SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

PELO FUTURO DO TRABALHO

JIMMYCLIFE SALES COURA DE SOUZA

FERRAMENTAS QUE OTIMIZAM PROCESSOS PRODUTIVOS

LEAN MANAFACTURING

Serra
2024
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AOF MÊCANICA

AOF MÊCANICA e líder no mercado com custo-benefício fornecendo variedades de parafusos

de alta qualidade para seus clientes, ela é destaque na sua excelência em serviço prestado e
vem ganhando reconhecimento cada vez mais e superando as expectativas de seus clientes , a
AOF MÊCANICA e a mais confiável em fixadores industriais.

AUTOR: JIMMYCLIFE SALES COURA DE SOUZA

FUNÇÃO: Operador de Produção.

Serra
2024
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RESUMO

Este relatório tem como finalidade apresentar resumidamente, os método

proposto para facilitar o processo de produção, reduzir problemas causado durante o
recebimento de insumos e criando uma solução para diminuir a frequência dos
gargalos, no caso uma empresa seleciona uma equipe com alguns de seus
funcionários onde é feito uma atividade onde eles precisam apresentar formas que
possam melhorar as estatísticas da empresa buscando facilitar o processo, e com
isso foi levantado ideias usando as ferramenta do “Lean Manufacturing” com o
propósito de criar e preparar ações que poderiam ser aplicáveis é agregariam nas
atividades que podiam ser melhoradas na empresa, a intenção também e
implementar um novo parâmetro de padronização onde será aplicado na empresa.

Palavras-chave: Lean Manafacturing. método. ferramenta. processo.

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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO.............................................................................................. 4
2 DESENVOLVIMENTO.................................................................................. 4
3 CONCEITUAÇÃO/DEFINIÇÃO.................................................................... 4
4 FORMAS DE APLICAÇÃO.......................................................................... 5
5 BENEFICIOS DAS FERRAMENTAS PROPOSTAS.................................... 8
6 REFERÊNCIAS............................................................................................. 9
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1. INTRODUÇÃO

Neste relatório vamos abordar as ferramentas que foram utilizadas do Lean

Manafacturing para a construção de ideias e estratégias para desenvolver um
sistema padronizado para a empresa, e vamos apresentar as formas de aplicações
e como foram feitas e os benefícios que isso agregou na empresa.

2. DESENVOLVIMENTO

Para o desenvolvimento desse serviço selecionamos algumas ferramentas

que se encaixaria com cada situação, formulamos ideias onde elas pudessem fazer
conexão e elaboramos estratégias para aplicá-las em cada ambiente com o intuito
de conseguir resultados esperados.
As expectativas para este projeto foi de apresentar modelos de ações em
que facilitaria o processo de trabalho dos colaboradores quanto da empresa,
mudando a forma de planejar e executar certas atividades, assim fazendo com que
não só fosse algo inovador, mas que melhoraria o ambiente de trabalho na
esperança de que seus funcionários possam trabalhar de maneira mais organizada
e tranquila, buscando desenvolver algo que não fosse cansativo e exaustivo durante
a jornada de trabalho.

3. CONCEITUAÇÃO / DEFINIÇÃO

Na situação onde o colaborador se encontra perdido em saber o local em

que o material ou produto se encontra, foi elaborado um plano que seria executado
no processo de armazenagem desses materiais usando algumas ferramentas Lean
Manafacturing, de início precisamos começar com “PDCA”, ou seja, seria necessário
reformular um planejamento para mudar a forma com que cada mercadoria é
armazenada no estoque e logo em seguida executar o plano para que no final
pudéssemos avaliar os resultados, em conjunto com o “PDCA” vamos usar uma
ferramenta para que pudéssemos criar uma ideia mais abrangente que no caso seria
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o “Seiton” que é uma das ferramentas que também faz parte do Lean só que ela é
uma das células do “5S” que é uma metodologia de organização e gestão de
qualidade, a ideia e fazer com que o Seiton junte-se ao PDCA para formular um
plano mais arquitetado, e acrescentamos mais uma ferramenta que é o “POP” que
na situação ela se enquadraria exercendo o treinamento dos colaboradores para que
eles possam ser aptos a executar de maneira correta a lista de atividades e rotinas
que lhe vão ser entregues, o propósito de usar o POP e padronizar as atividades
garantindo que elas sejam executadas de maneira ordenada atingindo os resultados
esperado.
Para a inspeção visual dos produtos pós-produção foi selecionado
ferramentas Lean Manafacturing para reduzir os problemas durante esse processo
aos quais são: Poka Yoke, JIDOKA, Análise de Gargalo e o PDCA. No caso se os
produtos apresentarem problemas ao termino da produção selecionamos o Poka
Yoke do tipo “aviso” para que ele possa alerta o operador durante o processo e
antecipar possível problema sem que possa interromper as atividade, como é uma
linha de produção fica complicado ter que interromper o serviço então o uso dessa
ferramenta vem com a proposta de dar continuidade durante a produção sem que
possa haver interrupções e também implementamos o “PDCA” nesta situação para
que criássemos certas atividades especificas para evitar esta perca de material e de
produtos, reduzindo aos de maneira gradativas evitando gastos futuros.

