MELHORIA DE LAYOUT NO PROCESSO DE INJETORA VISANDO

AUMENTO DE QUALIDADE NUMA EMPRESA DE PEQUENO PORTE

Leonardo galbiati¹
Silvio Matheus ²
Marcus Valério Rocha Garcia³

1. RESUMO 

Com a busca de evoluir diariamente em seus processos, visando melhores

resultados e aumento das receitas, é crucial o aumento da produtividade, em busca
de metas e objetivos estabelecidos a serem atingidos. Dessa maneira, podemos
oferecer com esse trabalho melhoria no processo produtivo que podem contribuir
com a empresa e com os estudos de caso. Por meio dos conhecimentos adquiridos
pela engenharia, também é possível observar e compreender que tudo pode ter sua
oportunidade de melhoria. Portanto é sempre importante estar sempre atualizado e
familiarizado com os processos e tentar ao máximo identificar problemas e
consequentemente possíveis soluções, por isso a busca pela otimização é um meio
muito importante e diferencial.

Por isso, pode-se fazer ou pensar em números fatores fundamentais, para a

organização da segurança dos colaboradores, fazendo demarcação de passagens,
isolamento de operações perigosas, ou espaço compatível para que os
trabalhadores possam realizar suas tarefas juntos e organizados nas máquinas ou
na supervisão. Assim, você pode também testar isso colocando faixas ou grades de
segurança próximos às máquinas que possam oferecer perigo. Boa sinalização e
treino da equipe é necessária para orientar os operadores e administradores em
seus locais de trabalho.

São os processos de uma organização que definem a estrutura para o

fornecimento de seus produtos ou serviços aos clientes sendo, portanto,
responsáveis pela efetividade da mesma. Porém, assim como a ideia de valor para o
cliente pode variar, os processos também podem e devem evoluir. (MELLO et al,
2009).

Palavras- chave: Melhoria, processo, solução, organização, ideia, resultados.

 2. INTRODUÇÃO 

O papel desse tema pode trazer diversos benefícios em relação a

planejamento e aplicação de melhorias. Portanto, já parou para pensar o impacto
dentro da sua empresa sobre o processo de produção. A má organização, podendo
elevar ao aumento desnecessário de custos, desperdícios de matéria prima,
formação de filas como de mercadorias e clientes, etc. Conhecer o processo,
influencia muito suas características tornando-se muito importante principalmente
por fornecer uma série de dados que ajudarão na tomada de decisão (AMARAL,
2011).

Por tanto, quando se fala de layout industrial, pode ser a solução para seus
problemas! Por isso, um bom planejamento do layout industrial pode trazer
resultados expressivos, para melhoria da qualidade de estoque, e redução do
deslocamento de materiais, produtos e pessoas, utilizando de forma inteligente o
espaço disponível, fazendo que os resultados de sua indústria sejam impactados
positivamente. Segundo Moreira (2009), “A gestão eficaz passa por uma
organização que passa pelo conhecimento detalhado de seus processos e de sua
estrutura organizacional”.

¹ Acadêmico do curso de Engenharia de Produção, Centro Universitário ENIAC.e-mail:lepnardogalbiati@gmail.com

² Acadêmico do curso de Engenharia de Produção, Centro Universitário ENIAC. e-mail: silvio.garofani95@gmail.com

³ Professor Mestre dos cursos de Engenharia, Centro Universitário ENIAC. e-mail: marcus.valerio@eniac.edu.br

3. OBJETIVO

O presente trabalho tem como objetivo, propor e aplicar melhorias que geram
maior impacto no resultado, identificar e reconhecer desperdícios na organização da
empresa, fazendo uma busca pela qualidade e controle do processo de produção.

objetivos específicos

● Identificar atividades que possam agregam valor para empresa e que não
agregam valor no processo;
● Identificar possíveis desperdícios, para que possamos corrigir o problema;
● Propor uma melhorar no processo e organização do local;
 ● Propor ferramentas que possam melhorar o controle de qualidade e o
desperdício, do processo produtivo.

