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CENTRO UNIVERSITRIO NEWTON PAIVA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

MANUTENO: PREDITIVA, CORRETIVA, PREVENTIVA E DETECTIVA

BELO HORIZONTE
2013
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MANUTENO: PREDITIVA, CORRETIVA, PREVENTIVA, E DETECTIVA.

BELO HORIZONTE
2013
SUMRIO
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RESUMO.........................................................................................................................................
1- INTRODUO............................................................................................................................
2-OBJETIVO....................................................................................................................................
2.1-OBJETIVO GERAL..................................................................................................................
2.2-OBJETIVO GERAL..................................................................................................................
3-MANUTENO PREDITIVA....................................................................................................
3.1-OBJETIVOS DA MANUTENO PREDITIVA....................................................................
4-MANUTENO PREVENTIVA................................................................................................
4.1-OBJETIVOS DA MANUTENO PREVENTIVA................................................................
5-MANUTENO CORRETIVA...................................................................................................
5.1-OBJETIVOS DA MANUTENO CORRETIVA...................................................................
6-MANUTENO DETECTIVA...................................................................................................
6.1-OBJETIVOS DA MANUTENO DETECTIVA...................................................................
7-CONCLUSO...............................................................................................................................
REFERNCIAS................................................................................................................................

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RESUMO
Com a globalizao da economia, a busca da qualidade total em servios, produtos e gerenciamento
ambiental passaram a ser a meta de todas as empresas. Isto d uma ideia da importncia de se
estabelecer um programa de manuteno, uma vez que mquinas e equipamentos com defeitos e/ou
parados, os prejuzos sero inevitveis, provocando diminuio ou interrupo da produo, atrasos
nas entregas, perdas financeiras, aumento dos custos, insatisfao dos clientes, perda de mercado e
outros.
Todos esses aspectos mostram a importncia que se deve dar manuteno. At recentemente, a
gerncia de nvel mdio e corporativo tinha ignorado o impacto da operao da manuteno sobre a
qualidade do produto, os custos de produo e, mais importante, sobre o lucro bsico. A opinio geral
a cerca de 20 anos atrs era de que manuteno um mal necessrio, ou nada pode ser feito para
melhorar os custos de manuteno. Mas as novas tcnicas de manuteno preditiva e preventiva,
principalmente, garante um bom gerenciamento dos planos de manuteno reduzindo os custos da
manuteno em relao ao faturamento e garantindo alta confiabilidade no processo produtivo.

1- INTRODUO

Podemos entender manuteno como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao


funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses
cuidados envolvem a conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a preveno.
De modo geral, a manuteno em uma empresa tem como objetivos manter seus equipamentos e
mquinas em condies de pleno funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos
produtos, alm prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas.
Alcanar esses objetivos requer manuteno diria em servios de rotina e de reparos peridicos
programados. A manuteno ideal de uma mquina a que permite alta disponibilidade para a
produo durante todo o tempo em que ela estiver em servio e a um custo adequado.
2- OBJETIVO
2.1- OBJETIVO GERAL
Apresentar os principais conceitos referentes manuteno preditiva, preventiva, corretiva e
detectiva.
2.1- OBJETIVOS ESPECFICOS

Demonstrar a importncia da manuteno para um bom funcionamento de mquinas e


equipamentos;
Demonstrar a aplicao de cada tipo de manuteno;
Apontar os procedimentos de manuteno de cada tipo de manuteno;
Determinar as vantagens e desvantagens de cada processo de manuteno;

3- MANUTENO PREDITIVA
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A manuteno preditiva a partir das anlises de desgaste ou do estado de degradao de um


equipamento estabelece suas condies reais de uso. Este processo pressupem o tempo de vida til
dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida til seja
aproveitado ao mximo. Assim, atua-se com base na modificao de parmetro de condio ou
desempenho do equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. A manuteno
preditiva pode ser comparada a uma inspeo sistemtica para o acompanhamento das condies dos
equipamentos. Quando necessria a interveno da manuteno no equipamento, a empresa estar
realizando uma manuteno corretiva planejada.
3.1- OBJETIVOS DA MANUTENO PREDITIVA
Os objetivos da manuteno preditiva so:
Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa pea especfica
de um equipamento;
Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
Reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
Impedir o aumento dos danos;
Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;
Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo;
Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que
precisam de manuteno.
Estes objetivos se resumem em dois outros gerais que so a reduo de custos de manuteno e o
aumento da produtividade atravs da reduo mxima das manutenes preventivas e corretivas.
Para ser executada, a manuteno preditiva exige a utilizao de aparelhos adequados, capazes de
registrar vrios fenmenos como vibraes das mquinas, presso, temperatura, desempenho e
acelerao. Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com
antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos.
A manuteno preditiva, aps a anlise dos fenmenos, adota dois procedimentos para atacar os
problemas detectados: estabelece um diagnstico e efetua uma anlise de tendncias. No diagnstico,
detectada a irregularidade, o responsvel ter o encargo de estabelecer, na medida do possvel, um
diagnstico referente origem e gravidade do defeito constatado. Este diagnstico deve ser feito
antes de se programar o reparo.
J a anlise da tendncia da falha consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por
meio de aparelhos que exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo.
Geralmente, adotam-se vrios mtodos de investigao para poder intervir nas mquinas e
equipamentos. Entre os vrios mtodos destacam-se os seguintes: estudo das vibraes, anlise dos
leos, anlise do estado das superfcies e anlises estruturais de peas.
A seguir so listadas algumas vantagens da manuteno preditiva:
Aumento da vida til do equipamento;
Controle dos materiais (peas, componentes, partes, etc.) e melhor gerenciamento;
Diminuio dos custos nos reparos;
Melhoria da produtividade da empresa;
Diminuio dos estoques de produo;
Limitao da quantidade de peas de reposio;
Melhoria da segurana;
Credibilidade do servio oferecido;
Motivao do pessoal de manuteno;
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Boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.

4- MANUTENO PREVENTIVA
A manuteno preventiva da mesma forma da manuteno preditiva trata-se de atuao realizada de
maneira a reduzir ou evitar a falha ou a queda no desempenho do equipamento, obedecendo a um
plano de manuteno preventiva previamente elaborada, porm ao contrrio da preditiva baseia-se
em intervalos de tempos definidos, isso , manuteno baseada no tempo.
Qualquer ativo fsico solicitado para realizar uma determinada funo estar sujeito a uma variedade
de esforos. Estes esforos geraro fadiga e isto causar a deteriorao deste ativo fsico reduzindo
sua resistncia fadiga.
Esta resistncia reduzir at um ponto no qual o elemento de mquina no ter mais o mesmo
desempenho desejado e que pode vir a falhar.
4.1- OBJETIVOS DA MANUTENO PREVENTIVA
A seguir, apresentado algumas vantagens da manuteno preventiva:
Prever, antecipadamente, quando provavelmente ocorrer a falha o defeito um equipamento;
Antecipar o reparo atravs da manuteno corretiva antes da falha ou do defeito;
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
Reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
Impedir o aumento dos danos;
Aproveitar a vida til estimada dos componentes e de um equipamento;
Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo;
Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que
precisam de manuteno.
Atravs de dados estatsticos de arquivos ou histricos disponveis nas empresas procura-se
determinar o tempo provvel em que ocorrer a falha, pois pode-se estimar quando poder ocorrer a
falha porm no se pode determinar exatamente quando. Pode-se, ainda, reduzir a probabilidade de
falhas pelo fato de a manuteno ser programada com antecedncia, sendo o nus desta paralisao
substancialmente baixo. A manuteno preventiva caracteriza-se pelo trabalho sistemtico para evitar
a ocorrncia de falhas procurando a sua preveno, mantendo um controle contnuo sobre o
equipamento. A manuteno preventiva considerada como o ponto de apoio das atividades de
manuteno, envolvendo tarefas sistemticas tais como: as inspees, substituio de peas e
reformas.
As vantagens com relao aos procedimentos so:
Aumento da vida til do equipamento;
Controle dos materiais (peas, componentes, partes, etc.) e melhor gerenciamento;
Diminuio dos custos nos reparos;
Melhoria da produtividade da empresa;
Diminuio dos estoques de produo;
Limitao da quantidade de peas de reposio;
Melhoria da segurana;
Credibilidade do servio oferecido;
Boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.
Tambm existem algumas desvantagens com relao aos procedimentos:
Possibilidades de falha antes do tempo previsto;
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Manuteno de alguns elementos que no houve aproveitamento total de sua vida til;
5- MANUTENO CORRETIVA
A manuteno corretiva visa corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento
ou instalao, que tenha cessado ou diminudo sua capacidade de exercer as funes s quais foi
projetado.
Tendo em vista que uma mquina parada compromete toda a produo, a manuteno corretiva a
primeira atitude tomada para que esta produo volte normalidade. Ou seja, a manuteno corretiva
uma tcnica de gerncia reativa que espera pela falha da mquina ou equipamento, antes que seja
tomada qualquer ao de manuteno. A manuteno corretiva o mais caro dos mtodos de
gerncia de manuteno. Os maiores valores em dinheiro associados a este tipo de gerncia de
manuteno so: alto custo de estoques de peas sobressalentes, altos custos de trabalho extra,
elevado tempo de paralisao da mquina, e baixa disponibilidade de produo.
Tambm gera a diminuio da vida til das mquinas e das instalaes, alm de serem necessrias
paradas para manuteno em momentos aleatrios, e muitas vezes inoportunos por serem em pocas
de ponta de produo, correndo o risco de ter que fazer paradas em perodos de cronograma
apertado, ou at em pocas de crise geral.
Dependendo do equipamento, s vezes mais conveniente deix-lo parar e resolver o problema por
atendimento de emergncia. Por motivos econmicos vale mais a pena, por exemplo, esperar a
correia de uma fresadora romper, caso ela no esteja sendo usada em produo contnua. Esta pode
ser chamada tambm de manuteno corretiva programada. Tudo que planejado sempre mais
barato, mais seguro e mais rpido.
5.1- OBJETIVOS DA MANUTENO CORRETIVA
A seguir alguns objetivos da manuteno corretiva:
Reparar imediatamente a ocorrncia da falha ou defeito de um equipamento;
Reduzir o tempo de parada de um processo produtivo ou equipamento que apresente falha ou
defeito;
Impedir o aumento dos danos;
Aproveitar a vida til estimada dos componentes e de um equipamento.
Manuteno corretiva aquela de atendimento imediato produo. Esse tipo de manuteno baseiase na seguinte filosofia: equipamento parou, manuteno conserta imediatamente. As empresas que
no tem uma manuteno programada e bem administrada convivem com o caos, pois nunca haver
pessoal de manuteno suficiente para atender s solicitaes. Por isso, mais do que um grande
nmero de mantenedores, preciso organizar bem as equipes de manuteno, pois nunca se sabe
quando sero solicitadas. Mesmo que venham a contar com pessoal de manuteno em quantidade
suficiente, no sabero o que fazer com os mantenedores em pocas em que tudo caminha
tranquilamente.
A equipe de manuteno corretiva deve estar pronta para atender produo de imediato. Quando
uma avaria necessita de reparo urgente, para efeitos de registro e estatstica, dever ser emitido um
documento com algumas informaes bsicas (nome do equipamento, hora da parada...). a ficha de
solicitao. Um analista da equipe de manuteno corretiva verifica o que deve ser feito e emite uma
ficha de execuo para sanar o problema.
Aps o conserto e a liberao do equipamento para a produo, o analista da manuteno corretiva
obrigado a enviar para o setor de engenharia da manuteno um relatrio de avaria. Nesse relatrio o
analista pode e deve sugerir alguma providncia ou modificao no projeto da mquina para que o
tipo de avaria ocorrida e solucionada no venha a se repetir.
A manuteno corretiva apresenta uma vantagem importante:
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Boa soluo para processos produtivos no contnuos e que o tempo de parada para reparo
curto;
Alm disso, toda manuteno apresenta suas desvantagens, como no caso da manuteno corretiva:
Falta de planejamento;
Custo de manuteno elevado;
Excesso de estoque de peas de reposio;
Excesso de hora extra do pessoal de manuteno;
Paradas no programadas;
Diminuio da vida til das mquinas e das instalaes;
Falta de segurana;
Fragilidade do processo produtivo, baixa credibilidade;
6- MANUTENO DETECTIVA
Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar falhas ocultas
ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Alm disso, a manuteno detectiva garante que os equipamentos e instalaes continuem seguros e
produtivos durante grandes perodos se paradas no programadas.
A manuteno detectiva ajuda na boa operao dos equipamentos e mquinas e garante a viabilidade
em longo prazo. Com as mquinas e plantas se tornando cada vez mais complexas, a proporo das
tarefas no programa de manuteno total crescente.
Alguns exemplos de manuteno detectiva so testes de detectores de gs de fumaa e fogo, inspeo
de bombas de incndio, testes com vlvulas de todos os tipos, inspeo veicular anual, teste de
emergncia ligue/ desligue de sistemas de vasos de presso, testes de malhas de controle de
dispositivos de segurana, testes de rels de proteo de equipamentos eltricos, testes de fornos e
caldeira e outros.
Cabe lembrar que, em muitos casos, a manuteno detectiva, tambm chamada de pr-ativa, um
fator competitivo para as empresas, pois a condio dos equipamentos, mquinas e demais ativos
um dos fatores que determina o sucesso financeiro e produtivo de uma empresa.
6.1- OBJETIVOS DA MANUTENO DETECTIVA
Os objetivos especficos da manuteno detectiva so semelhantes aos da manuteno preditiva,
porm na manuteno detectiva o objetivo geral a localizao dos possveis indcios ocultos que
pode levar a uma avaria.
Na aplicao dos procedimentos os especialistas fazem verificaes no sistema, sem tir-lo de
operao, so capazes de detectar falhas ocultas, e preferencialmente podem corrigir a situao,
mantendo o sistema operando.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos,
essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e
habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao.
cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de processo
nos mais diversos tipos de plantas industriais. So sistemas de aquisio de dados, controladores
lgicos programveis, sistemas digitais de controle distribudos - SDCD, multi-loops com
computador supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle somente possveis com o
advento de computadores de processo.
A principal diferena o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz se necessrio o
diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de
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forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto planta. H apenas que se
considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas dedeteco de falhas, sendo esta
possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas
por manutenes no programadas, fica extremamente reduzida.
Algumas vantagens dessa manuteno citamos a seguir:
Aumento da vida til do equipamento;
Controle dos materiais (peas, componentes, partes, etc.) e melhor gerenciamento;
Diminuio dos custos nos reparos;
Melhoria da produtividade da empresa;
Limitao da quantidade de peas de reposio;
Melhoria da segurana;
Credibilidade do servio oferecido;
Baixa motivao do pessoal de manuteno;
7- CONCLUSO
Todos os equipamentos, sistemas e instalaes, sejam eles mecnicos, eltricos, eletrnicos,
hidrulicos ou pneumticos, esto sujeitos degaste das suas condies normais de operaes com o
decorrer do tempo, sendo por decorrncia de mau uso ou por causa de anormalidades.
Nesse caso, A Manuteno tem por objetivo verificar e propor as manutenes corretas para os
respectivos equipamentos, cabendo rea de manuteno as necessidades de inspeo, calibrao e
at mesmo reviso geral.
Nos tempos atuais a Manuteno no acontece somente quando ocorre a parada de um equipamento,
mas, deve ocorrer ao longo do ciclo de vida, antecipando eventuais problemas que poder acontecer.

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REFERNCIAS
TELECURSO 2000- Introduo Manuteno; Aula 01.
MORO, Norberto; AURAS, Andr Paegle Introduo Gesto da Manuteno; Florianpolis,
2007.
SOUZA, Alien Vigan de; Manuteno e Lubrificao de Equipamentos, UNESP, disponvel na
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PRADO FILHO, Hayrton Rodrigues do; Manuteno Preditiva: acompanhando as condies dos
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maro
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2010,
disponvel
na
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www.qualidadeonline.wordpress.com/2010/03/08/manutencao-preditiva-acompanhando-ascondicoes-dos-equipamentos, acesso 27/08/2013.
PEREIRA, Mrio Jorge; Engenharia de Manuteno, Rio de Janeiro: Editora Cincia Moderna Ltda,
2011.
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01/09/13.

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