Arranjo Físico

Industrial

Henrique Vasquez
Femass 16\08\2011
Exemplos de Arranjo por Produto

 Montagem de automóveis; campanha de

vacinação; Self Service; produção de
chapas de aço.
Tempo de Ciclo
 Tempo de ciclo é o tempo entre a produção de dois
produtos consecutivos de uma linha de montagem;

 Qual o tempo de ciclo para esta linha? a – g são seis

diferentes atividades encadeadas, com seus
respectivos tempos para produção de uma peça.

5 min 5 min 10 min 2 min 8 min 5 min

O templo de ciclo será dado pelo gargalo!

Tempo de Ciclo
 O gargalo dita o tempo de ciclo, porém em um projeto de arranjo
podemos entender o tempo de ciclo como o ritmo da produção que
deverá atender uma determinada demanda;

 Assim calcula-se qual o tempo de ciclo necessário, e

eventualmente investe-se mais recursos nos gargalos para que eles
atendam ao templo de ciclo necessário;

Repare que o tempo de ciclo pode ser visto também como um resultado,
ou seja, o registro do que ocorreu.
Tempo de Ciclo
 Óticas:

- Em função do gargalo, quando olha-se para a linha em produção

constante e um dado momento;

- Como uma meta a ser atingida, quando busca-se atender uma

demanda. A linha de produção será projetada para atender este
tempo.

- Como um registro histórico de produtividade, ao calcularmos o que

foi produzido face o tempo disponível.
Configuração Longo e Magro X Curto e Gordo

Tc = 20 min

20 min 20 min 20 min

1h

Tc = 20 min
1h

1h
Longo e Magro

Tc = 20 min

20 min 20 min 20 min

 Supondo três estações de trabalho, com diferentes
funções, poderíamos alocar de forma fixa um funcionário
em cada uma delas.

 Esses funcionários estariam sujeitos ao tédio da

repetição da tarefa, por outro lado podem se
especializar em uma tarefa só e assim fazê-la mais
rapidamente.
Longo e Magro

Tc = 20 min

20 min 20 min 20 min

 Além disto, a interrupção de uma das atividades,

compromete todo o fluxo produtivo.

 No exemplo esquematizado, a produção está

perfeitamente balanceada, todas estações
processam um produto em 20 min.
Longo e Magro

Tc = 20 min

20 min 20 min 20 min

 Assim, produtos em fila entrando neste

processo levam uma hora para atravessar
a produção, porém a cada 20min a linha
completa um produto, logo seu tempo de
ciclo é de 20 min.
Longo e Magro com ‘’Empowerment’’
Tc = 20 min

20 min 20 min 20 min

 Podemos imaginar uma situação onde o arranjo é longo e

magro porém os três funcionários sabem operar as três
máquinas;

 Se os três se revezassem perfeitamente poderiam cada um

ser responsável por um produto pelo processo inteiro.
 Longo e Magro com ‘’Empowerment’’

D C B A

B A

C B A

D C B
Tempo
 Longo e Magro com ‘’Empowerment’’

D C B A

• Na realidade o conceito chama-se ‘’alargamento da

tarefa’’, pois o operador só aumentou a diversidade de
seu trabalho, porém ainda tem o mesmo nível de
responsabilidade e autonomia;
• De qualquer forma, pode-se gerar um sentimento de
mais responsabilidade quanto ao produto;
 Longo e Magro com ‘’Empowerment’’

D C B A

• Esta forma de arranjo facilita o controle de qualidade

pelo operador, por outro lado, qualquer erro no
sincronismo dos funcionários acarreta em demoras.
Assim, este arranjo funcionará melhor com
sobrecapacidade;

• A quebra de uma máquina ainda emperra toda a linha

de produção, por outro lado, a ausência de um operador
só compromete a capacidade.
Curto e Gordo

1h

Tc = 20 min
1h

1h

 Outra possibilidade é disponibilizar inteiramente uma linha produtiva

para cada operador. Cada um deles terá exclusivamente os três
recursos de produção;

 Dessa forma o número de recursos empregados triplica. Porém cria-se

redundância na produção ou seja, se uma linha para por quebra, ainda
há duas para realizar a produção, e ainda há o recurso humano vago
que pode completar a ociosidade das linhas que estão funcionando.
Curto e Gordo
Ociosidade
Ociosidade

Ociosidade
Ociosidade

Ociosidade Ociosidade
Curto e Gordo

1h

Tc = 20 min
1h

1h

 Em nosso exemplo cada operador, em sua própria linha,

entrega um produto a cada 1h;

 Como são três linha produtivas, o sistema produtivo, de

forma coletiva, entrega 3 produtos / hora, de forma que o
Tempo de ciclo permanece em 20 min.
Balanceando a Linha

 Uma linha de
produção dispõe de
480 min diários.
Existe a necessidade
de produzir 12
unidades do produto
por dia.
 A montagem do
produto segue a
sequência de tarefas
conforme a tabela.
 Defina o tempo de ciclo para atender a
demanda;
 Aloque a menor quantidade de
operadores, preservando a resposta a
demanda;
 Calcule a efici^encia do arranjo.
Diagrama de precedência:
Calculando Tempo de Ciclo
Calculando Operadores
A eficiência do arranjo
Criando os Centros de trabalho
Nesta linha, deseja-se produzir 320 produtos em 8
horas. Calcule o Tc, esquematize a linha, os
centros de trabalho e a eficiência do arranjo.
A eficiência do arranjo e’
complementar `as perdas por
balanceamento.
Eficiência do Arranjo = Tempo total das tarefas / ( Operadores x Tc)

Perdas por balanceamento = Tempo ocioso / ( Operadores x Tc)

Perdas + Eficiência = 1

Tempo ocioso + Tempo total das tarefas = Operadores X Tc

 Arranjo Celular

Item
sazonal;
complexo;
ou crítico.

Célula de
Trabalho
Arranjo Celular

 Utiliza o conceito de famílias de produtos, para agrupar;

 Extrair do arranjo principal o grupo recorrente. Se este
for funcional, mant^em a flexibilidade;
 Baixos estoques intermediários, alivia o arranjo principal;
 Menor movimentação de materiais;
 Utiliza o conceito de grupo operacional e fábrica dentro
da fábrica operacional. Empregados com melhor
entrosamento e moral.
Arranjo Celular
 Ex: Maternidade; Flexibilidade requerida
para ovos de chocolate (sazonais);
componetes na linha de montagem de
automóveis, setor de esportes dentro de
uma loja de departamento.