DFC-01 Rev03

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DESCRITIVO FUNCIONAL DA CALDEIRA

Cliente: COOPERATIVA AGRÁRIA
AGROINDUTRIAL Revisão: 2
Projeto: AGRÁRIA COLÔNIA Elaborado: RSV
Equipamento: Caldeira Engeman TITAN
30.000KG/H Aprovado: FBB
Documento nº: DFC-01 Data: 12/06/2018
Revisão Data Comentários

R0 12/06/2018 Emissão Inicial
R01 16/06/2018 Inclusão de Instrumentos
R02 25/06/2018 Inclusão de instrumentos
R03 06/07/2018 Inclusão de instrumentos
Índice
1. Malha de nível: Contínuo a 03 elementos e intermitente (LIC-100) ................................................... 3
Componentes: .......................................................................................................................................... 3
Funcionamento: ....................................................................................................................................... 4
Seleção do modo de controle: ................................................................................................................. 5
Modo Automático: ................................................................................................................................... 5
Controle de nível dedicado a relê modo automático intermitente. ........................................................ 7
Alarmes: ................................................................................................................................................... 8
2. Malha de Pressão / Combustão: PIC 200 / AIC 300 ............................................................................. 9
Componentes: .......................................................................................................................................... 9
Funcionamento: ....................................................................................................................................... 9
Controle de Oxigênio ............................................................................................................................. 10
Controle das Grelhas .............................................................................................................................. 11
3. Malha de Depressão: PIC 100 ............................................................................................................ 11
Componentes: ........................................................................................................................................ 11
Funcionamento: ..................................................................................................................................... 12
Alarmes: ................................................................................................................................................. 13
4. Malha de Nível do tanque de condensado: LIC 300 .......................................................................... 14
Componentes: ........................................................................................................................................ 14
Funcionamento: ..................................................................................................................................... 14
Alarmes: ................................................................................................................................................. 15
5. By-pass Pre aquecedor de ar e Economizador .................................................................................. 16
Componentes ......................................................................................................................................... 16
Funcionamento ...................................................................................................................................... 16
6. Malha de Nível do silo dosador de combustível: ............................................................................... 17
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Componentes: ........................................................................................................................................ 17
Funcionamento: ..................................................................................................................................... 17
7. Lógica da descarga de fundos: ........................................................................................................... 18
Componentes: ........................................................................................................................................ 18
Funcionamento: ..................................................................................................................................... 18
Alarmes: ................................................................................................................................................. 19
8. Sistema de Extração e Transporte de Cinzas: .................................................................................... 19
Componentes: ........................................................................................................................................ 19
Funcionamento: ..................................................................................................................................... 20
9. Malha de Controle de pH de água de descarte: ................................................................................ 20
Componentes: ........................................................................................................................................ 20
Funcionamento: ..................................................................................................................................... 21
10. Malha de Controle de temperatura dos Trocadores de Calor ...................................................... 21
Componentes: ........................................................................................................................................ 21
Funcionamento: ..................................................................................................................................... 22
Malha de controle de Temperatura de Ar: ............................................................................................ 22
Sequência de operação dos trocadores: ................................................................................................ 22
Trocador SNE 200: .................................................................................................................................. 22
Trocador SNE 250: .................................................................................................................................. 22
Trocador BRANSILOS 01: ........................................................................................................................ 23
Trocador BRANSILOS 02: ........................................................................................................................ 23
11. Sistema Anti retorno de chamas: .................................................................................................. 23
Componentes: ........................................................................................................................................ 23
Funcionamento: ..................................................................................................................................... 24
12. Malha de controle para Mistura de Combustíveis : ...................................................................... 24
Componentes: ........................................................................................................................................ 24
Funcionamento: ..................................................................................................................................... 24
13. Indicadores de temperatura: ........................................................................................................ 25
Componentes: ........................................................................................................................................ 25
14. Indicadores de pressão: ................................................................................................................ 26
Componentes: ........................................................................................................................................ 26
15. Indicadores de Vazão: ................................................................................................................... 26
Componentes: ........................................................................................................................................ 27
16. Indicadores de sólidos totais dissolvidos: ..................................................................................... 27
Componentes: ........................................................................................................................................ 27
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1. Malha de nível: Contínuo a 03 elementos e intermitente

(LIC-100)
Componentes:
LT 100 Transmissor de nível por
pressão diferencial
LT 100-A Transmissor de nível por

pressão diferencial
redundante
FT 500 Transmissor de vazão de

vapor
FT 300 Transmissor de vazão de

água de alimentação
SV 04 Inversor de frequência da
bomba (BA-01)
SV 05 Inversor de frequência da
bomba (BA-02)
LSLL 101-1 Eletrodo de nível Trip
LSLL 101- 1- A Eletrodo de nível Referência (trip)
LSL 100-2 Eletrodo de nível Liga bomba
LSH 101-3 Eletrodo de nível Desliga bomba
LSHH 101-4 Eletrodo de nível Alarme de nível alto.
YA-100 Sirene Externa Trip

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Funcionamento:
O controle possui 02 sistemas de controles de nível distintos, porem com operação
conjunta.O primeiro e prioritário é denominado controle de nível intermitente, que funciona
através do conjunto controle de nível a relê (ST-123-4N) e os eletrodos de nível. Este sistema
é responsável por ligar/desligar a(s) bomba(s) no modo automático, levar a caldeira à
condição de trip por nível muito baixo (Interlock).
O segundo, denominado de nível contínuo a 03 elementos, é responsável por manter o
nível da caldeira em um set point (inserido pelo administrador do sistema).
Os transmissores (LT 100) e (LT 100-A), monitoram constantemente o nível da caldeira. –
enviando o sinal proporcional ao nível para o PLC conforme o esquema abaixo:
Inversores de frequencia
Existem vários trabalhos sobre a malha de controle de nível a 03 elementos, para mais
detalhes publicados e como exemplo, ver o link abaixo:
http://pee.ufrj.br/teses/textocompleto/2005040801.pdf4
Descritivo da malha LIC-100:
Seleção das bombas: o operador irá selecionar qual das bombas (BA-01 ou BA-02) estará
ativa, a outra ficará no modo stand-by. Caso haja alguma falha na bomba que está ativa, se o
sistema perceber que o nível não está recuperando ou queda de vazão no transmissor de
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vazão FT 300, o controle seleciona a bomba em stand-by e a coloca em operação e envia

