Falhas em motores elétricos e geradores

Núbia Cadete Pedroza

nubiacp6@gmail.com.br
Eng. Mecânica
 Falhas em motores elétricos e geradores
Análise Estatística de Falhas em Máquinas Elétricas

As falhas em máquinas de indução C.A. produzem geralmente um ou vários dos seguintes

sintomas:

• Aumento de vibração;

• Desequilíbrio de correntes e tensões

• Redução do torque médio

• Aumento das perdas e redução da eficiência

• Aquecimento excessivo

• Distúrbios nas formas de onda de corrente/tensão/fluxo magnéticoDe acordo com estudo

efetuado
[1]
as análises mostram que a porcentagem defalhas por componente em máquinas de indução
são tipicamente conforme demonstradopelo gráfico a seguir.
 Falhas em motores elétricos e geradores
De acordo com estudo efetuado:

As análises mostram que a porcentagem de falhas por componente em máquinas de indução são
tipicamente conforme demonstra do pelo gráfico a seguir.
 Falhas em motores elétricos e geradores

Da análise dos dados podemos observar principalmente dois grandes grupos de falhas:

• falhas relacionadas a rolamentos e mancais (falhas mecânicas);

• relacionadas ao estator (falhas elétricas).

Devido a grande diversidade de configurações existentes não existem estudos tão

elaborados e completos sobre as falhas que ocorrem em geradores síncronos.

Mesmo assim, a experiência demonstra um quadro semelhante, mas com uma redução
percentual das falhas relacionadas ao estator em detrimento a um aumento das falhas
relacionadas ao rotor devido a sua maior complexidade construtiva comparado aos
rotores de “gaiola de esquilo”.
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Durante operação normal 66,7% Durante manutenção de rotina ou testes 28% Outros 3,6% Não
especificado 1,7%

Momento da ocorrência Porcentagem de falhas

Durante operação normal 66,7%
Durante manutenção de rotina 28%
ou testes
Outros 3,6%
Não especificado 1,7%
Porcentagem de falhas ocorridas e relação ao momento de ocorrência

Um ponto importante a se destacar nesta tabela é que quase 1/3 das falhas ocorrem durante
manutenção de rotina ou testes!

Este fato indica que devemos buscar técnicas de manutenção que evitem intervenções periódicas
nas máquinas (manutenção preditiva).
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CAUSAS E FALHAS

Causas Principais Ocorrência (%)

Transitório de tensão 1,5

Sobreaquecimento 13,2

Outras falhas de isolação 12,3

Falhas mecânicas 33,1

Falhas elétricas 7,6

Rotor travado 0,9

Outros 31,4
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CAUSAS E FALHAS
Fatores que influenciam para o Ocorrência (%)
agravamento da falha
Sobreaquecimento 4,2
Temperatura ambiente alta 3,0
Umidade alta 5,8
Tensão anormal 1,5
Frequência anormal 0,6
Alta vibração 15,5
Agentes químicos 4,2
Lubrificação insuficiente 15,2
Ventilação Inadequada 3,9
Deterioração normal (envelhecimento) 26,4
Outros 19,7
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CAUSAS E FALHAS
Causas básicas Ocorrência (%)
Componentes defeituosos 20,1
Instalação ou testes inadequados 12,9
Manutenção inadequada 21,4
Operação inadequada 3,6
Manuseio ou transporte inadequado 0,6
Proteções físicas inadequadas 6,1
Proteções elétricas inadequadas 5,8
Erro operacional 6,8
Agentes externos (além de erro 3,9
operacional)
Desalinhamento motor-carga 4,9
Outros 13,9
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Defeitos nos Rolamentos

Os defeitos nos rolamentos podem ocorrer por várias razões:

• cargas mais altas do que as previstas;

• vedações ineficientes;

• ajustes inadequados etc.

Cada um dos fatores provoca um tipo específico de falha.

Consequentemente, através de análises dos rolamentos, é possível descobrir as causas e

tomar as devidas ações corretivas.

De todos os rolamentos que falham,

• um terço “morre” de fadiga natural;
• um terço por falha de lubrificação eo restante por contaminação que penetra no rolamento
e/ou manuseio inadequado (montageminadequada). As causas de falhas de rolamento
variam muito em função dos diferentes segmentos industriais. Por exemplo, no segmento
de papel e celulose, a principal causa de falha de rolamentos é lubrificação econtaminação
do lubrificante.
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Falhas que ocorrem nos rolamentos:

• um terço “morre” de fadiga natural;

• um terço por falha de lubrificação;

• e o restante por contaminação que penetra no rolamento e/ou manuseio inadequado

(montagem inadequada).

• As causas de falhas de rolamento variam muito em função dos diferentes segmentos

industriais.

• Por exemplo, no segmento de papel e celulose, a principal causa de falha de rolamentos é

lubrificação e contaminação do lubrificante.
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Diversas falhas que podem ocorrer nos motores e geradores

Arraste do rotor no estator

Causas prováveis: • Quebra do rolamento por falta de lubrificação ou lubrificação inadequada;

• Falta de folga axial para dilatação;

• Flambagem do eixo
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Diversas falhas que podem ocorrer nos motores e geradores

Curto entre fase

Causas prováveis: • Excesso de pó de escovas;

• Adequação das escovas;
• Falha de isolamento
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Curto entre fases no estator

Causas prováveis: • Falha de isolamento;

• Isolamento deteriorado com o tempo;

• Excesso de sujeira;

• Umidade impregnada no estator;

• Sobrecarga
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Diversas falhas que podem ocorrer nos motores e geradores

Massa no estator

Causas prováveis: • Falha de isolamento;

• Isolamento deteriorado com o tempo;

• Surto de tensão ou raio

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Diversas falhas que podem ocorrer nos motores e geradores

Eixo trincado

Causas prováveis: • Aplicação inadequada (Ex. polias e correias);

• Excesso de vibração;

• Travamento do rotor
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Diversas falhas que podem ocorrer nos motores e geradores

Queima do estator

Causas prováveis: • Excesso de sujeira nos canais de ventilação;

• Falta de manutenção
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Diversas falhas que podem ocorrer nos motores e geradores

Excesso de sujeira no interior do motor

Causa provável: • Falta de manutenção

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Diversas falhas que podem ocorrer nos motores e geradores

Quebra do mancal

Causas prováveis: • Falta de lubrificação dos rolamentos;

• Vibração excessiva;

• Desalinhamento;

• Base solta;

• Mistura de graxas com características diferente

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Diversas falhas que podem ocorrer nos motores e geradores

Casquilhos danificados

Causas prováveis: • Vibração excessiva;

• Falta de óleo;

• Impurezas no óleo