Questão da Borracha: 2 Questões

1) Cite e Descreva 2 operações críticas do processo da borracha

(Operação crítica é o que pode parar ou tem grau de complexidade grande)

Tem que falar 2 equipamentos críticos:

1- Mistura dos ingredientes (Preparação de compostos)

Tem alto grau de complexidade por ter muitos ingredientes (compostos) na mistura

2- Vulcanização

É uma reação Química (predomina) e Física, se for feita errada, vai quebrar a borracha.

É a Transformação do estado Plástico no Elástico, Fraco para o Forte, Solúvel para Insolúvel,
Pegajoso para Não Pegajoso.

O enxofre desempenha um papel fundamental nesse processo.

Variáveis importantes: tempo, temperatura e pressão

2) Citar dois equipamentos da produção de borracha

Em tese, dá para citar os mesmos equipamentos das operações críticas:

1- Misturadora (Misturador de Banbury)

2- Vulcanizadora
3- Reômetro
4- AltoClave
5- Prensa de Compressão

Questão: Ciclo de Vida do Ativo

-Vai pedir para descrever cada Etapa

--> 1a Etapa: Atividades Iniciais e Preliminares (Planejamento e projeto)

• Planejamento de fábrica
• Demandas
• Produto
 • Capabilidade do ativo nasce aqui

--> 2a Etapa: Aquisição, Recebimento e Montagem

• Compra e monta a fábrica

• Recebimento pré-operação
• Cuidados na montagem
• Receber e treinar a mão de obra para operar os equipamentos.

--> 3a Etapa: Uso, Operação e Manutenção

• Procedimento de Operação Padrão (POP)

• Roteiro de Inspeção Operacional (RIO)
• Procedimento de Manutenção Padrão (PMP)
• Roteiro de Inspeção Técnica (RIT)
• Manual Técnico de Reformas e Melhorias Tecnológicas

OBS: Vida útil= vida física (ferrugem, etc.) + vida econômica (custo operacional/valor investido)

Questão: Principais Métricas Tecnológicas Aplicadas

-Vai pedir para descrever os termos abaixo e dar uma métrica

Confiabilidade

• Capacidade de um ativo ou sistema tecnológico de desempenhar suas funções de forma

consistente e livre de falhas ao longo do tempo.
• É a medida da probabilidade de um ativo operar sem problemas durante um determinado
período.
• Cálculo: Tempo/Número de Falhas

Mantenabilidade

• Facilidade com que as tarefas de manutenção podem ser realizadas na prática.

• É quanto se gasta de tempo para manter uma máquina quando ela para (se você gasta
pouco tempo, é alta).
• Tempo médio de manutenção.

Disponibilidade

• Resultado de um bom gerenciamento dos outros 2 anteriores

• Capacidade de um ativo ou sistema estar pronto e operacional quando necessário.
• A disponibilidade é geralmente expressa como uma porcentagem do tempo em que um
ativo está em funcionamento em relação ao tempo total.

Aproveitamento ou Eficiência

• Utilização eficaz dos ativos tecnológicos.

• Avalia o quão bem um ativo está sendo usado em relação ao seu potencial máximo.
• Pode envolver a análise do tempo de funcionamento, a taxa de produção ou a capacidade
real em relação à capacidade nominal.
• Melhorar a eficiência muitas vezes significa reduzir o desperdício e otimizar os processos.
Questão dos Tipos de Correção
1ª Geração: Corretiva

Conserto após as Falhas: Nessa abordagem, a manutenção é realizada apenas quando ocorre uma
falha no ativo ou equipamento. Isso significa que a intervenção acontece somente após a
identificação de um problema.

Corretiva: A manutenção corretiva envolve a correção das falhas após sua ocorrência. Essa
abordagem é reativa, e as ações são tomadas somente quando o ativo deixa de funcionar conforme
o esperado.

Ação Reativa: A manutenção reativa é uma ação tomada em resposta direta a uma falha. É
caracterizada pela falta de planejamento prévio e pode resultar em tempo de inatividade não
planejado e custos mais altos de reparo.

2ª Geração: Preventiva

Previne a Falha: A manutenção preventiva é projetada para evitar a ocorrência de falhas ao realizar a
manutenção em intervalos regulares com base em critérios de tempo ou uso predefinidos.