mensagem de alarme que foi substituída a bomba por problemas de vazão ou falha na bomba
ativa.
Seleção do modo de controle:
Manual: Liga Bomba / desliga a bomba selecionada. O modo manual será utilizado
somente para enchimento da caldeira ou em caso de emergência de falta de energia onde as
bombas serão alimentadas por gerador. As condições de permissão para passar as bombas
para o modo manual são as seguintes e em nenhum outro caso:
Permissões para se colocar as bombas no modo manual:
1- Temperatura no transmissor TT-107 menor que 300°C, que irá proteger a caldeira
contra choque térmico. E ausência de nível baixo-baixo nos transmissores LT-100 e LT-100-A e
nos eletrodos LSLL- 101 e LSLL-101-A.
2- Temperatura abaixo de 250° no transmissor TT-107 e pressão no transmissor PT-200

menor que 1,0 kgf/cm², mesmo com falta de nível. Esta ação visa recuperar o nível da caldeira
por qualquer problema sem ter que aguardar a caldeira resfriar. As condições acima é seguro
colocar água na caldeira sem saber onde está o nível.
Ao selecionar o modo manual, a bomba selecionada irá assumir a máxima rotação.
Caso o operador deseje alterar esta rotação deverá abrir o face plate e alterar a saída MV para
o inversor.
No modo manual o operador deverá desligar a bomba pois ela não desligará
automaticamente.
A caldeira não parte com as bombas no modo manual. É necessário que o operador
selecione o modo automático para partir a caldeira.
Modo Automático:
Devido a redundância de segurança de nível, está caldeira possui 02 controles de nível.

01 controle de nível por eletrodos que assume o ligamento e desligamento da bomba que é
denominado modo intermitente.
Modo intermitente: No modo selecionado automático, o modo intermitente é

selecionado automaticamente e em conjunto com a malha de nível contínuo. Neste modo, os
eletrodos de nível LSL-100-2 irá ligar a bomba se a água o descobrir e a partir do momento em
que a bomba é ligada o controle do nível será pelo modo contínuo. Se por ventura qualquer
problema na malha ocorrer, e o nível atingir o eletrodo LSH-100-3 a bomba será desligada e
voltará a ligar novamente somente após o nível descobrir o eletrodo LSL-100-2.
Pode ocorrer problemas de sintonia e outros em que a bomba não desligue e atinja o
eletrodo LSHH-100-4. Ao atingir este eletrodo a bomba desligará a irá apresentar o alarme de
nível muito alto que requer ação de manutenção.
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Esta caldeira funcionando com nível intermitente não é crítico, porém não é desejável.
Então o controle de nível intermitente assume o controle somente em situações de falha no
transmissor de nível ou outros transmissores da malha de controle a 03 elementos que deverá
ser corrigido.
No modo intermitente, a bomba selecionada irá trabalhar com a MV de saída da

malha. No entanto, se o por algum motivo o nível não recuperar, mesmo havendo a troca
automática de bomba selecionada e o eletrodo de nível LSLL-101 ou LSLL-101-A for
descoberto, a bomba assume a máxima rotação (MV= 100%) e manterá assim até o
desligamento pelo eletrodo LSH-100-3 e ou o eletrodo LSHH-100-4.
Modo contínuo: ao selecionar automático a malha de nível contínuo é ativada.

A variação da vazão de água será pela variação dos inversores de frequência das bombas BA-
01 e BA-02. O comando dos inversores irá variar de acordo com a saída do bloco da malha de
controle de nível a 03 elementos. Para isto a MV será igual à saída do bloco de PID. O
administrador poderá alterar o set point dentro dos valores permitidos.
Esta malha utiliza controle antecipatório com realimentação, combinando com

controle cascata. Neste caso, a correção antecipada do nível será feita pela vazão de vapor e a
realimentação será feita pelo transmissor de nível, enquanto a vazão de água será mantida
pela malha escrava de controle de água, em função do ponto de ajuste recebido do somador.
Nesta malha, a saída do somador será função do sinal recebido do transmissor de vazão de
vapor enquanto o nível estiver no ponto de ajuste, uma vez que nestas condições a saída da
LRC ficará estável. Caso o nível saia do ponto de ajuste, a saída do LRC variará e,
consequentemente, a saída do somador passará a ser função dos sinais recebidos do FT e do
LRC; isto irá ocorrer até que o sistema volte às condições de equilíbrio, ou seja, até que o nível
volte ao ponto de ajuste. O controlador da malha escrava de vazão de água de alimentação
atuará na válvula de forma a manter a vazão de água de alimentação adicionada à caldeira, de
acordo com o ponto de ajuste recebido do somador.
Um cuidado deverá ser tomado ao setar o valor de 0% e 100% no comissionamento da
dos inversores. A mínima vazão de água será aquela em que acima disto haja vazão de água na
pressão de trabalho. Isto poderá ser percebido pelo FT-300.
Nesta malha há 02 transmissores de nível (LT-100 e LT-100-A) eles possuem a mesma
função. Caso o transmissor LT-100 tenha um sinal bad o transmissor LT-100-A assume o seu
papel. E um pop-up deverá informar a condição bad do transmissor e que o transmissor LT-
100-A está no comando.
Uma lógica de comparação entre os sinais de saída dos transmissores LT-100 e LT-100-
A deve ser criada. Se os sinais de saída dos transmissores forem diferentes e esta diferença for
maior que 15% um pop-up deverá informar este desvio para que haja manutenção.
Deverá ser criado os pontos de alarme dos sinais dos transmissores:
• Nível baixo pelos transmissores, abaixo 20 mm do LSL-101-2;
• Nível alto pelos transmissores, 20 mm acima do LSH-101-3;
• Nível muito alto pelos transmissores, 20 mm acima do LSHH-101-4;