4. METODOLOGIA 

Para aplicar as melhorias desejadas, foram pesquisadas diversos tipos de

ferramentas de gestão, que não só teriam efetividade, mas também, contínuo
desenvolvimento nos resultados, para melhor solucionar problema de layout, é
necessário localizar o gargalo do processo. Aplicando o Diagrama de Espaguete, é
possível traçar um caminho pelo qual o produto e colaborador percorre, assim de
maneira fácil, é possível visualizar o processo do início ao fim. Em paralelo com o
conceito Lean Manufacturing, o diagrama busca eliminar desperdícios na
movimentação do produto, ou seja, desperdícios de tempo, que é somado em uma
rotina de apenas um mês dentro de uma empresa ou indústria, pode significar um
grande acúmulo de produção parada. Segundo Neumann (2015), existem quatro
tipos de layout, são eles: Layout posicional, por produto, por processo e celular.

Com aplicação deste método, será possível traçar um melhor trajeto para
produto, e, para o colaborador a fim de, no final do ciclo, ter menor tempo de
deslocamento, aumentando segurança do produto final e dos envolvidos no
conjunto, menor gasto de material para transporte e maior assertividade, pois, como
o layout foi desenhado e desenvolvido para tal tarefa, todos os pontos foram
considerados em todo o trajeto. Para o uso do diagrama de espaguete é obrigatório
conhecer bem o layout da empresa, saber o tempo de movimentação e buscar
sempre estruturar as melhores rotas e desvios do menor movimento. Para maiores
benefícios e eliminação de processos desnecessários fazendo melhor
aproveitamento do ambiente de trabalho. (COUTINHO, 2020).

A seguir é apresentado a Figura 1, com um exemplo de diagrama de

espaguete.
 Figura 1 – Exemplo do Diagrama de Espaguete

Fonte: Voitto, 2021

5. DESENVOLVIMENTO

Foram levantadas informações por meio de pesquisa e análise de relatório e

detectou-se diversos gargalos dentro da empresa, nos espaços existentes e na
organização da empresa, envolvendo também as pessoas no ambiente de trabalho.
O setor administrativo tem apenas uma pessoa e na ausência não é possível o
acesso a determinadas informações. Como a compra de matéria-prima, porque fica a
cargo apenas do proprietário. Caso o estoque acabe ou precise comprar alguma
matéria prima ou se algum fornecedor quiser entrar em contato para saber alguma
informação, na ausência do proprietário, não tem como resolver qualquer problema
sem a sua autorização. E portanto esse fato pode gerar um grande prejuízo para a
empresa. Faltando um bom controle de estoque e matéria-prima para uma
programação diária de atividades.

A indicação dos candidatos às vagas de trabalho é através de outros

funcionários ou de pessoas conhecidas fazendo que acelere o processo para a
contratação. Por não ter uma área específica de contratação as pessoas que não
tem o perfil da empresa, são contratadas, o funcionário que a executa seguindo a
escala, deixa de cumprir sua função na produção. Esse é um dos motivos da
rotatividade no quadro de funcionários. Não possui uma linha de produção com
atribuições bem definidas; O fato de não ter um funcionário específico para esta
área, sobrecarrega os demais funcionários, pois falta mão-de-obra qualificada.

Segundo Moreira (2009), “Os recursos e os insumos a serem transformados em

produtos, são os recursos que movem o sistema, como a mão-de-obra, o capital, os
equipamentos, as máquinas, e o conhecimento técnico dos processos etc”.

Figura 2: Elementos do Sistema de Produção

Fonte: Moreira, 2009.

Analisando as ideias apresentadas pelos autores, percebe-se que se faz necessário

a implantação de um sistema de produção onde irá direcionar os rumos da empresa,
valorizando o produto e ao mesmo tempo promovendo o crescimento econômico e
estrutural da mesma.
O Planejamento e Controle de Produção (PCP) é um sistema de informações
utilizado para o melhor controle das atividades a serem executadas no processo
produtivo.
Zacarelli (1979) define PCP como “... um conjunto de funções inter relacionadas que
objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores
administrativos da empresa”. Ele também afirma que dificilmente se encontra, na
prática, dois sistemas de PCP iguais. Os principais fatores responsáveis por esta
diferenciação são: tipo de indústria, tamanho da empresa e diferenças entre
estruturas administrativas.

