SISTEMAS DE

MANUTENÇÃO
APRESENTAÇÃO P1
O SISTEMA DE MANUTENÇÃO
PLANEJADA é um método que
tem como propósito permitir a
máxima disponibilidade,
confiabilidade e desempenho dos
equipamentos e sistemas por ele
abrangidos, através da otimização
dos recursos disponíveis para a
manutenção.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO consiste no estudo, levantamento e
planejamento das ações necessárias para manter maquinários, equipamentos e
instalações funcionando em ótimo estado. Dessa forma, é um processo que visa
conservar em bom estado todo o sistema produtivo. Para isso, podem ser
planejadas adequações, restaurações ou até substituição de peças e equipamentos.
O objetivo principal da gestão da manutenção é a elaboração de um plano
de MANUTENÇÃO PREVENTIVA. Este plano, visa acabar com as
manutenções corretivas da produção, paradas não programadas, e garantir que a
produção será entregue no prazo e com a qualidade desejada.
SERÃO APRESENTADOS DOIS TIPOS DE MANUTENÇÃO:

MANUTENÇÃO PREVENTIVA MANUTENÇÃO PREDITIVA

Têm o intuito de reduzir as  Pode ser definida pelo

probabilidades de falhas ou acompanhamento contínuo de um
degradações, que surgem do equipamento ou sistema e a
funcionamento incorreto ou tentativa de definir seu estado
intensivo de uma máquina.  futuro por meio dos dados
coletados ao longo do tempo.
 01
PREVENTIVA
 PREVENTIVA
A manutenção preventiva é baseada na possibilidade de
falha do equipamento, programando-se assim algumas
intervenções que impedem ou retardam essa falha.
Dessa forma, trata-se de uma manutenção planejada e
programada, em geral, baseada no histórico de falha e
manutenções corretivas, manuais e indicações do
fabricante, entre outros.
Segundo a norma NBR-5462, 
Manutenção Preventiva é a manutenção
efetuada em intervalos predeterminados,
ou de acordo com critérios prescritos,
destinada a reduzir a probabilidade de
falha ou a degradação do funcionamento
de um item.
As vantagens desse tipo de manutenção incluem:
Otimização de recursos, aumento de vida útil desses ativos,
melhor qualidade na operação e prevenção de acidentes.
A Manutenção preventiva é, em resumo, uma forma planejada e
sistemática de controlar e monitorar os equipamentos de uma
empresa.

Ela pode ser realizada com base em três aspectos:

Tempo: feita a partir do planejamento temporal, ou seja, a máquina

sofrerá manutenção a cada 6 meses, por exemplo;

Utilização: a análise será feita quando o equipamento produzir uma

certa quantidade de produtos ou serviços;

Mista: ocorre tanto baseada no tempo quanto no uso, o que

acontecer primeiro.
 A MANUTENÇÃO PREVENTIVA custa, em média, 3 vezes mais que a manutenção
preditiva e é aplicável em apenas 11% dos equipamentos.
..
Isso mesmo, a manutenção preventiva traz resultado apenas nos equipamentos onde as
falhas que estão relacionadas diretamente com a idade do equipamento. Ou seja, ela é
ineficiente em 89% dos equipamentos, onde as taxas de falhas não estão relacionadas a
idade do equipamento, mas sim, com as condições de operação.
Razões para os custos da Manutenção Preventiva serem
elevados:

> Lucro Cessante  Planejado: Na maioria dos casos, para que uma atividade de manutenção
preventiva seja realizada (salvo em caso de inspeções com máquina operando) o equipamento deve
estar parado. Ou seja, a atividade que faz com que a empresa ganhe dinheiro (produção), cessou.

> Troca de peças de reposição antes do fim da sua vida útil: Caso você aplique em
100% do equipamentos, você jogará no lixo 89% de peças que não chegaram nem perto do fim da vida
útil.
 A manutenção preventiva oferece
mais economia A LONGO PRAZO e
garante a continuidade da produção
ao evitar problemas e imprevistos.
A Manutenção Preventiva deve ser
usada de forma estratégica,
sabendo que é um tipo de
manutenção custoso e que não se
aplica em qualquer situação, se faz
necessário um planejamento de
manutenção robusto.
... Não confunda manutenção preventiva de
manutenção preditiva.
02
PREDITIVA
 PREDITIVA
A manutenção preditiva, se baseia na
tentativa de definir o estado do
equipamento e suas condições de
funcionamento no futuro através de
dados coletados durante a visita técnica.
O QUE É MANUTENÇÃO PREDITIVA ?
 Manutenção Preditiva é o acompanhamento periódico de equipamentos e máquinas,
através de informações coletadas durante a visita técnica. Atualmente, utiliza-se algumas
técnicas de manutenção preditiva, como  a análise de vibração, ultrassom, inspeção visual
e técnicas de análise não destrutivas.