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• Nível muito baixo pelos transmissores, abaixo 20 mm do LSLL-101-1 e LSl 101-1-A;
Para o modo de operação nível contínuo, o modo de operação nível intermitente

também estará ativo, conforme descrito acima.
Para que o sistema seja redundante os 02 alarmes do bloco serão utilizados da seguinte
maneira:
• Alarme de nível baixo no transmissor: Se o nível atingir um valor inferior ao setado
para alarme de nível baixo no transmissor (LT 100/A), um alarme será emitido na
tela do supervisório e a bomba em stand-by automaticamente será selecionada
como ativa. A bomba que estava selecionada permanece ligada e deverá ser
desligada pelo operador.
• Alarme de nível alto no transmissor: Se o nível atingir um valor superior ao setado

para o alarme de nível alto (LT 100/A), uma mensagem de alarme será emitida no
supervisório;
 Alarme de nível alto-alto no transmissor: Desliga a bomba
 Alarme de nível muito baixo pelo transmissor: Caldeira entra em trip.
Nota: Pelos valores setados nos transmissores a bomba será ligada ou desligada ou a caldeira
entrará em trip primeiramente pelos eletrodos e na falha dos mesmos será pelos
transmissores de nível.
Controle de nível dedicado a relê modo automático intermitente.
O conjunto é formado pelo controle de nível a relê (ST-123-4N), e os eletrodos de nível que
possuem as seguintes funções:
o LSLL 100-1-A: Eletrodo de referência, localizado no corpo da caldeira, tem a função de

fechar o circuito com os demais eletrodos;
o LSLL 100-1: Eletrodo de nível muito baixo, localizado na garrafa de nível. Quando este
eletrodo é descoberto pela água contida na garrafa, ativa o relê que envia o sinal ao
PLC e será emitido um alarme sonoro e mensagem no supervisório de nível muito
baixo será ativada, levando a caldeira para trip – desligamento por emergência;
o LSL 100-2: Eletrodo liga bomba no sistema automático. Quando este eletrodo é
descoberto pela água contida na garrafa de nível a bomba selecionada será ligada;
o LSH 100-3: eletrodo desliga bomba no sistema. Quando este eletrodo é coberto pela
água contida na garrafa de nível e o sistema estar selecionado para automático, a
bomba selecionada será desligada;
o LAHH 100-4: eletrodo de nível muito alto. Quando este eletrodo é coberto pela água
contida na garrafa de nível um alarme de nível muito alto é emitido no supervisório.
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Alarmes:
Os seguintes alarmes serão previstos para a malha de nível:
Alarme Sonoro Mensagem no Reset Intertravamento

supervisório
Nível Muito Alto Não Sim Não Desliga bomba de
(LSHH 101-4) alimentação
selecionada.
Nível Alto (LSL Não Não Não Desliga bomba de
101-3) alimentação
selecionada.
Nível Baixo no Não Sim Não Troca de bomba
Transmissor (LT selecionada e
100 / LT 100-A) acionando a
bomba em stand-
by.
Nível Baixo LSL Não Não Não Liga bomba de
100-2 alimentação
selecionada.
Nível Muito Baixo Sim Sim Sim Trip. Aguarda
pelo Eletrodo ação do operador
(LSLL 101-1 e ou
LSLL 101-A / LSLL
Pelo Transmissor
LT 100 ou LT 100-
A)
Falha ou perda de Não Sim Não Substitui a função
sinal no pelo transmissor
transmissor LT LT 100-A
100
Falha ou perda de Não Sim Não Reconhecimento
sinal no da falha
transmissor LT obrigatório em 5
100-A minutos ou a
caldeira será
desligada.
Falha no inversor Não Sim Não Selecionada
SV 04 automaticamente
a bomba BA-02 e
aciona o SV-05
Falha no inversor Não Sim Sim sSelecionada
SV-05 automaticamente
a bomba BA-01 e
aciona o SV-04
Falha nos Sim Sim Sim Trip Aguarda ação
inversores SV 04 e do operador.
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SV 05
2. Malha de Pressão / Combustão: PIC 200 / AIC 300
Componentes:
PT 200 Transmissor de pressão manométrica

PSH 201 Pressostato de alta pressão de vapor (segurança).
AT 300 Analisador de oxigênio
FT 500 Transmissor de vazão de vapor
IF 09 Inversor de frequência da rosca de alimentação CV 100
IF 12 Inversor de frequência da rosca de alimentação CV103
ZSO-400.1 Sensor indutivo grelha 1 avançada
ZSC-400.2 Sensor indutivo grelha 1 recuada
XSV-400.1 Válvula solenoide grelha 1 avanço
XSV-400.2 Válvula solenoide grelha 1 recuo
IF 02 Inversor de frequência ventilador de ar primário BV 02
IF 03 Inversor de frequência do ventilador de ar secundário BV 03
ZSO-200 Sensor Fim de Curso confirmação de damper aberto ventilador de ar primário
ZSC-201 Sensor Fim de Curso confirmação de damper fechado ventilador de ar primário
ZSO-302 Sensor Fim de Curso confirmação de damper aberto ventilador de ar secundário
ZSC-303 Sensor Fim de Curso confirmação de damper fechado ventilador de ar
secundário
SV-03 Válvula solenoide atuador de damper ventilador de ar primário
SV-04 Válvula solenoide atuador de damper ventilador de ar secundário
Funcionamento:
Responsável pelo controle da pressão de vapor, atuando sobre a velocidade do

ventilador de ar primário, velocidade avanço da grelha e velocidade das roscas de
alimentação. A velocidade da grelha será ajustada em ciclos por minuto e irá variar de acordo
com e pressão de vapor. Estará disponível para o operador os seguintes parâmetros:
• Setpoint de pressão;
• Ajuste da velocidade máxima e mínima das roscas de alimentação;
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• Ajuste da velocidade máxima e mínima dos ventiladores de ar primário e ar

secundário;
• Ajuste dos parâmetros PID;
O ajuste de velocidade das grelhas será definido por ciclos por minuto, onde será
ajustado valores máximos e mínimos de ciclo para cada grelha. Um ciclo é definido pela
quantidade de movimentos completos de avanço e recuo completos no período de 1 minuto.
Este valor será definido com uma casa decimal. O valor de operação será definido pelo valor
da saída do bloco PID do controle de pressão/combustão e posicionado entre os valores
máximos e mínimos ajustado na face plate de controle das grelhas. Também estará
disponível uma opção para desabilitar a grelha manualmente e caso a caldeira estiver
operando em modo automático, um alarme será ativado após 1 minuto de grelha
desabilitada para o operador não manter a caldeira operando nestas condições.
O sistema de controle deve possuir uma lógica de alarmes onde no caso de acionar o
alarme de pressão alta, as roscas de alimentação de combustível devem ser desligadas
juntamente com as grelhas. Está lógica deve possuir um controle de tempo, onde após
contado o tempo que será ajustado na malha de controle as grelhas devem efetuar um
movimento curto (também ajustado na face plate da malha de controle) apenas para não
manter o combustível parado no grelhado. Os parâmetros relacionados aos alarmes serão os
seguintes:
• Ajuste alarme de pressão alta;
• Ajuste alarme de pressão baixa;
• Tempo para religar grelhas;
• Tempo de grelhas ligadas em pressão alta;
Controle de Oxigênio
Responsável pelo controle do dióxido de carbono, através da leitura de oxigênio,

presente nos gases de combustão da caldeira, atuando com um ganho sobre a velocidade do
ventilador de ar secundário. O Face plate deve possuir um botão para desabilitar o controle de
O2 e forçar o valor 0 (zero) no ganho.
O controle de O2 irá atuar com um ganho na velocidade do ar secundário, onde terá
um valor a somar e outro valor a subtrair que será ajustado nos parâmetros da face plate.
Estará disponível para o operador os seguintes parâmetros:
• Habilita/desabilita controle de O2;