4. FORMAS DE APLICAÇÃO.

No primeiro cenário e mostrado que o operador fica confuso em saber onde

se encontra os materiais que ele vai precisar repor na linha de produção, isso é uma
falta de um sistema padronizado que neste caso se houvesse, evitaria esse tipo de
situação é para isso foi desenvolvido uma forma que pode melhorar esse fator que
vem mostrando problemas para o pessoal da área de produção.
Para essa situação usaremos o “PDCA - PLAN–DO–CHECK–ACT” e junto
também vamos usar o “Seiton” que faz parte do “5S” uma das ferramenta do Lean
Manafacturing, de início elaboramos uma forma mais eficaz de receber mercadoria e
como deve ser armazenada, então o plano é fazer com que todas as mercadorias
que chegasse para a produção fosse separadas em cada palete e endereçadas, ou
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seja, com as mercadorias endereçadas ficaria mais fácil saber qual o tipo de material
e quantos estão guardados, facilitando com que o operador possa buscar sem
precisar ficar caçando onde cada um deles se encontra, logo em seguida vamos
adentrar no “SEITON” que resumidamente é colocar cada coisa em seu devido
lugar, com essa ferramenta podemos criar um sistema de organização nas
prateleiras onde se encontra cada palete e também da organização das caixas que
chegam e a separação de produtos pronto pra venda e que precisam ser
despachadas, então no PDCA é elaborado um plano em conjunto com o SEITON
para viabilizar de uma maneira mais fácil e eficiente este tipo de serviço, já que o
proposito e fazer com que buscássemos uma maneira de solucionar o problema com
a localização dos materiais, a equipe responsável pela organização vai passar por
um “POP” um treinamento para os colaboradores afim de facilitar a execução de
algumas tarefas com isso podemos imaginar uma arvore de segmentos onde eles se
conectam, com o treinamento aplicado nos funcionários fica mais fácil iniciar o
PDCA, onde vai ser explicado de maneira clara como vai ser efetuado o processo
para o recebimento de mercadoria, onde eles serão alocados, onde vão ficar
guardados e como serão endereçados, após isso também aplicaremos uma outra
ferramenta chamado de “SHITSUKE” que é o Incentivo para uma melhoria continua,
o SHITSUKE nessa situação exerceria um ponto positivo pelo fato de que ideias
possam ser agregadas fazendo com que melhorias possam surgir conforme o
tempo, afetando positivamente a ação de algumas atividades, isso faz com que os
colaboradores se sintam mais confortável.
No segundo cenário vemos que há um problema com os produtos pós
operação ocasionando perca de material e gastos lucrativos, é para reduzir este
problema foi elaborado um sistema onde pode pudesse ajudar com essa situação
que vem trazendo pontos negativos.
O setor de produção e um ambiente que precisar de uma atenção e uma
delicadeza e para isso foi desenvolvido um treinamento onde os funcionários
conheceriam formas de reduzir o impacto das percas de produtos, usaremos o
”PDCA” e o ”ANALISE DE GARGALOS”, são duas ferramenta do Lean
Manafacturing onde a junção dos 2 pode ajudar a traçar um plano para limitar esse
problema, com o PDCA e junto com ANALISE DE GARGALOS elaboramos um
plano onde estudaríamos onde estão localizados erros que estariam afetando a
produção e buscar uma forma de diminuir o problema, e também acrescentamos
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mais duas ferramentas do Lean que seria o “JIDOKA” e o “POKAYOKE” com mais
essas duas opções foi criado de maneira mais coerente um plano que se encaixaria
perfeitamente na situação mostrada.
Para início da solução do problema com as mercadoria pós produção vamos
executar o POP onde os colabores vão passar por um treinamento buscando
entender determinada tarefa e executar de maneira mais eficaz, e logo em seguida
aplicar o PDCA junto com o JIDOKA, POKA YOKE e o ANALISE DE GARGALOS, o
PDCA vai ser a base para mostrar como o processo será feito dentro do plano de
ação, então com o JIDOKA o colaborador vai verificar cada etapa do processo antes
que iniciasse a produção checando se alguma maquina precisaria de algum reparo
ou se ela está funcionando de maneira adequada, logo em seguida usaremos o
“POKA YOKE de Detecção” onde por objetivo ele alerta o operador com uma luz ou
som fazendo com que o colaborador possa tomar uma decisão de maneira mais
rápida para reduzir possível perca ou dano de material, isso ajuda muito na
produção pelo fato de alerta quando um problema está pra acontecer o funcionário
consegue ter um intervalo de tempo para chegar a tempo e verificar onde está
acontecendo o problema na máquina, e usaremos a ANALISE DE GARGALOS para
entendermos qual parte do processo durante a operação de produção estaria
ocasionando deformidades nos produtos pós operação buscando desenvolver um
método para alcançar mais qualidade nos produtos e melhorar o rendimento da
produção, então o colaborador ficará atento com as maquinas que mais apresentam
alerta, e vai buscar entender se é excesso de material ou se a máquina está
trabalhando no máximo dela para em seguida fazer uma inspeção e entender se é
muito material colocado ou se algo da máquina está apresentando defeito, e
inspecionar de maneira continua os produtos pós operação para compreender se o
problema está se reduzindo.
O objetivo aqui e fazer com que planos sejam elaborados para agregar valor
na empresa e reduzir gastos e percas de materiais e equipamentos, as ferramentas
propostas neste projeto foram selecionadas conforme a situação e as ideias
precisariam ser coerentes para ser explicadas de maneira compreensiva onde
pudéssemos entender como funcionaria cada uma delas em ambientes diferentes.
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5. BENEFÍCIO DO USO DAS FERRAMENTAS PROPOSTAS

