FURADEIRA E FERRAMENTAS

DE CORTE
Brocas, Machos, Cocinetes

Instrutor: Alessandro Bitti

FURADEIRAS
Furadeiras são máquinas que têm como função principal executar furos nos mais
diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma alta
velocidade de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis pela
remoção de material desejada. Para as diferentes condições de perfuração
requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras. Antes de se escolher a
furadeira ideal para o trabalho a ser realizado devem ser avaliados os seguintes
aspectos:
FURAÇÃO

Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de um furo cilíndrico numa

peça, com auxílio de uma ferramenta multicortante.

Para tanto, a ferramenta ou a peça giram simultaneamente a ferramenta ou a peça

se deslocam segundo uma trajetória retilínea, paralela ao eixo principal da máquina.
Brocas
Descrição - São ferramentas de corte, de forma cilíndrica, com canais
retos ou helicoidais que terminam em ponta cônica e são afiadas com
determinado ângulo.
As brocas se caracterizam pela medida do diâmetro, forma da haste e
material de fabricação. São fabricadas, em geral, em aço carbono e
também em aço rápido.
Essa operação de usinagem tem por objetivo abrir furos em peças. Ela é,
muitas vezes, uma operação intermediária de preparação de outras
operações como alargar furos com acabamentos rigorosos, serrar contornos
internos e abrir roscas.

Na maioria das operações de furar na

indústria mecânica são empregadas
brocas iguais àquelas que usamos em
casa, na furadeira doméstica. Ou igual
àquela que o dentista usa para cuidar
dos seus dentes: a broca helicoidal.
BROCAS EM AÇO RÁPIDO:

Ferramenta indicada para a utilização em furadeiras convencionais, pois possui boa

tenacidade, porém dependendo do material aplicado, apresenta desgaste excessivo
da aresta do corte.
Necessitam de baixo consumo de potência devido aos baixos dados de corte.
 BROCAS INTERIÇAS DE METAL DURO:

Elaboradas a partir do Metal Duro (microgrão) são aplicadas na usinagem (furação) de

praticamente todos os tipos de materiais. São fabricados a partir de Ø3mm até Ø18mm, com
os diâmetros variando de 0,1 em 0,1mm; possuem hastes de fixação cilíndricas. A partir de
Ø5mm, podem ser fornecidas com refrigeração interna.
DESTAQUES

• Qualidade do furo: Tolerância M7 (Ra 2 μm);

• Fabricada em Metal Duro Micro Grão;

• Revestida com Nitreto de titânio (TiN), na técnica PVD;

• Geometria de corte reforçada e aguda;

• Refrigeração interna a partir de Ø5mm;

• Profundidade de penetração até 5 x Ø;

• Alto desempenho / Elevada taxa de remoção de cavacos;

• Não necessita de furo de centro ou operação de alargamento;

Exemplo de aplicação: Furação com Ø8mm em aço SAE 1045, com avanço de 1300 mm/min.
BROCAS INTERCAMBIÁVEIS:

São brocas de altíssimo desempenho, permitindo a exploração de todo o seu potencial através
de incremento dos dados de corte. Possui uma grande capacidade de remoção de cavacos e
possibilita executar furos com medidas relativamente precisas e com bom acabamento.

É construída a partir de um corpo cilindro em aço-liga tratado e em sua extremidade de furação

são fixados através de parafusos os insertos.

DESTAQUES:

• Altíssimo Rendimento;

• Grande capacidade de remoção de cavacos;

• Excelente estabilidade;

• Podem trabalhar na condição estacionária (tornos);

• Ótimo acabamento e qualidade de furo;

• Permite ajuste radial;

• Altas velocidades de corte. Ex.: Em aço pode atingir até 300 m/min.
A Broca Helicoidal é o tipo mais usado, e apresenta a vantagem de conservar o seu
diâmetro, embora se faça reafiação dos gumes várias vezes. A broca helicoidal é uma
ferramenta de corte de forma cilíndrica, fabricada com aço rápido, aço-carbono, ou
aço com aço-carbono com ponta de metal duro. A broca de aço rápido pode também
ser revestida com nitreto de titânio, o que aumenta a vida útil da ferramenta porque
diminui o esforço do corte, o calor gerado e o desgaste da ferramenta. Isso melhora a
qualidade de acabamento do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite o
trabalho com velocidades de corte maiores. Para fins de fixação, ela é dividida em três
partes:
- Haste;
- Corpo;
- Ponta.
A haste é a parte que fica presa à máquina. Ela pode ser cilíndrica ou cônica, dependendo de
seu diâmetro e modo de fixação. O corpo é a parte que serve de guia e corresponde ao
comprimento útil da ferramenta. Tem geralmente dois canais em forma de hélice espiralada. A
ponta é a extremidade cortante que recebe a afiação. Forma um ângulo de ponta que varia de
acordo com o material a ser furado. A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um
sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simétricos.
Tipos de brocas
Da mesma forma como os ângulos da broca estão
relacionados ao tipo de material a ser furado, os
tipos de broca são também escolhidos segundo
esse critério. O quadro a seguir mostra a relação
entre esses ângulos, o tipo de broca e o material.
Quando uma broca não proporciona um rendimento
satisfatório em um trabalho específico e a quantidade
de furos não justifica a compra de uma broca especial,
pode-se fazer algumas modificações nas brocas do
tipo N e obter os mesmos resultados.

Pode-se por exemplo modificar o ângulo da ponta,

tornando-o mais obtuso. Isso proporciona bons
resultados na furação de materiais duros, como aços
de alto carbono.
Brocas especiais
Além da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais.
Elas são por exemplo:

a) Broca de centrar – é usada para abrir um furo inicial que servirá como guia no local do furo
que será feiro pela broca helicoidal. Além de furar, esta broca produz simultaneamente
chanfros. Ela permite a execução de furos de centro nas peças que vão ser torneadas, fresadas
ou retificadas.

Esses furos permitem que a peça seja fixada por dispositivos especiais (entre pontas) e tenha
movimento giratório.
Escareadores e Rebaixadores

Nas operações de montagem de máquinas, é necessário embutir parafusos que não

devem ficar salientes. Nesse caso, a furação com uma broca comum não é
indicada. Para esse tipo de trabalho usam-se ferramentas diferentes de acordo com
o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter.
ROSCAS

Para montar conjuntos mecânicos, usam-se os mais diversos processos de união

das diversas partes que os compõe. Assim, é possível uní-los por soldagem, por
rebitagem, por meio de parafusos ...Tudo vai depender do uso que se vai fazer
desse conjunto. Para fabricar parafusos e porcas, é necessário executar a
operação de Roscamento, que pode ser interno ou externo que é realizada com um
ferramenta chamada macho e cossinete para roscar.
Os machos para roscar manuais são geralmente mais curtos e apresentados em
jogos de 2 peças (para roscas finas) ou 3 peças (para roscas normais) com variações
na entrada da rosca e no diâmetro efetivo.
Toda porca tem um parafuso. A operação que produz o parafuso é o Roscamento
externo, que consiste em obter filetes na superfície externa de peças cilíndricas.
Serve também para a abertura de roscas externas em tubos. A operação pode ser
executada com máquina ou manualmente. Quando manual, ela é realizada com uma
ferramenta chamada cossinete ou tarraxa.
DESANDADOR PARA MACHOS DESANDADORES PARA COSSINETES
Possui cabos com ponta recartilhada, caixa
Possui um braço fixo, com ponta
para alojamento do cossinete e parafusos
recartilhada, castanhas temperadas,
de fixação.
uma delas reguláveis por meio do
parafuso existente.