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ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

OU EM LINHA

Professor: MSc. Eng. Eder Reis Tavares


PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
1 - Dividir as operações de trabalho em elementos de trabalho
que possam ser executados de modo independente.

2 - Levantar o tempo padrão para cada um dos elementos de


trabalho, por meio de criteriosa cronoanálise.

3 - Definir a sequência de tarefas e suas predecessoras.

4 - Desenhar o diagrama de precedências.

5 - Calcular o tempo de duração do ciclo e determinar o número


mínimo de estações de trabalho.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
6 - Atribuir as tarefas às estações de trabalho seguindo a ordem
natural de montagem. A seguinte regra deve ser seguida para
determinar as tarefas que podem ser atribuídas a cada estação:

a - todas as tarefas precedentes já devem ter sido alocadas;


b - o tempo da tarefa a ser alocada não deve ser superior ao
tempo que resta para a estação de trabalho;
c - quando houver mais de uma tarefa que pode ser alocada, dar
preferência à tarefa que tenha maior duração, ou à que esteja
mais no início da montagem, ou seja, que tenha mais tarefas
subsequentes;
d - se ainda houver empate, escolha uma tarefa arbitrariamente.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
Quando não houver nenhuma tarefa que possa ser alocada para
a estação de trabalho, passar para a estação de trabalho
seguinte, até completar toda a linha de produção.

7 – Verificar se não existe uma forma melhor de balanceamento,


buscando deixar a mesma quantidade de tempos ociosos em
cada estação de trabalho.

8 - Calcular o percentual de tempo ocioso e o índice de eficiência


para a linha de produção.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
9 - Se todos os passos anteriores tiverem sido seguidos, a única
forma de balancear melhor a linha será pela utilização de
estações em paralelo para realizar operações elementares
demoradas, que não podem ser subdivididas. Duas estações de
trabalho paralelas, realizando a mesma operação, são capazes
de dobrar a velocidade de produção daquele “elo” do processo
produtivo.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
Exemplo: a Compobrás é um fornecedor de bombas d’água para
grandes montadoras de máquinas de lavar e pretende instalar
uma linha de montagem para um novo tipo de bomba d’água, a
pedido de um cliente. A demanda estimada para este produto é de
150 a 200 peças por dia. O analista de processos dividiu o
processo de montagem e estimou os tempos de trabalho
conforme o Quadro a seguir. Deve-se levar em conta que a
empresa trabalha um turno de oito horas por dia.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
Exemplo: a Compobrás é um fornecedor de bombas d’água para
grandes montadoras de máquinas de lavar e pretende instalar
uma linha de montagem para um novo tipo de bomba d’água, a
pedido de um cliente. A demanda estimada para este produto é de
150 a 200 peças por dia. O analista de processos dividiu o
processo de montagem e estimou os tempos de trabalho
conforme o Quadro a seguir. Deve-se levar em conta que a
empresa trabalha um turno de oito horas por dia.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
O Quadro 16 levantado pelo analista de processos
corresponde aos passos 1, 2 e 3 do procedimento de montagem e
balanceamento da linha de produção, a saber:

Passo 1: dividir as operações de trabalho em elementos de


trabalho que possam ser executados de modo independente.

A montagem da bomba foi dividida em 15 operações, de forma


que todas podem ser realizadas de forma individual
(representadas pelas letras de A até O)
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
Passo 2: levantar o tempo padrão para cada um dos elementos
de trabalho, por meio de criteriosa cronoanálise.

O Quadro 16 informa o tempo de execução de cada tarefa.


Por exemplo, a tarefa A tem duração de 30 segundos, a tarefa B
tem duração de 55 segundos e assim por diante até a tarefa O
com duração de 60 segundos.

Passo 3: definir a sequência de tarefas e identificar as tarefas


predecessoras.
O Quadro 16 demonstra que a tarefa B só pode ser realizada
depois que a tarefa A tiver sido realizada, as tarefas C, D, e E
dependem da conclusão de B e assim por diante.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
Passo 4: desenhar o diagrama de precedências.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
Passo 5: calcular o tempo de duração do ciclo e determinar o
número mínimo de estações de trabalho.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
Passo 6: atribuir as tarefas às estações de trabalho seguindo a
ordem natural de montagem.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
O balanceamento proposto no Quadro 17 apresenta a estação
2 como gargalo com ociosidade de 5 segundos, o que indica que
é possível um tempo de ciclo de 144 – 5 = 139 segundos, ou seja,
será montada uma bomba d’água a cada 139 segundos.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
Passo 7: verificar se não existe uma forma melhor de
balanceamento, buscando deixar a mesma quantidade de tempos
ociosos em cada estação de trabalho.
PROCEDIMENTO DE
BALANCEAMENTO DE LINHA DE
PRODUÇÃO
O balanceamento proposto no Quadro 18 apresenta a estação
3 como gargalo com ociosidade de 13 segundos, o que indica que
é possível um tempo de ciclo de 144 – 13 = 131 segundos, ou
seja, será montada uma bomba d’água a cada 131 segundos.

Passo 8: calcular o percentual de tempo ocioso e o grau de


utilização para a linha de montagem.
EXERCÍCIO
Uma empresa pretende instalar uma linha de montagem para
um novo produto. A demanda estimada para este produto é de
600 peças por dia. O analista de processos dividiu o processo de
montagem e estimou seu tempo de trabalho conforme o quadro
do próximo slide. A empresa trabalha em dois turnos diários de
oito horas.
a) Desenhe o diagrama de precedências.
b) Calcule o tempo de duração do ciclo e determine o número
mínimo de estações de trabalho.
c) Atribua as tarefas às estações de trabalho, montando a linha de
produção.
d) Calcule o percentual de tempo ocioso e grau de utilização da
linha de produção proposta.
EXERCÍCIO
DÚVIDAS

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