Técnico em Eletromecânica

UNIDADE CURRICULAR – MANUTENÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS

SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM 1 – Manutenção de Sistemas Mecânicos

Anexo 5

Nome do aluno: Vinicius dos Santos Barbosa

Objetivo:
 Identificar os tipos, características e aplicações da manutenção em sistemas
mecânicos.

Critérios de avaliação:

 Identificou os tipos de manutenção;

 Respondeu ao questionário de forma clara e objetiva;
 Verificou a ortografia;
 Postou a atividade dentro do prazo no AVA;
 Salvou o arquivo em formato PDF.
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Dada a quebra frequente de máquinas e equipamentos, você foi designado para realizar
uma pesquisar sobre os tipos e usos dos sistemas de manutenção e responder as perguntas
abaixo de forma clara e objetiva. Depois verifique a ortografia e poste a atividade dentro do
prazo no AVA e em formato PDF.

Questionário

1. Quais as garantias que os processos de manutenção oferecem?

As tarefas preventivas são realizadas de forma periódica, sendo cumpridas antes
que surjam avarias e falhas ocorram, garantindo que as máquinas mantenham seu
funcionamento eficaz e de forma confiável.

2. O que é manutenção corretiva?

Segundo a Norma NBR-5462, a Manutenção Corretiva é a manutenção efetuada
após a ocorrência de uma falha (ou pane), destinada a recolocar um item em
condições de executar uma função requerida.

3. A manutenção corretiva é considerada emergencial?

A manutenção corretiva emergencial é chamada de não-programada, pelo fato de
ter pulado as etapas de planejamento e programação. O equipamento é quem
decidiu o momento em que a manutenção aconteceria, por esse motivo, ela é a
manutenção mais cara, perigosa e demorada para a empresa.

4. Cite 2 tipos de manutenção corretiva.

manutenção corretiva emergencial (também conhecida como corretiva não-
programada) ou manutenção corretiva programada.
5. Cite 4 lugares onde a manutenção corretiva não seria ideal acontecer?
A manutenção corretiva até pode ser aplicada em equipamentos de menor
importância ou que possuam vários sobressalentes. Ou seja, em ferramentas ou
máquinas pequenas que possam rapidamente ser substituídas quando falharem.
Ela também pode ser empregada em itens cuja manutenção corretiva é
extremamente barata e rápida.

6. A manutenção corretiva pode ser dividida em 2 grupos, cite o nome destes 2 grupos.
Fundamental para o cotidiano na indústria, a manutenção corretiva é dividida em
duas modalidades: planejada e não planejada. O serviço de manutenção é utilizado
com o intuito de manter atividades, processos, máquinas e equipamentos em seu
perfeito estado de funcionamento.

7. Quando acontece a manutenção corretiva programada?

A Manutenção Corretiva Programada é aquela realizada para eliminar a falha
potencial antes que ela evolua para a falha funcional. Se a falha potencial não
trazer risco à segurança ou problemas de qualidade, ela pode ser programada para
ser eliminada no momento em que for mais conveniente para empresa.

Quando acontece a manutenção corretiva não programada?

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Ocorre de maneira randomizada e inesperada. Ou seja, não há nenhum tipo de

supervisão sobre o equipamento. Também é conhecida como Manutenção Não
Programada, ou ainda Manutenção Emergencial. Neste caso, é comum que o
equipamento apresente falhas graves e deixe de funcionar.

8. A manutenção corretiva emergencial deve ser evitada, justifique sua resposta.

As manutenções corretivas nunca são vantajosas e sempre trazem perdas para a
empresa. Deve-se manter programas de manutenção preventiva e preditiva, pois
garantem a operação e a confiabilidade dos equipamentos, e todas as intervenções
necessárias são planejadas e não interferem na produção ou nos serviços da
empresa.

9. O que é manutenção Preventiva?

A manutenção preventiva é um tipo de manutenção planejada para a revisão e
monitoramento de máquinas e equipamentos, a fim de conservar suas condições
de funcionamento, prevenir possíveis falhas e prolongar sua vida útil.
10. Qual o principal objetivo da manutenção preventiva?
A manutenção preventiva tem como objetivo reduzir a probabilidade de falhas ou a
degradação do equipamento, garantindo o pleno funcionamento do equipamento,
sem perdas de performance ou desgastes prematuros.
11. Cite um exemplo de manutenção Preventiva.
Cumprir os planos de lubrificações periódicas

12. A manutenção preventiva estabelece paradas programadas baseadas em que?

A parada programada evita que empresas paralisem a sua produção de maneira
abrupta, o que pode comprometer a produtividade de todo o negócio por um
período específico. Além disso, a PP aumenta o tempo de vida útil das máquinas e
equipamentos.