Segundo os autores, partindo do pressuposto que tecnologia é um conjunto de

conhecimentos que se aplicam as determinadas atividades visando maximizar
benefícios, melhorias ou desempenho, pode-se afirmar que as tecnologias são o
caminho para se alcançar o desenvolvimento, os autores citam:

A melhoria do desempenho da produção consiste no aperfeiçoamento

constante das operações, tornando-se um objetivo contínuo para busca de
competitividade e produtividade. Deixar de adotar melhorias, de forma a
acompanhar pelo menos os concorrentes ou deixar de adotá-las segundo um ritmo
que atenda às expectativas crescentes dos consumidores é condenar a função
produção a manter-se sempre distante das expectativas da organização.

Além da preocupação de melhor adaptação das pessoas, com a nova

metodologia de serviço, segundo a natureza de atividades desempenhadas de cada
colaboradores foi verificado que os colaboradores também precisam ser treinados,
para os seus setores como arrumação dos móveis sempre manter organizado,
procurar não desperdiça matérias- primas das máquinas ou das peças que sai das
máquinas, cuidados com equipamentos e sempre verificar se a manutenção está em
dia, verificar sempre os dispositivos de segurança das máquinas para evitar
acidentes.

Observando que a disposição física das máquinas, e dos equipamentos, nas

áreas de circulação ou áreas de estoque ou pessoas influencia muito a eficiência da
operação. Um layout mal organizado pode ter vários gargalos como demora na
execução das tarefas, problema na entrega do produto, falta de matéria prima,
insatisfação da mão de obra, problemas com os produtos, pessoas e documentos.
Planejamento e controle é a melhor forma de se decidir uma organização eficaz dos
recursos, assegurando, a execução do que foi previsto.

Figura 3: Modelo Entradas - Transformação –Saídas

Fonte: Slack et. al.,1997

6. RESULTADOS

Com o tema proposto, foi possível visualizar falhas na linha de produção,

aplicando técnicas e ferramentas com foco no processo em si, assim, não só
projetando uma melhora na disposição e na ferramental, mas também, na função de
cada integrante da equipe, maximizando o uso de todos os recursos disponíveis.

A análise do processo e aplicação dos métodos foi crucial para alcançar

progressos a curto e médio prazo, pois, com a distribuição de atribuições para cada
indivíduo do processo de forma contínua, foi possível uma melhora eficiente a curto
prazo, de modo que, cada membro da equipe sabe o seu papel na linha de
produção, possuindo assim melhor eficácia, de modo crescente a cada tarefa
executada. Já a médio e longo prazo, a implementação do novo layout que, além de
minimizar o deslocamento, amplifica a distribuição uniforme dos componentes para
o estoque, sendo possível até uma maior disponibilidade de tempo para presets e
reparos. Podemos ver que a melhoria de processos internos produz resultados
positivos consistentemente. O processo efetivo é aquele que sempre entrega os
produtos conforme o pedido e a entrega dos produtos com um custo mínimo
produzindo com uso inteligente de recursos e ferramentas necessárias.

Desta maneira, vemos que a melhoria de processo interno é a melhor

maneira de produzir de forma inteligente que funcione para que, leve a empresa a
um nível muito maior de competitividade. Como por exemplo, o uso de um software
para melhorar os processos, trazendo maior agilidade e efetividade para dentro da
empresa, sendo monitorado os processos trazendo um grande benefício internos,
uma vantagem incontestável fazendo a melhoria dos processos é a redução de
custos e desperdícios da fábrica. Os recursos assim podem ser aplicados de forma
inteligente, fazendo com que os processos funcionem melhor e com menor custo
(AMARAL, 2006).

As vantagens são: reduzir custos, erros e consequentemente menor será o

tempo desperdiçado em correção e retrabalhos, além de aumentar a
confiabilidade,do cliente, após o período de implementação, teve uma melhora de
47,6%, que consideravelmente diminuir o custo da fabrica 15% conforme mostra a
tabela 1.