• O2 máximo para atuação;
• O2 mínimo para atuação;
• Ganho máximo positivo;
• Ganho mínimo negativo;
• Setpoint O2;
• Ajuste dos parâmetros PID;
Caso o parâmetro de leitura ultrapassar os limites de máximo e mínimo de atuação o

sistema deve acionar um alarme para o operador e registrar na lista de alarmes. Neste
momento o operador irá efetuar a ação a se tomar, e caso o problema for com o sensor, esta
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malha de controle pode ser desabilitada através do face plate que está limitado o acesso pelo
controle de senhas.
Controle das Grelhas
O ajuste de velocidade das grelhas será definido por ciclos por minuto, onde será
ajustado valores máximos e mínimos de ciclo para cada grelha. Um ciclo é definido pela
quantidade de movimentos completos de avanço e recuo completos no período de 1 minuto.
Este valor será definido com uma casa decimal. O valor de operação será definido pelo valor
da saída do bloco PID do controle de pressão/combustão e posicionado entre os valores
máximos e mínimos ajustado na face plate de controle das grelhas. Também estará
disponível uma opção para desabilitar a grelha manualmente e caso a caldeira estiver
operando em modo automático, um alarme será ativado após 1 minuto de grelha
desabilitada para o operador não manter a caldeira operando nestas condições. Estará
disponível para o operador os seguintes parâmetros:
 Ciclo máximo grelha;

 Ciclo mínimo grelha;
 Tempo para alarme sensor grelha;
O controle das grelhas é feito através dos sensores instalados no equipamento, estes
sensores estarão fornecendo as informações para o sistema e caso o sensor não atuar em um
tempo determinado junto com o fabricante do equipamento, deve ser emitido um alarme ao
operador para verificar e corrigir o problema. Os alarmes principais seriam:
 Grelha travada avançada;

 Grelha travada recuada;
 Gelha não avançou;
 Grelha não recuou;

3. Malha de Depressão: PIC 100
Componentes:
IF 01 Inversor de frequência do exaustor de gases

PT-100 Transmissor de pressão da fornalha lado
gases
ZSO-100 Sensor de Fim de Curso comprovação status
de aberto do damper do exaustor
ZSC-101 Sensor de Fim de Curso comprovação status
fechado do damper do exaustor
SV-02 Válvula solenoide acionamento do damper
do exaustor
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Funcionamento:
A malha de controle de depressão possui um transmissor de pressão instalado na

fornalha que controla e monitora a depressão dentro da fornalha (gases de combustão).
O sinal do transmissor de pressão (PT100) entra em 01 bloco de PID da malha PIC 100
que é responsável por manter a depressão na fornalha dentro do valor de set point.O valor
de set point poderá variar dentro dos seguintes limites (-10 mmca a -2 mmca).
A saída do bloco (MV) irá controlar a rotação do exaustor de gases (BV 01) pelo
inversor de frequência IF 01. O sistema trabalha com depressão, ou seja, pressão negativa.
Caso a pressão aumente a rotação também irá aumentar. Caso a pressão diminua a rotação
irá diminuir.
Comandos necessários na faceplate:
Seleção da malha: o operador irá selecionar se deseja trabalhar com a malha em

manual ou automática (manual/automática). O operador poderá alterar o set point dentro dos
valores permitidos.
 Modo manual: a MV poderá ser manipulada pelo operador que deverá inserir
o valor da MV ou deslizar a barra para o valor desejado.

 Modo automático: A MV assume o valor de saída do bloco de PID (para o
Exaustor)

 Somente será permitido operar com a malha de depressão no automático.
Estando os ventiladores ligados, a malha de depressão deverá ser ligada no
automático previamente.
Permissão de liga: O exaustor de gases somente será ligado se:
Se damper de ar (registro) estiver fechado.
Se a pressão estiver abaixo do valor setado no PSH 201.
Se o nível de água estiver dentro dos limites de de H e L .
Desliga Exaustor: O exaustor será desligado nos seguintes casos:
 (Se o nível da caldeira atingir os alarmes de LSLL no eletrodo 101 ou

LSLL no eletrodo 101-1.

 Se o nível do tanque de condensado no LIC 300 atingir o valor igual ou
menor LALL setado na malha.

 Pelo operador se a temperatura na fornalha no TT 107 for menor que
200 °C. e certificar que não há chama e nem combustível na fornalha.

 O exaustor somente será religado manualmente. E permanece ligado
o tempo todo para garantir depressão na fornalha.
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Acionamento do damper (registro) do exaustor:
Para garantir a partida segura do exaustor o mesmo somente poderá partir com o
registro fechado. E somente será aberto após atingir a rotação mínima.
Durante o aquecimento, devido a temperatura dos gases estarem baixa a corrente
tenderá a subir e por este motivo a malha de depressão deverá estar ativa o tempo todo, pois
se a rotação subir a corrente irá ficar muito alta.
O registro será fechado somente se a pressão atingir o valor setado no pressostato

PSH 201 e abrirá novamente assim que o contato do PSH 201 fechar novamente.
Um dos principais motivos de explosão de gases em fornalha é pressão positiva na
fornalha devido a entupimentos dos tubos de fogo. É importante que o alarme de pressão
positiva por mais de um determinado tempo leve a caldeira para condição segura.
Alarmes:
Os seguintes alarmes serão previstos para a malha de depressão:

supervisório
Pressão muito Não Não Não Fecha damper do
alta de vapor(Hi- exaustor
Hi) pela malha
PIC-200
Pressão muito Sim Sim Sim Fecha damper do
alta de vapor exaustor
(Hi-Hi) pela
malha PSH-201
Falha ou perda Sim Sim Sim Coloca a malha
de sinal do no modo manual
transmissor de e MV em 100%
pressão PT-100
Falha no Sim Sim Sim Com exaustor
inversor IF 01 desligado, atua
os
intertravamentos
a ele vinculados
Pressão muito Sim Sim Sim Fecha dampers
alta PHH na de ar dos
malha PIC-100 ventiladores de
por mais de 30 ar primário e
segundos secundário e
desliga roscas de
combustível
Falta na Sim Sim Sim Impede a partida
confirmação de dos ventiladores
status aberto de ar primário e
após a partida secundário e
ZSO-100 roscas de
alimentação de
combustível
Falta na Sim Sim Sim Falta de
confirmação de permissão para
status fechado partir.
antes da partida
ZSC-101
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4. Malha de Nível do tanque de condensado: LIC 300
Componentes:
LT 300 Transmissor diferencial de

