Produção Puxada,

Kanban
 2 1

APS OF8 OF7 APS OF8 OF7 OF6

Fornecedor Fornecedor
OF6 OF5

Empurra Empurra

APS OF5 OF4 OF3 APS OF4 OF3 OF2

Programação Empurrada

Cliente Cliente
OF2 OF1
 2 1

Fornecedor Fornecedor
K3 K1

Puxa Puxa

Supermercado K2 K1 K3 K2
Supermercado

Retira Retira
Programação Puxada

Cliente Cliente
K3 K1
 Flexibilidade na Programação da
Produção

PCP Flexibilidade
Prazos Atividades Empurrado Puxado

Longo Prazo Plano de Produção Total Total

Médio Prazo Plano-mestre Volume/Mix Volume/Mix

Curto Prazo Programação Congelada Mix

 Flexibilidade na Programação da
Produção
• Como os sistemas empurrados fixam um conjunto de ordens
em sua programação, não há espaço para qualquer
flexibilização, de mix ou de volume, do programa para atender
variações da demanda real em relação à prevista no curto
prazo, nem atender alterações nos tempos reais de conclusão
das operações
– Mesmo que se pense em automatizações (caras) do sistema de
programação, integrando o APS com o chão de fábrica, as
variações aleatórias da demanda e a complexidade dos roteiros
nos sistemas produtivos em lotes, farão com que o executado
seja diferente do planejado
Flexibilidade na Programação da
Produção
• Nos sistemas de programação puxados, como a determinação
do que realmente produzir não é definido a não ser quando do
consumo dos itens pelo cliente, existe ainda no curto prazo a
flexibilidade de mix
– tendo se planejado em cima de previsões a capacidade da
máquina, a disponibilidade de matéria-prima e de mão-de-obra,
tanto faz produzir o item A ou B de uma família de itens
– Também haveria um pequeno espaço para a flexibilidade de
volume quando se pensa que o sistema puxado permite que se
identifique a qualquer momento uma mudança no patamar da
demanda, possibilitando correções diárias durante a semana, de
forma a evitar o acúmulo de atrasos na sexta feira, característico
do sistema empurrado
Flexibilidade na Programação da
Produção
• Em teoria, se o sistema produtivo consegue
reproduzir os tempos das rotinas de operações-
padrão, conforme cadastrado no banco de dados do
ERP, e a demanda se comportar conforme o previsto
no PMP, condições essas difíceis de serem
encontradas na prática, tanto faz empurrar ou puxar
uma programação da produção
– Nesse caso se tem uma manufatura realmente enxuta, ou
seja, o planejado para a demanda e para o sistema
produtivo acontece no dia a dia
 Minha Fábrica de Canetas

Tampa
Vermelha
Tampa
Vermelha 50%
L = 4 pç L = 4 pç
Caneta Vermelha
Produção Montagem
Tampa
Azul
Peças
2 pç/t
Tampa
Azul
Canetas
1 pç/t 50%
L = 4 pç L = 4 pç
Caneta Azul

Corpo Corpo
L = 4 pç L = 4 pç
Vendas
Estoque MP Estoque PÇ 1 caneta/t
 Minha Fábrica de Canetas

Tampa
Vermelha
Fornecedor Tampa
Vermelha
Cliente 50%
L = 4 pç L = 4 pç
Caneta Vermelha
Produção Montagem
Tampa
Azul
Peças
2 pç/t
Tampa
Azul
Canetas
1 pç/t 50%
L = 4 pç L = 4 pç
Caneta Azul

Corpo Corpo
L = 4 pç L = 4 pç
Vendas
Estoque MP Estoque PÇ 1 caneta/t
 Minha Fábrica de Canetas
Programa Programa
de Fabricação de Montagem JIT

Tampa
Vermelha
Fornecedor Tampa
Vermelha
Cliente 50%
L = 4 pç L = 4 pç
Caneta Vermelha
Produção Montagem
Tampa
Azul
Peças
2 pç/t
Tampa
Azul
Canetas
1 pç/t 50%
L = 4 pç L = 4 pç
Caneta Azul

