Como funciona uma manutenção preditiva?

A manutenção preditiva é uma estratégia baseada no monitoramento técnico do maquinário.

É feita toda uma análise sobre o equipamento, desde suas condições, seu nível de
performance e os sinais perceptíveis (e às vezes imperceptíveis) que emite.

O objetivo, com isso, é coletar informações minuciosas sobre o estado da máquina.

Para tanto, realiza-se uma série de técnicas que vão servir de lupa para que operadores e
responsáveis possam classificar as ameaças, sintomas e possíveis patologias do equipamento.

Quais as técnicas de manutenção preditiva?

As principais técnicas preditivas são:

Análise de vibrações,

Ultrassom,

Termografia,

Análise de óleo,

Monitoramento de ruídos,

Alinhamento a laser de eixos,

Monitoramento de condição de máquinas (por medições na planta com visitas programadas

e/ou on-line),

Endoscopia industrial.

Principais formas de aplicar a manutenção preditiva

Análise de vibração

A análise de vibração é uma técnica extremamente comum na aplicação da manutenção

preditiva.

Com ela, busca-se analisar a taxa de vibração da máquina através do monitoramento de suas
partes móveis.
( O de cima no slide )

Na indústria metal-mecânica, máquinas como fresadoras, tornos mecânicos.

Simplificando: é uma forma de detectar desníveis na máquina, como folgas, falta de

lubrificação, desgastes de rolamentos ou engrenagens, desalinhamentos, etc.

Essa técnica pode ser aplicada sem precisar interromper o funcionamento do maquinário.

Ultrassom

O ultrassom serve, especialmente, para conferir a existência de vazamentos na máquina. É

uma forma de detectar falhas invisíveis, realizada através da análise de frequências sonoras.

Essa técnica é muito aplicada em sistemas de ar-comprimido, transporte de gases e vapores.

Sua aplicação é um pouco mais complexa, mas ajuda a evitar custos desnecessários por conta
de vazamentos potencialmente perigosos

Análise de óleo

A análise de óleo normalmente não é efetuada sem um cronograma definido, pois é realizada
em laboratório ou com uso de equipamentos específicos, como o teste de Cor ASTM.

No entanto, é muito importante na rotina da manutenção preditiva.

Através dessa técnica, é possível analisar se há oxidação ou mesmo microorganismos vivos que
possam prejudicar as propriedades químicas do produto, como fungos.

Análise de trincas

Ao analisar as trincas de um sistema, como uma tubulação, é possível prever com muita
antecedência as falhas, agindo em seu reparo.

Essa técnica é realizada com a magnetização do dispositivo ou parte do equipamento — isto é,

precisa ser de metal.
Assim, basta despejar algumas aparas metálicas ou limalhas sobre o dispositivo.

Com a magnetização do metal, quaisquer trincas ou fendas geram uma ruptura no campo
magnético.

Com isso, as aparas costumam se acumular sobre as fendas, “desenhando” o defeito e

possibilitando uma visualização clara.

Então, ações preditivas caracterizam-se pela previsibilidade da deterioração do equipamento.

Como resultado, otimiza o uso dos recursos de manutenção de sua empresa. Além disso, reduz
os custos operacionais, minimiza os problemas de tempo de inatividade, melhora a integridade
e o desempenho geral dos ativos (tempo de vida útil).

Em outras palavras, evita a manutenção corretiva (reativa não planejada) e reduz os custos
associados à realização de muitas manutenções preventivas.

Passos para aplicar as técnicas preditivas na sua empresa.

Os seis passos para realizá-lo são:

1. Identificação de ativos críticos: ativos cujo reparo ou troca sejam críticos para a
continuidade da produção;

2. Criação uma base de dados: deve-se reunir tudo referente aos dados de manutenção,
de cópias físicas a arquivos digitais;

3. Análise de modos de falha: uma análise preditiva do tipo FMEA (Análise dos Modos de
Falha e seu Efeitos) deve ser feita para determinar quais tipos de indicativos de falha
devem ficar sob monitoração;

4. Manutenção baseada em condições: as tecnologias responsáveis pelo monitoramento

dos equipamentos devem ser selecionadas e instaladas;

5. Desenvolvimento de modelos preditivos: estes modelos devem ser desenvolvidos com

base nos dados colhidos pelos sistemas de monitoramentos;
 6. Uso de programa ou software de gestão em um equipamento piloto: os algoritmos
devem ser testados e validados usando todos os sistemas do programa em um
equipamento piloto.

Referência:

https://www.abecom.com.br/o-que-e-manutencao-preditiva/