A partir da análise desses dados, é elaborado o plano de manutenção do equipamento.

Também é possível determinar se o equipamento está bem dimensionado para aquela
aplicação, se suporta um aumento de demanda, etc.
 TERMOGRAFIA
É a técnica que permite registrar de forma gráfica ou visível a olho nu, a
radiação infravermelha que todos os corpos acima de zero irradiam. Essa
técnica permite identificar a alteração dos níveis de temperatura e gerar uma
imagem térmica.
 ANÁLISE DE VIBRAÇÃO
É uma das técnicas mais completas para detectar defeitos
mecânicos e é obrigatória em todos os programas de
manutenção preditiva. Essa análise permite trabalhar na causa
raiz de outros defeitos que possam vir a ocorrer. 

Nesse momento se descobre as falhas em componentes móveis

pela taxa de variação das forças dinâmicas geradas. Essas
forças afetam os níveis de vibração que podem ser avaliados
em pontos sensíveis do equipamento, sem interromper o seu
funcionamento. 
 ULTRASSOM
Essa técnica consegue detectar vazamentos com facilidade e consiste em
analisar a frequência das ondas sonoras que podem ser audíveis ao sistema
auditivo humano. Na manutenção preditiva, essa técnica permite detectar
falhas invisíveis.
 ANÁLISE DE ÓLEO
Consiste da análise laboratorial do lubrificante utilizado nos equipamentos.
Esta análise deve ser utilizada durante a rotina de manutenção preditiva e tem
como finalidade informar as condições do equipamento de acordo com o
estado do lubrificante. 
A “cultura preditiva” não envolve apenas o
acompanhamento de vibrações das máquinas,
alterações de temperatura e pressão, contaminação
de óleos e estados de superfícies, mas destaca-se
como principal responsável pela OTIMIZAÇÃO de
todo o sistema produtivo da organização.
  A manutenção preditiva,
significa assim como o verbo
“predição” a ação de afirmar
antecipadamente o que poderá
ocorrer num momento futuro,
sendo deduzido ou entendido a
partir de informações, dados
ou ações anteriores. 
 Este tipo de manutenção tem como objetivo principal
predizer e encontrar os possíveis problemas em estágio
inicial, quando ainda não são falhas potenciais, tendo a
finalidade de sanar os problemas antes que o defeito
agrave e se torne muito maior.
  

Essa metodologia de manutenção, quando aplicada corretamente, reduz a ZERO

a incidência de manutenções corretivas indesejadas, paradas não programadas,
indisponibilidade de equipamentos e desmontagens desnecessárias para
inspeção, além de aumentar a disponibilidade e desempenho do equipamento,
confiabilidade e produtividade da planta.
 Os principais objetivos são:
• Antecipar a necessidade de serviços de manutenção;
• Eliminar a chance de desmontagem ou reparos desnecessários;
• Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
• Reduzir paradas forçadas;
• Aumentar o tempo de vida útil dos equipamentos;
• Aumentar a confiabilidade do desempenho dos equipamentos;
• Determinar previamente as falhas de interrupção de fabricação; 
 “ A manutenção preditiva é, portanto, uma forma de definir a
confiabilidade de um equipamento a partir da coleta de dados. Ou
seja, medir o quanto esse equipamento é confiável em relação à
sua capacidade de continuar produzindo pelas próximas horas,
dias e semanas.” 
A manutenção preditiva demanda CUSTOS com o acompanhamento e a inspeção
constante de máquinas e equipamentos e, em alguns casos, envolve a contratação e/ou
capacitação de profissionais para que estes estejam aptos a trabalhar com instrumentos
e aparelhos de precisão.
Os custos da manutenção preditiva são compensados pela amplitude de benefícios
proporcionados à empresa. Praticar manutenção preditiva é investir no desempenho da
gestão industrial e da empresa como um todo.
 PRINCIPAIS BENEFÍCIOS DA MANUTENÇÃO
PREDITIVA
1 >Melhoria na qualidade da produção visto que equipamentos em bom estado produzem itens com
maior exatidão, livre de falhas e defeitos;
2 >Aumento da vida útil de máquinas e equipamentos;
3 >Melhoria no controle – e na gestão – de peças, componentes e partes;
4 >Diminuição dos custos com reparos e intervenções;
5 >Aumento da “segurança produtiva” uma vez que o desempenho de máquinas e equipamentos está
sendo acompanhado de forma constante e planejada;
6 >Diminuição de paradas em máquinas e equipamentos, promovendo o aumento da produtividade;
7 >Melhoria da credibilidade do produto – e imagem da empresa – no mercado.
POR QUE ESCOLHER A MANUTENÇÃO PREDITIVA?
Pelo fato de a manutenção estar sendo cada vez mais
vista como uma ferramenta estratégica, a manutenção
preditiva exerce papel fundamental quando o assunto é
manter a competitividade da indústria. Num mercado
globalizado como o atual, a empresa que menos falha é
a que ganha mais espaço, enquanto as mais
prejudicadas são as que negligenciam a predição e
permitem o surgimento de falhas em equipamentos
cruciais para a produção. Afinal, quem sobrevive com a
produção parada?
 QUAL A DIFERENÇA DA
MANUTENÇÃO PREDITIVA
PARA A
MANUTENÇÃO PREVENTIVA ?
A MANUTENÇÃO PREDITIVA, tenta prever quebras ao verificar e analisar
a tendência do equipamento de apresentar alguma falha no futuro. Ou seja, é
projetada para garantir a confiabilidade dos ativos, mantendo uma rotina de análises
de dados precisos. 