Corpo Corpo
L = 4 pç L = 4 pç
Vendas
Estoque MP Estoque PÇ 1 caneta/t
 Minha Fábrica de Canetas
• O que um sistema produtivo operando com uma programação
empurrada faria para resolver o problema da falta de
flexibilidade no curto prazo?
– Postergar a entrega ao cliente até que o estoque se normalize
– Correr até a injetora e pegar as peças (quebrar o tamanho do lote)
necessárias para atender a falta
– Aumentar o nível inicial de estoques de peças para evitar a falta ou
montar um estoque de produtos acabados como segurança para
atender ao cliente final
• Essas três alternativas aumentam os custos do sistema
produtivo, tornando-o menos eficiente
 Minha Fábrica de Canetas
Programa
Kanban de Montagem JIT

Tampa
Vermelha
Fornecedor Tampa
Vermelha
Cliente 50%
L = 4 pç 2L = 2 pç
Caneta Vermelha
Produção Montagem
Tampa
Azul
Peças
2 pç/t
Tampa
Azul
Canetas
1 pç/t 50%
L = 4 pç 2L = 2 pç
Caneta Azul

Corpo Corpo
L = 4 pç 2L = 2 pç
Vendas
Estoque MP Estoque PÇ 1 caneta/t
 Minha Fábrica de Canetas
• Logo na primeira rodada ocorre uma situação importante de ser
discutida nessa lógica de programação, que diferencia a programação
empurrada da puxada
– Como no supermercado foram dimensionados inicialmente dois lotes de
duas peças para cada uma das peças, e na primeira montagem de canetas,
independente da cor, se retira uma tampa e um corpo desse estoque,
nenhum contenedor se esvazia, o que significa que a injetora não precisa
injetar nada nessa primeira rodada
– Em resumo, a programação puxada opera de forma que se o cliente está
abastecido, o fornecedor não deve produzir mais nada
• Essa regra básica garante que o nível máximo de estoques no
supermercado não irá passar da quantidade projetada pelo PCP para dar
cobertura à demanda prevista
 Minha Fábrica de Canetas

• Em situações práticas de implantação da programação puxada em

sistemas produtivos onde estão sendo usados grandes
equipamentos (custos fixos altos), ou em equipamentos tidos
como gargalos em picos sazonais (falta de capacidade), há
dificuldade em se aplicar (e explicar) essa regra, pois a gerência
tem medo de que os custos produtivos aumentem (produção
menor, custos fixos maiores) ou que venha a faltar capacidade no
futuro (gargalo)
– Ações no sentido de se obter reduções nos tamanhos dos lotes, via
TRF, e um dimensionamento correto dos supermercados, com um
nível razoável de segurança inicial, são requisitos para aplicação
dessa regra com sucesso nesses casos
 Minha Fábrica de Canetas
• A partir da primeira rodada sempre se terá um contenedor, às vezes
dois, se esvaziando e indo para a fila de programação da injetora, o
que significa que a injetora não irá mais ficar ociosa
– Além disso, como a produção do fornecedor está nivelada com o
consumo do cliente (duas peças por unidade de tempo), e foram
dimensionados dois contenedores por tipo de peça para cobertura da
demanda, sempre haverá tempo para um contenedor da peça que foi
para a injetora retornar cheio ao supermercado antes que o cliente
fique desabastecido dessa peça
• Em resumo, independe da demanda que ocorrer (vermelha ou azul)
nunca faltará peças para a montagem, bem como nunca os estoques
serão superiores a quatro peças
 Dispositivos do Sistema Kanban

