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MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA
Manutenção Preventiva e Corretiva
Os Diversos Tipos De Manutenção Preventiva
A definição de manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma
planta industrial e que requer esforços de planejamento e treinamento das equipes especializadas,
sempre com o intuito de manter os equipamentos na mais extrema disponibilidade, com base em pro-
cedimentos de confiabilidade. Seja em ações isoladas ou em grandes paradas, o ideal é que a manu-
tenção preventiva seja uma das maiores prioridades dos gestores nas indústrias e empresas ao realizar
o escopo de trabalho, o que ainda é uma realidade um pouco distante do que acontece atualmente em
muitas organizações.
Embora os conceitos sobre a necessidade de realização da manutenção preventiva, preditiva, corretiva

ou manutenção planejada, bem como de manutenção centrada em confiabilidade, já façam parte do
cotidiano de muitos engenheiro e supervisores, ainda é grande o número de companhias e de gestores
que vêem a manutenção como um custo adicional nos gastos da empresa. Na realidade, revendo os
conceitos de manutenção preventiva, os procedimentos de manutenção são capazes de diminuir os
custos e ainda aumentar a lucratividade da companhia.
Isso porque as ações preventivas de reparos, trocas de máquinas e substituição de peças garantem
um processo de produção sempre contínuo, com o mínimo de interrupções e paralisações por conta
de falhas e avarias que porventura aconteçam. Principalmente na manutenção preventiva industrial, a
necessidade de desenvolver e implantar planos de manutenção específicos, associados aos conceitos
de Kaizen, Kanban, Seis Sigma, Lean Manufacturing e com base nos mais diversos tipos de requisitos
e indicadores de manutenção é o que pode assegurar uma produção contínua, de qualidade e com
total padronização, sem a obrigação de constantes intervenções.
Manutenção Preventiva Elétrica
Muitas pessoas pensam erroneamente que a falta de peças móveis significa poucos problemas podem
acontecer com os sistemas elétricos. Mas a taxa de falha de componentes elétricos é três vezes maior
para os sistemas sem programas de manutenção preventiva elétrica.
As principais causas por quase metade de todas as perdas elétricas são falhas de distribuição elétrica,
conexões frouxas e exposição à umidade. Ambos os problemas podem ser corrigidos com um abran-
gente programa de manutenção elétrica preventiva (MEP). Devem-se considerar os seguintes fatores
ao planejar um programa de manutenção:
Pessoal Qualificado
As pessoas que realizam o seu programa de manutenção preventiva elétrica devem ser devidamente
treinadas para lidar com o equipamento específico que está sendo mantido ou testado. Eles devem ter
uma compreensão completa das práticas de segurança elétrica e procedimentos.
Manutenção Programada
Os trabalhos de inspeção, testes e manutenção do equipamento devem ser feitos em uma base regular,
pelo menos uma vez a cada três anos e com mais frequência com relação aos componentes críticos.
Relatório E Ordem De Manutenção
Para cada componente de circuito elétrico ou sistema elétrico a ser vistoriado e submetido à manuten-
ção, é necessário que o eletricista, técnico de manutenção elétrica ou outro profissional emita uma
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ordem de trabalho e providencie o relatório após os serviços serem realizados. Estes documentos au-
xiliam a identificar as tarefas a serem desenvolvidas e quais sistemas já passaram por manutenção
preventiva.
Execução Do Trabalho
Registros de sistema de manutenção claros, concisos e completos irão ajudar a garantir que todo o
trabalho seja feito conforme o regulamento de segurança. Resultados dos testes de monitoramento ao
longo do tempo também podem, muitas vezes, identificar uma falha em potencial que pode ser corrigida
antes que ela aconteça.
A manutenção preventiva elétrica possui alto custo-benefício, uma vez que melhora a eficiência do
equipamento e reduz as contas de serviços públicos. O sistema de distribuição de energia elétrica não
deve ser negligenciado. Um programa de MEP deve ser considerado antes que uma falha em circuitos
elétricos ocorra e cause acidentes, além de ser algo muito dispendioso.
Manutenção Preventiva De Elevadores
Como Fazer A Manutenção De Elevadores E Escadas Rolantes
Todos os tipos de elevadores exigem a substituição de alguns de seus componentes em um momento

