Lean Manufacturing

Carlos Tosta 05/10/2023

O que é o Lean?
• O responsável pela sua criação foi Taiichi Ohno  executivo da
empresa Toyota.

• O objetivo: fazer com que a companhia entregue o máximo de

qualidade em suas produções, no menor tempo e utilizando menor
quantidade de recursos.
•
• Portanto necessário eliminar os desperdícios e padronizar os
processos.
Princípios do Lean
Valor

• tudo aquilo que atende às necessidades do cliente, com base no que é mais importante para ele;

Cadeia de produção ou fluxo de valor

• são todas as etapas que levam o produto até o cliente;

Fluxo contínuo

• quando a produção é feita por partes, seguindo um fluxo contínuo para evitar o desperdício;

Demanda ou produção Just In Time

• neste ponto, entende-se que a empresa deve produzir pela demanda e não empurrar aos clientes seus produtos. Assim, garante que o produto
tenha o máximo de valor agregado;

Perfeição ou melhoria contínua

• nesse caso, ela só é alcançada quando todos os outros aspectos estão sendo cumpridos. Isso com base na análise e identificação dos
problemas e eliminação de desperdícios.
10 ferramentas de Lean Manufacturing para
usar na sua empresa

• 1. Mapeamento de Fluxo de Valor

• VSM  um tipo de fluxograma que serve para analisar, ilustrar e melhorar as
etapas necessárias para que você entregue seu produto ou serviço.
• Permite ter visão global do processo.
• Visão do ponto de vista do cliente.
• Visão do impacto do seu trabalho.
• Visão das fontes de desperdícios em um fluxo de valor.
• Mostrar a ligação entre material e o fluxo de informação.
2. Métricas Lean

• Lead Time
• tempo desde o pedido (demanda) até a sua entrega;
• Cycle Time
• tempo gasto na produção até a entrega final do produto;
• Throughput:
• acompanhar como anda a frequência de entrega dos colaboradores.
• O objetivo é entender quais os índices de produtividade de cada um deles.
3. Kaizen

• Ferramenta que ajuda a mostrar aos colaboradores que todos devem

se esforçar para atingir as metas da empresa, como a redução de
custos.

• Princípio da metodologia, você não precisa de muitos investimentos

para melhorar a qualidade do trabalho, apenas engajar e motivar seus
funcionários.
4. Kanban

• Associado à fabricação  a metodologia permite maior

gerenciamento de tempo e produtividade, organizando as tarefas por
meio de cartões que estão ligados às etapas: fazer, fazendo e
entregue.

• O foco da ferramenta é a otimização de tempo e processos, tornando-

os mais ágeis e produtivos, além da redução de estoques de matérias-
primas, intermediários e de produto final.
5. Padronização

• Uniformizar a produção e atividades do seu negócio, visando a

redução de custos e diminuição de erros no processo.

• Procedimentos simples e confiáveis para garantir qualidade e

excelência em suas entregas e processos.

• Sempre alinhado com a gestão de custo da empresa.

6. 5S
• Seiri:
• reduzir o mau uso dos recursos e a falta de espaço no ambiente;
• Seiton:
• garantir a organização do ambiente de trabalho para que as atividades sejam mais efetivas e qualitativas;
• Seiso:
• certificar-se de que o ambiente de trabalho estará sempre limpo e organizado;
• Seiketsu:
• estabelecer normas para manter o espaço arrumado, saudável e limpo;
• Shitsuke:
• garantir que todos os colaboradores estejam alinhados, participando ativamente das atividades da
empresa.

Ferramenta para a gestão da qualidade, redução de desperdícios, monitorando e avaliando o que precisa ser feito, como e quando,
para que isso aconteça.
7. Redução de setup

• SMED  Single minute exchenge of die

Redução de setup é uma ferramenta utilizada pelas empresas para

diminuir o tempo gasto na preparação de equipamentos e máquinas
usadas nas produções.
O objetivo é garantir que o processamento não interfira na produção e
muito menos a atrase.
8. Manutenção Total Produtiva (TPM)

• Conjunto de técnicas que buscam garantir que todos os maquinários

estão em pleno funcionamento para os processos de produção.
• OEE
• Pilares
9. Gestão visual

• Utilizar quadros bem visuais e intuitivos para aumentar a compreensão e dinamismo dos times.

• Orientar e determinar quais etapas cada um deve cumprir para entregar os resultados finais.

• Andon
• ferramenta de gestão à vista para alertar ocorrências por meio de sinais visuais ou sonoros.
10. Poka-Yoke

• Prevenir o aparecimento de erros nos

processos da empresa.

• Análise detalhada do que pode ou não

acontecer nos processos, eliminando as
possíveis causas geradoras de cada problema.

• Permite visão antecipada dos erros e

problemas que podem surgir, propondo ações
corretivas.
Algumas dicas para reflexão “lean”

• A máquina que mudou o mundo

• Tempos modernos

• Perdido em Marte
ESTUDEM, LEIAM, VEJAM FILMES INSTRUTIVOS

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