PLANEJAMENTO E ORGANIZAÇÃO

DA MANUTENÇÃO
 POM - INTRODUÇÃO

• Conceito antigo: Planejamento e administração

dos recursos (pessoal, sobressalentes e
equipamentos) para adequação à carga de
trabalho esperada na manutenção.
 POM - INTRODUÇÃO
• Conceituação atual:
– A organização da Manutenção deve estar voltada
para a gerência e a solução dos problemas na
produção, de modo que a empresa seja
competitiva no mercado;
– A Manutenção é uma atividade estruturada da
empresa, integrada às demais atividades, que
fornece soluções buscando maximizar os
resultados.
 POM - INTRODUÇÃO
• Com o POM atual - Tendências na empresa:
– Mudança no perfil estrutural;
– Maior automação, menor número de operadores,
porém com perfis funcionais estabelecidos pela
TPM e Polivalência;
– Aumento relativo de mantenedores;
– Equipes de manutenção mais enxutas, porém com
maior grau de qualificação
– Maior participação de pessoal externo contratado
em função das novas modalidades de contratação.
 POM - CUSTOS
• Pensamento antigo:
– Não havia meios para controlar custos de
manutenção;
– A manutenção tinha um custo muito alto;
– Os custos de manutenção oneravam o produto
final
– A Manutenção era considerada somente um
Centro de Custos e não uma função estratégica.
 POM - CUSTOS

• INDICADORES (análise macroeconômica):

– Custo de Manutenção em relação ao faturamento
bruto;
– Custo de Manutenção em relação ao patrimônio.
POM - CUSTOS
POM - CUSTOS
POM - CUSTOS
 Custos de Manutenção
• Composição básica:
• Custo da Mão de Obra Própria;
• Custo de Serviços de Terceiros;
– Contratação de empresa terceira
– Recuperação de peças
– Serviços de consultoria/assessoria
• Custo de Material;
Custos de Manutenção
 Custos de Manutenção
• Origens:
– DIRETOS.
Necessários para manter a manutenção (Mão de
obra, materiais e serviços de terceiros:
• Corretiva
• Preditiva
• Detectiva
• Reparos
 Custos de Manutenção

– INDIRETOS:
• Perdas na produção;
• Indenizações por danos pessoais;
• Indenizações por danos ambientais;
• outros.
 POM – Estrutura Organizacional da
Manutenção
• A Estrutura Organizacional da Manutenção
depende basicamente:
– Tamanho e natureza da Empresa;
– Política organizacional;
– Impacto das atividades de manutenção nos
resultados da empresa
Estrutura Organizacional da
Manutenção

ESTRUTURA EM LINHA
Estrutura Organizacional da
Manutenção

ESTRUTURA MATRICIAL
Estrutura Organizacional da
Manutenção

PESSOAL DA EQUIPE
 Estrutura Organizacional da
Manutenção - Tendências
• Estruturas organizacionais mais leves:
– Eliminar níveis de chefias e supervisão;
– Adotar polivalência (tanto na manutenção quanto
na produção);
– Fusão de especialidades (p. ex. eletrônica e
instrumentação, etc...)
– Contratação de serviços por parceria;
 POM – Sistemas de Controle da
Manutenção
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO – PCM
OBJETIVOS
– Identificar quais serviços deverão ser feitos;
– Quando deverão ser executados;
– Quanto tempo necessitarão para serem realizados;
– Quais recursos serão necessários (equip., ferramentas,
peças, materiais, pessoas, etc.)
– Identificar quais serão os custos (global /setorial/etc.)
– Realizar registros para criar históricos que permitam o
contínuo ajustamento do planejamento.
 PCM
• DOCUMENTOS FUNDAMENTAIS:

– SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS (SS)

– ORDEM DE SERVIÇO (OS)

– PODEM APARECER UNIDAS EM UM ÚNICO

DOCUMENTO.
 PCM
• SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS (SS):
– Deve identificar no mínimo:
• O solicitante;
• O problema observado;
• A data
• Horário
• Numeração para controle.
 PCM
• Análise da SS:
– É procedente?
– O serviço solicitado é atividade da manutenção? E
de que divisão (mecânica, elétrica, predial,
engenharia, etc.)
– Qual a sua prioridade? (emergencial, normal, etc.)
– Que tipo de manutenção deverá ser adotada
(corretiva emergencial, planejada, preventiva,
preditiva, etc.)
 PCM

ANÁLISE DA SS OS
 PCM
• Uma OS deve conter no mínimo:
– Uma numeração ;
– Detalhamento da falha;
– Planejamento do serviço a ser executado;
– Registros da execução dos serviços:
• Materiais de consumidos;
• Peças sobressalentes utilizadas;
• Tempos gastos – parciais e totais;
• Custos (materiais, mão de obra, terceiros, etc)
 PCM
• A partir dos dados registrados numa OS:
• Geração de relatórios gerenciais:
– Horas paradas por máquina, linha ou total;
– Tipos de falhas que geraram OS;
– Tempos gastos para cada tipo de falha/máquina;
– Custos de manutenção;
– Indicadores de desempenho;
– Etc.
 PCM
• Manual:
– Pequenas possibilidades de planejamento e de
obtenção de relatórios gerenciais.

• Informatizado:
– Grandes possibilidades de planejamento e de
geração de relatórios e indicadores a partir dos
registros oriundos das OS.
 PCM
• Exemplo de codificação de falha:
– 01.03.001.08.02.053
• Planta - 01;
• Linha de produção - 03;
• Máquina - 001;
• Sub conjunto - 008 (redutor);
• Rolamento lado direito - 02;
• Necessidade de troca por excesso de vibração - 053.
 PCM
• CMMS – Computer Maintenance
Management System

• EAM – Enterprise Asset Management (CCMS

integrado ao ERP da empresa)
 PCM

Critérios para seleção de CMMS/EAM

- Programas fonte e suporte técnico

- Sistemas multiusuário/multiempresa
- Personalização de campos
- Relatórios (gerenciais, KPIs,etc)
- Programação automática/agendamento
- Interface com outros systemas
- Controle de materiais e sobressalentes
PCM