• A lógica de programação puxada é normalmente

operacionalizada com o sistema kanban
– Esse sistema de programação foi inicialmente pensado por
Taiichi Ohno, na década de 60, então gerente de um setor da
montadora Toyota no Japão, com base no sistema de
atendimento ao cliente e na reposição de estoques das
prateleiras dos supermercados que, na época, estavam sendo
implantados em substituição aos antigos armazéns
 Dispositivos do Sistema Kanban
• Existem várias formas de se
trabalhar a programação puxada Quadro Porta Kanban

via sistema kanban, sendo que na P1 P2 P3 Pn

forma padrão os dispositivos
K K K
normalmente empregados são
– Cartão kanban
– Painel ou quadro kanban K
– Contenedor
– Supermercado K
Posto Fornecedor Posto Cliente

K K

Supermercado
 Cartão Kanban de Produção

O cartão kanban
de produção ou
Processo Centro de trabalho
de montagem,
Cod. do item No. prateleira
estocagem também
Nome do item chamado de
kanban em
Materiais necessários
codigo locação
Tamanho do
lote
No. de
emissão
Tipo de
contenedor
processo, é
empregado para
autorizar a
fabricação ou
montagem de
determinado lote
de itens
Cartão Kanban de Produção
Cartão Kanban de Movimentação
Também chamado de
Cod. do item Centro de trabalho
fornecedor
cartão kanban de
transporte, retirada ou
Nome do item
Localização no requisição. Permite que as
estoque
Tamanho do No. de Tipo de
movimentações de itens
lote emissão contenedor dentro da fábrica sejam
Centro de trabalho
cliente incluídas na lógica do
sistema puxado. Desta
Localização no
estoque
forma, o fluxo de
informações para a
movimentação, assim
como para a produção, se
dá sem a interferência do
pessoal do PCP
 Cartão Kanban de Movimentação
Quadro Porta Kanban

P1 P2 P3 Pn Km
Km
Kp K p K p Km

Kp
Km
Kp Km
Posto Fornecedor Posto Cliente
Km
Kp Kp Km

Supermercado Supermercado
Fornecedor Cliente
 Cartão Kanban de Fornecedor
O uso do sistema puxado
Nome e código
do fornecedor
Centro de trabalho Local estocagem com os fornecedores
para entrega
simplifica e racionaliza
Horários de
entregas
Código do item
todas as atividades
Nome do item logísticas de reposição dos
Ciclo de Tamanho do lote No. de Tipo de
itens comprados, visto que
entregas emissão contenedor
os fornecedores parceiros
ficam previamente
autorizados a reporem os
lotes padrões, na maioria
das vezes diretamente na
linha de produção do
cliente, a partir do
recebimento dos cartões
kanban
 Painel ou Quadro Porta Kanban

P1 P2 P3 P4 Pn

Função de
sinalizar o Condições Normais
fluxo de de Número Total
movimentação Operação de Kanbans

e consumo dos
itens a partir da
fixação dos Requer Atenção Ponto de
cartões Pedido

Estoque de
Requer Urgência Segurança
 Painel ou Quadro Porta Kanban
• Essas três faixas são utilizadas para seqüenciar de forma visual a reposição
dos supermercados, na medida em que quanto mais perto da faixa vermelha
os cartões de um item estiverem, mais urgente é a sua reposição
– Para administrar esse seqüenciamento, sempre que os clientes desse
supermercado forem retirando os contenedores com os lotes dos itens, os cartões
kanban correspondentes devem ser afixados da faixa verde para a vermelha
– Evitar que os cartões cheguem na faixa vermelha, e, caso o cheguem, agir
rapidamente para que o estoque desse item seja reposto no supermercado antes do
cliente retornar para se abastecer
– Nem sempre o lote de produção do fornecedor para repor o supermercado é
unitário
Painel ou Quadro Porta Kanban
 Painel ou Quadro Porta Kanban