JÁ A MANUTENÇÃO PREVENTIVA trabalha pensando principalmente

no tempo de vida das peças, realizando análises hipotéticas baseadas em gatilhos
(Ex: Depois de 3000 peças produzidas ou 5.000 horas de uso, trocar rolamento do
mancal). 
MAS SERÁ QUE ESSE COMPONENTE REALMENTE PRECISA SER
TROCADOS DEPOIS DESSA QUANTIDADE DE PRODUÇÕES OU
DESSE TEMPO DE USO?

Na manutenção preventiva, você pode ser surpreendido por falhas aleatórias, expor
o ativo a um novo pico de taxa de falhas e trocar peças em perfeito estado sem
necessidade, enquanto na preditiva os problemas são detectados com antecedência e
de forma assertiva.

Assim, entendemos que a manutenção preditiva está um degrau acima da preventiva,

pois possibilita um maior controle da atuação e segurança dos equipamentos,
prevendo determinados acidentes.
MANUTENÇÃO
PREDITIVA

VS
MANUTENÇÃO
Venus is the second
planet from the Sun

PREVENTIVA
 Manutenção Preditiva tem seus benefícios especialmente em um
cenário desfavorável às empresas em termos econômicos, porque esse
tipo de manutenção pode ser menos trabalhoso do que a manutenção
preventiva. A Manutenção Preditiva consiste em monitorar certos
parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a
antecipar a identificação de um problema futuro.
 Os programas de MANUTENÇÃO PREDITIVA são baseados
no estado real do equipamento e da determinação de quando a
manutenção deve ser realizada para minimizar os custos. A
implantação de novas técnicas e equipamentos como ultrassom,
câmeras termográficas e testes de análise de vibração fazem a
manutenção preditiva ser uma alternativa viável em determinadas
circunstâncias. No entanto, para a maioria dos equipamentos onde seja
necessário contar com métricas complexas, o ideal é aplicar os
métodos preventivos de manutenção.
 Independentemente do programa de manutenção adotado pela empresa, o
objetivo de um gerente da unidade ou empresário é fazer com que o
equipamento se torne o mais disponível possível para a produção, além de
prolongar ao máximo seu ciclo de vida, desde que isso ocorra a um custo mais
razoável economicamente.
 Cabe ressaltar que os gestores não devem confiar apenas em
soluções de manutenção preditiva para reduzir custos com
paradas de manutenção não programadas, especialmente se
tratar de equipamentos de elevado valor ou se a segurança do
operário estiver em jogo. Para isso, as ações de manutenção
preventiva são mais indicadas, principalmente para coleta de
dados referentes a possíveis falhas e avarias que implicariam
na paralisação temporária da produção.
 BIBLIOGRAFIA:

https://equipeprodutiva.me/manutencao-preditiva/

http://r7geradores.com.br/manutencao-preditiva-x-manutencao-preventiva/

https://tractian.com/blog/manutencao-preditiva

http://www.filtrovali.com.br/blog/7-beneficios-da-manutencao-preditiva/

http://invalv.servicos.ws/tipos-de-manutencao-corretiva-preventiva-e-preditiva/

https://engeteles.com.br/o-que-e-manutencao-preventiva/

https://noventa.com.br/5-razoes-para-fazer-a-manutencao-preventiva-dos-equipamentos/

https://www.dinamicaej.com.br/gestao-da-manutencao-como-diminuir-custos-e-atrasos-na-
producao/