SISTEMA DE ENSINO PRESENCIAL CONECTADO

TECNOLOGIA EM ADMINISTRAÇÃO

IVONE FERREIRA BARBOSA

PRODUÇÃO TEXTUAL INTERDISCIPLINAR

EM GRUPO

Cocos-Ba
2022
 IVONE FERREIRA BARBOSA

PRODUÇÃO TEXTUAL INTERDISCIPLINAR

EM GRUPO

Trabalho de Produção Textual em Grupo apresentado à

Universidade Pitágoras UNOPAR, como requisito parcial
para a obtenção de média semestral nas disciplinas
Processos Logísticos; Gestão da Produção;
Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos;
Gerenciamento e Controle da Qualidade; Gestão
Organizacional; Ed - Responsabilidade Socia

Cocos
2022
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO.......................................................................................................3
2 DESENVOLVIMENTO...........................................................................................4
2.1 PASSO 1............................................................................................................4
2.2 PASSO 2............................................................................................................5
2.3 PASSO 3............................................................................................................7
2.4 PASSO 4..........................................................................................................10
2.5 PASSO 5..........................................................................................................10
3 CONCLUSÃO......................................................................................................11
REFERÊNCIAS...........................................................................................................12
 3

1 INTRODUÇÃO

Abordaremos nessa produção interdisciplinar a importância que a

empresa direcione a sua atenção e esforços para os seus processos internos,
iremos investigar os motivos que estão causando um elevado número de devoluções
e para isso, utilizaremos um indicador chamado de Pedido Perfeito e iremos
apresentar uma solução. Nesta produção iremos apresentar a situação da empresa
R&P calçados, a qual devido fatores externos e internos, tais como a redução da
demanda pelo surgimento de empresas concorrentes e dificuldades na gestão e
controle das atividades da empresa, conduziram seu faturamento mensal para um
profundo declínio, vamos apresentar o cálculo do índice Pedido Perfeito e
apresentaremos sugestões de correções e melhorias para serem aplicadas para
elevar esse indicador. Desta forma, elaboraremos um plano para que a empresa
venha a crescer novamente e atingir a produção e venda mensal desejada pela
própria empresa.
Neste trabalho iremos construir um mapeamento de toda a cadeia de
suprimentos. Quanto a matérias primas, iremos considerar apenas a principal que é
o couro sintético. Iremos apresentar cada um dos subprocessos logísticos que
compõem a logística integrada. Devemos identifique e compreender a real
necessidade/desejo/expectativa do público-alvo ao consumir os produtos que a R&P
Calçados. Iremos apresentar para Pedro é a ferramenta QFD (Desdobramento da
Função Qualidade), ele consiste em um método utilizado para conceber, configurar e
desenvolver mudanças em processos e produtos a partir das necessidades e
desejos dos clientes e, a partir daí, elencar os métodos de controle de qualidade que
deverão ser observados nos processos e produto final. Nesta produção iremos
elaborar a missão que é a razão da empresa existir, a visão que é como ela quer ser
reconhecida e os valores que são as crenças e modo de agir da R&P e que estejam
de acordo com a responsabilidade socioambiental
 4

2 DESENVOLVIMENTO

2.1 PASSO 1

Nível de Pedido Perfeito atual da R&P: 75%

A média para o Produto Perfeito tem como margem 90% somando
Acuracidade no registro de pedidos, Acuracidade na separação dos mesmos,
entregas dentro do prazo, entregas sem quaisquer danos e os pedidos faturados
corretamente, ao analisar os dados ofertados pela R&P, identificamos o problema. A
média da loja está em cerca de 75%, sendo abaixo dos parâmetros ideais.
Analisando os problemas atuais em evidência, selecionamos algumas sugestões
para melhoria, com intuito de chegar ao Pedido Perfeito, tendo a média 90%.
Para facilitar o acompanhamento dos pedidos, reduzindo erros no
momento de separação a digitalização será uma das soluções. Levando em conta
os problemas encontrados (falhas no registro de pedidos, erros durante a
separação, produtos entregues fora do prazo, pedidos com caixas danificadas e
falhas no faturamento), a criação de uma plataforma e utilização de software
responsável por acompanhar os estoques, pedidos, separação e até o momento da
entrega final ao cliente é essencial.
A ferramenta Warehouse Management System (WMS) é um sistema que
gerência o armazém onde encontrasse o estoque permitindo a centralizado das
tarefas e controle das rotinas do estoque como: recebimento, armazenagem,
separação de pedidos. Para as entregas poderá utilizar o Software de
Gerenciamento de Transporte (TMS), é uma ferramenta voltada para gerenciar e
controle do transporte. Medindo seu desempenho operacional, identifica e controla
os custos referente a cada operação, otimizando a carga e descarga, checagem de
frete e pagamentos, rastreamento entre outros, diminuindo os riscos de atraso nas
entregas por exemplo.
Agregando mais valor aos produtos e retomando a confiança dos clientes,
outro método a se pensar em instalar seria o monitoramento das entregas, a
empresa identificaria a geolocalização em tempo real através de GPS, nos veículos
de entrada, facilitando a checagem dos prazos, dando condições a troca de
mensagens com o motorista, solicitando fotografia da entrega e do canhoto da nota,
 5

bem como informação em tempo real de trânsito ou outros problemas com a

entrega, como avarias nas caixas, por exemplo. Essas são as ideias iniciais que
manteriam os métodos atuais da R&P, mas trariam um toque tecnológico para
auxiliá-los.

2.2 PASSO 2

Capacidade Efetiva

8 horas por dia (28.800 segundos), 21 dias por mês (28.800x21=604.800)

20 min necessários para manutenção (604.800-1.200=603.600)
6 segundos para cada par ser produzido (603.600/6=100.600)
Eficiência de 95% (100.600*0,95=95.570)
95.570 pares de sapatos são produzidos atualmente

Capacidade Instalada

24 horas por dia (86.400 segundos) 30 dias por mês

(86.400x30=2.592.000)
6 segundos para cada par ser produzido (2.592.000/6= 432.000)
432.000 pares de sapatos

O aumento na produtividade da fábrica é o foco atual. A R&P tem como

meta aumentar a demanda em 150.000 pares de sapato por mês, para obter os
resultados algumas práticas e estratégicas precisam ser tomadas. O intuito é
otimizar o fluxo de trabalho e a gestão em cada setor da fábrica, permitindo o
aumento na produção e utilizando o mínimo de recursos possível.

Analisar o processo de produção.

Entender o caminho por onde passa a matéria prima, desde a entrada na
fábrica até o produto final entregue ao cliente. Durante esse passo podemos revisar
e notar oportunidades de melhorias em cada processo. Dados principais a serem
avaliados, como o fator humano, onde a tecnologia é aplicada e os procedimentos
envolvidas, juntamente com as entradas e saídas (inputs e outputs).
 6

Fluxos de trabalho
Após analisar cada processo da produção, adquirimos informações
importante para atualizar os fluxos do trabalho, identificando os obstáculos e
soluciona-los primeiros com ajuda dos profissionais responsáveis por cada setor.

Melhoria nas comunicações internas

A comunicação deve ser usada como uma ferramenta para impulsionar a
produtividade dentro da fábrica de calçados, gerando efeitos positivos no empenho
dos colaboradores. Os colaboradores alinhados e satisfeitos têm um desempenho
melhor e maior na produção. Os trabalhadores independentes dos cargos precisam
saber suas reais importâncias para o fortalecimento da união em prol da empresa.

Motivando os colaboradores
Uma equipe ciente de seu papel e desempenho na fábrica, sabendo a
importância que eles exercem durante todo o turno para a fabricação dos sapatos,
tem maiores chances de aumentar a produtividade, sabendo que podem ser ouvidos
e suas necessidades são avaliadas e adequadas as capacidades, o desempenho no
trabalho tem um crescimento positivo. Outra tática a se avaliar, seria implementar
bonificações como prêmio pelas metas atingidas, podendo ser em dinheiro ou
folgas.

Investimento em automação
Diante do fato de que a empresa R&P se trata de um ambiente familiar, o
investimento na automação pode parecer arriscado, no entanto sabemos que para
um aumento significativo na produção a empresa pode deixar algumas funções
serem executadas de modo autônomo, a intenção não é tirar os trabalhadores de
seu cargo e colocar as máquinas, mas sim, acrescenta-las para facilitação da mão
de obra humana.

Investir em treinamentos
Ciente de que todos os trabalhadores estão na fábrica a um bom tempo,
sabem como exercer suas funções, mas aqui o intuito de investir em treinamento é
em como podem melhor e agilizar mais a produção seguindo conhecimentos que
possuem, agregando mais. Além disso, caso o tópico de automação seja seguido,
 7

os colaboradores podem ter um treinamento de como gerenciar as máquinas em

questão.

Metas realistas
A intenção é importante, seguir os passos para melhoria também, no
entanto, nem sempre pode ter um crescimento exorbitante. Existe a necessidade de
trabalhar com metas mais realistas e ir aumentando gradativamente, uma meta
extremista pode afetar muito a produção de forma negativa, os trabalhadores podem
se sentir injustiçados, e desgastados para alcançar metas irreais comprometendo
assim, todo o processo positivo para o aumento da produção exercido até o
momento.

2.3 PASSO 3

Com a chegada da matéria prima, uma equipe precisa organiza-la e

armazenar da maneira correta para só assim dar início ao processo de fabricação. 
Nessa etapa, por ser uma empresa familiar, é predominante a mão de obra
humana, a essa altura os colaboradores já possuem experiência e treinamento
adequado para o manuseio do couro sintético. Mas a tecnologia pode auxiliar também
para facilitar a fabricação e otimizado tempo principalmente na etapa três (corte e
costura), uma melhoria no maquinário é um ótimo investimento inicial.
 8

Fonte: o autor
Para o funcionamento da empresa, melhorando a qualidade de vida dos
funcionários nela, auxiliando o aumento da produtividade com qualidade para um
produto final impecável a R&P conhecer bem todos os processos logísticos. É
imprescindível ter conhecimento dos aspectos gerais de cada fase como forma de
auxiliar na otimização do processo, desde a entrada do produto na fábrica até a
chegada ao consumidor
Por mais que não tenham conhecimento avançado sobre a logística,
iremos mostrar o conteúdo inicial que se encaixa nas necessidades da empresa no
momento.
O contexto é otimizar os processos sem perder a qualidade da fabricação,
por exemplo, mas melhorando as etapas de entregas finais. Além disso reduzir danos
durante a produção e até mesmo possíveis acidentes de trabalho.
Na última etapa do processo, a expedição, tudo deve estar em ordem. O
uso de equipamentos nesta etapa, se torna indispensável para garantir que a tarefa
de logística seja cumprida devidamente. Deve ser criteriosamente verificado,
questões como volume do material, prazos que foram estipulados com o destinatário
e garantir que a mercadoria seja entregue intacta. Certificar também em relação a
regularização do transporte está em dia, evitando contratempos. E somente após
realizar a separação e conferência da mercadoria, conferir com os pedidos dos
clientes, a carga é alocada no caminhão para que as entregas sejam efetivadas.
 9

Seguindo um roteiro eficiente que irá garantir prazos menores na chegada da

mercadoria ao consumidor.

Fonte: o autor

1. Chegada da mercadoria
Aqui o produto final já pronto, será separado da parte de fabricação, a
intenção é criar uma organização melhor para chegada de um bom produto final.

2. Movimentação das cargas 

Nessa etapa é essencial o cuidado com o produto final, a fim de evitar
danos nas embalagens e possíveis acidentes. Caso necessário maquinários para o
manuseio, os trabalhadores precisam estar equipados e treinados para poder operar
em segurança o equipamento. A R&P pode optar por automatizar algumas tarefas
desse setor e também instalar sistemas, ganhar tempo é a maior vantagem dessa
etapa. 

3. Armazenagem 
A organização é primordial, a separação dos calçados fabricados por cor,
tamanho, modelo, podem ajudar a otimizar o tempo e manter uma organização,
diminuindo riscos de erros durante a separação de pedidos. Utilizar a tecnologia
 10

nesse processo pode auxiliar muito também, pode ser instalado um software de
gestão por exemplo.

4. Separação do pedido
Outro nome dado é picking, essa etapa é importante, todo cuidado é
pouco, aqui começa um primeiro contato direto com o cliente. O pedido chega, os
colaboradores precisam separar corretamente os itens solicitados para o envio dos
mesmos. Aqui, será primordial a organização dentro da armazenagem, com isso,
poderá poupar tempo e evitar erros. 

5. Expedição
A última etapa do processo, a expedição. O uso de equipamentos
tecnológicos pode auxiliar nesse processo. Muito cuidado é essencial para controlar
o volume de calçados a ser expedido, os prazos precisam estar estabelecidos e
serem seguidos para entrega correta, fora os cuidados necessários com os
calçados. O processo logístico deve ser registrado para custear o transporte e evitar
perdas. É importante examinar toda a documentação do transporte, evitando assim,
imprevistos e problemas com a fiscalização, o que pode gerar atrasos e incômodos
para o cliente. Após separar os pedidos e conferir os dados, a entrega está pronta
para ser finalizada, mas antes, criar um roteiro para cada entrega é útil para garantir
prazos menores, reduzindo riscos de entregas fora do prazo e trazendo maior índice
de satisfação dos consumidores.

2.4 PASSO 4

Desejo dos clientes Especificações do Análise da viabilidade Itens de controle

produto
Sapatos Sapatos com matérias- Fornecedores em Realizar testes
confortáveis e primas legítimas que comunhão com as de conforto ao
duráveis para uso garantam a durabilidade necessidades da usar os sapatos
no dia a dia, com do mesmo, por exemplo, empresa, curto prazo produzidos.
entrega ágil. o couro. de entrega e
matérias-primas de
 11

confiança.

2.5 PASSO 5

MISSÃO
Atender as necessidades dos clientes, oferecendo o melhor atendimento,
produtos de qualidade, com excelência na produção, diversidade de opções e
preços acessíveis. Estando em comunhão com a natureza.

VISÃO
Garantir a satisfação dos clientes para se tornar uma empresa de
referência no ramo de calçados na região. Ser reconhecida e escolhida como melhor
opção na hora de ir às compras.

VALORES
Honestidade, comprometimento, organização, disciplina, reconhecimento,
qualidade e confiança e responsabilidade com o meio ambiente.
 12

3 CONCLUSÃO

Nesta produção interdisciplinar apresentamos a importância da

empresa direcionar a sua atenção e esforços para os seus processos internos,
apuramos os motivos que estão causando um elevado número de devoluções e
utilizaremos um indicador chamado de Pedido Perfeito, após levantamos os motivos
apresentamos soluções, também elaboramos um plano para que a empresa venha a
crescer novamente e atingir a produção e venda mensal desejada.
Neste trabalho realizamos um mapeamento de toda a cadeia de
suprimentos, apresentamos cada um dos subprocessos logísticos que compõem a
logística integrada, buscamos entender qual a necessidade/desejo/expectativa do
público-alvo ao consumir os produtos que a R&P Calçados e assim crescermos o
número de vendas e aprovação dos clientes. Demonstramos á Pedro a ferramenta
QFD (Desdobramento da Função Qualidade) e a partir daí, buscamos elencar os
métodos de controle de qualidade. Nesta produção elaboramos a missão, a visão e
os valores da R&P e que estão de acordo com a responsabilidade socioambiental
 13

REFERÊNCIAS

COLUCCI, C. Gestão organizacional. Londrina: Editora e distribuidora Educacional,

2016. CHOPRA, S.; MEINDL, P. Gestão da cadeia de suprimentos: estratégia,
planejamento e operações. 4. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011

CORRÊA, Henrique; CORRÊA, Carlos. Administração da produção e operações:

manufatura e serviços, uma abordagem estratégica. São Paulo: Atlas, 2004.

DOO. Gestão da Qualidade e Controle da Qualidade. Disponível em:

https://doo.com.br/qual-a-diferenca-entre-gestao-da-qualidade-e-controle-de-
qualidade. Acesso em: 05 Ago. 2022.

FERREIRA, Leonardo, Et al. Processos logísticos. Londrina: Editora e

Distribuidora Educacional S.A., 2016.

LINCROS. Pedido Perfeito. Disponível em: https://www.lincros.com/blog/pedido-

perfeito. Acesso em: 05 Ago. 2022.

VOITTO. Cadeia de Suprimentos. Disponível em:

https://www.voitto.com.br/blog/artigo/cadeia-de-suprimentos/amp. Acesso em: 05
Ago. 2022.