uxiliar de Programação dos Teares Planos

• Sempre que um tear é carregado com um cartão kanban, outro cartão é
selecionado e retirado do quadro porta kanban e colocado na faixa vermelha
do quadro de programação dos teares para que as atividades de preparação
desse tear para receber o novo lote sejam disparadas
Supermercado
• Local predeterminado de armazenagem onde os contenedores
com os lotes padrões e os cartões kanban dos itens são
colocados à disposição dos clientes
– Como a implantação do sistema kanban tende a diminuir a quantidade de
itens estocados, pela redução do tamanho e pelo aumento do giro dos lotes,
os supermercados podem ser posicionados dentro do chão de fábrica, o mais
perto possível dos fornecedores e clientes, evitando-se os almoxarifados
centrais, com a vantagem de se acelerar os tempos de movimentação na
entrega e no consumo dos lotes, que por si só levam a nova redução dos
estoques, num ciclo de melhoramentos contínuos pregado pela ME
Supermercado e Contenedores
Supermercado e Contenedores
• Onde se está implantando o sistema kanban em
substituição a um sistema logístico já existente, é
importante procurar mudar o mínimo possível à situação
atual, adaptando os atuais contenedores e locais de
armazenagem, evitando assim resistências iniciais e
demoras desnecessárias na implantação
– Na maioria das vezes o sistema antigo continuará a valer para
determinado grupo de itens onde não se aplica a programação
puxada
Supermercado e Contenedores
• Como o sistema kanban planeja com antecedência uma
quantidade de contenedores, ou lotes, padrão para cada item
no período de programação, bem como padroniza o próprio
lote de produção e armazenagem, apesar de não ser
exclusividade do sistema kanban, fica mais fácil se aplicar
os conceitos de organização, limpeza, padronização e
disciplina aos estoques da empresa, conhecidos como os
cinco S (seiri, seiton, seiso, seikettsu e shitsuke) da
manufatura enxuta
Outras Formas de Funcionamento

• Kanban contenedor
– Em situações onde existem contenedores específicos para
cada tipo de item, pode-se substituir o cartão kanban por um
cartão afixado diretamente no contenedor com todas as
informações necessárias a sua movimentação ou produção
– Ao ser consumido os itens constantes desse contenedor pelo
cliente, o contenedor ficará vazio e, de imediato, informará
e autorizará ao fornecedor a sua reposição
– Uma variante do kanban contenedor consiste em empregar
um carrinho como sinal de kanban, visando facilitar a

adrado Kanban
movimentação das peças, particularmente, para peças de
grande porte
Outras Formas de Funcionamento
• Kanban contenedor (Carrinho Kanban)

adrado Kanban
Outras Formas de Funcionamento
• Quadrado kanban
– Esse sistema consiste em identificar no chão da fábrica um
espaço predefinido, ao lado do centro de trabalho, geralmente
linhas de montagem, com capacidade para um número
predeterminado de itens
– A reposição se dará no momento em que esse quadrado kanban
ficar vazio, sendo, então, preenchido todo o espaço do quadrado
kanban com novos itens
– Geralmente útil para peças grandes com formatos irregulares,
como, por exemplo, quadros de motocicleta, de difícil colocação
em um contenedor

adrado Kanban
Outras Formas de Funcionamento
• Quadrado kanban

adrado Kanban
Outras Formas de Funcionamento
• Painel eletrônico
– O uso de painéis eletrônicos com lâmpadas coloridas
(verde, amarela e vermelha) para cada tipo de item, junto
ao centro de trabalho produtor, pode ser empregado para
acelerar o fluxo de informações em relação ao método de
cartões kanban convencional, principalmente quando o
local de consumo for distante do local de reposição
– Neste método, um sistema computacional identifica o
consumo e a produção dos itens, via coleta de código de
barras, e compara o nível de estoques no momento da
coleta com os níveis cadastrados referentes a cada faixa de

adrado Kanban
sinalização. Na medida em que os níveis são atingidos, as
luzes correspondentes são acionadas eletronicamente
Outras Formas de Funcionamento
• Kanban informatizado
– Em sistemas onde existe uma quantidade muito grande de
itens, o kanban com sinalização visual no chão de fábrica
fica inviável em função dos grandes espaços necessários
– A solução consiste em passar toda a lógica de
programação puxada, via níveis de prioridades, para
dentro do computador
– Nesse caso, o quadro porta kanban pode ser virtual, na
tela do computador, ou pode-se trabalhar com relatórios
filtrados por famílias de produtos ou por centros de

