AVI GESTÃO INDUSTRIAL E TREINAMENTOS

▪ Empresa Brasileira de São Paulo atuando no mercado nacional e internacional desde 2012;

▪ Especializada em consultoria de Gestão de Ativos, Manutenção Classe Mundial e Treinamentos;

▪ Atua no segmento automotivo, farmacêutico, metalmecânico, sucroalcooleiro, mineração,

petroquímico, hospitalar e de facilities;

▪ Fornecemos ao cliente metodologias e soluções práticas, inteligentes e inovadoras, proporcionando

resultados produtivos e financeiros.

Principais clientes:
ESPECIALIZADA EM GESTÃO DE ATIVOS E
MANUTENÇÃO CLASSE MUNDIAL
PRINCIPAIS BENEFÍCIOS
Redução de Custo
➢ Melhor distribuição e utilização da mão de obra;
➢ Otimização do estoque de peças e workin process;
➢ Gerenciamento efetivo de terceiros;
➢ Decisão precisa de reparo ou troca;
➢ Eliminação das falhas reincidentes;
➢ Agilidade na realização dos trabalhos de planejamento e
programação de Manutenção e Produção.
Redução de Risco
➢ Conformidade com Legislação (ISO).
➢ Redução das paradas inesperadas para reduzir os riscos associados.
➢ Redução de riscos por acidentes.
Melhoria no Desempenho
➢ Aumento da disponibilidade.
➢ Aumento da confiabilidade.
➢ Aumento da produtividade das equipes de
manutenção.
➢ Redução na ocorrência das falhas funcionais.
➢ Entrega consistente dos serviços Programados.
➢ Qualidade sustentável.
➢ Utilização máxima dos ativos.
Atividades da AVI para lubrificação

▪ Análise e solução de problemas relacionados com

▪ Lubrificação;
▪ Elaboração de Planos de Manutenção e Lubrificação
▪ de Clientes;
▪ Treinamentos técnicos e comportamentais de pessoal

▪ Implantação de Metodologias de Controle de Lubrificação;

▪ Planejamento e acompanhamento de Análises de Lubrificantes
(físico-químicas, ferrografia, contagem de partículas, etc.)
▪ Controle de contaminação de lubrificantes e fluidos hidráulicos;
▪ Gestão estratégica de materiais, otimização dos estoques, análise de
consumo;
 MANUTENÇÃO
NBR 5462
Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de
supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado que
possa desempenhar uma função requerida.

Di ci o n ário
Substantivo feminino
1. Ato ou efeito de manter (-se).
2. Despesa com a subsistência de (algo ou alguém); sustento, mantimento.

Pel o s man u ten tores

Gerar condições operacionais para que equipamentos, instalações e serviços funcionem
adequadamente, visando atingir objetivos e metas da empresa atendendo assim, aos clientes,
ao mais baixo custo, sem perda da qualidade
MANUTENÇÃO

QUAL A REALIDADE
DA MANUTENÇÃO
NO BRASIL?
O QUE OCORRE REALMENTE
MANUTENÇÃO

Pressão por redução de custos

➢ Redução de mão de obra

➢ Redução de materiais sobressalentes

➢ Redução de manutenções preventivas

➢ Compra de materiais por baixo custo, sem

avaliar a qualidade e tempo de vida útil

➢ Corte em treinamentos (formação e

aprimoramento técnico)

➢ Foco na manutenção corretiva

emergencial/reativa
GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO

Sintomas de um gerenciamento inadequado na manutenção:

✓ Baixa confiabilidade nos equipamentos.

✓ Custo elevado de manutenção.

✓ Tempo de parada de máquinas elevados.

✓ Baixos níveis de produção por excesso de falhas no equipamento.

GERENCIAMENTO PCM - Planejamento, Programação e
DA MANUTENÇÃO Controle da Manutenção

Planejamento? Programação?

Organizar e registrar
Pensar os pensamentos

Melhoria? Controle?

Melhoria Contínua Corrigir os desvios

PCM - Planejamento

Por que planejar?

Planejar para que os eventos ocorram

dentro de parâmetros aceitáveis, tanto em
tempo, como em risco de acidentes quanto
no uso do recurso e seu custo.
PCM - Planejamento

Benefícios da implantação do Planejamento

✓ Aumentar eficiência dos manutentores.

✓ Eliminar falta de informação sobre o que fazer, onde atuar

e quando atuar.
✓ Minimizar tempo de parada dos equipamentos.

✓ Possibilita analises do comportamento de equipamentos

e medidas de correção.
PCM - Planejamento

Quem planeja ganha: Planejamento?

✓ Previsibilidade (econômica e temporal)

✓ Segurança (do processo e pessoal)

✓ Maior capacidade de superar imprevistos

Pensar

✓ O hábito de viver e trabalhar de forma planejada, sem sobressaltos

✓ Qualidade de vida
PCM - Planejamento

Como tudo isso se aplica?

Em grandes eventos de manutenção

Em manutenções de rotina
PCM - Planejamento
Muito semelhante à gestão de um Grande Projeto
Grandes eventos
• O que fazer?
• Porque fazer?
• Quando fazer?
• Como fazer? (em uma visão macro)
• Onde fazer? (em uma visão macro)
• Quem vai fazer? (em uma visão macro)

Outras questões importantes:

Decisões Importantes:
✓Quanto custará?
• Start x No Start
✓Como obter os recursos?
• Marco de referencias
✓Como conviver sem o ativo operante?
• Plano(s) “B”
✓Qual o prazo disponível?
• Pontos de decisão
✓Qual melhor alternativa? (Mínimo prazo x Mínimo custo)
 PCM - Planejamento
Manutenção de rotina
➢ Qual o grau de confiabilidade desejado?
➢ Qual a flexibilidade do meu ativo?
➢ Manutenção própria ou terceirizada?
➢ Qual o melhor enfoque?

• Manutenção Preventiva?
• Manutenção Preditiva?
• Manutenção Corretiva?
➢ Na rotina, o planejamento precisa ser continuamente questionado:
✓ Os custos estão compatíveis e otimizados?
✓ Estou com excesso ou falta de disponibilidade dos meus ativos?
✓ Existem modos alternativos de execução?
✓ Estou bem no hoje e preparado para o amanhã?
✓ Existem novos desafios por aparecer?
PCM - Planejamento

Princípios básicos da Função Planejamento

Princípio 1: Departamento separado das oficinas de manutenção

Princípio 2: Foco no trabalho futuro

Princípio 3: Arquivos e cadastros em nível de componentes

Princípio 4: Estimativas baseadas na experiência do planejador

Princípio 5: Conhecimento profundo das habilidades dos colaboradores especialistas

Princípio 6: Medição do desempenho com amostragem dos serviços (eficácia do planejamento)

PCM - Planejamento

Conclusão:

❖ Define “O quê” e “Como” com a ajuda dos técnicos.

❖ Utiliza a “Curva de Aprendizagem” continuamente.

❖ Preocupa-se com os serviços a serem

realizados “amanhã” (futuro).
PCM - Programação

Quem programa ganha:

Organizar e registrar
os pensamentos
✓ Previsibilidade (temporal e material)

✓ Segurança (do processo e pessoal, com ferramenta de análise de riscos)

✓ Maior capacidade de evitar imprevistos

✓ O hábito de viver e trabalhar de forma estruturada e segura

✓ Maior garantia da qualidade de vida

PCM - Programação

Grandes eventos

➢ Deve envolver todas as tarefas e marcos de referência , e

não somente as tarefas executivas.
➢ É um erro grave não envolver outras áreas da empresa
na programação das atividades além da manutenção.
Todos devem assumir compromissos e cumprir objetivos.

➢ Amarrar as dependências entre atividades de diversas áreas da empresa é algo desafiador, ainda mais
que certamente o “grande evento” da manutenção não é a única atividade das demais áreas.

➢ Essa amarração é que permite que os prazos globais possam ser cumpridos e evitar listas de
materiais de projeto em atraso para a área de compras, listas de serviço necessários da operação e da
inspeção para a manutenção.
 PCM - Programação
Grandes eventos
➢ O planejador e programador precisa ser conciliador,
mas firme nas cobranças.

➢ A programação precisa ser entendida

e respeitada por toda a equipe.

➢ Precisa ter credibilidade.

➢ A resposta da equipe à programação, informando dados corretos parciais e finais, é base fundamental
para futuros planejamentos.

