Este é um guia passo a passo para a criação de um mapa de fluxo de valor do estado atual, o primeiro

passo para trabalhar para a sua cadeia de valor de estado ideal em um sistema verdadeiramente Lean. Seu
mapa de fluxo de valor do estado atual é um trabalho de equipe que deve ser conduzida por aquelas
pessoas que estão envolvidas no processo, no processo real, não por um perito trancado em um quarto
com uma pilha de procedimentos. Abaixo vamos passar por:
• Selecionar o produto (família) para mapear
• Símbolos MFV
• Definir os limites de processo
• As etapas do processo
• Fluxos de informação
• Dados do processo
• Calculando a Linha de Tempo
• Vários fornecedores e clientes
• Interpretação dos dados
• Próximos Passos (mapas do estado Ideal e futuro)

O que é Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV)

O seu mapa de fluxo de valor é uma representação do fluxo de materiais do fornecedor ao cliente através
de sua organização, bem como o fluxo de informações. Isto lhe permite ver de relance onde os atrasos
estão em seu processo, eventuais limitações e estoque excessivo. O seu mapa do estado atual é o primeiro
passo para trabalhar para seu estado ideal para a sua organização.

Como criar um MFV

O mapeamento de fluxo de valor (MFV) é um exercício de equipe e deve envolver representantes de
todas as áreas dentro do processo que está sendo mapeado, este processo deve ser facilitado e liderado por
um especialista com experiência na criação de mapas de fluxo de valor. Um mapa de fluxo de valor é
elaborado à mão usando um lápis (você vai precisar fazer correções e alterações frequentes) em uma folha
de papel A3. É melhor criar à mão e envolver toda a equipe em sua criação, em vez de ter um especialista
que leva a informação e volta mais tarde com um mapa acabado.
Guia passo a passo para o Mapeamento de Fluxo de Valor;
Selecione o produto ou família de produtos

MATRIZ DE FAMILIA DOS PRODUTOS

Em primeiro lugar se deve decidir o que é exatamente o que queremos mapear, em uma empresa com
muitos produtos podemos ter algum problema inicial para identificar qual o produto ou grupo de família
de produtos que devem ser mapeados, podemos decidir mapear produtos com maior volume ou valor, ou
dar uma olhada estratégica de longo prazo para aquelas gamas de produtos que esperamos fazer mais
negócios no futuro ou podemos ser guiados por nossos clientes quanto ao que mapear.
Se temos uma infinidade de produtos que se quer realizar o mapeamento, uma análise da família de
produtos, será necessária uma simples revisão dos produtos e quais processos atravessam. Pode não ser
necessário analisar todos os produtos, use uma análise de Pareto para decidir quais os produtos que você
precisa analisar (quer através de volume ou valor ou uma combinação.) Esta análise pode nos ajudar a
agrupar produtos que compartilham de roteamento comum através dos processos. Com isso o mapa de
fluxo de valor pode então se concentrar em um único produto ou uma família de produtos que
compartilham processos.

Símbolos do Mapeamento do Fluxo de Valor

Limite do Processo
Temos de decidir os limites do nosso mapa, a maioria dos mapas de fluxo de valor são realizadas desde o
fornecedor até ao cliente dentro de uma organização e estes devem ser as primeiras caixas colocadas em
seu MFV para limitar o processo. É possível mapear toda a cadeia de abastecimento, neste caso, os pontos
inicial e final para o seu mapa de processo seriam as matérias-primas e o consumidor final, em vez de
colocar as caixas para as etapas do processo, posteriormente, no entanto você usa empresas.
Etapas do processo

Depois de ter seus limites de processo estabelecidos você precisa definir seus passos do processo para o
seu mapa, algumas pessoas defendem que a direção do fluxo do processo deve ser do cliente de volta ao
fornecedor ou o contrário, francamente não importa muito a direção que você irá fazer, desde que tenha
sempre em mente que o processo é puxado.
As etapas do processo são as várias operações que são executadas no produto, estes são geralmente
localizados em um único lugar com um ponto de estoque onde entra e sai. Nós não estamos quebrando
cada operação em tarefas específicas, há outras técnicas de mapeamento de processos como a criação de
fluxogramas que seria a melhor ferramenta para analisar esse nível de detalhe.

Adicionar fluxos de Informação para o Mapa de Fluxo de Valor

Uma das coisas que diferencia um MFV da maioria das outras ferramentas de mapeamento é a inclusão
dos fluxos de informação no mapa. Precisamos incluir a forma como os clientes ordem de produto,
frequência e método, e como traduzir isso de volta para o nosso fornecedor. Nós também incluímos como
nós, em seguida, comunicar os requisitos para os nossos processos para garantir que nós produzimos o
que o cliente quer.

Recolha de Dados do Processo

Este é o ponto onde precisamos pensar um pouco e onde nos dá trabalho, obter a equipe para coletar
dados sobre o desempenho de cada etapa do processo; os dados típicos para recolher são:
 Estoque
 Tempo de ciclo (tempo necessário para fazer um produto)
 Tempo de troca (desde a última peça boa para a próxima)
 Up-time (a utilização da máquina por demanda)
 Número de operadores
 Turnos trabalhados
 Tempo de trabalho disponível
 Taxa de sucata/desperdício
 Tamanho da embalagem/ Tamanho de pallet
 Tamanho do lote
Selecione as medidas relevantes para o seu processo e gravar dados reais no local de trabalho, para tentar
evitar medidas "históricas" sempre que possível, obter o seu próprio informações atuais. Se você usar
horários e outros dados do "sistema" para economizar tempo fazer uma nota dessas medidas e garantir
que você voltar e verificá-los durante a fase de ação. Grave esses dados nas "caixas de dados" no seu
Mapa de Fluxo de Valor.
Estoque
Estoque e excesso de produção são dois dos maiores dos sete desperdícios do Lean e tendem a ocorrer
quando temos problemas em nossos processos de produção. O excesso de estoque geralmente é
justificado como prevenção contra problemas de processo, mas esses estoques não tem o controle
necessário para a sua devida existência. Ao contar Estoques para o seu mapa faça com o devido cuidado,
pois não é incomum encontrar pallets de estoque armazenado em locais estranhos devido a problemas
anteriores ou como contingência.
Linha de tempo

Criamos a linha de tempo para nos dar informações sobre os tempos de processo totais e os prazos de
entrega para estoques através dos processos; usamos o estoque em cada etapa e a demanda diária para
calcular a quantidade de estoque em dias e adicionar ao topo da linha do tempo, isso vai nos permitir
calcular o tempo total de entrega. O tempo de ciclo para um produto é colocado na parte inferior e este
será adicionado para dar um tempo total de processamento.
Neste momento é normal ter prazos de entrega que são de vários dias ou várias semanas e os tempos de
processamento que são apenas de alguns minutos, isso destaca a quantidade de resíduos existentes no
sistema.
Considerando assim a conclusão do mapa de fluxo de valor do estado atual; agora o trabalho real pode
começar.
Vários fornecedores e clientes no MFV
O mapa produzido acima é um mapa bastante simples, com apenas um cliente, um fornecedor, mas
frequentemente temos vários fornecedores e clientes e pode ser necessário recorrer a mais de um. Neste
caso, o processo ainda é o mesmo, mas quando você calcular a sua linha de tempo considere o pior caso
para o Estoque. Se você tem muitos fornecedores pode valer a pena se concentrar em seus fornecedores
mais importantes ou agrupando-os em tipos similares tais como fixadores.
Com relação aos vários clientes, se busca agrupar como um só, ou, se necessário como grupos com
requisitos semelhantes, tais como demandas semanais ou mensais.
Interpretando o Mapa de Fluxo de Valor
As caixas de dados e linha do tempo contêm muitas informações sobre o nosso processo, agora você pode
ver em apenas um documento onde são as áreas problemáticas e dentro do seu processo as questões
como;
 Estoque excessivo;
  Tempos de ciclo longos;
 Baixo up-time;
 Tempos de preparação excessivos
 Má Qualidade / Retrabalhos

Criando um Mapa de Fluxo de Valor do Estado Ideal e Futuro
Estes problemas apontados acima poderiam ser resolvidos um a um; mas o que nós realmente precisamos
é de uma visão de onde queremos acabar para que possamos concentrar nossos esforços em alcançar um
"estado ideal". A equipe guiada pelo consultor deve criar um mapa de fluxo de valor do estado ideal que
contenha a melhor maneira de executar o processo, este deve, então, ser acordado pela alta administração
como o objetivo final do seu exercício de mapeamento de fluxo de valor. Este estado ideal pode ser em
uma única célula em vez de silos, processos isolados em diferentes partes da fábrica com entregas diárias
(ou mais frequente) para o cliente e para o fornecedor. Sistemas kanban podem ser utilizados para
remover a necessidade de planejamento e programação, bem como muitas outras ideias que podem ser
consideradas.

Depois de ter seu MFV do estado ideal, será possível planejar em como alcançar a visão de como o
processo deve ser; a maneira mais simples de fazer isso é planejar uma série de melhorias, cada um tendo
dois a três meses, e usar o seu mapa de fluxo de valor para comunicar o que você quer fazer. Use o
símbolo kaizen em seu mapa do estado atual para destacar as melhorias que devem ser feitas, por
exemplo, reduzindo o tempo de preparação no teste final de 20 minutos para 5 minutos, suas aspirações se
tornam as melhorias para o mapa de fluxo de valor do estado futuro. Você pode precisar de várias
iterações de mapas do estado futuro antes de finalmente chegar ao seu estado ideal.