Máquinas e Equipamentos II

MECÂNICA APLICADA
 MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS II

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seus colegas.

Iniciaremos em instantes!
Manutenção de Mecânica de Máquinas e
Equipamentos II

DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
Emissão, Execução, e Controle de OS, NM,
SS, PT, OM
Processos, Instruções e Procedimentos
para
Resolução de Problemas
Professor: Derval Lima
Manutenção de Mecânica de Máquinas e
Equipamentos II
Centro de Trabalho
São cadastros que especificam onde uma operação deve
ser executada , e , quem irá realizá-la. Cada centro de
trabalho tem capacidades específicas disponíveis.
Tipos de Centro de Trabalho:

 Máquinas

 Pessoas
 Grupos de Manutenção
Pontos de Medição

Local físico em um equipamento

onde ocorrem as medições para

a manutenção.

Exemplo:

 a temperatura do refrigerante em

uma central térmica depois que este

deixou o recipiente de pressão;

Documentos de Medição
Documenta a medição executada em um ponto de

medição.Os documentos de medição contém os

seguintes grupos de dados:

 Dados do resultado da medição

 Informações adicionais opcionais

Contadores

Um contador é utilizado para representar um desgaste,

consumo ou redução da vida útil de um objeto técnico.
No Sistema R/3 do SAP, os contadores são administra-
dos como uma forma especial de pontos de medição.

Exemplos:

 o hodômetro de um veículo

 medidor de eletricidade de
um sistema elétrico
Pontos de Medição e Contadores

Controle do Objeto Utilização de Contadores

12.500 Km
Temperatura

Horas de Operação
Pressão

Espessura Decolagens
Manutenção Corretiva

FLUXO DA NOSSA MANUTENÇÃO

 Manutenção Corretiva
É toda manutenção não previsível, para corrigir falhas ou defeitos, que deve
ser atendida rapidamente pelo departamento . A anormalidade pode ser
identificada por uma reclamação, notificação das equipes
de campo , dos órgãos de engenharia ou inspeção ocorrida na
manutenção preventiva.
Iniciar Planejar
Encerrar
Gerador de Notas
Programador de Adm. Cadastro
Serviços

Analisar Notas
Criar Ordem de Planejar Datas
Serviço Estimar Recursos
Criar
Nota
Manter Dados
Cadastrais
Programador de Executar Programador de
Serviços Programador de
Serviços Serviços

Programar

Validar Operações Fiscalizar a

Verificar Execução Encerrar
Capacidades Registrar HH Ordem
Despachar Turmas Registrar Material
Notas de Manutenção
A Nota reporta todo o histórico técnico do reparo da falha
ocorrida. Ela não só registra a necessidade de uma ação
corretiva , como relata as causas que a originaram , as
ações e medidas tomadas e os dados relativos à disponi-
bilidade do sistema antes e depois da intervenção.
Apresentam-se no sistema SAP sob 03 tipos: Nota de
Avaria,Ação e Solicitação de Manutenção.
Tipos de Notas de Manutenção

• Para descrever o estado do objeto de manutenção e um mal

funcionamento em particular.

Nota de Avaria

• Para descrever uma atividade de manutenção já executada

– é uma simples documentação técnica.

Nota de Ação

• È uma solicitação de manutenção para atividades ou tarefas

Solicitação de Manutenção
Estrutura de Notas de Manutenção
data/tempo/executado por
NOTA
descrição
objeto técnico
dados de custo
dados de avaria e disponibilidade

Itens de  parte do objeto

Nota  descrição do dano
causa do dano

Atividades  operações / execução

 executado por

Tarefas de  datas
Manutenção  descrição de tarefas
Status da Nota de Manutenção
Status Geral

• Status do sistema
• Status do usuário
• Seleção de transações

Status do sitema na nota

• Aberta
• Em processo
• Alocada em ordem
• Encerrada Tecnicamente
• Encerrada
Catálogos

Os catálogos são utilizados para administrar,definir de

maneira uniforme e padronizar informações. Podem
ajudar a registrar e, em seguida, analisar dados qua-
litativos ,e descrever problemas.
Tipos de Catálogos

Em manutenção temos 05 catálogos standard definidos

pelo sistema SAP R/3.