ou outro. Uso e desgaste em última instância tem seu preço, e, ao longo do tempo o zelador ou o
proprietário vai precisar procurar peças de boas e de qualidade para o elevador. No entanto, a progra-
mação adequada de uma manutenção preventiva de elevadores e procedimentos de funcionamento
regular de fato ajudam a prolongar a vida útil do elevador e sua durabilidade.
Quando um cliente compra um novo elevador, a maioria vem com um padrão de um ano de garantia
de peças e perfeito funcionamento, incluindo instalação. Em alguns casos ele pode ser instalado pelo
instalador autorizado do fabricante, que pode fornecer ao cliente anos adicionais de garantia de subs-
tituição. Garantia e um bom programa de manutenção preventiva do elevador é uma obrigação, de
modo a garantir a segurança para os usuários. O sistema deve ser sempre mantido em perfeito funci-
onamento e livre de qualquer problema.
De um modo geral, a melhor maneira de alcançar uma vida longa para um elevador é colocar em prática
um processo agendado de inspeções regulares. Essas inspeções, se executadas por um engenheiro
especialista em elevadores, tem inúmeros benefícios, por exemplo, garantias de segurança, perfeito
funcionamento, e não exigirá a manutenção de emergência, que acaba se tornando bem mais cara,
além dos transtornos que causa, e assim por diante.
Técnicos de elevadores bem treinados sempre operaram o mecanismo conforme previsto em procedi-
mento. Uma vez que há uma variedade de marcas de elevadores no mercado, componentes que aten-
dam às suas exigências individuais variam muito. No entanto, um elevador sob um regime de manu-
tenção preventiva é realmente a chave para a longa vida e trabalho adequado, sem sustos tanto em
pessoas quanto no bolso do condomínio.
Plano De Manutenção Preventiva Total De Elevadores
Um plano de manutenção total inclui toda a parte hidráulica, casa de máquinas e outras partes do
elevador. Normalmente cobre a manutenção regular mais reparos e até mesmo substituições. É possí-
vel citar um plano de serviço completo que abrange quase tudo, mas antes de fazer, é necessário
inspecionar fisicamente o elevador, geralmente sem nenhum custo para o condomínio. A finalidade da
inspeção é ser capaz de chegar ao melhor preço possível. Uma vez que avaliado o elevador, deve ser
feita uma proposta com base no estado do elevador tais como idade, condições geral e histórico de
serviços anteriores.
Manutenção Preventiva Industrial
Máquinas industriais falham a menos que as pessoas planejem implementar um programa de manu-
tenção preventiva industrial, tais como limpezas de regulares ou de segurança e inspeções regulamen-
tares. Máquinas costumam dar alertas antecipados quando se aproxima uma falha.
As pessoas responsáveis pela manutenção preventiva industrial costumam usar lubrificação e análise
de vibração, ultra-som e outros instrumentos de previsão para detectar padrões que aparecem antes
das avarias.
Como esses especialistas aprendem a interpretar os dados, eles também aprendem a antecipar falhas
e reparos, via uma manutenção preventiva. Este método de análise é fundamental para departamentos
de manutenção de classe mundial.
Operação e manutenção tradicionalmente estão em confronto, pois os primeiros querem ampliar a pro-
dução, muitas vezes a qualquer custo sem concordar com paradas de equipamentos para manutenção.
Reparos são vistos como males necessários quando eles pedem para parar as máquinas sem aviso
prévio. Em vez disso, um plano de manutenção preventiva eficaz dá uma estrutura para a manutenção
corretiva e preditiva, definindo os principais inconvenientes em cenários operacionais diferentes. Em
alguns casos, um funcionário da operação é designado como responsável, mas em outros casos, será
conduzido pela manutenção.
Muitas vezes é necessário estocar peças e demais suprimentos para que estejam preparados para a
manutenção preventiva industrial. Uma metodologia mais eficaz para os trabalhadores de manutenção
é armazenar apenas as quantidades adequadas. Cada item deve ser marcado pelo número de identi-
ficação das partes, bem como os locais e os centros de custo que os utilizam.
Vantagens Da Manutenção Preventiva
Quais As Vantagens E Desvantagens Da Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é simplesmente uma manutenção programada de equipamentos ou instala-

ções. As tarefas podem variar de acordo com o projeto, mas em geral inclui limpeza, fazer ajustes nas
máquinas, substituição de componentes que são usados, lubrificarem as partes móveis e checagem
de uso e desgaste. Um programa completo terá inspeções regulares, atividades de manutenção pro-
gramada, de “testes não destrutivos”, e reparo ou substituição dos problemas encontrados.
O Tempo Certo Para Agendamento Da Manutenção Preventiva
O agendamento para a manutenção de equipamentos pode ocorrer quando as máquinas estão no

menor uso ou quando não estão em uso. Manutenção preventiva planejada tem vários benefícios. As
máquinas são menos propensas a quebrar quando em uso. Se uma máquina parar de funcionar ao
mesmo tempo em que está produzindo, a produção é interrompida até que seja reparada.
Os funcionários não podem ser produtivos e, muitas vezes devem receber horas extras depois que o
equipamento é reparado. A produção fica atrasada e isso pode causar problemas de serviços ao cliente
se você tiver um pedido para um determinado número de produtos, e não puder entregar porque a
máquina quebrou.
Custos Da Manutenção Preventiva
Equipamentos ou instalações que têm regularmente manutenção programada podem economizar