nível
BA 03 Bomba de Make-up nº1 do
tanque de condensado
BA 04 Bomba de Make-up nº2 do
tanque de condensado
LTBOIA ELETRICA Sensor de nível do tanque de
água desmineralizada
Funcionamento:
Está malha de controle estará atuando nas bombas de alimentação do tanque de

condensado, onde será ajustado um valor mínimo para ligar a bomba e um valor máximo para
desligar a bomba. Estes valores deverão estar disponíveis para ajuste na tela de operação.
- Seleção da bomba:
O operador irá selecionar a bomba com a qual deseja operar. Caso a bomba
selecionada tenha algum problema com acionamento o controle em modo
automático irá selecionar a outra bomba e irá liga-la automaticamente.
Seleção da malha:
O operador irá selecionar se deseja trabalhar com a malha em manual ou

automática (manual/automática). O operador poderá alterar os set points de
nível alto e nível baixo dentro dos valores permitidos.
a. Modo manual: liga e desliga a bomba selecionada.

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b. Modo automático: a bomba será ligada ao atingir o nível LL e

desligada ao atingir o nível LH.
alarmes deverão ser implantados no bloco que são:
 LAHH: Nível muito alto no tanque de condensado.


 LALL: Nível muito baixo no tanque de condensado.

- Os valores de LAHH e LALL serão setados no comissionamento e serão em
porcentagem.
Alarmes:
Os seguintes alarmes serão previstos para a malha de nível no tanque de condensado:

supervisório
Falha no Sim Sim Sim Nenhum. Em
acionamento da modo
bomba BA 03 automático
aciona a bomba
BA 04
Falha no Sim Sim Sim Nenhum. Em
acionamento da automático
bomba BA 04 aciona a bomba
BA 03
Nível muito alto Não Sim Sim Nenhum
no tanque de
condensado
(LAHH)
Nível muito Sim Sim Sim TRIP
baixo no tanque Desliga exaustor
de condensado de tiragem dos
(LALL) LIC 300 gases
Falha ou perda Sim Sim Sim Coloca a malha

de sinal do no modo manual
transmissor de e liga a bomba
nível LT 300 selecionada
Baixo nível no Sim Sim Sim Desliga a bomba
sensor AX selecionada e
não permite que
nenhuma bomba
ligue até que o
nível do tanque
de água
desmineralizada
seja
reestabelecido
pelo menos ao
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valor de LL.
5. By-pass Pre aquecedor de ar e Economizador
Componentes
SV-05 Válvula solenoide de acionamento do by-pass

do Economizador
SV-06 Válvula solenoide de acionamento do by-pass
do pre aquecedor de ar.
ZSC-05 Sensor fim de curso indicativo do by-pass do
economizador fechado
ZSO-05 Sensor fim de curso indicativo do by-pass do
economizador aberto
ZSC-06 Sensor fim de curso indicativo do by-pass do
pre aquecedor de ar fechado
ZSO-06 Sensor fim de curso indicativo do by-pass do
pre aquecedor de ar aberto.
TT-106 Temperatura dos gases na antes do filtro
multiciclone.
TT-601 Temperatura do ar quente após o pre
aquecedor de ar.
Funcionamento
Esta malha irá atuar em duas ocasiões: Quando houverem temperaturas muito baixas
dos gases de queima, atuando no intuito de impedir a condensação dos gases e quando a
temperatura do ar primário for muito elevada, atuando para diminuir esta temperatura e
impedir a formação de escória no grelhado. As temperaturas serão definidas pelo operador.
Na primeira situação, quando a temperatura dos gases antes do filtro multiciclone (TT-
106) for inferior ao set point definido pelo operador, o sistema irá atuar na solenoide SV-05
para abrir o by-pass do economizador. Ao atingir o sensor ZSO-05, aparecerá no supervisório
que o by-pass estará totalmente aberto. O by-pass permanecerá aberto até que a temperatura
alcance o valor de setpoint. Após atingir o valor definido, a solenoide (SV-05) será desacionada.
Ao atingir o sensor ZSC-05, aparecerá no supervisório que o by-pass estará totalmente
fechado.
Na segunda situação, o operador definirá a temperatura máxima do ar primário (TT-

601). Quando esta temperatura for atingida, o sistema irá atuar na solenoide SV-06 para abrir
o by-pass do pre aquecedor de ar. Quando o sensor ZSO-06 estiver acionado, aparecerá no
supervisório que oby-pass estará totalmente aberto. O by-pass permanecerá aberto até que a
temperatura do pre aquecedor seja inferior à definida pelo operador. Após atingir o valor, a
solenoide (SV-06) será desatuada. Quandor o sensor ZSC-06 for acionado, aparecerá no
supervisório que o by-pass estará totalmente fechado.
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6. Malha de Nível do silo dosador de combustível:
Componentes:
LSH-110.1 Chave de nível alto do silo de combustível

LSL-100-2 Chave de nível baixo do silo de
combustível
LHS-1 Acionamento de alimentação de
combustível.
Funcionamento:
A malha de nível do silo de combustível possui 02 chaves de nível que controla a

esteira de fita de alimentação de cavacos. O sinal das chaves de nível irá ligar e desligar a
esteira alimentadora de cavacos.
• Ao acionar a chave de nível LSL 110-2 a esteira será ligada. Um sinal de confirmação
de esteira ligada deverá vir do painel a que a mesma pertence para o supervisório
da caldeira.
• Ao acionar a chave de nível LSH 110-1 a esteira será desligada. Um sinal de

confirmação de esteira desligada deverá vir do painel a que a mesma pertence para
o supervisório da caldeira.
• Quando o nível LSH é atingido ele deverá ficar verde (esvaziando).
Deverá ser previsto um temporizador que começa a contar após a esteira ser desligada
para que, após um tempo determinado, ela seja religada antes mesmo que seja atingido o
nível baixo do silo.
Para detalhes de funcionamento do sistema de transporte de combustível, ver documento
“DESCRITIVO OPERACIONAL E ELÉTRICO (INFOPAIN)” em anexo.
Seleção da malha: o operador irá selecionar se deseja trabalhar com a malha em manual
ou automática (manual/automática).
• Modo manual: liga e desliga a esteira manualmente.
• Modo automático: A esteira será ligada e desligada através das chaves de nível LSL
110-2 e LSH 110-1.
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7. Lógica da descarga de fundos:
Componentes:
SV-01.1 Válvula solenoide do servo Normalmente fechada

