MOLDAGEM EM CASCA (Shell Molding)

Shell Molding
Shell Molding, ou Moldagem em Casca, um processo usado para Fundir com excelente preciso e baixo custo, inventado em 1941 por Johannes Croning.
A Moldagem em Shell, um processo similar ao processo de Moldagem em Areia exceto pela mistura de resina (de 1 a 6%) na areia o que garante a unio dos gros

Shell Molding
O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de moldes de fundio.
A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante tem a funo de manter a liga entre os gro de areia.

Shell Molding
Desenvolver e criar um Ferramental nos padres desejados pode demorar muito tempo, mas uma vez desenvolvido, pode-se produzir de 5 a 50 cascas por hora, dependendo da complexidade do molde e do tamanho e do equipamento. No caso da produo de produtos de Alumino e Magnsio, os Cascas ou Moldes podem aceitar em mdia 13,5 kg como sendo um limite normal . A espessura das cascas podem variar entre 3 e 10 mm, dependendo do tempo de criao das cascas e da quantidade de resina empregado.

A mistura de areia- resina pode ser reciclada queimando fora a resina a temperaturas altas.

Shell Molding
A areia coberta (Areia Shell) colocada sobre ferramentais de metal quente, enquanto a areia cura a Casca resultante pode adquirir diversas tonalidades. Ao final, separa-se a Casca resultante do ferramental que a deu origem. As cascas so unidas utilizando-se de uma cola especial e acrescidas ou no de machos (conforme a necessidade). O metal colocado nas cavidades de entrada e aguarda-se o tempo necessrio para o resfriamento e a solidificao do mesmo. Ao final, os moldes (cascas) so quebrados para remover as peas resultantes do processo.

FABRICAO DE MOLDES EM SHELL

Neste processo, um Ferramental, feito de um metal ferroso ou de alumnio, aquecido entre 175 e 370C, coberto com um desmoldante (silicone), e fixado a uma caixa ou cmara que contm uma boa quantidade de areia shell (areia contendo de 1 a 6% de resina para unir os gros).
A mistura de areia passa pelo ferramental aquecido, enquanto o cobre de maneira uniforme. Deve-se aguardar um curto perodo de tempo para que o processo de cura da resina se complete. A concha resultante endurece ao redor do ferramental e para extra-la, pode-se utilizar diversos tipos de extratores. So feitas duas meia-conchas desta maneira e so removidas, partidas e posteriormente coladas para finalizar o processo. Atravs deste processo, podem ser produzidas formas complexas com relativamente pouco trabalho, e o processo pode ser facilmente automatizado.

FABRICAO DA CASCA E COLAGEM

Coloca-se o molde da casca na mquina giratria (moldadora), a mquina gira e despeja areia com resina por cima do molde at completar uma volta, aquece a areia e retira-se a casca.

Primeiro fabrica-se uma parte da casca, logo aps coloca-se os machos e em seguida coloca-se a outra casca por cima, colando as duas cascas com uma cola especial (cola quente). Para um melhor acabamento interno, o macho mergulhado em uma tinta especial (Zirconita e lcool) para melhorar o acabamento interno. Dependendo da pea, podem ser fabricadas vrias peas no mesmo molde.

Etapas do processo

Etapas do processo

Reutilizao dos moldes e machos Bom acabamento superficial Alta estabilidade dimensional para o molde Adequado para peas pequenas e de formato complexo

 Processo que permite a produo de moldes com alta preciso e excelente acabamento superficial (classe 1). Tambm conhecido por Croning Shell process. Vasto campo de aplicaes, seja para materiais ferrosos ou no ferrosos.

Seqncia de Fabricao
Confeco do modelo em placa (macho): Normalmente feito de metal para suportar altas temperaturas e desgastes. Adiciona-se ainda os canais de alimentao, ataque, etc

Seqncia de Fabricao
Fixao da placa na mquina : A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

Seqncia de Fabricao
Carregar reservatrio e girar : A placa colocada na mquina com o reservatrio j preparado. Existe o giro e o molde permanece em contato com a mistura de 10 a 15 segundos, formando uma parede de 6 a 15mm de espessura.

Seqncia de Fabricao
Retirada da placa : A placa retirada da mquina com a camada de material j envolvendo o molde, porm no totalmente dura.

Seqncia de Fabricao
Finalizao do molde : A placa de modelar com a casca formada, retirada do recipiente e colocada no forno de coco, onde mantida durante 30 a 40 segundos a uma temperatura entre 250 a 300C (5), sinterizando-se.

Seqncia de Fabricao
Vazamento do Molde: As duas metades da casca so juntadas na caixa, suportadas por areia ou limalha. O molde est ento pronto para ser vazado.

Aplicabilidade
Para peas de peso variando desde dezenas de gramas at 200kg. Peas que exigem estreitas tolerncias dimensionais e timo acabamento superficial.
Peas com seces delgadas e geometria complexa.

Vantagens do Processo
Excelente acabamento superficial. Tolerncias dimensionais estreitas. Possibilidade de estocagem dos moldes. Facilidade em obter seces delgadas. Utiliza muito menos areia. Grande possibilidade de automao. No requer operrios com longa prtica.

Desvantagens do Processo
um dos mais caros processos de moldagem. Limitao do peso e dimenses mximas da pea a ser fundida. Elevado custo da resina aglomerante. H necessidade de equipamentos e acessrios para controle. Pouco justificvel para pequenas quantidades.

Modelos para Fundio em Casca

Os machos devem ser de material metlico ou revestidos pelo mesmo. Podem ser recuperados quando revestidos por asperso trmica ou soldagem. Ferro fundido: acessvel e estvel nas temperaturas exigidas. De fcil usinagem manuteno. e requer pouca

Outros materiais: bronze, alumnio e ao.

