Balanceamento UDF01

Relatório de Balanceamento
Dinâmico de Máquinas Rotativas

VLM E NGENHARIA E S ERVIÇOS
R ELATÓRIO DE BALANCEAMENTO D INÂMICO DE M ÁQUINAS ROTATIVAS
Novo Nordisk Produção Farmacêutica do Brasil
Balanceamento dinâmico do ventilador da UDF001
Elaborado para:
Renato Lopes Brito

Supervisor de Manutenção / HVAC
rnlb@novonordisk.com
(38) 98402-4598
Gustavo de Freitas Santos

Analista de Manutenção
gfsa@novonordisk.com
(38) 98423-0624
Novo Nordisk Produção Farmacêutica do Brasil
Site MOC, Montes Claros-MG

Outubro 2022
VLM Engenharia e Serviços
Nř do Relatório: RT-NN-BAL-72-311022

Inspetor: Cesar Augusto Meira de Sampaio
Engenheiro Responsável: Eng°José Carlos Ferreira Silva
CREA MG 172939D
Acesse nosso site, basta clicar: www.vlmengenharia.com

Relatório de Balanceamento Dinâmico de Máquinas Rotativas
A VLM Engenharia e Serviços tem como pedra fundamental, orientar, tomar decisões e seguir
linhas de ação que busquem a Responsabilidade Social, Empresarial e Ambiental em todas as esfe-
ras de nosso campo de trabalho. Buscamos através de nossos colaboradores e interlocutores, irmos
além das obrigações do nosso capital humano, compartilhando nossa Expertise, mudando a visão
da Engenharia de Manutenção e Confiabilidade, desenvolvendo novas tecnologias e soluções, bus-
cando sempre um ganho institucional sustentável de todas as partes envolvidas no nosso negócio.
Entendemos que organizações são feitas por pessoas e que os nossos resultados não refletem tão-
somente em nós mesmos. Portanto, para nossa gestão, não basta somente criar serviços e soluções
baseadas somente na técnica, mas entendemos que a ética na engenharia está pautada em valores
humanistas, entendendo sempre as necessidades básicas de sobrevivência de todas as partes.
Palavras do Diretor
JOSÉ CARLOS F. SILVA
Prezado, eu sou José Carlos, Diretor da VLM e queria falar aqui com você um pouco sobre
nosso código de conduta. Os valores da VLM são o pilar sobre o qual esta empresa foi construída
e continua a prosperar. É fundamental que vivamos em sua essência os Valores da VLM, pois ao
longo de todo o nosso trabalho eles irão nortear nossas ações em toda a nossa cadeia de interações
formadas por toda a nossa comunidade de clientes, fornecedores e colaboradores. Somos uma em-
presa de engenharia pautada em princípios éticos e humanistas e temos orgulho de ter construído
parceiros e interlocutores em todo o território nacional, com operações em diferentes ambientes cul-
turais, políticos e econômicos. Sabendo disso, nossos Valores e a nossa integridade irão continuar
sendo nosso suporte.
Sempre tivemos como um de nossos objetivos a melhoria contínua de forma que isso agregue
valor ao nosso trabalho. São esses objetivos e é esse o espírito que se torna decisivo para o nosso
crescimento como empresa: o alcance de nossos objetivos e metas. Devemos ir com vigor em
busca deles, porém, é fundamental mantermos uma cultura de excelência, norteados sempre pelos
nossos valores de respeito, ética, honestidade e valor à vida humana, observando sempre as leis e
regulamentos aplicáveis.
Política de Qualidade: Buscar a excelência no fornecimento de produtos e serviços para a satisfação total de nossos clientes, assim
como gerar recursos financeiros para a saúde e o bem-estar de nossos funcionários e seus familiares.
Rua Berlim, nř 108 Bairro Ibituruna Montes Claros MG 39408-115

(38) 99808-8521 www.vlmengenharia.com
3
Sumário
1 Introdução ................................................ 5
1.1 O que é Análise de Vibração e Manutenção Preditiva? 5
1.2 Metodologias Disponíveis 5
1.3 Normas e Limites 6
1.4 Legenda da Condição da Máquina e Ações Recomendadas 6
1.5 Lista de Símbolos e Siglas 7
2 Balanceamento ......................................... 8
2.1 Balanceamento do ventilador da UDF001 8
2.1.1 Dados do Balanceamento Dinâmico do Ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1.2 Procedimento de Balanceamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2 Conclusão 11
1. Introdução
1.1 O que é Análise de Vibração e Manutenção Preditiva?

Conjunto de Tecnologias e Procedimentos para conferir a máxima disponibilidade da
máquina.
1.2 Metodologias Disponíveis

• Executar ANÁLISE DE VIBRAÇÃO consiste em coletar, analisar as informações
vibratórias emitidas pela máquina e diagnosticar a sua condição e por consequência
proferir recomendações para solucionamento de falhas;
• Executar MANUTEÇÃO PREDITIVA é acompanhar periódica e sistematicamente
a condição da máquina de forma a prever falhas antes de se tornarem catastróficas e
de elevado custo de reposição em marcha;
• Estes dados são organizados em softwares especialistas em gerenciamento de infor-
mações, sendo possível traçar dados gráficos de tendências, projeções estatísticas,
montagem de ficha de máquina, armazenamento de histórico de manutenção, etc.
É aplicado o conceito de Monitoramento por Multi-Parâmetros, dentre os quais desta-
camos:
• Vibração Convencional: Controle de defeito rotacional tipo desbalanceamento, de-
salinhamento, folga mecânica, etc;
• Envelope de Aceleração: Controle de defeito em rolamentos, engrenagens, motores
elétricos, etc;
• Análise Acústica Técnica complementar de inspeção e diagnose: Monitora-
mento de Ruídos e barulhos inerentes ao funcionamento normal da máquina;
• Controle de Temperatura com Termovisor ou Termolaser ;
• Análise de Espectro de Corrente Técnica complementar de diagnose. Controle
de defeitos internos de motores de indução trifásicos pela análise da imagem da
corrente de alimentação, utilizada sempre que necessário para conclusão técnica.
1.3 Normas e Limites

