropriado.
52
 Metrologia

Goniômetro

53
Metrologia

54
 Metrologia
PRÁTICA COM GONIÔMETRO

55
 ÂNGULOS AGUDO, OBTUSO E RASO Metrologia

AGUDO OBTUSO

OU 0°

RASO
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 ÂNGULOS COMPLEMENTARES E Metrologia

SUPLEMENTARES

70° + 20° = 90° 30° + 150° = 180°

57
GONIÔMETRO Metrologia

58
TIPOS DE GONIÔMETROS Metrologia

59
 Metrologia
MEDIÇÃO COM GONIÔMETRO

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 Bibliografia Metrologia

Fundação Roberto Marinho. Telecurso 2000 profissionalizante. Mecânica:

Metrologia. São Paulo: Editora Globo S.A., 2000 240 p. (Telecurso 2000.
Profissionalizante) ISBN 8525016705.

Professor: Dímisson Abreu Louzada

Email: dimissonal@cefetes.br
ftp.ci.cefetes.br/.../Metrologia
ftp.ci.ifes.edu.br/.../Metrologia
pairar.com.br/wp-content/uploads/2012/11/Metrologia-20061.ppt

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 Metrologia

FIM
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