M.A.P.A.

– Mapeamento de Processos
Nome: RA:

Olá Estudante!

Iniciamos agora a atividade M.A.P.A. da disciplina de Mapeamento de

Processos.

Desejamos sucesso na sua atividade!

INSTRUÇÕES DE ENTREGA

Este é um trabalho INDIVIDUAL.

Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes

diretrizes:

Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem
que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta;

Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os

questionários deve ser citada ao final da questão;

Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA sub deve ser enviada para
correção pelo seu Studeo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas
estes formatos serão aceitos;

A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no
campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste
MAPA não é considerada.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha
tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre
sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo o
seu trabalho, melhor!

Problemas frequentes a evitar:

Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de

envio;

Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar
incompatibilidades;

Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa?

Ele está preenchido adequadamente?

É recomendado que mande com antecedência para evitar erros.

Como enviar o arquivo:

Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. no final

da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então
selecionar o arquivo de resposta da sua atividade;

Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma
vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você
clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de
acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:

Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados;

Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que
você tenha sido o autor.

CONTEXTUALIZAÇÃO

Você já ouviu falar em manufatura enxuta (Lean Manufacturing) ou em Sistema

Toyota de Produção? Conhece o Mapeamento de fluxo de valor? Já trabalhou
com ferramentas Lean ou tem conhecimento em mapear processos?

O Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), termo também conhecido em inglês

como Value Stream Mapping (VSM), trata-se de uma ferramenta da Toyota
Motor Company, companhia criada por Taichii Ohno para a prática do Sistema
Toyota de Produção. A ferramenta MFV, apesar de ter sido desenvolvida pela
Toyota na década de 80, acaba por ser disseminada externamente após os anos
90. Diferentemente de outras ferramentas utilizadas para análise de processos,
que apontam o fluxo de materiais e o fluxo de informações, o MFV disponibiliza,
em representação gráfica, ambos os fluxos, juntamente com os respectivos
indicadores de desempenho. A ferramenta abrange a análise dos fluxos em
diversos departamentos ou setores, permitindo uma visão geral de onde o valor
é transformado para obter o produto.

Adaptado de REAL, Fabiano Sabino Vila. CAIRES, Ricardo Tomaz. MENDES,

Regiane Francieli. Mapeamento de processos. Maringá: Unicesumar, 2016.

Após a leitura do trecho acima, sobre a importância do Mapeamento de

processos e de fluxo de valor, podemos perceber a abertura de uma gama de
oportunidades para os profissionais da área da qualidade. É claro que, o sucesso
do produto só será obtido se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade e
um custo adequado, que irão claramente ser percebidos pelo mercado
consumidor.

A disciplina de Mapeamento de Processos ensina todas as técnicas necessárias

para a criação de Mapeamentos de processo e de fluxo de valor, ferramentas
lean, e outros tópicos que irão formar a base de conhecimentos necessária para
que você, possa desempenhar suas funções com a eficiência exigida pelo
mercado de trabalho.

Para verificar como esse trabalho acontece na prática, que tal conhecer um caso
de aplicação mapeamento do fluxo de valor na cafeicultura? Você pode conhecer
mais e experimentar MFV acessando este estudo de caso.

Acesse o link abaixo e veja um exemplo sobre de aplicação de MFV em uma

fábrica flexográfica de rótulos e etiquetas.
http://repositorio.unifametro.edu.br/bitstream/123456789/1048/1/SHAYANNE%
20LOHANE%20E%20SILVA%20MARQUES_TCC.pdf

A partir do exemplo citado acima, reflita sobre: quando você adquire um produto
ou busca um serviço quais são as características que você mais valoriza?
Quando pensa em empresas que tem a qualidade e a melhoria como um valor,
quais nomes você se recorda em primeiro lugar? Provavelmente são empresas
que tem a qualidade e melhoria com valores.
Durante a disciplina de mapeamento de processos estudamos e aprendemos
sobre a importância da qualidade e da melhoria, para a perpetuação dos
negócios, por meio da redução de custos e para a satisfação dos clientes.

PROBLEMÁTICA

A partir do contexto apresentado, suponha que você seja o profissional

responsável pelo setor da qualidade em uma fábrica de sorvetes e precisa
melhorar o prazo de entrega do produto. Para essa atividade ser cumprida com
sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento
adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado?

Com base no texto apresentado e no conhecimento obtido durante a realização

da disciplina, construa o desenho do Mapeamento de Fluxo de Valor conforme
as informações contidas no texto abaixo.
A Rei do Sorvete (nome fictício) é uma empresa reconhecida no mercado
nacional como fabricante de sorvetes em potes. A área comercial tem fechado
muitos contratos e, com isso, o tempo de entrega aumentou consideravelmente
e a área da qualidade foi requisitada para realizar o Mapeamento de fluxo de
valor atual da família de produtos dos sorvetes em potes. Após realizar uma
caminhada pelo processo, o colaborador da qualidade anotou as informações
necessárias para o desenvolvimento do Mapeamento de Fluxo de Valor Atual,
que seguem abaixo:

O produto que será mapeado será o sorvete no pote de 2 litros. A empresa

recebeu nos últimos meses em média 15.000 pedidos de potes de sorvete por
dia do seu principal cliente, denominado Supermercado Compre Mais (nome
fictício).

Na linha de sorvetes em potes temos 5 processos no fluxo de material: Pesagem

de Matéria-prima, Mistura, Congelamento, Embalagem e Expedição.

Requisito do cliente

15.000 sorvetes por dia.

A fábrica opera em 1 turno.
Ocorre uma entrega por semana para a o cliente, por caminhão.
Informações das etapas:

1. Pesagem de matéria prima

Pesagem dos ingredientes de acordo com a ficha técnica (receita).
Tempo de ciclo (TC) = 280 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 3 horas
Disponibilidade = 90%
Número de operadores = 3

2. Mistura
Processo automático
 Tempo de ciclo (TC) = 40 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 1 hora
Disponibilidade = 80%
Número de operadores = 1

3. Congelamento
Processo automático
Tempo de ciclo (TC) = 200 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 0,5h
Disponibilidade = 85%
Número de operadores = 1

4. Embalagem
Processo automático
Tempo de ciclo (TC) = 80 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 1h
Disponibilidade = 92%
Número de operadores = 3

5. Expedição
Remove peças do almoxarifado de produtos acabados e as posiciona
para a entrega via caminhão ao cliente.

Planejamento e Controle de produção

Recebe pedidos semanais do cliente Supermercado Compre Mais através
de e-mail.
Adquire as matérias primas do fornecedor Gelato Natural (nome fictício)
com pedidos diários pelo e-mail. As entregas ocorrem semanalmente via
caminhão.
Gera as necessidades departamentais baseadas no sistema
semanalmente a partir da demanda dos clientes, níveis de estoque, tempo
de paradas e refugos.
 Emite programações semanais impressas para todas as etapas do
processo produtivo.
Emite programação diária impressa para a expedição.
Os valores de estoque entre processo também foram levantados. O
estoque de matéria-prima aguardando a etapa pesagem corresponde a
32 dias de produção. Entre as etapas de pesagem e mistura, 8 dias de
estoque. Entre mistura e congelamento, mais 5 dias de estoque. Entre os
processos de congelamento e embalagem temos 6 dias de estoque.
Antes da expedição são 12 dias de estoque e a produção ocorre de
maneira empurrada.

PRIMEIRA ETAPA:

Após a leitura do relatório disponibilizado, você deve realizar o desenho do Mapa

de Fluxo de valor atual, contendo todas os dados e símbolos relacionadas ao
fluxo de processo e ao fluxo de informações, utilizando a simbologia padrão
disponível no livro da disciplina. Não esqueça de incluir a linha do tempo com as
informações relacionadas a tempo de ciclo e estoques na parte inferior do seu
mapa.

SEGUNDA ETAPA:
Após o desenho, calcule o Lead Time (LT) e o Tempo de Agregação e valor
(TAV) das atividades e informe também na parte inferior direita do seu mapa.

TERCEIRA ETAPA:
Após analisar criticamente as informações das etapas acima, descreva
brevemente quais melhorias poderiam ser implantadas no desenho do
Mapeamento de Fluxo de Valor Futuro.

RESOLUÇÃO: