HISTÓRIA:

Em 1957, Vagn Aage Jeppesen, professor da Universidade Técnica da Dinamarca,

reivindicou a patente de um dispositivo que produz moldes sem frasco de misturas de

areia com linhas de separação verticais para fundir peças de metal. Em 1960, a

empresa dinamarquesa Dansk Industri Syndikat A / S (DISA) adquiriu a patente e

começou a trabalhar na sua implementação.

Em 1962, um protótipo em meia escala de uma máquina de moldagem em areia com

moldes sem frasco e divididos verticalmente sob o nome de DISAMATIC estava pronto

para ser divulgado. Durante a Feira Internacional de Fundição (GIFA) em 1962 em

Düsseldorf, a maquete foi demonstrada no estande da DISA. Isso resultou na venda de

duas primeiras DISAMATICs para fundições europeias. As primeiras linhas de

moldagem automática DISAMATIC podiam produzir até 240 moldes de areia completos

por hora.
 PROCESSO:

DISAMATIC consiste em uma máquina de moldagem e uma esteira transportadora de

moldes. Uma mistura de areia de moldagem, geralmente areia verde ou bentonita, é

soprada em uma câmara de aço retangular usando ar comprimido. A areia de

moldagem é então espremida entre dois padrões, que estão nas duas extremidades da

câmara. Depois de apertar, uma das placas da câmara se abre e a placa oposta

empurra o molde acabado para um transportador. Finalmente, todos os machos são

colocados automaticamente na cavidade do molde enquanto o próximo molde está

sendo preparado. O ciclo se repete até que uma cadeia de moldes acabados colida uns

com os outros na esteira.

Os moldes são então preenchidos com metal fundido e colocados em uma esteira de

resfriamento, que se move no mesmo ritmo da esteira de fabricação. No final da

esteira, as peças fundidas solidificadas são separadas dos moldes e posteriormente

processadas, enquanto a areia é direcionada para a planta de preparação de areia

para recondicionamento e reutilização nos próximos ciclos do processo de moldagem

DISAMATIC.

https://www.youtube.com/watch?v=hnGvBe2ehD0
 Vantagens

O processo de moldagem em areia DISAMATIC tem várias vantagens em comparação

com outros processos de moldagem. Não utiliza frascos, o que evita a necessidade de

seu transporte, armazenamento e manutenção. É totalmente automático e requer

apenas um operador de monitoramento, o que reduz os custos de mão de obra. O

consumo de areia de moldagem pode ser minimizado devido à espessura variável do

molde, que pode ser ajustada ao mínimo necessário.

Uma linha de moldagem moderna DISAMATIC pode moldar a uma taxa de 550 moldes

de areia por hora (um molde completo em 6,5 segundos). A incompatibilidade máxima

de duas metades das peças fundidas não excede 0,1 mm (0,0039 pol.). O tempo de

atividade total excede 98%. Os tamanhos de molde possíveis variam de 400 x 500 a

850 x 1200 milímetros. Uma linha DISAMATIC pode ser completada com tambores

automáticos de fundição e resfriamento de areia, dispositivos robotizados para extração

de peças fundidas dos moldes e máquinas automáticas de limpeza de fundição e

jateamento abrasivo instaladas em linha. Nessas linhas de produção automáticas, não

há necessidade de qualquer trabalho manual humano até que as peças fundidas

estejam completamente acabadas e prontas para envio.