PPCM (Planejamento, Programação, Controle e Monitoramento): O PPCM é uma metodologia que

envolve a elaboração de planos de manutenção, programação das atividades, controle dos recursos
e monitoramento do desempenho da manutenção preventiva.

- Veio como uma maneira de evitar as paradas da produção.

Preditiva: A manutenção preditiva usa dados e tecnologias avançadas para monitorar o estado real
dos ativos e prever quando uma falha pode ocorrer com base em indicadores específicos.

- Preditiva é melhor: fica monitorando algum parâmetro, (VANTAGEM: estende mais o tempo
de produção).

Ação Proativa: A manutenção preventiva é considerada uma ação proativa, pois é realizada antes
que uma falha ocorra, visando evitar a interrupção não planejada das operações.

PROBLEMA DA PREVENTIVA: É necessário parar a produção para realizar a manutenção preventiva.

VANTAGEM DA PREVENTIVA: Identifica um defeito antes de virar uma falha.

3ª Geração: Produtiva Total (TPM)

Produção Monitorada: O TPM envolve a monitorização constante do desempenho de ativos e

equipamentos para garantir que eles estejam operando na capacidade máxima e eficiente.

Automação: A automação é usada para otimizar processos e tornar a manutenção mais eficiente,
reduzindo a intervenção humana em tarefas rotineiras.

Confiabilidade e Mantenabilidade: O TPM enfoca a confiabilidade dos ativos (eles não quebram) e a
mantenabilidade (facilidade de reparo e manutenção).
Sistemas Especialistas: São usados sistemas de IA para tomar decisões informadas sobre
manutenção e diagnósticos.

FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falha): É uma técnica usada para identificar e mitigar riscos e
falhas em ativos e processos.

Gestão Lean: O TPM adota princípios da filosofia Lean, que busca eliminar desperdícios e aumentar a
eficiência em todos os aspectos da produção e da manutenção.

4ª Geração: Digital

Fábrica 4.0: A Fábrica 4.0 incorpora tecnologias digitais avançadas, como IoT, automação, e análise
de dados em tempo real para otimizar a produção e a manutenção.

Virtualização: Envolve a criação de modelos digitais de ativos e processos para fins de simulação e
teste.

PLM (Gestão do Ciclo de Vida do Produto): O PLM abrange a gestão de dados e informações de
produtos ao longo de todo o seu ciclo de vida, desde o design até a manutenção e descarte.

Sistemas MES (Sistemas de Execução de Manufatura): Os MES são utilizados para monitorar e
controlar a produção e a manutenção em tempo real.

Simulação: Permite testar cenários de manutenção e operação virtualmente antes de implementá-

los na realidade.

Manutenção Baseada em Confiabilidade: A manutenção é planejada com base em dados em tempo

real sobre a confiabilidade e o desempenho dos ativos.

GED e Nuvem: Os sistemas de gerenciamento eletrônico de documentos e a computação em nuvem

facilitam o acesso e o compartilhamento de informações de manutenção.

Comissionamento Virtual: Permite testar e comissionar ativos virtualmente antes da implementação

real.

Inteligência Artificial (IA): A IA é usada para análise avançada de dados, detecção de anomalias,
previsão de falhas e tomada de decisões mais inteligentes em manutenção.

Gestão Digital: A gestão digital envolve a integração de todas essas tecnologias e dados para uma
gestão de ativos mais eficiente e eficaz.

OBS: A Preditiva, hoje em dia, se transformou na Prescritiva, ou seja, sugere não apenas quando,
mas também como a manutenção deve ser realizada, através de IAs.

Questão dos Tipos de Manutenção

-Manutenção corretiva: ocorre quando tem defeito (não para o ativo) ou falha(para)

• Corretiva programada é melhor (com defeito)

• Corretiva não programada (com falha)

-Manutenção preventiva (prevista e programada)

• Preventiva sistemática: segue fielmente o que o fabricante manda (revise o carro com
10.000km)
 • Preventiva de condição: segue a sistemática, mas agrega algumas condições próprias
(adapta através de observações/vivências)

Possível Questão V ou F
TPM TEM COMO DIFERENCIAL A AUTONOMIA DO OPERADOR

Questão da Gestão da Manutenção

Programabilidade do serviço: a gestão de ativos está servindo a área de produção.

