ATIVIDADE INDIVIDUAL

Matriz de análise

Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos Módulo:

Aluno: Raphael Yago Cau Turma:

Tarefa: Implantação da Gestão da Qualidade na Empresa Super Insumos

Introdução

Em um mercado extremamente exigente, para uma empresa se perpetuar e manter

competitiva, a gestão da qualidade é um requisito obrigatório. Com diversas opções de
compras, o consumidor passou a ser mais criterioso ao escolher os seus produtos,
dessa forma as empresas que se adequam as mudanças contemporâneas se tornam
mais competitivas e fidelizam os seus clientes (BARBOSA, 2021).

A Super Insumos, uma empresa especializada em fornecimento de insumos à grandes

indústrias, consolidou uma parceria junto às organizações mais importantes do país
sendo em 2016, incluída no Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega
Aço Empreendimentos.

A empresa deverá ter que remodelar sua cadeia de processos operacionais por meio
do SGQ (Sistema de Gestão da Qualidade) devido ao rápido crescimento de pedidos
de fornecimento de insumos, buscando excelência de processos.

Este trabalho tem o objetivo de apresentar propostas de soluções junto com o plano de
ações necessárias para para a superação de problemas relacionados com a gestão da
qualidade.

Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões

apresentadas pela Super Insumos.

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 ➢ Elementos importantes a serem observados para implementação da qualidade na
empresa
A implantação da qualidade deve-se voltar a anteção para a melhoria contínua de seus
processos, aumentando a eficiência e qualidade nos processos de seus produtos. O
PDCA, dentro de suas 4 etapas: Plan, Do, Control e Act como um SGC (Sistema de
Gestão de Qualidade), é uma maneira de avaliar a qualidade e executar ações
corretivas, podendo tornar os processos mais previsíveis (JUNIOR, 2021).

1 PLAN – Planejar: Estima os problemas e suas oportunidades de melhoria, estudando

a fundo os principais produtos e serviçoes que necessitam de mais esforços gerantando
também propostas para soluções e metas a serem cumpridas. Uma ferramenta muito
utilizada é o diagrama de Pareto, utilizando-se da relação 80/20 para analisar os
problemas de qualidade encontrados no SGQ. No caso da empesa Super Insumos,
os problemas relacionados aos insumos, as faltas de conformidades e aos lotes
devolvidos, também estipulando um prazo para reduzir os defeitos de fábricas e
peças extraviadas.

2 DO – Fazer: Bota em prática todo os problemas identificados, dando início ao plano

de ação que foi planejado. Antes de se iniciar essa fase, é necessário que todos os
envolvidos no processo estejam engajados para que tudo saia conforme o planejado.

3 CHECK – Checar: Quanto mais cedo os resultados do plano de ação forem

acompanhados, melhor será a confiabilidade se o planejamento e as metas serão
atingidos. Nesta etapa, é estritamente importante ter o suporte de uma metodologia
estatística, com o acompanhamento de indicadores de desempenho (KPI´s) mostrará
se os resultados serão atingidos dentro do prazo ou se será necessário o reajuste do
plano.

4 ACT – Agir: Adotar o plano aplicado como padrão, adotando melhorias para que o
ciclo PDCA seja reiniciado.

➢ Proposta de inclusão da ferramenta benchmarking para elevação da

motivação dos funcionários
Junior (2012) aborda o benchmarking como um processo contínuo de comparação de
prestação de serviços, práticas empresariais e oferta de produtos, buscando melhoria
em práticas mercantis. Essa ferramenta auxilia empresas a buscarem informações além
de suas limitações a modo de melhorarem sua performance elevando sua
competividade.

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Segunda a organização GPW (Great Place to Work, 2021), um funcionário satisfeito é
aquele que demonstra estar contente com o trabalho desempenhado e com o que a
empresa oferece, entando comprometido e valorizando a sua liderança. Além de
satisfeito, um funcionário bem engajado se identifica com os propósitos
organizacionais, auxiliando a empresa a vencer os desafios e atingir as metas
estabelecidas. Dessa forma, o perfil dos funcionários do cenário atual, buscam
satisfações que vão além da remuneração, tendo exemplo:
• Oportunidade de crescimento: plano de carreira e desenvolvimento de soft skills
• Ambiente agradável: proporcionando bem-estar coletivo, flexibilidade de horários,
entre outros...
• Reconhecimento: Feedbacks e liberdade de expressão de idéias.
• Benefícios: remuneração por metas e desempenho.

O benchmarking funcional compara entre empresas de diferentes segmentos práticas

semelhante a serem analisadas, tendo exemplo:
• Magazine Luiza: Foi eleita por 16 anos consecutivos como a melhor empresa para
se trabalhar, devido ao fato de valorizar os seus colaboradores. Ela investe em
capamnhas de horários flexíveis, transparência em seus resultados e desempenho
de funcionários.
• Bristol-Mayers Squibb: Promovendo a autogestão e desenvolvendo aspectos como a
responsabilidade, disciplina e motivação, o expediente nas sextas feiras encerra-se
as 15:00 pm. A empresa batizou essa prática como Summer Friday, sendo abatida
as horas no expediente durante a semana.
• Johnson & Johnson: Tornou-se uma das melhores empresas de desenvolvimento
profissional, enriquecida pela cultura, excelente clima organizacional e remunerações
beneméritas.

A modo de solucionar a desmotivação dos funcionários da Super Insumos, ela deve

seguir os modelos abordados das empresas benchmarketing acima, adotando melhores
políticas voltadas a remuneração, plano de desenvolvimento pessoal, flexibilização de
horários e transparência ao crescimento de carreira (AYRES, 2007).

➢ Identificação por meio do Diagrama de Ishikawa das causas que levam

aos problemas operacionais da empresa
O diagrama de Ishkawa é comumente conhecido como “Espinha de Peixe” ou
“Diagrama de causa e efeito”, extremamente utilizado a modo de diagnosticar as
principais causas de um problema a fim de solucioná-lo. Ele possibilita o gestor da
qualidade uma atuação mais especifica ontem é direcionado o detalhamento das
possíveis causas. Aplicando essa metodologia aos problemas operacionais da Super
 Insumos, é possível detectar os principais fatores causadores de problemas
(MARSHALL, 2012).
• Insumos fora de especificação:

• Falta de conformidade na coleta do lixo industrial:

• Devolução de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas:

4
 • Extravio de mercadorias por falta de rastreamento:

Após a identificação das causas enfoque dos problemas, ele permite encontrar
soluções mais simples com planos de ações que podem ser feitos durante todo o
processo.

➢ Apresentação de um plano de ação para a área de logística, apontando

soluções para a questão das mercadorias extraviadas, considerando a
ferramenta 5W2H, definindo as responsabilidades, os métodos, prazos,
objetivos e recursos necessários para o alcance dos objetivos
logísticos;
O 5W2H tem como objetivo uma solução direta do problema, definindo as
responsabilidades, metodologia, prazos e o recursos.

5W 2H

Quanto
Por quê? Onde Prazo
Ação (What) Responsável (Who) Como (How) custa (How
(Why) (Where) (When)
much?)

Analisando os
resultados e
Marlon Vitório
Auditação dos Averiguar aferindo se os
Super Ramal: 2035 Até Até
procedimentos falhas nos processos estão
Insumos Gerente de Processos 25/Set R$12.000,00
internos procedimentos de acordo com a
mvitorio@superinsumos.com
qualidade
estipulada
Implementalçao
Evitar perdas Raphael Cau de um sistema
Sistema de
de processos, Super Ramal: 2027 De de valiação
conferência e Sem custo
extravio de Insmos Gestor da Qualidade imediato quantitativa e
mercadorias
mercadoria qualidade@superinsumos.com qualitativa do
material
Banners, posts,
Aumento no Raphael Cau Links
Etiquetação
controle de Super Ramal: 2027 Até patrocinados, De 90.000 –
eletrônica de
conferência de Insumos Gestor da Qualidade 15/Out landng pages, e- 130.000
equipamentos
mercadorias qualidade@superinsumos.com mails marketing
e blog.
 Aumento de Melhor controle
Ampliação do
espaço físico para com auxílio de
Super Até espaço para De 500.000 -
controle e ferramentas Empresa tercerizada
Insumos 31/Dez estocagem do 700.000
estocagem de para logística
material
material 5S, e Kanban

Verificar se as
Raphael Cau
Acompanhamento emtas Acompanhar as
Super Ramal: 2027 Até
dos KPI’s de estabelecidas metas de Sem custo
Insumos Gestor da Qualidade 25/Set
produção estão de produção
qualidade@superinsumos.com
acordo

➢ Avaliação de problemas que poderiam ser trabalhados por meio da

ferramenta Seis Sigma.
Essa metodologia tem como principal foco a redução de custos, otimização de
processos e aumento de satisfação de clientes. Aguiar (2002) aborda que a ferramenta
Seis Sigma tem como objetivo identificar e implementar melhorias em seus processos,
mudança de cultura empresarial, posicionamento da marca, através de dados
estatísticos.

