MAPA - GQ - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51/2023

Período:03/04/2023 08:00 a 28/04/2023 23:59 (Horário de Brasília)

Status:ABERTO
Nota máxima:3,00
Gabarito:Gabarito não está liberado!
Nota obtida:

1ª QUESTÃO
Você já ouviu falar em manufatura enxuta ou em Sistema Toyota de Produção? Conhece o Mapeamento de
Fluxo de Valor? Já trabalhou com ferramentas Lean ou tem conhecimento em mapear processos?
O Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), termo também conhecido em inglês como Value Stream Mapping
(VSM), trata-se de uma ferramenta da Toyota Motor Company, companhia criada por Taichii Ohno para a
prática do Sistema Toyota de Produção. A ferramenta MFV, apesar de ter sido desenvolvida pela Toyota na
década de 80, acaba por ser disseminada externamente após os anos 90. Diferentemente de outras
ferramentas utilizadas para análise de processos, que apontam o fluxo de materiais e o fluxo de
informações, o MFV disponibiliza, em representação gráfica, ambos os fluxos, juntamente com os
respectivos indicadores de desempenho. A ferramenta abrange a análise dos fluxos em diversos
departamentos ou setores, permitindo uma visão geral de onde o valor é transformado para obter o
produto.

Fonte: adaptado de: REAL, F. S. V.; CAIRES, R. T.; MENDES, R. F. Mapeamento de Processos. Maringá:
UniCesumar, 2016.

Após a leitura do trecho anterior sobre a importância do Mapeamento de Processos e de Fluxo de Valor,
podemos perceber a abertura de uma gama de oportunidades para os profissionais da área da qualidade. É
claro que o sucesso do produto só será obtido se ele possuir um elevado nível de qualidade e um custo
adequado, que, claramente, serão percebidos pelo mercado consumidor.

A disciplina de Mapeamento de Processos ensina todas as técnicas necessárias para a criação de

Mapeamentos de Processo e de Fluxo de Valor, ferramentas Lean e outros tópicos que formarão a base de
conhecimentos necessária para que você possa desempenhar suas funções com a eficiência exigida pelo
mercado de trabalho.

Para verificar como esse trabalho acontece na prática, que tal conhecer um caso de aplicação de
Mapeamento do Fluxo de Valor na cafeicultura? Você pode conhecer mais e experimentar MFV ao acessar
este estudo de caso: https://repositorio.ufscar.br/handle/ufscar/14821.

Gostaria que, a partir do exemplo citado anteriormente, você refletisse sobre a importância das melhorias
no seu dia a dia. Quando você adquire um produto ou busca um serviço, quais são as características que
você mais valoriza? Quando pensa em empresas que têm a qualidade e a melhoria como um valor, quais
nomes você se recorda em primeiro lugar? Provavelmente, são empresas que têm a qualidade e melhoria
como valores. Durante a disciplina de Mapeamento de Processos, estudamos e aprendemos sobre a
importância da qualidade e da melhoria para a perpetuação dos negócios, por meio da redução de custos e
para a satisfação dos clientes.

A partir do contexto apresentado, suponha que você seja o(a) profissional responsável pelo setor da
qualidade em uma indústria de pallets e precise melhorar o prazo de entrega do produto. Para esta
atividade ser cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento
adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado(a)?

Com base no texto apresentado e no conhecimento obtido durante a realização da disciplina, construa o
desenho do Mapeamento de Fluxo de Valor conforme as informações contidas no texto a seguir.

A empresa Rei do Pallet (nome fictício) é uma empresa reconhecida no mercado nacional como fabricante
de pallets comerciais. A área comercial tem fechado muitos contratos, e, com isso, o tempo de entrega
aumentou consideravelmente, portanto, a área da qualidade foi requisitada para realizar o Mapeamento de
Fluxo de Valor Atual da família de produtos dos pallets de madeira. Após realizar uma caminhada pelo
processo, o colaborador da qualidade anotou as informações necessárias para o desenvolvimento do
Mapeamento de Fluxo de Valor Atual, que estão a seguir:

O produto que será mapeado será o pallet de madeira. A empresa recebeu, nos últimos meses, em média,
400 pedidos de pallets de madeira por dia do seu principal cliente, denominado Transpallet (nome fictício).
Na linha de pallets de madeira, temos cinco processos no fluxo de material: tratamento, multiserra, entalhe,
montagem e expedição.

Requisito do cliente:
400 pallets por dia.
A fábrica opera em um turno.
Ocorre uma entrega por dia para a o cliente, por caminhão.

Informações das etapas:

1. Tratamento
Tratamento da madeira contra fungos e insetos
Tempo de ciclo (TC) = 30 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 1 hora
Disponibilidade = 85%
Número de operadores = 2
2. Multiserra
Processo automático
Tempo de ciclo (TC) = 18 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 0,5 hora
Disponibilidade = 90%
Número de operadores = 1
3. Entalhe
Acabamento das peças de madeira
Tempo de ciclo (TC) = 30 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 0,33h
Disponibilidade = 80%
Número de operadores = 2
4. Montagem
Etapa realizada manualmente
Tempo de ciclo (TC) = 120 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 0,16h
Disponibilidade = 100%
Número de operadores = 4
5. Expedição
Remove peças do almoxarifado de produtos acabados e as posiciona para a entrega via caminhão ao
cliente.

Planejamento e controle de produção

Recebe pedidos diários do cliente Transpallet por meio de e-mail.
Adquire as chapas de madeira da Madeireira Pinus (nome fictício), com pedidos semanais pelo talão de
pedidos do representante. As entregas ocorrem quinzenalmente via caminhão.
Gera as necessidades departamentais baseadas no sistema semanalmente, a partir da demanda dos clientes,
dos níveis de estoque, do tempo de paradas e de refugos.
Emite programações semanais impressas para todas as etapas do processo produtivo.
Emite programação diária impressa para a expedição.
Os valores de estoque entre processo também foram levantados. O estoque de matéria-prima aguardando
o tratamento corresponde a 60 dias de produção. Entre as etapas de tratamento e multiserra, cinco dias de
estoque. Entre entalhe e montagem, mais três dias de estoque. Entre os processos de pintura e embalagem,
temos cinco dias de estoque. Antes da expedição, são 10 dias de estoque, e a produção ocorre de maneira
empurrada.

PRIMEIRA ETAPA:
Após a leitura do relatório disponibilizado, você deve realizar o desenho do Mapa de Fluxo de Valor Atual,
contendo todos os dados e símbolos relacionadas ao fluxo de processo e ao fluxo de informações,
utilizando a simbologia padrão disponível no livro da disciplina. Não esqueça de incluir a linha do tempo
 com as informações relacionadas a tempo de ciclo e estoques na parte inferior do seu mapa.
SEGUNDA ETAPA:
Após o desenho, calcule o Lead Time (LT) e o Tempo de Agregação e Valor (TAV) das atividades e informe,
também, na parte inferior direita do seu mapa.
TERCEIRA ETAPA:
Após analisar criticamente as informações das etapas anteriores, descreva brevemente quais melhorias
poderiam ser implantadas no desenho do Mapeamento de Fluxo de Valor Futuro.

ALTERNATIVAS
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