13. A manutenção preventiva pode custar mais caro?

O maior custo da manutenção preventiva é o lucro cessante programado. Na
maioria dos casos, para que uma atividade de manutenção preventiva seja
realizada (salvo em caso de inspeções com máquina operando) o equipamento
deve estar parado. Ou seja, a atividade que faz com que a empresa ganhe dinheiro
(produção), cessou.

14. O que podemos fazer para que a manutenção preventiva seja eficiente?
Criação do Checklist de Manutenção.

15. Cite 5 coisas que a manutenção preventiva pode gerar.

Copiar os planos de manutenção.
Não possuir o histórico;
Ignorar a opinião do fabricante.
Não calcular o tempo de vida útil.
Não encarar o processo com seriedade.

16. Cite 2 fatores em que a manutenção preventiva se torna conveniente.

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A manutenção preventiva tem a característica de ser planejada e programada com

antecedência. Seu o intuito é de eliminar problemas que possam vir a interromper
o processo produtivo da empresa. Já a manutenção preditiva é um monitoramento
constante das máquinas

17. Qual o conceito de manutenção Preditiva?

A manutenção preditiva é uma estratégia baseada no monitoramento técnico do
maquinário. É feita toda uma análise sobre o equipamento, desde suas condições,
seu nível de performance e os sinais perceptíveis (e às vezes imperceptíveis) que
emite.

18. Qual o principal objetivo da manutenção Preditiva?

A manutenção preditiva possui o objetivo principal de antecipar e encontrar a raiz
de problemas em máquinas e equipamentos. Ou seja, mesmo antes de se tornarem
problemas potenciais, agindo quando ainda somente se encontram sintomas. Isso é
possível graças ao seu modo de aplicação, por meio de monitoramento constante.
19. Para que um plano de manutenção preditiva seja implantado, alguns fatores devem
ser implantados, cite 3 deles.
Preservar a função de um sistema operacional;
Identificar como componentes causam falhas funcionais (modos de falha);
Abordar os modos de falha por importância (criticidade de ativos);

20. O que é TPM?

TPM é um método de gestão da disponibilidade, do Índice de Eficiência Global e do
sistema de manutenção e conservação da máquina ou do posto de trabalho.

21. Para que este tipo de manutenção funcione bem o que deve acontecer com o
operador da máquina?
Por meio de inspeções regulares que avaliam as condições atuais do equipamento,
é possível identificar irregularidades para que sejam programadas as correções
necessárias. Entre as inspeções comuns que podem ser realizadas, estão os testes
de pressão, termografia e vibração, por exemplo.

22. Onde foi aplicado pela primeira vez este tipo de manutenção?
Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na
Europa central, juntamente com o surgimento do relógio mecânico, quando
surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência. Tomou corpo ao longo
da Revolução Industrial e firmou-se, como necessidade absoluta, na Segunda
Guerra Mundial
23. O sistema de trabalho da TPM, usa quais tipos de sistemas de manutenção?
Alguns fatores contribuíram para o surgimento da TPM como: avanço na
automação industrial, busca em termos de melhoria da qualidade, aumento da
concorrência empresarial, dificuldades de recrutamento de mão-de-obra para
trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos, entre muitos outros.
24. Para a implantação da TPM, precisamos de capacitações e estudo, escreva quais são
eles. Manutenção autônoma. Melhoria específica. Controle de equipamentos.
Segurança, saúde, meio ambiente.
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25. Além dos itens acima, a TPM deve seguir o programa 5S, fale mais deste programa
5S, quanto ao que faz com os ambientes e os benefícios que pode trazer a TPM.

As palavras são Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke(5s), que

migradas para o Português foram traduzidas como “sensos”, visando
não descaracterizar a nomenclatura do programa. São eles: senso de
utilização, senso de organização, senso de limpeza, senso de saúde e
senso de autodisciplina