atuador da válvula de
descarga de fundos
descarga de fundos
descarga de fundos
descarga de fundos
ZSO-01.1 Sensor válvula descarga de
fundo (SV-01.1) aberto
ZSC-01.1 Sensor válvula descarga de
fundo (SV-01.1)fechado
fundo (SV-01.2)aberto
fundo (SV01.3)aberto
fundo (SV-01.4)aberto
fundo(SV-01.4)fechado
Funcionamento:
A lógica de controle das descargas de fundo possui 04 pares de blocos temporizadores,

um par para cada válvula.
Cada válvula possui seu faceplate.
• Seleciona válvula: Válvula selecionada indica que a mesma está em linha e poderá
ser operada tanto em manual quanto automático. Válvula não selecionada, a lógica
não considera a válvula. Este botão de seleção é para auxiliar no caso de
manutenção da válvula e desabilitar as funções dela.
• Modo manual: Abre válvula / Fecha válvula.
• Modo automático:
 Tempo de ciclo: o operador terá acesso ao tempo de ciclo e poderá

ajustar este tempo no faceplate. Assim que o modo automático for
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selecionado um contador regressivo é acionado(s). Quando o

contador chegar à zero, aciona o segundo contador que é tempo de
descarga (s), a válvula é aberta e fechará depois de transcorrido este
tempo. O operador terá acesso ao tempo de ciclo e ou tempo de
descarga e poderá ajustar estes tempos na faceplate.

 Após a conclusão do tempo de descarga a válvula fecha e inicia o
tempo de ciclo da segunda válvula. Ao zerar o tempo de ciclo da
segunda válvula, a segunda válvula abrirá e acionará o contador de
tempo de descarga.

 Após a conclusão do tempo de descarga a válvula fecha e inicia o
tempo de ciclo da terceira válvula. Ao zerar o tempo de ciclo da
terceira válvula, a terceira válvula abrirá e acionará o contador de
tempo de descarga. Ao finalizar o tempo de descarga da terceira
válvula ela fechará e iniciará o tempo de ciclo da válvula seguinte.

 Caso alguma das válvulas não tiver selecionado, ao terminar o tempo
de abertura da válvula anterior, inicia-se o tempo de ciclo da válvula
posterior selecionada.

 Caso alguma das válvulas forem acionadas manualmente o seu
contador de tempo de ciclo irá zerar.

 É importante que o operador saiba pelo supervisório quanto tempo
resta para a próxima descarga.
Alarmes:
Não há alarmes para as válvulas de descarga de fundos.
8. Sistema de Extração e Transporte de Cinzas:
Componentes:
RCC-01 Redler de extração de Motor - M-20

cinzas da grelha
CV-104 Rosca de extração de Motor – M-21
cinzas nº1 do pré-
aquecedor de ar
CV-105 Rosca de extração de Motor- M-22
cinzas nº1 do Multiciclone
cinzas nº1 do sob grelha
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RCC-02 Redler descarga única de Motor – M-27
cinzas
CV-200 Soprador de Fuligem Motor – M-34
MV-01 Motovibrador Pré ar Motor – M-35
MV-02 Motovibrador Multiciclone Motor – M-36
LSH-101.3 Chave de Nível Alto
Caçamba de Cinzas 01
LSH-101.4 Chave de Nível Alto
Caçamba de Cinzas 02
Funcionamento:
O sistema de extração de cinzas possui 07 pontos de extração.
Intertravamento: Os itens RCC 01, CV-104,CV-105, CV-107, CV-108, CV-109, CV-110 só

poderão ser acionados com o RCC 01 ligado.
Os motovibradores MV-01 e MV-02 só poderão ser ligados com as roscas CV-04 e CV-
05 respectivamente ligados.
O Soprador de fuligem CV-200 terá acionamento temporizado e com uma pressão
mínima de operação.
Ao acionar a Chave de Nível LSH-101.3 ou LSH 101.4, mostrar poup-up na tela do
supervisório alertando o enchimento da caçamba de cinzas, sendo necessário o descarte das
cinzas.
Serão duas caçambas de cinzas, cada uma com uma chave de nível de cinzas. As
conexões elétricas das chaves de nível deverão ser de engate rápido, para que a troca de
caçambas para o descarte das cinzas seja mais ágil.
9. Malha de Controle de pH de água de descarte:
Componentes:
AT-800 Sistema de Medição e Dosagem de pH

XV-06 Bomba de recirculação de para tratamento
de pH
DSH-01 Funcionamento do Desmi
LAH-800 Sensor de Nível Alto tanque de neutralização
LAL-800 Sensor de Nível Baixo tanque de
neutralização
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Funcionamento:
 Água atingiu o sensor de nível LAL-800 liga, aciona a bomba de circulação XV-06.
 Água atingiu o nível do sensor LAH-800, Informa no supervisório “poup-up” para o
operador esvaziar o tanque de neutralização.
 Se o nível atingir o sensor LAL-800 e o pH etiver dentre da faixa entre 5 e 9, Informa no
supervisório “poup-up” para o operador esvaziar o tanque de neutralização.
10.Malha de Controle de temperatura dos Trocadores de

Calor
Componentes:
TT-701 Ar Trocador de calor Secador SNE200

TT-702 Ar Trocador de Calor Secador SNE250
TT-703 Ar Trocador de Calor Secador Bransilos 01
TT-704 Ar Trocador de Calor Secador Bransilos 02
CVF-801 Válvula de Controle de Vazão Trocador de
Calor SNE 200
Calor SNE 250
Calor Bransilos 01
CFV-804 Válvula de Controle de Vazão Trocador de
Calor Bransilos 02
LSL-701.1 Chave de Nível Baixo – Tanque de retorno de
condensado secador SNE 200
LSH-701.2 Chave de Nível Alto – Tanque de retorno de
condensado secadores Bransilos
condensado secadores Bransilos
SV-701.1 Damper do secador SNE 200
SV-702.1 Damper do secador SNE 250
SV-701.2 Damper do Booster SNE 200
SV-702.2 Damper do Booster SNE 250
ZSO-701.1 Sensor indutivo do Damper SNE 200 Aberto
ZSC-701.2 Sensor indutivo do Damper SNE 200 Fechado
ZSO-702.1 Sensor indutivo do Damper SNE 250 Aberto
ZSC-702.2 Sensor indutivo do Damper SNE 250 Fechado
ZSO-701.3 Sensor indutivo do Booster SNE 200 Aberto
ZSC-701.4 Sensor indutivo do Booster SNE 200 Fechado
ZSO-701.5 Sensor indutivo do Booster SNE 250 Aberto
ZSC-701.6 Sensor indutivo do Booster SNE 250 Fechado
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Funcionamento:
Malha de controle de Temperatura de Ar:
Controle da temperatura do ar de secagem será referenciado pelo transmissor de temperatura

do ar na saída do trocador de calor, e enviará para a válvula, que por sua vez fará o controle da
vazão de vapor dos trocadores, que por sua vez atingirá a temperatura desejada de secagem.
Sequência de operação dos trocadores:
Trocador SNE 200:
Sequencia de inicio de operação do trocador:

Fecha Damper do Booster (SV-701.2), aguarda o acionamento do Sensor (ZSC-701.4), em
sequência abre-se o Damper do Secador(SV-701.1), aguarda o acionamento do sensor(ZSO-
701.1). Desbloqueia a Válvula de controle (CVF-801).
Intertravamento: As válvulas de controle somente poderão ser desbloqueadas com o

funcionamento dos ventiladores do secador. No caso de paradas dos ventiladores, as
válvulas devem ser fechadas imediatamente.
Sequência para secagem utilizando fornalha a lenha:

Bloqueia-se a Válvula de controle (CVF-801). Fecha Damper do Secador (SV-701.2), Aguarda o
acionamento do Sensor (ZSC-701.2), em sequência abre-se o Damper do Booster (SV-701.2),
aguarda o acionamento do sensor(ZSO-701.3).
Estação de bombeamento de condensado:

O tanque de condensado com os eletrodos de nível alto (LSH-701.2) liga a bomba e nível baixo
(LSL-701.1) desliga a bomba e um eletrodo de referência. As Duas motobombas com opção de
serem acionadas individualmente ou em conjunto. Funcionamento em modo automático
através dos eletrodos de nível ou modo manual, pelo operador.
Trocador SNE 250:

Fecha Damper do Booster (SV-702.2), Aguarda o acionamento do Sensor (ZSC-701.6), em
sequência abre-se o Damper do Secador(SV-702.1), aguarda o acionamento do sensor(ZSO-
702.1). Liga-se os Ventiladores do Secador. Desbloqueia a Válvula de controle (CVF-802).


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Sequência para secagem utilizando fornalha a lenha:

Bloqueia-se a Válvula de controle (CVF-802). Desliga os ventiladores. Fecha Damper do
Secador (SV-702.1), Aguarda o acionamento do Sensor (ZSC-702.2), em sequência abre-se o
Damper do Booster (SV-702.2), aguarda o acionamento do sensor (ZSO-701.5). Liga-se os
Ventiladores do Secador.
Trocador BRANSILOS 01:

Liga-se os Ventiladores do Secador. Desbloqueia a Válvula de controle (CVF-803).

Trocador BRANSILOS 02:

Liga-se os Ventiladores do Secador. Desbloqueia a Válvula de controle (CVF-804).


11. Sistema Anti retorno de chamas:

Componentes:
XV-04 Válvula Solenoide 01 Sistema Anti retorno de

chamas
TT-400.1 Transmissor de Temperatura Rosca 01
Sistema Anti retorno de Chamas
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Funcionamento:
Determina-se um valor entre 20ºC e 200ºC para referência de temperatura dos

Transmissores (TT-400.1, TT-400.2, TT-400.3, TT-400.4) .
Cada rosca de alimentação de combustível possui um sensor de temperatura que irá
realizar a segurança do equipamento em caso de retorno de chama através das roscas de
alimentação. Estes sensores controlam uma válvula que irá injetar vapor no interior das
roscas com o intuito de conter o incêndio. Este controle deve possuir uma face plate, onde
será ajustado o valor para abertura da válvula e o valor para fechamento. Também é
necessário dispor de um botão que desabilita os sensores caso acontecer uma avaria em
qualquer um dos sensores.
Antes do sensor atuar a válvula deve existir um parâmetro de alarme apenas para
informar o aumento de temperatura local nas roscas de alimentação, onde o operador pode
verificar e tomar uma ação antes da segurança atuar. Estará disponível para o operador os
seguintes parâmetros:
 Temperatura para ligar o alarme de aviso;

 Temperatura para desligar o alarme de aviso;
 Temperatura para abrir a válvula de segurança;
 Temperatura para fechar a válvula de segurança;

 Se atingir a temperatura de setpoint nos transmissores TT-400.1, TT-400.2, acionar a
válvula XV-04 por por um tempo ajustável.
 Se atingir a temperatura de setpoint nos transmissores TT-400.3, TT-400.4, acionar a
válvula XV-04 por por um tempo ajustável.
12. Malha de controle para Mistura de Combustíveis :
Componentes:
Sistema de alimentação de Biomassa Infopain (em Anexo)

Sistema de Medição de Biomassa (CAVACO)
Sistema de Medição de Biomassa(RESIDUO)
Funcionamento:
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O Sistema de Medição de Biomassa para cavaco será instalado na correia número 2,

indicada no Infopain.
O sistema de Medição de Biomassa para resíduo deverá ser instalado na correia 4, que
por sua vez descarrega no transportador número 3.
Essa malha de controle é responsável por dosar o resíduo no sistema de transporte de
cavaco respeitando a proporção energética máxima admissível de 10% de resíduo.
Se essa proporção não for obedecida e a proporção energética de resíduo for maior
que 10%, poderão ocorrer explosões na fornalha, causando risco à segurança operacional da
caldeira e dos operadores. Portanto, a malha de controle de mistura de combustíveis deve
monitorar e ajustar a mistura para que não ultrapasse esta dosagem e para que antecipe a
combustão da caldeira para eventuais variações nas propriedades dos combustíveis.
É importante dimensionar o sistema de dosagem de resíduos para que este permita
e possibilite o controle da dosagem no percentual permitido. É um requisito que o sistema
tenha controle da dosagem de resíduo feito por inversor de frequência, que por sua vez será
controlado pelo sistema de controle da caldeira.
A empresa contratada para a execução da automação deverá prestar muita atenção
neste escopo, Isto é importantíssimo para garantir a segurança operacional e do equipamento.
13. Indicadores de temperatura:
Componentes:
TT-107 Gases da Fornalha Unidade ºC
TT-107-A Gases da Fornalha- Unidade ºC
redundante
TT-101 Linha Saída de Gases antes Unidade ºC
do Economizador
TT-103 Linha Saída de Gases para Unidade ºC
Pré Ar
TT-106 Linha Saída de Gases saída Unidade ºC
Pré Ar
TT-601 Linha Saída de Ar Quente do Unidade ºC
Pré Ar p/ Fornalha
TT-500 Linha de Saída de Vapor Unidade ºC
TT-301 Tanque de Condensado Unidade ºC
TT-600 Água descarga de fundo Unidade ºC
TT-701.1 Transmissor de Temperatura Unidade ºC
de condensado Secador
SNE200
SNE250
Bransilos 01
Bransilos 02
TT-500 Transmissor de Temperatura Unidade ºC
de vapor saída da Caldeira
 É necessária a visualização das mesmas no supervisório.