O uso das ferramentas fez com que um o serviço de antes fosse todo
reformulado e agora segue um padrão que auxilia muito a empresa a gerar lucros e
faz com que os funcionários possam trabalhar de maneira mais organizada, a
proposta aqui é fazer com que o serviço que antes era desorientado tivesse uma
modificação onde usamos alguns conceitos para executar o planejamento e aplicá-
las de maneira organizada, isso faz com resultados positivos possam ser
alcançados.
Em um outro cenário mostrado na empresa fala que seus produtos pós
operação saia com uma má qualidade por falta de inspeção, então selecionamos
algumas ferramentas que vão fazer a diferença nesse ambiente, onde os
colaboradores executaria atividades com a finalidade de encontrar e solucionar
problemas que poderiam estar causando a má qualidade nos produtos, isso e crucial
ainda mais na produção que e um local onde o erro grave pode ser fatal para a
empresa, onde gastos vão ser jogados fora e isso não se pode acontecer, então as
propostas apresentada vem com o intuito de fazer com que o antes que estava
dando problema pudesse ser lesionado e assim chegando uma nova formula que
possa alcançar resultados esperado.
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REFERÊNCIAS

Referências
8 exemplos da aplicação do Poka Yoke na manufatura e cotidiano. (2021). RS, Brasil: Tecnicon
Sistemas Gerenciais. Acesso em 7 de Fevereiro de 2024

AS 25 PRINCIPAIS FERRAMENTAS DO LEAN MANUFACTURING. (2017). Brasil: QSERP. Acesso em 07 de

Fevereiro de 2024, disponível em https://qserp.com.br/25-ferramentas-do-lean-
manufacturing/

Conheça as 6 principais ferramentas do lean manufacturing. (2020). RS, Brasil: SENAI. Acesso em 7 de
Fevereiro de 2024, disponível em https://www.senairs.org.br/industria-inteligente/conheca-
6-principais-ferramentas-do-lean-manufacturing

Coutinho, T. (2018). Como solucionar problemas com gargalo de produção? Brasil: Voitto. Acesso em
7 de Fevereiro de 2024, disponível em https://www.voitto.com.br/blog/artigo/gargalo-de-
producao

Nortegubisian (Ed.). (2023). Saiba o que é Jidoka e como colocar em prática em 4 passos. Brasil.
Acesso em 7 de Fevereiro de 2024, disponível em https://www.nortegubisian.com.br/blog/o-
que-e-jidoka/

POKA YOKE: O QUE É, BENEFÍCIOS E EXEMPLOS DE APLICAÇÕES. (s.d.). Brasil: Epr Consultoria. Acesso
em 7 de Fevereiro de 2024, disponível em https://eprconsultoria.com.br/poka-yoke/