adrado Kanban
trabalho, que representem o quadro, onde a sinalização de
prioridades, inclusive com cores, deve ser respeitada
 Princípios Básicos
• Planeje e monte um supermercado em função da demanda
prevista
– Defina junto com o cliente a demanda a ser atendida
– Monte um sistema de cálculo para acompanhamento periódico
• O cliente só pode retirar do supermercado as quantidades
necessárias, no momento em que forem necessárias
– De preferência a retiradas de múltiplos de lotes padrões
– Limite o consumo imediato as quantidades previstas no
supermercado
• O fornecedor só está autorizado a repor em múltiplos de lotes
padrões as quantidades retiradas do supermercado
– Evite a superprodução
 Dimensionamento do Sistema

• Para o planejamento e a montagem dos

supermercados que ficarão a disposição dos clientes
no sistema kanban precisam-se definir duas variáveis:
– o tamanho do lote para cada cartão
– o número de lotes, ou cartões, que comporão o
supermercado desse item.

• Em situações onde não é possível produzir lote a lote,

deve-se definir também uma terceira variável que é o
número de lotes de disparo da produção
 Dimensionamento do Sistema
• Inicialmente, há necessidade de se estabelecer o tamanho do
lote para cada item, pois com base nele é que se dimensionará
o número total de lotes ou cartões circulando no sistema
– Em teoria, usar lote econômico e procurar trabalhar com lotes
menores possíveis (TRF e SCM)
– Na prática, existem alguns fatores do chão de fábrica
relacionados à logística de armazenagem e fornecimento que
irão balizar a definição do tamanho do lote no sistema kanban
• tamanho do contenedor
• tamanho do lote de produção do equipamento fornecedor
• limitações de peso para movimentações manuais
• dinâmica de consumo pelo cliente, etc.
 Dimensionamento do Sistema
• Definidos os tamanhos dos lotes por cartão kanban, pode-se
então projetar quantos desses lotes serão necessários no
supermercado para manter sempre o cliente abastecido

D
Nk   Nd  (1  S )
Q

• Onde
Nk = Número total de cartões kanban no supermercado
D = Demanda média diária do item
Q = Tamanho do lote do cartão kanban
Nd = Número de dias de cobertura da demanda no supermercado
S = Segurança no sistema em percentual de cartões
 Dimensionamento na Prática
• Quando se tem uma grande variedade de itens para ser
administrado pelo sistema kanban, deve-se procurar aplicar
dois conceitos gerenciais básicos no dimensionamento do
sistema
1. Separar os itens segundo sua importância relativa (classificação ABC -
VF)
2. Focalizar os recursos produtivos

• Segundo a classificação ABC - VF em um conjunto grande

de itens alguns poucos itens terão demandas grandes, seja
em função da freqüência de consumo ou do volume
consumido, enquanto outros muitos itens terão demandas
pequenas, em função de sua baixa freqüência e baixo
volume
 Dimensionamento na Prática
• Com exceção dos itens de pedidos especiais, os itens nos
quadrantes A e B são itens onde a implantação do sistema
kanban é altamente recomendada, podendo-se focalizar os
recursos produtivos aos mesmos
– Sem setup x lotes menores x giro maior
• Por outro lado, os itens do quadrante C podem ou não entrar no
sistema puxado. Como eles apresentam demandas baixas, irão
ocupar apenas uma pequena parte dos recursos produtivos
envolvidos em sua fabricação, exigindo normalmente muitos
setups
 A aplicação do sistema kanban pode trazer resultados significativos
na organização desses setups, aumentando a produtividade do setor
 ME e Sistema Kanban
• O sistema kanban atua dentro do PCP no nível operacional de
curto prazo, exercendo as atividades de programação,
acompanhamento e controle da produção, de forma simples,
visual e direta, com a participação de todos os envolvidos
nessa relação cliente fornecedor, contribuindo para a
expansão da Manufatura Enxuta nos seguintes pontos
– As funções de administração dos estoques (o que produzir,
quanto produzir, quando produzir e com que segurança
trabalhar) estão contidas dentro do próprio sistema de
funcionamento do kanban e são negociadas e definidas pelo
grupo de implantação, gerando compromissos fortes,
principalmente quanto ao nível de demanda que o sistema
montado tem potencial de atender
 ME e Sistema Kanban
• O seqüenciamento do programa de produção segue as regras de
prioridades estabelecidas pelas faixas de cores nos quadros porta kanban,
sem a interferência do PCP, refletindo mais rapidamente as variações na
demanda do posto cliente. Pode-se afirmar que é o sistema APS mais on
line que existe no mercado. Desta forma, ao se utilizar os recursos
produtivos apenas para demandas reais, se reduz os estoques
especulativos e se acelera o ciclo de produção