O DMAIC está inserido na metodologia Seis Sigma, que é um dos métodos de

solução de problemas e desenvolvimento de projetos de melhoria que podem ser
aplicados com referência no âmbito organizacional.

A qualidade de um determinado produto é dependente de variações que podem

ocorrer em um processo produtivo, como: falta de manutenção preventiva,
maquinário descalibrado, mal aproveitamento da matéria prima, entre outros.

O modelo DMAIC é composto por 5 etapas, sendo elas:

1 DEFINE – Definir: Descreve o problema e avalia os impactos sobre os clientes, a
estratégia que será utilizada e resultados financeiros. Seleciona os projetos que
serão utilizados na busca de soluções e define as metas a serem alcançadas. As
principais ferramentas utilizadas nessa etapa são: TAP, VOC e gráficos de controle.

2 MEASURE – Medir: Esta etapa define as características que serão monitoradas do

projeto, a modo de coletar os dados e registrá-los. As principais ferramentas
utilizadas são: Amostragem, folhas de verificação, Pareto e Histogramas.

3 ANALYSE – Analisar: Analisa os dados coletados e determina as principais causas

que contribuíram para o baixo desempenho do processo. Essa etapa analisa o
processo e determina as principais causas em potenciais do problema. As

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ferramentas utilizadas nessa etapa são: FMEA, Ishikawa e Brainstorming.

4 IMPROVE – Aperfeiçoar: Essa etapa tem como principal foco a gerar soluções
potenciais para as causas dos problemas detectados na etapa anterior. Testa as
soluções a fim de verificar se a solução escolhida pode ser implementada em larga
escala. As ferramentas utilizadas podem ser: Ishikawa, 5W2H, Brainstorm, FMEA.

5 CONTROL – Controlar: Essa etapa controla o desempenho do processo ao longo

do tempo. Padroniza as alterações realizadas, define um plano de ações corretivas,
garantindo que a meta seja mantida a longo prazo. As ferramentas utilizadas nessa
etapa podem ser: 5S, Cartas de controla, relatório de anomalias e reuniões.

A Super Insumos deve utilizar essa metodologia para resolver problemas como a falta
de conformidade de lixo industrial, os insumos fora da especificação e devoluções de
lotes por falta de conformidade na fabricação das chapas.

Considerações finais

Apersar do destaque que a super insumos vem ganhando, ela necessita de se reiventar
para se adequar ao rápido crescimento. Seus processosde trabalho utilizados ao longo
desses anos, já são ineficazes mediante ao aumento da demanda de produção,
promovendo ações de espaço físico e governança corporativa.

Cada implementação de SGQ tem particularidades de empresa e segmentos,

encaixando-se melhor em cada ocasião. Essa é uma atividade que requer constante
aprimoramento e acompanhamento após ser inserida no contexto organizacional.

Com as orientações apresentadas e o acompanhamento da rotina, a Super Insumos

terá total capacidade de atender às expectativas da Mega Aço.

Referências bibliográficas

AYRES, Katia et al. Benchmarking para Criação de um Sistema de Avaliação de

Desempenho Funcional no Tribunal de Contas do Estado da Paraíba. Encontro de
Gestão de Pessoas e Relações de Trabalho, 2007.

BARBOSA, Lucas. Nuvini: Enteda o que é Gestão de Qualidade e Quais os seus

Pilares. São Paulo, 2012. Disponível em: <https://onclick.com.br/artigos/entenda-o-que-
e-gestao-de-qualidade-e-quais-os-seus-pilares/> Acessado em: 10/08/2021.

JUNIOR, Carlos. Project Builde: O Ciclo PDCA. Rio de Janeiro, 2021. Disponível em: <
 https://www.projectbuilder.com.br/blog/ciclo-pdca-uma-ferramenta-imprescindivel-ao-
gerente-de-projetos/>. Acessado em: 08/08/2021

AYRES, Katia et al. Benchmarking para Criação de um Sistema de Avaliação de

Desempenho Funcional no Tribunal de Contas do Estado da Paraíba. Encontro de
Gestão de Pessoas e Relações de Trabalho, 2007.

MARSHALL, Isnard et al. Gestão da Qualidade e Processos. 1ª ed. Rio de Janeiro:

Fundação Getúlio Vargas, 2012.

GPTW. Quais as diferenças entre um funconário satisfeito e um funcionário

engajado? Rio de Janeiro, 2021. Disponível em:<
https://gptw.com.br/conteudo/artigos/funcionario-satisfeito-e-funcionario-engajado/>.
Acessado em: 10/08/2021.

SILVA, Reinaldo Oliveira. Teorias da administração. São Paulo: Pioneira Thomsom

Learning, 2012.