Página 26 de 27

 Estas temperaturas são somente indicativas e não há intertravamento.
Para sinal Bad do transmissor indicação piscando no supervisório
14. Indicadores de pressão:
Componentes:
PT-500 Saída Vapor Costado Unidade: Kgf/cm²

PT-304 Linha Alimentação Água Unidade: Kgf/cm²
para Economizador
PT-302 Linha de Ar Secundário Unidade: mmca
PT-301 Linha saída do Pré Ar Unidade: mmca
PT-104 Linha de ar antes do Pré Ar Unidade: mmca
PT-103 Linha de Gases saída Pré Ar Unidade: mmca(negativa)
PT-102 Linha de Gases entrada Pré Unidade: mmca(negativa)
Ar
PT-101 Linha de Gases antes do Unidade: mmca(negativa)
Economizador
PT-100 Gases Fornalha Unidade: mmca(negativa)
PT-701 Transmissor de Pressão de
Vapor Secador SNE200
Vapor Secador SNE250
Vapor Secador Bransilos 01
Vapor Secador Bransilos 02
 É necessária a visualização das mesmas no supervisório.


 Estas pressões são somente indicativas e não há intertravamento.

 Para sinal Bad do transmissor indicação piscando no supervisório


15. Indicadores de Vazão:

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Componentes:
FT-701 Transmissor de Vazão Trocador de Calor

Secador SNE200
Secador SNE250
Secador Bransilos 01
Secador Bransilos 02
FT-301 Água de Make-up.
FT-500 Vazão de vapor Saída da caldeira.
16. Indicadores de sólidos totais dissolvidos:
Componentes:
CT=100 Eletrodo de condutividade (Medidor de

sólidos totais dissolvidos).

DFC-01 Rev03

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DESCRITIVO FUNCIONAL DA CALDEIRA

Revisão Data Comentários

1. Malha de nível: Contínuo a 03 elementos e intermitente

LT 100-A Transmissor de nível por

FT 500 Transmissor de vazão de

FT 300 Transmissor de vazão de

LSLL 101-1 Eletrodo de nível Trip

LSLL 101- 1- A Eletrodo de nível Referência (trip)

LSL 100-2 Eletrodo de nível Liga bomba

LSH 101-3 Eletrodo de nível Desliga bomba

LSHH 101-4 Eletrodo de nível Alarme de nível alto.

YA-100 Sirene Externa Trip

Descritivo da malha LIC-100:

vazão FT 300, o controle seleciona a bomba em stand-by e a coloca em operação e envia

Seleção do modo de controle:

Permissões para se colocar as bombas no modo manual:

2- Temperatura abaixo de 250° no transmissor TT-107 e pressão no transmissor PT-200

Devido a redundância de segurança de nível, está caldeira possui 02 controles de nível.

Modo intermitente: No modo selecionado automático, o modo intermitente é

No modo intermitente, a bomba selecionada irá trabalhar com a MV de saída da

Modo contínuo: ao selecionar automático a malha de nível contínuo é ativada.

Esta malha utiliza controle antecipatório com realimentação, combinando com

Deverá ser criado os pontos de alarme dos sinais dos transmissores:

• Nível baixo pelos transmissores, abaixo 20 mm do LSL-101-2;

• Nível alto pelos transmissores, 20 mm acima do LSH-101-3;

• Nível muito alto pelos transmissores, 20 mm acima do LSHH-101-4;

• Nível muito baixo pelos transmissores, abaixo 20 mm do LSLL-101-1 e LSl 101-1-A;

Para o modo de operação nível contínuo, o modo de operação nível intermitente

• Alarme de nível alto no transmissor: Se o nível atingir um valor superior ao setado

 Alarme de nível alto-alto no transmissor: Desliga a bomba

 Alarme de nível muito baixo pelo transmissor: Caldeira entra em trip.

Controle de nível dedicado a relê modo automático intermitente.

o LSLL 100-1-A: Eletrodo de referência, localizado no corpo da caldeira, tem a função de

Os seguintes alarmes serão previstos para a malha de nível:

Alarme Sonoro Mensagem no Reset Intertravamento

2. Malha de Pressão / Combustão: PIC 200 / AIC 300

PT 200 Transmissor de pressão manométrica

Responsável pelo controle da pressão de vapor, atuando sobre a velocidade do

• Ajuste da velocidade máxima e mínima dos ventiladores de ar primário e ar

Responsável pelo controle do dióxido de carbono, através da leitura de oxigênio,

• Habilita/desabilita controle de O2;

Caso o parâmetro de leitura ultrapassar os limites de máximo e mínimo de atuação o

Controle das Grelhas

 Ciclo máximo grelha;

 Grelha travada avançada;

3. Malha de Depressão: PIC 100

IF 01 Inversor de frequência do exaustor de gases

A malha de controle de depressão possui um transmissor de pressão instalado na

Comandos necessários na faceplate:

Seleção da malha: o operador irá selecionar se deseja trabalhar com a malha em

Permissão de liga: O exaustor de gases somente será ligado se:

Se damper de ar (registro) estiver fechado.

Se a pressão estiver abaixo do valor setado no PSH 201.

Se o nível de água estiver dentro dos limites de de H e L .

Desliga Exaustor: O exaustor será desligado nos seguintes casos:

 (Se o nível da caldeira atingir os alarmes de LSLL no eletrodo 101 ou

Acionamento do damper (registro) do exaustor:

O registro será fechado somente se a pressão atingir o valor setado no pressostato

Os seguintes alarmes serão previstos para a malha de depressão:

Alarme Sonoro Mensagem no Reset Intertravamento

4. Malha de Nível do tanque de condensado: LIC 300

LT 300 Transmissor diferencial de