• A emissão das ordens pelo PCP se dá em um único momento, quando da

confecção dos cartões kanban, sendo os mesmos reaproveitados dentro do
ciclo de reposição dos itens. Quando conjugado à produção focalizada, os
cartões kanban contêm apenas um conjunto mínimo de informações,
suficientes para a produção e movimentação dos itens no sistema,
contribuindo para a simplicidade operacional
 ME e Sistema Kanban
• Assim como para o seqüenciamento, a liberação das ordens aos postos de
trabalho se dá em nível de chão de fábrica, sem interferência do pessoal
do PCP, o que simplifica e agiliza essa função. Os cartões kanban de
reposição e movimentação são ordens de produção, compra e
movimentação de itens administradas pelos próprios colaboradores e já
liberadas sempre que forem afixadas nos quadros porta kanban

• O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e

controle visual do programa de produção, sendo nesse sentido uma das
ferramentas do controle visual da fábrica. O cumprimento das regras de
funcionamento do sistema kanban garante que não serão formados
estoques superiores, ou inferiores, aos projetados para atender a um
programa de produção. A gerência, recorrendo visualmente aos quadros
porta kanban, sabe de imediato quanto de trabalho é ainda necessário para
atender ao programa predeterminado e pode fazer pequenos ajustes
diários antes que um atraso maior exija abertura de horas extras nos finais
de semana
 ME e Sistema Kanban
• Sistema catalisador do incremento contínuo da produtividade e
da qualidade na manufatura enxuta
– Por ser operacionalizado pelos próprios colaboradores, o sistema
kanban estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos
mesmos. Os colaboradores agem como, e sentem-se como, donos
do processo em que trabalham, seguindo suas próprias decisões
– Ao estabelecer uma relação com regras claras entre o cliente e o
fornecedor dos itens, o sistema kanban facilita os trabalhos dos
grupos de melhorias na identificação e eliminação de problemas
que interferem nessa parceria
– Permite a identificação imediata de problemas que inibam o
incremento da produtividade, pois sempre se pode através da
redução planejada do número de cartões kanban em circulação no
sistema verificar quais são os limites operacionais do sistema
produtivo para a produção em fluxo unitário, meta da manufatura
enxuta. Estes problemas serão os temas a serem tratados pelos
grupos de melhoria
 ME e Sistema Kanban
• Sistema catalisador do incremento contínuo da produtividade e
da qualidade na manufatura enxuta
– Ao estimular o uso de pequenos lotes dá apoio à implantação da
torça rápida de ferramentas (TRF), reduz a necessidade de
equipamentos de movimentação e acusa imediatamente problemas
de qualidade nos itens, fechando um círculo de melhorias contínuas
– Implementa efetivamente os conceitos de organização, limpeza,
padronização e disciplina nos estoques da empresa, conhecidos
como os cinco S (seiri, seiton, seiso, seikettsu e shitsuke ), ao
formatá-los como supermercados, com lotes e contenedores
padrões e número de lotes planejados
– Dispensa a necessidade de inventários periódicos nos estoques,
visto que a quantidade de cada item é definida pelo seu número de
cartões kanban em circulação no sistema, ou seja, no máximo se
tem a quantidade de um supermercado cheio
 ME e Sistema Kanban
• Sistema catalisador do incremento contínuo da produtividade e
da qualidade na manufatura enxuta
– Estimula o emprego do conceito de operador polivalente, pois
fomenta nos operadores atividades de programação e controle da
produção, antes de responsabilidade exclusiva do pessoal do PCP