São utilizadas as recomendações ISO-10.816-1 e a similar nacional ABNT 10.082
Figura 1.1: Tabela de critérios para julgamento do estado das máquinas
1.4 Legenda da Condição da Máquina e Ações Recomendadas

OK- Equipamento em condição normal, sem necessidade de intervenção;
A1- Equipamento em condição de operar por um período limitado de tempo, devendo ser
observado o diagnóstico sobre recomendações de ações preventivas ou corretivas;
A2- Equipamento em condição normal, sem necessidade de intervenção;
FO- Equipamento Fora de Operação, não disponível para coleta de dados.

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1.5 Lista de Símbolos e Siglas
Sigla Descrição
1LOA Mancal traseiro do motor (Lado Oposto Acionamento)
2LA Mancal dianteiro do motor (Lado Acionado)
3LA Mancal lado acionado máquina acionada
4LOA Mancal lado oposto máquina acionada
1HV Ponto de medição (mancal 1 Horizontal Velocidade)
1HVZ Ponto de medição (mancal 1 Horizontal Velocidade Zoom)
1HE Ponto de medição Horizontal Envelope de aceleração
1VV Ponto de medição Vertical Velocidade
1AV Ponto de medição Axial Velocidade
mm/s Milímetros por segundo
RMS Root Mean Square (Raiz Média Quadrática)
G Aceleração
gE Envelope de aceleração
CPM Ciclos por minuto
ωt Velocidade angular
FFT Fast Fourier Transformer (Transformada Rápida de Fourier)
Overall Valor Global do espectro
Sub-Sync Valores dos níveis abaixo da rotação do ponto de medição
Sync Valores dos níveis na faixa de rotação do ponto de medição
Non-Sync. Valores dos níveis fora da velocidade síncrona do ponto.
Tabela 1.1: Tabela de Siglas

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2. Balanceamento
2.1 Balanceamento do ventilador da UDF001

Ventilador se apresentava em status de alarme 2 direção horizontal no
mancal 4LOA, devido a um desequilíbrio de massa. Os níveis de vibração
estavam em 10,8mm/s RMS, onde o limite para o alarme 1 é 7,1mm/s e o
alarme 2 é de 11,2mm/s. Conforme a carta de recomendações da norma
NBR10.082. A figura abaixo mostra um croqui esquemático do ventilador.
Figura 2.1: Croqui esquemático do ventilador

2.1.1 Dados do Balanceamento Dinâmico do Ventilador
Rotor aberto de 26 pás distribuídas a cada 13,85°.
• Níveis de vibração do ventilador antes do balanceamento...10,8 mm/s
• Níveis de vibração do ventilador após o balanceamento.......4,14 mm/s
Balanceamento em dois planos de simetria.
• Rotação do Ventilador............................................................991 RPM
• Frequência de Rotação............................................................16,51Hz
• Massa de correção calculada para o plano 1..............................77.86 gr
• Massa de correção calculada para o plano 2.............................24,56 gr
• Ângulo calculado para o plano 1................................................338.61°
• Ângulo calculado para o plano 2................................................163,77°
2.1.2 Procedimento de Balanceamento

A figura 2.2, mostra a curva de tendências da vibração no ventilador,
antes (cursor na cor vermelha) e após (cursor na cor azul) o balanceamento,
na direção horizontal no mancal 4LOA. A linha horizontal na cor amarela,
é o nível de alarme A1 (7,1mm/s), e a linha na cor vermelha, é o limite de
alarme A2 (11,2mm/s).
Figura 2.2: Curva de tendências da vibração antes e após o balanceamento

9
A figura 2.3, o espectro do sinal de vibração na frequência de 16,51 Hz
na direção horizontal, que é a frequência de rotação do ventilador antes do
balanceamento, com um sinal de vibração de 10,08 mm/s, indicando um
desbalanceamento severo devido ao desequilíbrio de massa.
Figura 2.3: Espectro na direção horizontal no mancal 4LOA antes do balanceamento
Após o balanceamento, foi observado uma queda acentuada nos níveis

de vibração, na frequência de rotação da máquina. A Figura 2.4 mostra os
níveis globais fora de status de alarme.

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Figura 2.4: Espectro na direção horizontal no mancal 4LOA após do balanceamento
2.2 Conclusão
O ventilador se apresentava com desbalanceamento de massas, em status
de Alarme 1 no mancal 4LOA direção horizontal. O desbalanceamento foi
corrigido, e enquadrado nos limites da norma NBR 10.082.

11

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1.1 O que é Análise de Vibração e Manutenção Preditiva?

1.2 Metodologias Disponíveis

1.3 Normas e Limites

Figura 1.1: Tabela de critérios para julgamento do estado das máquinas

1.4 Legenda da Condição da Máquina e Ações Recomendadas

A2- Equipamento em condição normal, sem necessidade de intervenção;

FO- Equipamento Fora de Operação, não disponível para coleta de dados.

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2.1 Balanceamento do ventilador da UDF001

Figura 2.1: Croqui esquemático do ventilador

2.1.2 Procedimento de Balanceamento

Figura 2.2: Curva de tendências da vibração antes e após o balanceamento

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Figura 2.3: Espectro na direção horizontal no mancal 4LOA antes do balanceamento

Após o balanceamento, foi observado uma queda acentuada nos níveis

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Figura 2.4: Espectro na direção horizontal no mancal 4LOA após do balanceamento

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