Preparao da Areia
Resina termoestvel em p (aglutinante) + areia seca (isolante).

Problema: Segregao da areia e da resina durante o processo de moldagem. Soluo: Utiliza-se um dos mtodos de areia coberta.
Mtodos para areia coberta: Resina lquida, resina em p + solvente e areia quente + resina em escamas.

Produo de Areia Coberta

A. Utilizao de resina lquida:
Mistura-se a areia e a resina lquida junto a outros elementos produzindo assim a areia coberta por resina. Mantm-se a mistura na temperatura ambiente ou pouco acima. O solvente da resina deve ser removido, produzindo assim uma areia seca e flovel, sendo cada gro recoberto por uma camada de resina. Durante o processo necessrio a constante moagem e/ou insuflao de ar frio ou morno. A principal desvantagem que necessrio o manuseio de muito lquido, normalmente muito viscoso e pegajoso.

B.

Utilizao de resina em p e solvente:

Mistura-se areia, resina em p e outros ingredientes por 1 minuto. Uma quantidade pr determinada de solvente adicionada e a moagem continua at que a areia fique seca e flua livremente. Pode ocorrer empelotamento na areia e isto pode gerar problemas em mquinas de sopro. A soluo e adicionar gua ao solvente.

C. Utilizao de areia quente e resina em escamas.

Aquece-se previamente a areia a temperaturas entre 135 e 175C. Adiciona-se ento uma resina termoplstica em escamas ou gros e a mistura moda por 1 a 2 minutos.
Durante esta moagem a resina funde e cobre os gros de areia. Adiciona-se ento uma soluo aquosa catalisadora sendo a mistura resfriada rapidamente por ar. Este mtodo apresenta trs principais vantagens se comparado aos outros: resistncia da areia 25% maior, a areia coberta no produz poeira e no existe perigo de incndio durante a evaporao dos solventes. Porm, a principal desvantagem a necessidade de aquecer a areia a temperaturas relativamente elevadas.

Equipamentos para preparao da areia

Estao completa para beneficiamento de areia. Misturador, secador e moedor.

Secadora de areia

Mtodos e Equipamentos
Aquecimento das placas:
Eltrico Mais caro, melhor controle Gs Mais barato, pior controle

Tipos de mquinas:
Reservatrio de areia basculante (dump box) Sopro de areia (sand blowing)

Placa

Aquecimento Eltrico

Macho
Suporte

Reservatrio de areia basculante

A parte superior do equipamento contm o reservatrio de areia aquecida e o macho para formar a casca. A dump box, na parte superior faz o giro e permite o contato da areia com o macho.
Dump Box + Macho

Reservatrio de areia basculante

Vantagens em relao s mquinas de sopro:
1. Simplicidade de operao. 2. Menor custo de ferramental. 3. Melhor controle sobre a dureza do molde. 4. Mnima segregao de aditivos.

Principal desvantagem do processo:

Pode ocorrer desfolhamento da casca no momento da inverso do molde.

Reservatrio de areia basculante

Desfoleamento da casca. Geralmente ocorre devido ao desligamento do aquecimento e/ou inverso precoces.
Macho

Desfoleamento (vazios) Reservatrio de areia

Areia restante

Aquecimento eltrico

Duas metades da casca

Cascas retiradas da placa

Cascas sendo unidas e praquecidas para evitar choque trmico (rachaduras)

Canal de vazamento

Vazamento do molde com alumnio

Pea destacada do molde

Sopro de areia
Usada para formas mais complexas. A mistura de areia e resina soprada por ar a baixa-mdia presso para dentro do macho. O macho fechado e a mistura permanece dentro por um perodo determinado. O fim deste perodo o macho aberto e a mistura que no aderiu casca drenada.

Sopro de areia
Vantagens permite formatos mais complexos e moldes em casca para fundio em pilha.
Pode ocorrer desfoleamento assim como acmulo indesejado de material em algumas faces. Algumas sopradoras de areia so basculantes para garantir uniformidade de espessura.

Defeitos Comuns (ligas ferrosas e a base de nquel)

Ligas com baixo teor de carbono podem apresentar defeitos superficiais devido aos gases produzidos pela resina.
Solues: - Reduo da quantidade de gs na interface metal-molde. - Aumento da velocidade de solidificao. - Modificao qumica do material do molde e metal lquido

Defeitos Comuns (ligas a base de alumnio)

O alumnio libera calor muito rapidamente e pode causar choque trmico no molde, provocando assim ruptura e empenamento.
Solues:

- Utilizar areias de gros sub-angulares.

- Preferir areia + resina em p ao invs de areia coberta. - Acrescentar xido de ferro ou serragem.

Defeitos Comuns (ligas a base de magnsio)

O magnsio fundido reage com oxignio, areia de slica e umidade. o

Solues: - Aplicar uma pintura com inibidor e posterior secagem do molde. - Fluxar o molde com dixido de enxofre. - Incorporar um inibidor a mistura de areia com resina (o mais usado borofluoreto de amnia).

Modelo em casca

Corte da pea

Ncleo fundido

Pea pronta

Referncias
Andrews, S.L. Robert Shell Process Foudry Practice, American Foundrymens Society, First Edition 1963. Finardi, Jorge Curso de Fundio de Ligas no Ferrosas, aula XV1 Tcnica de Fundio em Casca, Associao Brasileira de Metais, 1961. www.esskayinternational.com/casting2.htm acesso em 02.02.2007 as 19:35. www.metalwebnews.com/.../shellmoulding.html acesso em 03.02.2007 as 22:40.