Parte I E - INDICADORES (ou Índices) de Qualidade da Manutenção

e 5S ( Conceitos e aplicações )

O QUE É QUALIDADE

QUALIDADE = ADEQUAÇÃO AO USO

SOMENTE COM ADEQUAÇÃO AO USO É OBTIDA

A SATISFAÇÃO DO USUÁRIO
Conceito de ÍNDICES, segundo Viana: Devem retratar aspectos
importantes do processo para um eficaz monitoramento de
desempenho ( o que realmente agrega valor para avaliações x
tomadas de decisões )
Lei de Pareto x Importância de identificar causas raízes
Conceitos e Definições x Indicadores de Desempenho x Interfaces

 Falha: Cessação da habilidade de um elemento desempenhar a

função requerida. (Norma PETROBRAS N-2484)

 Defeito: Não atendimento de um requisito relacionado a um

uso pretendido ou especificado. (Norma PETROBRAS N-2484)

Confiabilidade: Probabilidade de um sistema desempenhar com

sucesso suas funções especificas, numa missão (tempo ou
espaço), dentro de condições normais de utilização e operação.
Ex: Avião decolar de Santos Dumont-RJ, as 17:00 e chegar em
Congonhas-SP as 17:40. Cumpriu sua missão.

 Disponibilidade: Capacidade de um componente estar em condições

de executar uma certa função no momento que for acionado, durante
um intervalo de tempo determinado.
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 Indicadores de Desempenho x Definições
 MTBF (Mean Time Between Failure) : Tempo médio de exposição
entre duas falhas consecutivas de um componente reparável/sistema.

 MTTR (Mean Time To Repair): Tempo médio de reparo ou

substituição de componente avariado.

 Backlog: É o tempo que a equipe de Manutenção deverá trabalhar para

executar os serviços pendentes, supondo que não cheguem novos
pedidos ou Ordens de Serviços durante a execução dessas pendências.

 Atendimento da Manutenção Preventiva

 Custo de manutenção ( material diretos / indiretos + mão-de-obra )

 Disponibilidade ( % ): Tempo Efetivo ( total – perdas ) / Tempo total ( x

100 )

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Conceitos de Vida Útil de um Material/Componente
Confiabilidade (Probabilidade de bom funcionamento, taxa de
falha/MTBF ); Disponibilidade (Probabilidade de assegurar um
serviço requerido, D = TBF, tempo de bom funcionamento ) / ( MTBF
+ MTTR )
O MTBF : Se ele cresce indica aumento de horas disponíveis ( bom
funcionamento , sem falhas )
MTBF = (Soma das horas disponíveis para operação )/Número de
Intervenções
O MTTR: Se ele diminui, indica que os reparos são bem planejados,
programados e executados, resultando em menor impacto na
produção
MTTR = ( Horas indisponíveis devido à manutenção ) / Número de
intervenções
A Disponibilidade=( Horas trabalhadas ) / (Horas totais do
período )
O Backlog : É o tempo que a equipe de Manutenção deverá trabalhar para
executar os serviços pendentes, supondo que não cheguem novos pedidos
ou Ordens de Serviços durante a execução dessas pendências.
OEE (eficiência global do equipamento/sistema)
Análise de Perdas = Disponibilidade ( perdas devido quebras-falhas-
ajustes-set up /manutenção ) x Eficiência / Perfomance ( perdas devido
produção/processo x Qualidade ( perdas por retrabalho/off spec ) x 100
OEE = (Disponibilidade x Performance x Qualidade)x 100
( Média 60% x Classe Mundial 85% )
Origens das Quebras – Falhas x Pirâmide de BIRD
Base da Legislação Prevencionista ( Foco no “Quase Acidente”)

Pirâmide de Bird ( Para cada 1 acidente grave x 600

incidentes/quase acidente )
 Nos anos de 1967 e 1968, o norte
americano Frank Bird analisou 297
companhias nos Estados Unidos
da América, sendo envolvidas
nessa análise 170.000 pessoas de
21 grupos diferentes de trabalho.
Neste período, houveram
1.753.498 acidentes comunicados.

 A partir desses dados foi criada a

pirâmide de Frank Bird, onde
chegou-se a conclusão que, para
que aconteça um acidente que
incapacite o trabalhador,
anteriormente acontecerão 600
incidentes sem danos pessoais
e/ou materiais.
Grau de Importância dos Indicadores : Disponibilidade (1);
Custos (2); MTTF (3); MTTR (4)
ESTUDO DO 5S – PILAR DA MANUTENÇÃO PLANEJADA

Histórico do 5S : Base modelo Japonês 1950 x Implantação 1991

Brasil ( QUALIDADE TOTAL – CERTIFICAÇÕES ISO´S x Globalização
da Economia )
As 3 DIMENSÕES DO PROGRAMA 5S
5S – A base de programas de
gestão da qualidade
1º S - SEIRI
Etapas de Implantação: Etiquetagens x Follow up
2º SEITON
3º SEISO
4º SEIKETSU
5º SHITSUKE
Aplicações 5S – Oficinas x Processo ( Antes x Depois )
Aplicações 5S – Um Processo / Planta
Aplicações 5S – Na ADM / Escritório
5S X TPM
 ATIVIDADE: EM EQUIPES – DIA ?

 1) Faça um relato de uma avaliação dos conceitos do 5S e

seus impactos, aplicados com as seguintes ênfases:

A) No ambiente da sala de aula ( REGISTROS ANTES X DEPOIS )

B) No laboratório de fabricação do bloco S

C) Na sua casa ( na sua sacola; quarto; guarda-roupa; etc )

FIM