– Através dos cartões kanban, fornece informações precisas e simples
aos operadores para execução de suas atividades, facilitando o
cumprimento dos padrões de trabalho e exigindo menos
supervisão, importante, por exemplo, quando se tem que trabalhar
nos finais de semanas com pessoal de apoio reduzido
– Como divide uma necessidade global de demanda em múltiplos de
lotes padrões (cartão kanban), permite que os postos de trabalho
possam ser melhor organizados em termos de tempos de ciclo e
rotinas de operações-padrão para o balanceamento de linhas de
montagem ou células de produção
 ME e Sistema Kanban
SITUAÇÃO ENCONTRADA
- Sistema de produção empurrado
- Sobrecarga do setor de PCP da empresa
- Utilização de lotes grandes - chegando até 3.000 unidades para a
Romi e a 20.000 para as outras injetoras
- Supermercados elevados - 60% da produção para estoque e apenas
40% para demanda média mensal
- Capacidade de máquinas insuficiente para a injeção dos itens -
Déficit de 220 horas
- Tempo de setup muito alto - 2 horas e 40 minutos em média
chegando a 3 horas e 50 minutos para a Romi e 50 minutos
para as outras injetoras
- Alto número de itens refugados no início de injeção
- Espaço físico insuficiente e com dificuldades de organização na
planta
- Transporte demasiado de materiais, mão-de-obra e gasto de energia
desnecessário
- Muito tempo de mão-de-obra despendido na contagem e
recontagem dos itens - lotes variáveis
- Dificuldade e engessamento na programação de injeção dos itens e
da linha de montagem
- Dificuldades na troca de informações entre os setores da empresa
- Gerenciamento subjetivo da programação de injeção
RESULTADOS ALCANÇADOS
- Sistema de produção puxado
- Auto gerenciamento pelo sistema kanban
- Redução dos lotes de injeção - Padronizando em aproximadamente
500 unidades para a Romi e de 500 a 1.000 para as outras
injetoras
- Supermercados reduzidos - 16% da produção para estoque e 84%
para demanda média mensal
- Capacidade de máquinas suficiente para injeção dos itens - Saldo de
651 horas
- Redução dos tempos de setup pela TRF - média de 1 hora e meia
para a Romi e 30 minutos para as outras injetoras
- Redução do número de itens refugados no início de injeção, em
conseqüência do seqüenciamento ideal de injeção dos itens
- Ganho de espaço físico e melhor organização da planta tornando
viável a implementação de uma linha de montagem no mesmo
galpão das linhas dos outros produtos
- Redução de custos com transporte de materiais, mão-de-obra e
energia
- Redução do tempo de mão-de-obra despendido para contagem e
recontagem dos itens - lotes padrões
- Dinamismo, facilidade e simplicidade na programação de injeção
dos itens e na mudança de mix na linha de montagem
- Maior entrosamento e facilidade na troca de informações entre os
setores da empresa proporcionados pela programação visual
- Utilização da PLANILHA DE CÁLCULO DOS CARTÕES
KANBAN - SETOR DE INJEÇÃO para auxiliar no
 ME e Sistema Kanban
• Recomenda-se que essa implantação seja o início da mudança
em direção a manufatura enxuta, por uma série de razões
– É simples e fácil de ser entendida
– Os compromissos e limites ficam claros a todos
– O investimento é baixo, principalmente quando comparado à
compra e manutenção de softwares de programação
– Estimula e facilita a visualização e quantificação dos resultados
que serão conseguidos com a implantação das demais técnicas da
manufatura enxuta
– Pode ser planejada inicialmente com base nos níveis de estoques
atuais e nos itens classe A, e na medida em que as novas rotinas
forem sendo validadas, se buscar a redução dos estoques e
expansão do sistema