Tudo para a Confiabilidade de seus Ativos

Sobre Nós
Pro ativa In speções

A Proativa Inspeções, está no mercado desde junho de 2013 com

um diferencial, oferecer ao cliente Confiabilidade de
Equipamentos rotativos utilizando tecnologias apropriadas para
detectar condições irregulares nas máquinas que venham a
resultar em falha e estimam o tempo que se passará até que
essa falha ocorra. Além dessa função básica o contrato de
serviços de manutenção preditiva da Proativa também inclui a
determinação de quais tarefas de confiabilidade podem ajudar a
prolongar a vida útil das máquinas, bem como a de prever as
falhas nas máquinas. A Proativa identifica a causa raiz das falhas
e prescreve medidas para evitar recorrências. O processo inclui
a utilização de um método sistemático de avaliar a produtividade
dos ativos e implementar ações corretivas que reduzam os
custos de todo ociclo de vida.
 Sobre Nós
Va n t a g e n s d a P r o a t i v a I n s p e ç õ e s

• Foco de atuação em falhas identificadas

• Aumentar o tempo de disponibilidade dos
seus ativos Mapa de Atendimento
• Eliminar desmontagem desnecessárias para
inspeção
• Reduzir o trabalho de emergência - não
planejado
• Aumente a confiabilidade na produção
• Reduzir o estoque de sobressalentes
• Utilize 100% a vida útil de seu ativo
• Parada de máquinas de forma planejada
• Melhora nos resultados dos indicadores da
Manutenção

Area de Atuação
• Hidroelétrica.
• Usina de Açúcar e Álcool.
• Cervejaria.
• Industria Alimentícia.
• Industria de Papel Celulose.
• Industria Petrolífera.
• Mineradora.
• Industria de Cimento.
• Industrias em Geral
Nossa Estrutura
 Nossos Serviços

Análise de Vibração Lubrificação Análise de óleo Balanceamento Alinhamento Termografia Treinamento Monitoramento
a Laser
 Nossa Estrutura

Monitoramento on-line:
Nossa Estrutura
ROBO DE COMUNICAÇÃO
Nossa Estrutura
TELA DE EVENTOS
Nossa Estrutura
TELA DE ESPECTROS
Nossa Estrutura
TELA DE GESTÃO
 Nossa Estrutura

Manutenção Preditiva
N o s s o E s c o p o d e Tr a b a l h o

• Monitoramento de campo;
• Analise de Vibração;
• Termografia
• Analise de Óleo;
• Alinhamento a Laser;
• Lubrificação;
• Treinamentos;
• Gerenciamento de Ativos;
• Plano Diretor;
 Nossa Estrutura
ODS:

ODS (Operating Deflection Shape) A análise de ODS

consiste na visualização do movimento de uma estrutura
/ máquina, através da medição de vibração, onde é
possível tirar conclusões detalhadas, fornecendo
diagnóstico preciso para a resolução de problemas.
 Nossa Estrutura
MELHORIA CONTINUA:

A melhoria contínua é um método para garantir que seus

processos e práticas sejam tão eficientes, precisos e eficazes
quanto possível. Isso é feito examinando e aprimorando
periodicamente seus processos para eliminar perdas,
desperdícios e gargalos, aumentando os resultados gerados e
sua eficiência.
Para estabelecer um ciclo de melhoria contínua de processos, é
preciso seguir quatro passos:
•Mapear processos e identificar problemas
•Planejar melhorias de processo
•Implementar mudanças
•Revisar o desempenho
 Nossa Estrutura
Elaboração e Revisão de Planos e Rotas de Inspeção:

O Plano de Inspeção é um documento que contém os

itens que precisam de manutenção e inspeção em uma
empresa, edifício, equipamentos ou frota de veículos.
O material ainda sinaliza a periodicidade das tarefas e
quem serão os profissionais responsáveis por cada
atividade.
Por isso, não é exagero dizer que o Plano de Inspeção é
um dos documentos mais importantes das operações.
Afinal, a falta de acompanhamento e manutenção
preventiva de um equipamento pode interromper os
trabalhos e afetar a vida útil de máquinas e
equipamentos,. Assim como também pode colocar a
segurança das pessoas ou o meio ambiente em risco.
Quer impedir que esses problemas afetem a sua
operação?
Então, acompanhe a seguir todos os detalhes para fazer
um Plano de Inspeção de sucesso.
 Nossa Estrutura

Manutenção Preventiva de Válvulas

N o s s o E s c o p o d e Tr a b a l h o

• Monitoramento de campo;
• Estudo de Melhorias;
• Teste de Campo;
• Analise de Componentes;
• Manutenção;
• Lubrificação;
• Peças;
• Usinagem;
 Nossa Estrutura
Manutenção Preditiva em Instrumentos de
Medição;
• Calibração de Manômetros;
• Calibração de Transmissores
de Pressão;
• Calibração de Medidores
de Espessuras;
• Calibração de Pressostato;
• Calibração de
Termômetros Bimetálicos;
• Calibração de Transmissores
de Temperatura;
• Calibração de Vibrarias de Laboratório;
• Calibração de Medidores de Vazão
com certificação Rastreáveis;
 Nossa Estrutura
Manutenção Preventiva Ensaio Não
Destrutivos;
Como o próprio nome já diz, Ensaios Não Destrutivos •Emissão Acústica
(END) são técnicas utilizadas na inspeção de materiais e •Radiografia, Radioscopia e Gamagrafia
equipamentos sem destruir ou danifica-los, sendo •Ensaio Visual
executadas nas etapas de fabricação, construção, •Estanqueidade
montagem e Manutenção. •Líquido Penetrante
Os Ensaios Não Destrutivos contribuem para o monitoramento da •Partículas Magnéticas
qualidade dos bens e serviços, redução de custo, preservação da •Ultrassom
vida e do meio ambiente, sendo fator de competitividade para
as empresas que os utilizam. Além de ser uma peça fundamental
guiar estudos que tem como objetivo principal a elevação dos
índices de confiabilidade dos equipamentos industriais.
• Permitem inspecionar 100% de um componente;
• Fornecem resultados relativamente a todo o volume de uma
peça;
• Contribuem para melhorar o projeto de uma peça;
• Previnem a ocorrência de falhas em serviço;
• Permitem a detecção e caracterização de defeitos;
• Permitem fazer a caracterização de materiais;
• Permitem fazer a sua caracterização metrológica por
verificação das dimensões.
 Nossa Estrutura
Manutenção Preditiva em Motores;
Análise de Circuito de Motores Benefícios
A técnica de Manutenção Preditiva MCA, Análise de Circuito de Motores Através do MCA, são realizados testes focados na
é essencial para detectar problemas causados por má instalação em avaliação da condição da voltagem e da corrente que
circuitos de energia, que causam problemas de desequilíbrios, elevam a alimentam o circuito do motor com objetivo de
temperatura e causam danos de isolamento aos motores. identificar se existe baixa qualidade na alimentação, o
que pode afetar muito negativamente o desempenho do
Aplicações motor. As principais zonas de defeito avaliadas pelo MCA
O MCA, Análise de Circuito de Motores, é uma técnica de Manutenção são:
Preditiva pode ser aplicada em motores AC, DC, monofásicos, trifásicos, • Qualidade da alimentação
síncronos ou assíncronos, cuja aplicação necessita de maior desempenho • Circuito de alimentação
em potência, principalmente nas aplicações industriais. • Isolamento
• Estatos
• Rotor
• Entre ferro
Nossa Estrutura
Clientes