Tabela 1: Comparativo
Antes Depois

Produtos por minuto 19 43

Produção diária 24040 52030

Valor gasto do produto caiu R$ 0,16 R$ 0,14

(unitario.)
Fonte: Dados da pesquisa (2022).

Conforme o quadro pode mostrar a comparativos que pode-se observar que a

melhoria trouxe um grande benefício para empresa e produção, fazendo que
aumentasse a produtividade apenas com a mudança de layout e a organização do
local de serviço.
 7. CONSIDERAÇÕES FINAIS

De acordo com o projeto proposto Melhoria de Layout no Processo de Injetoras,

aplicamos de forma prática todas as disciplinas que cursamos neste 10º semestre,
Cidadania e Ética Profissional, Economia, Sistemas Flexíveis de Manufatura e
Trabalho de Conclusão de Curso. Elucidamos, várias dúvidas que tínhamos sobre as
aplicações de todas nossas matérias no dia-a dia, sendo desafiados a correr atrás
de toda informação, conhecimento e habilidades com ferramentas que até então não
pertencia a nossa rotina, expandindo nossa visão sobre o que é realmente ser um
engenheiro como resolver problemas nos baseando em métodos científicos e
práticos e com necessidades da comunidade.
Com o auxílio de todos os professores e tutores, podemos concluir nosso
trabalho em tempo hábil para termos certeza que teríamos esse espaço de tempo
para fazer qualquer ajuste que fosse necessário. Adequamos técnicas diferentes
baseados em cálculos, escolhemos recursos que melhor nos ajudariam. Isto é ser
realmente engenheiros, fizemos o que foi necessário e mesmo com adversidades
utilizamos de raciocínio lógico e conhecimento para resolvê-las, conseguimos fazer
um layout preciso, observando os parâmetros a serem melhorados.

Contudo, além deste processo, com pequenas adaptações, será possível

implementar em diferentes operações e ocasiões, sendo versátil e preciso. De forma
prática, foi possível ter uma visão ampla, não só das máquinas em si, mas de todo o
conjunto, sendo perceptível a extrema importância de uma visão sistêmica,
projetando um horizonte de possibilidades, diminuindo os possíveis percalços no
trajeto, mantendo o foco na assertividade.
 8. FONTES CONSULTADAS

AMARAL, D. C.,Conforto, E. C. Benassi, J. L. G., & Araújo, C. (2011).

Gerenciamento ágil de projetos: aplicação em produtos inovadores. São Paulo:
Saraiva.

MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da Produção e Operações: 2.ed. rev. e

ampl– São Paulo: Cengage Learning, 2009.

COUTINHO, T. O diagrama de espaguete atua como grande aliado nos projetos de

otimização de layout. Disponível em:

< https://www.voitto.com.br/blog/artigo/diagrama-de-espaguete> Acesso em: 14 jan.

2021.

MELLO, Carlos Henrique Pereira et al. ISO 9001:2008: Sistema de gestão da

qualidade para operações de produção e serviços. 1ª Ed. São Paulo: Editora Atlas,
2009.

NEUMANN, C. & SCALICE, R. Projeto de Fábrica e Layout. 1.ed. Rio de Janeiro,

2015.
SLACK, Nigel. Vantagem Competitiva em Manufatura:
Atingindo competitividade nas Operações Industriais. São Paulo, Ed. Atlas,
1993.
ZACARELLI, S. B. Programação e controle da Produção. 5 ed. São Paulo,
Livraria Pioneira, 1979.

AMARAL, D. C., Conforto, E. C., Benassi, J. L. G., & Araujo, C. (2011).

Gerenciamento ágil de projetos: aplicação em produtos inovadores. São Paulo:
Saraiva.

AMARAL, Vinícius. BPM-afinal, o que é (e o que não é) isso? In. Sirius Prime.
Disponível em:<http:
//www.baguete.com.br/artigos/323/vinicius-amaral/03/01/2006/bpm-afinal-o-que-ee-o
-que-não-e-isso>. Acesso em: 11 de abril de 2018.