2 Medidas

5 Causas

8 Ações

B Parte do Objeto

C Sintoma do Dano
Estrutura de Catálogos
Catálogos para
Parte do Objeto Causa  Ações

 Sintoma do dano  Atividade

Estrutura de Catálogos: Exemplo:

Catálogos de Danos
Catálogos
Mal funcionamento
Mecânico
Grupo de codes
Code
010 Corrosão
Codes 020 Ruptura
030 Trinca
Hierarquia dos Catálogos
Os Grupos de Codes são utilizados para combinar e
estruturar os Codes em um Tipo de Catálogo.
Tipo de Catálogo

Grupo de Code 1 Grupo de Code 2 Grupo de Code 3

Mecânico Elétrico Civil

Code 1- Desgaste Code 1 - Sobrecarga Code 1 – Lâmpada Queimada

Code 2 - Trinca Code 2 – Curto Circuito Code 2 – Janela Quebrada

Code 3 – Botão Emperrado

Ordem de Manutenção
A ordem registra e contabiliza todos os elementos de custos
envolvidos em um reparo, como : materiais utilizados, mão-
de-obra interna e externa, rateios de transporte, rateios admi
nistrativos , ou seja, focaliza a intervenção sob o aspecto
financeiro.
Ordem de Manutenção

Ordem de PM é :

 um elemento de integração operacional

 utilizada para planejar e executar tarefas

de manutenção
Criar Ordem de Manutenção c/ Nota

Aviso de manutenção
“ em espera” (aberta)

Nota de manutenção
“ em Processo ” Ordem de manutenção
Funções de Ordem de Manutenção
Descreve as operações de manutenção a serem realizadas;

Descreve os objetos técnicos e materiais que serão consumidos;

 Atribui custos planejados e realizados a ordem;

 Administra dados históricos

Verifica cargas de capacidade e programação;

 Tipos de Ordem de Manutenção
Geração automática de ordem de Ordem de
Ponto de Medição
manutenção a partir de um de Manutenção Manutenção
ponto de medição de
manutenção.

Criação de uma ordem

Nota de
baseada em um Nota de
manutenção
manutenção.

Combinando várias notas de Nota de

Manutenção
manutenção com a criação de
Ordem de
uma ordem de manutenção. Manutenção

Nota de
Manutenção

Criação direta de uma ordem Ordem de

de manutenção. Manutenção

Criar uma nota de manutenção Nota de Ordem de

vinculada a uma ordem de manutenção Manutenção
manutenção.
Elementos de Ordem de Manutenção
Cabeçalho
Por exemplo: Tipo de ordem, centro, objeto
da ordem de referencia, prioridade, descrição.

Lista Por exemplo: Equipamento,local

de objetos de instalação,notas de manutenção.

Por exemplo: centro de trabalho, chave de

Operações controle, descrição,trabalho base, tipo de
atividade,chave de cálculo.

Por exemplo: materiais, quantidades,

Lista de unidade de medida, categoria do item, lote,
materiais disponibilidade.

Norma de liquidação

Custos (planejado/atual)
Funções de Ordem de Manutenção
Planejamento Objeto/lista de objetos
Centro de trabalho
Operações
Planejamento de capacidade
Materiais/BOM/Lista de Tarefas
Custos/Processamento externo

Execução  Ordem de compra

 Alocação horas/homem
Confirmação completa das operações
Recebimento de materiais
 Alocação de materiais na ordem

Tarefas de  Centro de custo

Manutenção  Projeto
Ordem
Ativo
Conta Razão
Carga e Planejamento de Capacidades
Dados Básicos
Ordens PM
Material Manut. do Centro
Roteiro
Estr.de Prod.

Necessidades de Capacidade

Dados
Mestres Avaliação da Capacidade

Capacidade Disponível

Calendário Capacidade do Centro de Trabalho

Custos nas Ordens de Manutenção
ORDEM DE MANUTENÇÃO Custos Estimados
Custos Planejados Custos Reais
Custos Reais
Carga de Capacidade Confirmação Completa
Operações Internas
Reserva de material Saída de mercadoria
Material Estocado
Entrada mercadoria
Pedido de Compra
Entrada Fatura
Material não estocado
Requisição de compra Pedido de Compra

Operações Externas

Custos Planejados Custos reais

Manutenção Preventiva
É toda manutenção efetuada antes da ocorrência do problema,
através dos Planos de Manutenção que são elaborados em função
das características de cada equipamento.
Iniciar Planejador de
Programador de
Manutenção
Serviços

Programar

Emitir Relatórios
Criar de Custos Criar Requisições Validar Operações
Plano de Estimar Recursos de Compras Verificar Capacidades
Manutenção Despachar Turmas

Programador de
Adm. Executar
Encerrador Serviços
Cadastr Encerrar
o

Manter Dados
Cadastrais Encerrar Plano Fiscalizar a Execução
Registrar HH
Registrar Material
Razões para se efetuar Manutenção Preventiva
Exigências legais (inspeções).

Regras internas do cliente (ex.: ind. automobilística).

Redução da frequência de mal funcionamento de ativos.

Redução de relançamento de custos.

Aumento da produtividade.

Aumento do ciclo de vida do ativo.

Melhor controle da utilização da capacidade.

Redução dos custos de manutenção.

Plano de Manutenção Preventiva
Plano de Manutenção Programação

Ordem de Manutenção

Dados de Planejamento

Material Capacidade Contratar

interna fornecedor

Movimentação
de material
Encerramento Recebimento

Relatórios Técnicos

Histórico
Cadastros de Manutenção Preventiva

Durante a criação de um Plano de Manutenção é

necessário definir critérios e sequências de ca-
dastros conforme descrito abaixo :

 Estratégias e Pacotes de Manutenção

 Lista de Tarefas - Roteiros

 Itens de Manutenção

 Programação – Planos de Manutenção

Cadastros de Manutenção Preventiva

Estratégia - define regras para a sequência de trabalho de

manutenção regular.Contém informações gerais de programação
e pode ser atribuída ao número de lista de tarefas PM e planos de
manutenção.

Pacote – faz a combinação de datas para o momento específico

da execução das medidas de manutenção pré-definidas.
Estratégias de Manutenção
Estrategia A

P1 Mensal

P2 Semestral

P3 A cada 2 anos
 Estratégias e Pacotes
Estratégia A
Pacote 01

Pacote 02

Pacote 03

1 6 12 18 24

Ciclo Total
Estratégias baseada no tempo

1 6 12 18 24
Ciclo Total
 Estratégia e Plano de Manutenção
Estratégia XYZ Plano de Manutenção
Estratégia XYZ
Pacote 01
6 Meses Item
... ......
Pacote 02
12 Meses Lista de Operações
Inspeções de rotina

Checar Pressão do Equipamento

Pacote 03
24 Meses Inspeção geral –minuciosa
 Itens de Manutenção e Lista de Tarefas
Item de Manutenção Lista de Tarefas

Dados de posição Dados gerais

Tipo: A
Dados de Planejamento Grupo de roteiros: 200 174

1M 4M 6M
Tipo: A
Grupo de roteiros: 200 174

Dados de operação:
Operação 10: 1M 4M
Dados do Plano Operação 20: 1M 4M
de manutenção Operação 30: 6M
Operação 40: 1M 4M
 Planos de Manutenção
Plano de Manutenção
Outros objetos
Centro de Localização
Localização
Dados do plano de
Local
Manutenção Área operacional
Centro de Trabalho
•Dados do objeto
•Local instalação
•Equipamento
Norma de liquidação
•ConjuntoPM /Componente
para serviços de
manutenção
•Dados de Planejamento

•Determinação de roteiros
Determinação de
roteiro/Roteiro criado e
selecionado
 Estrutura do Plano de Manutenção

Plano de Manutenção Previsão de datas

Estratégia para Manutenção
Programação de
de Manutenção Manutenção 05.12.2001
05.01.2002
05.02.2002

Itens de manutenção Ordens de Manutenção

Lista de Tarefas
 Fluxo de Manutenção Preventiva
Estratégia
1M6M Plano de
Manutenção
Lista tarefa Posição
1
A
Equipo 1 Calendário
Op. 1
P1
Roteiro A Início de ciclo
Op. 2
Ordem 1 Ordem2
Lista Op. 1 Op. 1
Mensal Posição
Tarefa 1
B
P2 Posição Op. 2 Op. 2
2
Op. 1
Ordem 3 Ordem 3
U. Técnica 2
Op. 2 Op. 1 Op. 1
Posição
Semestral Roteiro B
2
Op. 3 Op. 2 Op. 2
 Relatórios
Objetos Técnicos – Locais Instalação e Equipamentos

Lista de Notas de Manutenção;

Lista de Ordens de manutenção;

Lista de Pontos-de-Medição;

Análise de Capacidades;

Análise de custos por ordem de manutenção;

Análise de Avarias;
 Histórico
Ao administrar sistemas técnicos, além de documentar
e apoiar o planejamento do processamento de produção,
também deve-se ter comprovantes a longo prazo sob a for-
ma de um histórico de manutenção.
Histórico

O histórico PM é importante pelas seguintes razões:

 Registro das atividades de manutenção - Por razões de
segurança, deve ser possível provar que a manutenção
preventiva e as inspeções requisitadas no passado foram
realizadas.
 Investimento em reposição – contém informações sobre
o comportamento de paradas e a freqüência de danos
que podem ter uma influência considerável sobre as
decisões relativas a novos investimentos.
 Planejamento repetitivo - Um histórico detalhado é
muito útil para futuros planejamentos de manutenção.