Previsibilidade da falha e do defeito: olha e verificar se a máquina tá com algum defejto ou falha
(ligada a concepção técnica do ativo)

O desafio é equilibrar os dois

Questão V ou F:
1. Inspeção Operacional e Inspeção Técnica

A diferença é a competência. Ambas são importantes para assegurar a qualidade e a eficiência da

produção.

Inspeção Operacional:

• Geralmente realizada por operadores, não dá pra exigir muito, ele olha funcionamento,
ruído, leituras.
• Ocorre durante o processo de fabricação e visa garantir a conformidade com os
procedimentos operacionais

A Inspeção Técnica:

• Geralmente conduzida por profissionais técnicos, como engenheiros ou inspetores de

qualidade.
• Ocorre após o processo de produção e concentra-se na qualidade e conformidade dos
produtos finais.

Possível Questão V ou F
A palavra econômica está ligada ao vetor capital.

E Financeiro ao fluxo da entrada e saída do dinheiro.

Questão de Processo de Produção

Produção = operação + Manutenção

Primeiro: Devemos mapear o processo e identificar os pontos críticos.

Segundo: Começo a montar os itens, máquinas e equipamentos responsáveis pelo processo

(essa é a metodologia que se faz a gestão dos ativos)

Questão sobre a Função do Equipamento (Possível V ou F)

-Função da máquina:

Verbo(bombear) + objeto(água) + padrão (a 400L/min - capabilidade)

Capabilidade: manter os parâmetros de qualidade entre o limite inferior e superior.

Questão: Fundo de Reserva Patrimonial e Fundo de Reserva Operacional

O Fundo de Reserva Patrimonial representa o valor que se reserva sobre o investimento com o
objetivo de manter ele sempre valorizado.

Exemplo: Quero construir um hotel.

Vou gastar 15mi, FRP = 10% x 15mi (1,5mi) aí eu pego e divido por um tempo de funcionamento do
hotel (15anos) = 100.000/ano ou 8334/mês (dividiu por 12)
𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜(𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜)×(8 𝑎 10)%
𝐹𝑅𝑃 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐹𝑅𝑂 = (𝐹𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 × (0,5 𝑎 3)%) × 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Questão de Tipos de Custos

-Economia de Custos (COSTS SAVING): custo que existe e que você economiza (energia elétrica).

-Contenção de Custos (AVOIDANCE COSTS): custo que não existe, é um custo evitável (trocar óleo,
evita custos futuros com motor, ou seja, mais caros).

-Custos de Oportunidade (OPPORTUNITY COSTS): ao invés de gastar em máquina você gasta em

investimento financeiro.

Questão de Tipos de Investimentos (Possível V ou F)

- Investimento CAPEX: Investimento que você faz para daqui algum tempo.

- Investimento OPEX: Despesas operacionais que ocorrem durante o ciclo de vida do produto.

Questão de Cálculo
-Cálculo do MTBF: (Tempo médio entre falhas do sistema)
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠 𝑜𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜

-Cálculo do MTTR: (Tempo médio para reparo do sistema)

Σ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑜
𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚é𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 −
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛çõ𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

-Cálculo da Disponibilidade: (vai dar a fórmula)

𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 =
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
Cai uma questão do exercício feito em equipe sobre grau de maturidade, precisa saber qual a
empresa e qual as máquinas

Questão do Exercício 14:

-Vai dar as perguntas do ex. 14 e perguntar: Com base na tese de doutorado, qual foi a empresa que
a equipe dele analisou e quais foram os níveis ... e quais foram as máquinas críticas que eles
analisaram

Empresas:

1) Empresa do setor têxtil situada na cidade de Guimarães, em Portugal

Máquinas críticas: Planejamento e Programação das Atividades de Manutenção Preventiva

Índice de Maturidade:

2) Empresa do setor eletroeletrônico situada no polo industrial da cidade de Manaus, no

estado do Amazonas, Brasil.

Máquinas críticas: Planejamento e Programação das Atividades de Manutenção Preventiva

Índice de Maturidade: