4 tipos de manutenção

• A manutenção, em geral, pode ser definida como os esforços feitos

para manter a condição e o desempenho de uma máquina sempre
como se tivesse acabado de ser fabricada. As empresas sabem como
sua produtividade depende em parte de seus processos de
manutenção industrial.
• De fato, quatro tipos de manutenção são recorrentes no setor:
preditiva, preventiva, planejada e corretiva. Esses conceitos nem
sempre são fáceis de entender ou não são bem conhecidos por certas
pessoas, e é por isso que precisam ser esclarecidos. Cada empresa
tem necessidades muito peculiares e, portanto, precisa implementar
um tipo específico de manutenção.
Por que a manutenção industrial é tão importante
para os seus negócios?
• Muitos setores podem confirmar como os custos com a gestão de ativos e
a manutenção representam uma alta parcela dos custos operacionais. Os
números obviamente variam de uma empresa para outra, mas às vezes
podem representar até 50% dos custos globais de produção, sem levar em
conta o tempo de inatividade planejado ou não planejado, o
gerenciamento de estoque de peças e ferramentas, retrabalho, entre
outros problemas.

• Eventos imprevistos podem levar a custos adicionais, afetando a

lucratividade e a produtividade de uma organização que depende, em
parte, dos processos de manutenção que foram implementados. Portanto,
as plantas devem adotar uma estratégia bem pensada e otimizada para
garantir a confiabilidade de todos os equipamentos.
• Se os técnicos e gerentes de manutenção tiverem a possibilidade de
verificar o status de seus equipamentos e inserir informações em uma
plataforma como a OKTO que os ajude a antecipar possíveis falhas,
eles podem tornar os processos muito mais eficientes e executar
intervenções bem organizadas. O objetivo final, é claro, é reduzir os
gastos causados pela inatividade, bem como aumentar a
produtividade e a lucratividade.
• Vamos agora conhecer mais um pouco sobre cada um dos tipos de
manutenção:
Manutenção preditiva
• O desenvolvimento de soluções de processamento e análise de dados, bem
como de inteligência artificial, permitiu que os fabricantes planejassem a
manutenção preditiva com base na previsão de falhas e defeitos,
monitorando os principais parâmetros e indicadores da operação e
implementando as ações corretivas necessárias para antecipar qualquer
falha ou mau funcionamento.
• Com soluções para monitoramento de condição, planejamento e
programação de ordens de manutenção, gestão da execução e gestão da
confiabilidade do ativo, a plataforma OKTO, desenvolvida pela Atech,
prepara seu negócio para os novos rumos da digitalização na área de
gestão de ativos, com um olhar holístico para antecipar necessidades.
• Esse tipo de manutenção automatizada e inteligente permite às empresas
antecipar problemas planejando as intervenções necessárias com base em
previsões. Assim, é possível limitar as despesas causadas por falhas
inesperadas e interrupções na produção.
Manutenção preventiva

• Esse tipo de manutenção é aplicado pelos técnicos responsáveis antes

que ocorra qualquer falha ou mau funcionamento. A digitalização das
plantas industriais oferece muitas soluções que permitem aos
técnicos executar, monitorar e planejar a manutenção preventiva de
forma eficaz. A manutenção preventiva pode ser agendada em uma
escala baseada em tempo ou uso. Vamos ver um exemplo para cada
um.
Manutenção preventiva com base no tempo

• Um exemplo típico de uma escala de manutenção preventiva com

base no tempo é uma inspeção regular em um equipamento crítico
que impactaria severamente a produção no caso de uma avaria.
Manutenção preventiva baseada no uso

• Escalas baseadas no uso são acionadas após uma certa quantidade de

quilômetros, horas ou ciclos de produção. Um exemplo desse modelo
é a manutenção preventiva de um veículo a motor que pode ser
programada a cada 10.000 km.
Manutenção planejada

• A manutenção planejada consiste em detectar e tratar as

anormalidades dos equipamentos antes que eles produzam falhas ou
perdas. O objetivo principal é o desenvolvimento de um sistema que
promova a eliminação de atividades não programadas de
manutenção.
 Manutenção corretiva
• A manutenção corretiva é realizada logo após a detecção de um defeito em um equipamento ou
em uma linha de produção: seu objetivo é fazer com que o equipamento volte a funcionar
normalmente, para que ele possa executar a função atribuída. A manutenção corretiva pode ser
planejada ou não, dependendo da criação ou não de um plano de manutenção.
• A manutenção corretiva age quando já existe uma falha, substituindo peças e componentes
afetados, visando corrigir, restaurar e recuperar a capacidade de produção de uma instalação ou
equipamento que tenha sofrido alteração em seu funcionamento.
• Entre todos os tipos de manutenção, a corretiva é mais reativa, já que aguarda pela falha para,
assim, determinar a ação de manutenção a ser realizada na estratégia de gestão de ativos.
• Os técnicos aplicam a manutenção corretiva não planejada para reagir assim que uma falha não
prevista ocorre e em geral é preciso uma intervenção imediata para que a linha de produção não
seja afetada. Mas nem sempre os técnicos contam com peças para reposição, entre outros
problemas.
• A manutenção corretiva não planejada pode rapidamente se tornar mais cara que a planejada,
pois pode levar a custos que não poderiam ser previstos. Mesmo que a manutenção preventiva
nem sempre permita que as equipes de manutenção antecipem cada falha, pois ainda é muito
difícil saber exatamente quais componentes estão prestes a falhar, ainda ajuda a reduzir muito a
possibilidade de falhas.