Universidade Zambeze

Faculdade De Ciências E Tecnologia

Curso De Engenharia Eléctrica 3⁰ Ano Laboral

Semestre: II

Nome do Estudante

Jonasse Zezelito Salvador

[TECM-LAB] R-AT-02 (JONASSE SALVADOR)

Beira, 16 de Agosto de 2023

Índice
2.1 Coneceitos de Manutenção ......................................................................................... 3

2.2 Objectivos Da Manutenção ........................................................................................ 3

2.3.1 Tipos De Manutenção .............................................................................................. 4

2.3.1.1 Manutenção Preventiva ........................................................................................ 4

2.3.1.2 Manutenção Corretiva .......................................................................................... 5

2.3.1.3 Manutenção Preditiva ........................................................................................... 6

2.4 Manutenção Centrada Em Confiabilidade (MCC) .................................................... 6

2.4.1 Vantagens Da Manutenção Centrada Em Confiabilidade – RCM ......................... 7

Referências bibliográficas ................................................................................................ 8

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2.1 Coneceitos de Manutenção

A função Manutenção teve origem na era da industrialização dos meios de produção. De
facto, só com o desenvolvimento das Máquinas e dos equipamentos, integrando uma
automatização cada vez mais crescente, substitui-se na linguagem comum o termo
Conservação pelo terno Manutenção. Isto porque, desde que as máquinas produzam
bens, geram também avarias, facto que hoje em dia implica o desenvolvimento da
Manutenção a partir da antiga actividade de Conservação.

Manutenção é um conjunto de acções que permitem manter ou restabelecer os meios de

produção e outros bens num estado especificado ou em condições de assegurar um
serviço determinado.

No que se refere ao conceito de Manutenção todas as definições tendem a apresentar

esta função como sendo a garantia da disponibilidade dos equipamentos de produção
pela avaliação das imperfeições no património tecnológico investido.

No ramo da engenharia eléctrica, a manutenção eletrotécnica é uma atividade que visa

garantir o bom funcionamento, a segurança e a confiabilidade dos sistemas eléctricos É
um conjunto de ações preventivas, corretivas e preditivas realizadas em equipamentos
elétricos para garantir que eles estejam em condições ideais de operação

A manutenção eletrotécnica envolve a inspeção, a conservação dos equipamentos

eléctricos, a limpeza, o ajuste, a reparação e a substituição de componentes elétricos
danificados ou desgastados. Isso inclui a manutenção de painéis elétricos, disjuntores,
transformadores, motores elétricos, sistemas de iluminação, sistemas de controle e
proteção, entre outros, de forma que todos estejam em condições óptimas de operação
quando solicitados ou, em caso de defeitos, estes possam ser reparados no menor tempo
possível e da maneira tecnicamente correcta.

2.2 Objectivos Da Manutenção

A manutenção como uma actividade que visa garantir o bom funcionamento dos
dispositivos e das máquinas tem uma série de objetivos a cumprir, que são:
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 Estabelecimento de condições de trabalho seguras tanto para os operadores

como, para o bom funcionamento das máquinas bem como os equipamentos
industriais;
 Redução do tempo ocioso por mau funcionamento de componentes;
 Melhoria do nível de desempenho;
 Prevenção de avarias durante a operação;
 Eliminação de defeitos futuros;
 Maximização da eficiência operacional;
 Prevenção do desgaste dos componentes.

2.3.1 Tipos De Manutenção

2.3.1.1 Manutenção Preventiva

É feita para evitar quebras e aparecimento de falhas em maquinas e componentes para
garantir a confiabilidade dos mesmos. Esse tipo de manutenção ê muito conhecida e
amplamente utilizada. As tarefas preventivas são realizadas de forma periódica, sendo
cumpridas antes que surjam avarias e falhas, garantindo que as maquinas mantenham o
seu funcionamento eficaz e de forma confiável. Por ser uma manutenção totalmente
planejada, os supervisores não são surpreendidos. Isso evita quedas de rendimento,
paradas para reparos e, principalmente, diminui os custos da manutenção.

Assim sendo, todos os procedimentos preventivos são programados e devem ser

realizados de forma periódica, seguindo um intervalo previamente determinado.

 Vantagens da Manutenção Preventiva

Dentre as principais vantagens da manutenção preventiva, pode-se destacar:
 Redução do envelhecimento e degradação dos equipamentos;
 Aumento da vida útil;
 Diminuição das paradas e tarefas corretivas;
 Redução dos riscos e acidentes;
 Redução dos custos da manutenção.
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2.3.1.2 Manutenção Corretiva

É realizada quando ocorre um problema ou falha em um equipamento. É uma ação de
reparo imediato para restaurar o funcionamento normal do sistema. A Manutenção
Corretiva não é a mais recomendada pois visa somente corrigir falhas e retornar os
equipamentos ao seu pleno funcionamento. Sendo assim ela gera maiores gastos com
correções e peças de última hora, horas de trabalho da equipe perdidas, pois muitas das
vezes é preciso parar a linha de produção, além do desgaste para toda a empresa.

 Tipos de Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva pode ser dividida em dois tipos distintos.

 Manutenção Corretiva não Planejada

Correcção de uma falha aleatória em que não existe tempo para agendamento e
preparação do serviço de reparo a ser realizado. É representada por correções de quebras
que mantêm máquinas fora de operação. São caras, demandam tempo e levam a perdas
de produção ou serviços.

 Manutenção Corretiva Planejada

Realizada quando é detectada a perda de performance das máquinas, nesse caso, existe
tempo para programar e planejar a intervenção. Ela é mais barata que as tarefas não
planejadas, mas gera perdas pela queda de desempenho dos equipamentos. É
aconselhado que seja realizada o quanto antes para evitar que falhas ocorram.

A Manutenção Corretiva não é a mais recomendada pois visa somente corrigir falhas e
retornar os equipamentos ao seu pleno funcionamento. Sendo assim ela gera maiores
gastos com correções e peças de última hora, horas de trabalho da equipe perdidas, pois
muitas das vezes é preciso parar a linha de produção, além do desgaste para toda a
empresa.

 Vantagens da Manutenção Corretiva

 Diminuição de perdas de produtividade (quando planejada);

 Excelente opção para máquinas de baixa prioridade ou pouco uso;
 Excelente opção quando da exigência da substituição de peças auxiliares de
baixo valor.
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2.3.1.3 Manutenção Preditiva

Utiliza técnicas de monitoramento e análise de dados para prever possíveis falhas antes
que elas ocorram Isso é feito por meio de medições periódicas e análise de tendências,
permitindo a identificação de padrões e a implementação de ações corretivas antes que
ocorram falhas. Ela é aplicada para o acompanhamento de diversas condições, como as
eléctricas, as mecânicas, as hidráulicas e as pneumáticas.

Por meio desse controle de parâmetros e métricas é possível que os responsáveis pela
manutenção monitorem a degradação dos equipamentos. Tudo isso evitará que ocorram
perdas para a empresa.

Esse tipo de manutenção carece de alguns investimentos , em sensores, softwares e

computadores, por exemplo. Somente com uso da tecnologia pode-se monitorar os
parâmetros das máquinas, pois a manutenção preditiva pode ser feita de forma remota.

 Vantagens da Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva dispensa que os equipamentos sejam inspecionados

fisicamente. E assim, não são necessárias paradas e desmontagens, por exemplo. Dentre
as principais vantagens da manutenção preditiva, pode-se destacar:

 Possibilidade de previsão das intervenções nas máquinas;

 Eliminação das inspeções físicas e desmontagem de equipamentos;
 Redução das intervenções corretivas;
 Redução de custos;
 Garantia de confiabilidade do equipamento;
 Aumento da vida útil;
 Determinação de causas raízes.

2.4 Manutenção Centrada Em Confiabilidade (MCC)

Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) ou em ingles Reliability Centered
Maintenance (RCM), são ações para garantir a confiabilidade no funcionamento das
máquinas e equipamentos de uma empresa.
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O foco da Manutenção Centrada em Confiabilidade é manter um equipamento ou

componentes confiável e disponível. Em outras palavras, garantir os sistemas
funcionem sem falhas desconhecidas.

Através dessa metodologia pode-se definir a estratégia mais eficiente de manutenção e

escolher os componentes com a melhor vida útil. Isso sem dúvida, aumenta a
disponibilidade dos equipamentos e otimiza a produtividade nos processos.

Ela considera seis pontos principais:

1. Desenvolver uma análise das falhas;

2. Definir os procedimentos para uma análise crítica;
3. Estabelecer critérios de prioridade tendo por base aspectos econômicos;
4. Verificar a possibilidade de existir alguma recorrência;
5. Avaliar a probabilidade de ocorrerem erros;
6. Definir práticas eficientes e seguras para evitar o erro e garantir a vida útil do
ativo.

2.4.1 Vantagens Da Manutenção Centrada Em Confiabilidade – RCM

 Maior segurança operacional com a identificação dos possíveis riscos de falhas
nos equipamentos;
 Otimização do desempenho operacional ao ter as melhores práticas de
manutenção para garantir a disponibilidade e redução do tempo de reparo;
 Maior eficiência na relação custo-benefício do capital investido em manutenção;
 Reduz o volume de trabalho de rotina de 40 a 70% e os trabalhos de emergência
entre 10 e 30%;
 Aumenta a vida útil dos equipamentos já que cada um tem a manutenção que
necessita para operar de forma assertiva;
 Oferece um banco de dados de manutenção mais completo que pode ser útil para
operação, inspeção e projeto. Além disso, com esses dados é possível obter
informações como;
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Referências bibliográficas
https://fenix.isutc.ac.mz › isutc

Texto TECM-UEM 2016

https://frigocenter.com.br/2019 Manutenção centrada em confiabilidade