ATIVIDADE INDIVIDUAL

Matriz de análise

Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos Módulo:

Aluno: Jonatas de Oliveira Turma: 0422-2_1

Tarefa: Atividade Individual

Introdução

Este trabalho foi elaborado com o intuito de contribuir para melhorias em alguns
processos a fim de aperfeiçoar os processos através principalmente da implantação de um
controle de qualidade e rastreabilidade no processo fabril da empresa Super Insumos,
empresa respeitada no fornecimento de insumo das principais indústrias brasileiras,
porém estava identificou falhas na gestão da qualidade, uma vez que, com o aumento da
demanda por seus produtos, escalou consideravelmente a devolução das chapas
metálicas, um dos principais produtos fornecidos, por apresentar falta de conformidade
na fabricação.
A equipe presidência da empresa, assim como seus principais diretores entendem
a importância da implantação do conceito Lean Seis Sigma em seus processos por isso,
encomendou que as analises, métodos e sugestão de mudanças partissem deste conceito,
uma vez que a busca pela eficiência e qualidade devem ser constantes e devem englobar
desde o maior cargo na cadeia de comando até o mais simples funcionário da corporação.
No desenvolvimento deste trabalho iremos abordar alguns métodos de
diagnósticos da problemática além de sugerir mudanças processuais e estruturais na
empresa, principalmente no que diz respeito à maior dor apresentada no momento da
contratação que é o prejuízo oriundo da falta de padrão de qualidade nas chapas
metálicas.

Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões

apresentadas pela Super Insumos.

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 Para a aplicação do Lean Seis Sigma dentro de diversos métodos vamos adotar o
DMAIC é o acrônimo para as palavras em inglês “Define”, “Measure”, “Analyse”,
“Improve” e “Control”, que na tradução direta para o português seria, Definir, Medir,
Analisar, Melhorar e Controlar.
O DMAIC é um método com passos bem definidos com o intuito de promover
melhorias contínuas. Esse método permite a análise técnica precisa para tratar de modo
geral e encontrar a raiz de um problema que de maneira superficial, dificilmente teria
como ser resolvida.
Primeiramente para a implantação desse método, foi necessária uma reunião com
os principais executivos para juntos, DEFINIRMOS, quais eram os principais problemas e o
que se esperava na resolução com a aplicação do método.
Após esta reunião foram destacadas diversas questões que deveríamos tratar, são
elas: insumos fora da especificação, falta de conformidade na coleta de lixo industrial,
necessidade de implementação de um plano de auditoria interna, metas estabelecidas
apenas de forma corporativa, mas não individualizada, devoluções de lotes por falta de
conformidade na fabricação de chapas metálicas, funcionários desmotivados, em função
da ausência de um programa efetivo de valorização dos colaboradores e problemas com o
processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas em função do não
rastreamento dessas mercadorias.
Dentre as questões apresentadas, a que se demonstrou mais urgente a ser
resolvida foi o grande prejuízo causado por conta das devoluções, pois quando ocorre a
devolução, há gastos extras com logística, retrabalhos ou até mesmo descarte de material
além da insatisfação do cliente ao reclamar essa devolução.
Contudo, após esse período de definição do que se espera com a implantação do
método, é necessário MEDIR, ou seja, observar os processos existentes a fim de identificar
problemas. Nesta etapa foi possível levantar as causas potenciais do problema e analisar.
A medição foi feita cobrindo tanto os aspectos qualitativos através de uma
ferramenta chamada Espinha de Peixe e qualitativo através um histograma.
Espinha de Peixe, também conhecido como Diagrama de Ishikawa é a ferramenta
que permite uma análise de causas para um determinado efeito por meio de um
brainstorming. Reunimos os principais funcionários de cada departamento para juntos
desenharmos as possíveis falhas nos processos que causavam o problema principal a ser
resolvido.
Abaixo podemos observar de forma gráfica os problemas destacados por esses
funcionários.

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 Outra ferramenta utilizada foi o histograma.
O histograma é um eficiente método gráfico para descrever a distribuição dos
dados. A forma do histograma resultante é usada para avaliar medidas da tendência
central, dispersão dos dados (variação), forma da distribuição dos dados quando
comparada a uma distribuição normal. Veja abaixo a forma apresentada pelo histograma
com os dados coletados no histórico das devoluções das chapas metálicas.

