PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO 1 - Dividir as operações de trabalho em elementos de trabalho que possam ser executados de modo independente.
2 - Levantar o tempo padrão para cada um dos elementos de
trabalho, por meio de criteriosa cronoanálise.
3 - Definir a sequência de tarefas e suas predecessoras.
4 - Desenhar o diagrama de precedências.
5 - Calcular o tempo de duração do ciclo e determinar o número
mínimo de estações de trabalho. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO 6 - Atribuir as tarefas às estações de trabalho seguindo a ordem natural de montagem. A seguinte regra deve ser seguida para determinar as tarefas que podem ser atribuídas a cada estação:
a - todas as tarefas precedentes já devem ter sido alocadas;
b - o tempo da tarefa a ser alocada não deve ser superior ao tempo que resta para a estação de trabalho; c - quando houver mais de uma tarefa que pode ser alocada, dar preferência à tarefa que tenha maior duração, ou à que esteja mais no início da montagem, ou seja, que tenha mais tarefas subsequentes; d - se ainda houver empate, escolha uma tarefa arbitrariamente. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO Quando não houver nenhuma tarefa que possa ser alocada para a estação de trabalho, passar para a estação de trabalho seguinte, até completar toda a linha de produção.
7 – Verificar se não existe uma forma melhor de balanceamento,
buscando deixar a mesma quantidade de tempos ociosos em cada estação de trabalho.
8 - Calcular o percentual de tempo ocioso e o índice de eficiência
para a linha de produção. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO 9 - Se todos os passos anteriores tiverem sido seguidos, a única forma de balancear melhor a linha será pela utilização de estações em paralelo para realizar operações elementares demoradas, que não podem ser subdivididas. Duas estações de trabalho paralelas, realizando a mesma operação, são capazes de dobrar a velocidade de produção daquele “elo” do processo produtivo. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO Exemplo: a Compobrás é um fornecedor de bombas d’água para grandes montadoras de máquinas de lavar e pretende instalar uma linha de montagem para um novo tipo de bomba d’água, a pedido de um cliente. A demanda estimada para este produto é de 150 a 200 peças por dia. O analista de processos dividiu o processo de montagem e estimou os tempos de trabalho conforme o Quadro a seguir. Deve-se levar em conta que a empresa trabalha um turno de oito horas por dia. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO Exemplo: a Compobrás é um fornecedor de bombas d’água para grandes montadoras de máquinas de lavar e pretende instalar uma linha de montagem para um novo tipo de bomba d’água, a pedido de um cliente. A demanda estimada para este produto é de 150 a 200 peças por dia. O analista de processos dividiu o processo de montagem e estimou os tempos de trabalho conforme o Quadro a seguir. Deve-se levar em conta que a empresa trabalha um turno de oito horas por dia. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO O Quadro 16 levantado pelo analista de processos corresponde aos passos 1, 2 e 3 do procedimento de montagem e balanceamento da linha de produção, a saber:
Passo 1: dividir as operações de trabalho em elementos de
trabalho que possam ser executados de modo independente.
A montagem da bomba foi dividida em 15 operações, de forma
que todas podem ser realizadas de forma individual (representadas pelas letras de A até O) PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO Passo 2: levantar o tempo padrão para cada um dos elementos de trabalho, por meio de criteriosa cronoanálise.
O Quadro 16 informa o tempo de execução de cada tarefa.
Por exemplo, a tarefa A tem duração de 30 segundos, a tarefa B tem duração de 55 segundos e assim por diante até a tarefa O com duração de 60 segundos.
Passo 3: definir a sequência de tarefas e identificar as tarefas
predecessoras. O Quadro 16 demonstra que a tarefa B só pode ser realizada depois que a tarefa A tiver sido realizada, as tarefas C, D, e E dependem da conclusão de B e assim por diante. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO Passo 4: desenhar o diagrama de precedências. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO Passo 5: calcular o tempo de duração do ciclo e determinar o número mínimo de estações de trabalho. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO Passo 6: atribuir as tarefas às estações de trabalho seguindo a ordem natural de montagem. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO O balanceamento proposto no Quadro 17 apresenta a estação 2 como gargalo com ociosidade de 5 segundos, o que indica que é possível um tempo de ciclo de 144 – 5 = 139 segundos, ou seja, será montada uma bomba d’água a cada 139 segundos. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO Passo 7: verificar se não existe uma forma melhor de balanceamento, buscando deixar a mesma quantidade de tempos ociosos em cada estação de trabalho. PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO O balanceamento proposto no Quadro 18 apresenta a estação 3 como gargalo com ociosidade de 13 segundos, o que indica que é possível um tempo de ciclo de 144 – 13 = 131 segundos, ou seja, será montada uma bomba d’água a cada 131 segundos.
Passo 8: calcular o percentual de tempo ocioso e o grau de
utilização para a linha de montagem. EXERCÍCIO Uma empresa pretende instalar uma linha de montagem para um novo produto. A demanda estimada para este produto é de 600 peças por dia. O analista de processos dividiu o processo de montagem e estimou seu tempo de trabalho conforme o quadro do próximo slide. A empresa trabalha em dois turnos diários de oito horas. a) Desenhe o diagrama de precedências. b) Calcule o tempo de duração do ciclo e determine o número mínimo de estações de trabalho. c) Atribua as tarefas às estações de trabalho, montando a linha de produção. d) Calcule o percentual de tempo ocioso e grau de utilização da linha de produção proposta. EXERCÍCIO DÚVIDAS