➢ Sem uma boa programação e feed-back correto da programação, as ferramentas de controle serão
deficientes ou inúteis, levando a um elevado risco de descontrole do evento de manutenção.
PCM - Programação
Manutenção de Rotina
 Serviço “não planejado” após a
Corretiva Reativa ou Emergencial ocorrência da “Falha Funcional”

Serviço “planejado” após a

Corretiva Planejada
ocorrência da “Falha Funcional”

Serviço realizado por tempo “sem

Preventiva Sistemática (por tempo)
Falha Potencial” identificada
ATIVIDADES PLANEJADAS

Serviço realizado “com Falha

Preventiva por Condição
Potencial” identificada (oportunidade)

Check list para identificar a “Falha

Preditiva Sensitiva
Potencial” (inspeção eletromecânica de
manutenção e operação)
Monitoramento para identificar a “Falha
Preditiva Monitorada
Potencial” (vibração, Termografia, Óleo)

Melhoria e Modificações Serviços de apoio a engenharia e projetos

PCM - Programação
Tipos de Manutenção
Manutenção
➢ Em estruturas e manutenção bem organizadas, esse tipo de manutenção não Corretiva de
Urgência
deve superar em 5% o volume total anual de recursos programados, número
este que pode variar em função das características do tipo de ativo e sua
criticidade.

➢ Equipamentos não críticos, não devem ser alvo desse tipo de manutenção. No
máximo, pode ser realizada alguma intervenção de urgência para interromper a
sua operação e resguardar aspectos de segurança e meio ambiente.
 PCM - Programação

Tipos de Manutenção
➢ Prazos maiores podem ser requeridos no caso de
Manutenção
obtenção de recursos externos ou se as Corretiva
interfaces com a operação para serem resolvidas Planejada
demandem maior dificuldades de liberação.

➢ Manutenção preditiva de boa qualidade, permite

que a manutenção
corretiva planejada seja realizada inclusive
em equipamentos críticos.
PCM - Programação
Tipos de Manutenção
➢ Os planos desse tipo de manutenção devem ter antecedência,
um prazo que seja mais do que suficiente para que todas as
interfaces com a operação sejam resolvidas, assim como Manutenção Manutenção
Preditiva Preventiva
acertar eventuais dificuldades de liberação.

➢ A programação deve ter como meta um atendimento semanal

de 100%, nunca inferior a 95%. Baixo atendimento frequente
significa que seus planos de manutenção preventiva e
preditiva não possuem credibilidade.
PCM - Programação
Os 2 primeiros princípios apresentam os pré-requisitos da programação

Princípios básicos da Função Programador

Princípio 1: Planos desenvolvidos para o menor nível de habilidade requerida.
Princípio 2: A programação e os serviços prioritários são importantes.

Princípio 3: Programação através da previsão da disponibilidade do maior nível de habilidade.

Princípio 4: Programação para todas as horas de trabalho disponíveis.

Princípio 5: O supervisor da equipe controla e manuseia o serviço diário corrente.

Princípio 6: Medição do desempenho com o cumprimento da programação.

PCM - Programação

➢ Define “Quando” e “Quem” com a ajuda dos técnicos.

➢ Alimenta a “Curva de Aprendizagem” continuamente.

➢ Preocupa-se com os serviços a serem realizados “hoje”.

PCM - Controle

O objetivo de um sistema de indicadores é dar visibilidade ao desenvolvimento de um processo.

O que se deve monitorar deve estar em perfeito sincronismo com os objetivos a serem atingidos.

Um bom indicador deve ser bem construído, bem definido (inclusive

Com procedimentos escritos), bem acompanhado e ser analisado Como você pode
Criticamente com frequência adequada. gerenciar sem
dados?
Analise deve sempre avaliar:
➢ Tendência dos dados Se você não sabe
➢ Consistência do indicador descrever e medir o
seu processo, você
não sabe o que está
W. Edwards Deming fazendo.
1900 – 1993
Pai da evolução da Qualidade
PCM - Controle

Quem controla ganha:

✓ Maior garantia das previsões se concretizarem
✓ Segurança assegurada
✓ Maior controle sobre a Lei de Murphy
✓ Confiança de decisões
✓ Qualidade de vida

Com a medição conseguiremos:

a) Verificar se o processo está sob controle estatístico

b) Conhecer a variabilidade do parâmetro medido

c) Introduzir melhorias contínuas no sistema

 Utilizados pela alta gerência em
PCM - Controle planejamentos estratégicos.

Corporativo Ex. Custo total de produção, Lucro, etc.

Usados no gerenciamento de
objetivos financeiros.
Impacto na Eficiência e Eficácia das funções
Ex. custo de manutenção por
da manutenção, em termos de agilidade,
unidade, custo de serviços Financeiro assertividade e qualidade.
contratados, etc.
Ex. Disponibilidade, OEE, MTTR, MTBF.