Após coletar os dados qualitativos e quantitativos e organiza-los em poderosas

ferramentas, é o momento de ANALISAR esses dados de maneira eficiente e propor
MELHORAS nos processos que de certa forma se demonstraram falhos nessa analise.
 Na analise qualitativa foi possível observar diversas falhas de processo que no final
resultaram no problema alvo.
Conforme a figura, podemos observar uma falta de inspeção no recebimento da
matéria prima e a falta de condições adequadas no seu armazenamento. Foi observado
também falta de treinamento por parte da mão de obra envolvida na expedição e
logística. Apesar de ser uma grande empresa, tendo as grandes indústrias nacionais como
principais clientes, não há uma tecnologia de rastreabilidade dos processos na cadeia de
produção e tampouco um cronograma sistemático de aprimoramento do maquinário
produtivo.
Foi observada uma falha de comunicação do setor comercial com o setor
produtivo, fazendo com que os vendedores não tenham total acesso ao setor produtivo
tornando a resolução dos problemas algo muito mais demorado do que o ideal, assim
como a falta de monitoramento dos transportes e equipe pós venda.
Sobretudo, a principal falha da Super Insumos é não ter um setor de controle de
qualidade e processos de inspeção, o que poderia evitar a entrega de insumos defeituosos
aos clientes evitando desgastes com os clientes e altos custos logísticos.
O que foi observado em inspeção feita na estrutura da empresa foi a falta de
controle de temperatura e umidade no estoque da expedição, o que, ao lado da analise
quantitativa extraída do histograma, foi possível identificar que nos períodos com mais
ocorrência de chuvas, ou seja, mais umidade aumentavam consideravelmente a
quantidade de devoluções o que facilmente foi possível concluir que havia a necessidade
de melhorar as condições físicas do estoque afim de reduzir a umidade e controlar a
temperatura, o que melhorava consideravelmente a conservação das chapas.
Outro sugestão apresentada por essa consultoria foi a treinamento focado nas
certificações BELTS do Seis sigma, onde cada departamento necessariamente tem um
integrande treinado nessa metodologia de modo a qualificar cada vez mais os
colaboradores
. Em ultimo lugar, e não menos importante vem a parte do CONTROLE, onde foi
estabelecida a necessidade da criação do departamento de controle qualidade. Onde
criamos um fluxograma nessa inspeção de modo a minimizar em até 99% os casos de
envio de chapas fora do padrão de qualidade estabelecida
Como é possível ver no fluxograma abaixo, o a inspeção inicia-se no estoque da
expedição onde, antes de se formar o lote das chapas é feita a verificação se há qualquer
sinal de umidade ou defeito nas chapas, caso haja qualquer problema ela passa por um
tratamento de antioxidação, caso contrário é mandado para elaboração do lote que em
seguida passa por outra inspeção a fim de verificar se todas as peças estão padronizadas e
depois é formado o lote para ser despachado para entrega na expedição.

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 Uma ação importante foi o desenvolvimento de um projeto ligado ao setor de
logística, a fim de minimizar o extravio de materiais usando a tecnologia de rastreamento
através de QR CODE e RFID, onde cada setor da cadeia de produção abastece esse ID com
informações de controle tendo uma rastreabilidade até a entrega no cliente.

Ação (what) Responsável Prazo Onde Por quê Como

Quanto
(who) (When) (where) (Why) (How)
Custa?
(How
Much)
Criar Sistema Diretor de 01/06/2022 Logistica Reduzir Estabelecer R$ 1,5
de Logistica; À perda com sistema de Milhões.
monitoramento Paulo André 31/03/2023 extravio de informação
de insumos e Ramal 54 mercadorias através de
rastreio de Paulo.andre e insumo etiquetas
materiais para @superinsumo deprodução. com QR
toda cadeia de .com.br CODE e
produção até a RFID.
entrega no
cliente.
 Considerações finais

Este trabalho foi elaborado afim de apresentar soluções que vão de acordo a
necessidade apresentada pelo diretoria da Super Insumo. Através da metodologia e inicio
de implantação do sistema Seis Sigma que deve ter o seu desenvolvimento continuo afim
de minimizar ao máximo perdas por falhas em processos e a busca incessante pela
qualidade dos produtos.

Referências bibliográficas

https://www.voitto.com.br/blog/artigo/metodo-dmaic