Medem parâmetros cujos

Eficácia e Eficiência Mostram status das funções
valores dão sustentabilidade e específicas, tais como:
consistência aos indicadores
superiores. Manutenção preventiva

O acompanhamento mostra
Táticos ou Estratégicos Emissão de OS
Manutenção preditiva
tendências com impacto a Segurança e
médio/longo prazo. meio ambiente
Ex. Backlog, dedicação a Gestão de estoques
preventiva, etc.
Funções Específicas da Manutenção
PCM - Controle

Já existem inúmeros indicadores pré-estabelecidos para um acompanhamento eficaz das atividades

da manutenção. Mas lembre-se: é melhor ter poucos indicadores e acompanha-los bem!

Deve-se tomar precaução para que

tenhamos somente a quantidade correta de
indicadores para que possamos avaliar e agir,
sem excesso, evitando ao máximo os
indicadores que não sejam analisados,
consumindo tempo para o seu cálculo e não
contribuindo para a melhoria do processo.
PCM - Controle

Porquê necessitamos de KPI’s para a manutenção?

Identificação dos Fatores Mensuráveis

Como base para os KPI’s de manutenção, as quatro perspectivas seguintes são definidas:

a) Perspectiva Financeira
- Contém indicadores no qual fornece informação do sucesso financeiro e dos gastos de
manutenção.

b) Perspectiva do Cliente
- Mostra os serviços de manutenção do ponto de vista do operador do sistema, por
exemplo, produção.
- A satisfação do cliente com a manutenção é medida através de indicadores com
relação aos resultados dos serviços de manutenção.
PCM - Controle

Porquê necessitamos de KPI’s para a manutenção?

Identificação dos Fatores Mensuráveis

c) Perspectiva no Negócio
- Foca naqueles processos de manutenção na qual possui uma grande influência no
atingimento das metas de manutenção e, as metas da empresa.

d) Perspectiva Pessoal
- Observa os recursos de manutenção, por exemplo, os próprios colaboradores da
empresa com seus conhecimentos individuais, qualificações, motivação e, sua
capacidade de inovação.
PCM - Controle
Principais Indicadores de Manutenção
1. MTBF

6. CONFIABILIDADE
2. MTTR

3. DISPONIBILIDADE 7. BACKLOG

4. CUSTO DE MANUTENÇÃO /
8. DISTRUBUIÇÃO DE
FATURAMENTO
ATIVIDADES /
TIPO DE MANUTENÇÃO
5. CUSTO DE MANUTENÇÃO /
VALOR DE REPOSIÇÃO DO 9. CUMPRIMENTO DA
ATIVO PROGRAMAÇÃO
Estes são os indicadores mais
frequentemente considerados como 10. RETRABALHO
Manutenção Classe Mundial
PCM - Controle

1. MTBF TEMPO MÉDIO ENTRE FALHAS (Mean Time Between Failures)

𝐒𝐨𝐦𝐚𝐭ó𝐫𝐢𝐨 𝐝𝐚𝐬 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐥𝐡𝐨 𝐞𝐦 𝐛𝐨𝐦 𝐟𝐮𝐧𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨

𝐌𝐓𝐁𝐅 =
𝐍ú𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐚𝐫𝐚𝐝𝐚𝐬 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐦𝐚𝐧𝐮𝐭𝐞𝐧çã𝐨 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐭𝐢𝐯𝐚

2. MTTR TEMPO MÉDIO PARA REPARO (Mean Time To Repair)

𝐒𝐨𝐦𝐚𝐭ó𝐫𝐢𝐨 𝐝𝐨𝐬 𝐭𝐞𝐦𝐩𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐫𝐞𝐩𝐚𝐫𝐨

𝐌𝐓𝐓𝐑 =
𝐍ú𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫𝐯𝐞𝐧çõ𝐞𝐬 𝐫𝐞𝐚𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚𝐬

3. DISPONIBILIDADE
𝐓𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐨 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐳𝐢𝐫−𝐭𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐚𝐫𝐚𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐧𝐮𝐭𝐞𝐧çã𝐨
% 𝐃𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐢𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞 = x 100 (%)
𝐓𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐨 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐳
PCM - Controle

4. CMFT - CUSTO DA MANUTENÇÃO POR FATURAMENTO BRUTO DA EMPRESA

CMFT (%) = CTMN x onde: CTMN – Custo total de manutenção
100
FTEP FTEP – Faturamento total bruto da
empresa

5. CMVR - CUSTO DE MANUTENÇÃO POR VALOR DE REPOSIÇÃO DO ATIVO

CMVR (%) = CTMN x 100 onde: CTMN – Custo total de manutenção no período
VLRP
VLRP – Valor de reposição (1 equipamento, uma
linha, uma planta, etc.)
6. R (t) - CONFIABILIDADE DO ATIVO
R (t) = Reliability (Confiabilidade)
onde:  = Taxa de Falhas
t = Tempo para projeção
PCM - Controle
Principais Indicadores de Manutenção

1. 7. BACK - BACKLOG

HH em carteira = Horas que se julga ser necessário para executar

∑ HH em carteira os serviços pendentes
BACK =
∑ HH instalado HH instalado = Horas da mão de obra efetiva disponível para a
execução dos serviços

BACK = ∑ HH OS Planejadas + ∑ HH OS Pendentes + ∑ HH OS Programadas + ∑ HH OS

Executadas
∑ HH instalado
PCM - Controle
7. BACK - BACKLOG

Estável: configuração ideal, significa que sua equipe

Decrescente: configuração indesejada, ainda que à
está adequadamente dimensionada para a carga de
primeira vista pareça boa. Isto significa que sua equipe
trabalho da manutenção em sua empresa.
está superdimensionada, portanto você está
dispendendo recursos (e dinheiro) em demasia. Lembre-
se que backlog igual a zero não existe, e não é desejável.

Crescente: configuração indesejada, pois evidencia que sua Degrau ascendente: configuração justificável, pois pode
equipe não está adequadamente dimensionada, a carga de ter havido algum evento (um acidente, uma grande falha)
trabalho está sempre aumentando, em breve você não terá que elevou a demanda de serviços. É desejável que
recursos para atender sequer as prioridades. paulatinamente se volte ao patamar anterior.
PCM - Controle
Principais Indicadores de Manutenção

8. DISTRIBUIÇÃO DE ATIVIDADES POR TIPO DE MANUTENÇÃO

9. CUMPRIMENTO DA PROGRAMAÇÃO

% Cumprimento da Programação = HH serviço Planejado x 100

HH serviço Executado
10. RETRABALHO
Total de Trabalhos Repetidos
Retrabalho (%) = x 100
Total de Trabalhos Realizados
 PCM - Controle
OEE - Overall Equipament Effectivences

Índice de Eficiência Global dos Equipamentos ou Máquinas

O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador mais utilizado pela indústria

para gerenciar a efetividade global de equipamentos e linhas de produção.

É a média do OEE das É a média do OEE das É a média do OEE das plantas
indústrias Brasileiras indústrias no mundo com maior eficiência no mundo
 PCM - Controle

OEE - Overall Equipament Effectivences

Índice de Eficiência Global dos Equipamentos ou Máquinas

OEE - É o produto de três fatores, índice de

disponibilidade, índice de desempenho, e índice de
qualidade (FTT).

OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Disponibilidade ₌ Tempo disponível – Paradas não programadas

Tempo disponível

Desempenho ₌ Qtde Produção Real

Qtde Produção Teórica

Qualidade ₌ Peças boas

Total de peças produzidas
PCM - Controle
OEE - Índice de Eficiência Global dos Equipamentos ou Máquinas

MANUTENÇÃO
Tempo prog. produzir – Tempo parada manut.
% Disp. =
Tempo prog. produzir

OEE
Tempo prog. produzir – Tempo paradas não programadas
% Disp. =
Tempo prog. produzir
PCM - Melhoria
• A inovação é sempre bem vinda, ....
• .... faz parte da evolução humana, ...
• .... mas na hora certa.
• As ideias de última hora são em geral de grande risco.
• A necessidade de ideias de ultima hora normalmente denotam falta
de planejamento, programação e controle.

Quem tem o hábito de planejar, programar e controlar ganha:

✓ A confiança de buscar inovações, ...
✓ ... de forma estruturada, ...
✓ ... minimizando riscos, ...
✓ ... comparando ganhos, ...
✓ ... E aprendizado continuo.
 PCM – GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO

O grande fato é que ....

Para alcançar um OBJETIVO.

CONTROLAR,
... sem esquecer de
reavaliar desvios e
corrigir rotas.
PROGRAMAR,

É preciso
PLANEJAR,
PCM – GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO

As pessoas falham por falta de :

Eduardo José Avi Junior Luiz Henrique Pereira Mingroni
(11) 97500 8090 (11) 99700 8112
eduardo.avi@aviconsultoria.com.br engehraria-art.crea@aviconsultoria.com.br
www.aviconsultoria.com.br www.aviconsultoria.com.br