muito dinheiro. Por exemplo, se uma pessoa olhar para a estrutura de um edifício a cada três meses,
ele pode identificar problemas antes que eles piorem e, posteriormente, se tornem mais caro o reparo.
Se um pequeno vazamento é encontrado no telhado, pode ser corrigido.
Se deixado sem manutenção, o vazamento pode destruir produtos, paredes interiores, pisos e criar até
mesmo um perigo para a saúde. Nesse exemplo, se o vazamento não fosse detectado precocemente
pela manutenção preventiva, a água poderia entrar no prédio e uma pessoa poderia escorregar e cair,
causando um problema de segurança.
Qualidade Pela Manutenção Preventiva
Planos de manutenção preventiva de máquinas podem incluir recalibração que melhora a qualidade e
reduz a rejeição dos produtos
Manutenção preventiva de empilhadeiras
Como Fazer A Manutenção Preventiva De Empilhadeiras Elétricas E A Gás
Sem manutenção preventiva, uma empilhadeira pode realmente se tornar um perigo para o operador
da empilhadeira, bem como aqueles nos arredores da operação desse equipamento. A manutenção
preventiva da empilhadeira deve ser feita de acordo com cronograma definido.
Os fabricantes de empilhadeiras as projetaram para suportar o uso rigoroso, como a manipulação de

materiais pesados. No entanto, peças extras de sua empilhadeira desgastam e precisam ser substituí-
das através de uma manutenção preventiva adequada. Os fabricantes de empilhadeiras têm uma aná-
lise detalhada de engenharia para saber quanto tempo e que partes devem sofrer manutenção. É por
isso que eles têm projetado planos de manutenção preventiva para lidar com esses componentes que
podem precisar de substituição ou reparo antes que falhem.
Manter Registros De Manutenção Preventiva Das Empilhadeiras
É importante manter registros detalhados das manutenções preventivas realizadas em sua empilha-
deira. Esta informação deve incluir, mas não limitado quando o serviço foi realizado, levante das horas
de operação e custos para tal serviço ou reparo. Esta informação auxilia na determinação do custo total
de propriedade e é útil na tomada de decisões sobre compras diretas ou locação de empilhadeiras.
Reduzir As Despesas E Eliminação De Interrupções Dispendiosas
Muitas vezes as empresas que compram uma determinada marca de empilhadeira nova e optam por
não adquirir um contrato de serviço de manutenção preventiva de empilhadeira. Isto é como jogar roleta
russa com sua conta bancária. Não só vai suportar os custos de reparos, mas você poderá estar per-
dendo muitos milhares de reais em tempo de inatividade, enquanto que a empilhadeira não é operaci-
onal. Tempo é dinheiro, e para muitas empresas, uma empilhadeira não-operacional significa que os
caminhões não estão sendo carregados e frete não está sendo enviado.
A manutenção preventiva de empilhadeiras adequada pode reduzir significativamente suas despesas

de reparação antes de se tornarem um item de grande custo.
Plano De Manutenção Preventiva
A criação de um plano de manutenção preventiva, geralmente não é difícil de fazer. Mas a criação de
um programa de manutenção abrangente que é eficaz coloca alguns desafios interessantes. Seria difícil
para apreciar as sutilezas do que faz um plano de manutenção eficaz, sem a compreensão de como o
plano faz parte do ambiente de manutenção total.
É importante entender a diferença entre um plano de manutenção normal e um bom programa de ma-
nutenção eficaz.
Profissionais de manutenção em toda a indústria usam termos de manutenção que podem significar
coisas diferentes. Então, para nivelar o campo, é necessário explicar o modo pelo qual alguns destes
termos têm sido utilizados para assegurar um entendimento comum por todos. Deve-se enfatizar, no
entanto, que esta é a interpretação preferida do autor desses termos, e não deve necessariamente ser
tomado como verdade absoluta.
No jargão esportivo, a política de manutenção define as “regras do jogo”, enquanto que a estratégia de
manutenção define o “plano de jogo” para esse jogo ou temporada.
Política de manutenção – o mais alto-nível do documento, normalmente se aplica a todo o site
Estratégia de manutenção – O nível seguinte para baixo, tipicamente revisto e atualizado a cada 1-2
anos
Programa de manutenção – Aplica-se a um sistema de equipamento ou centro de trabalho, descreve o

pacote total de todos os requisitos de manutenção para cuidar desse sistema
Checklist de manutenção – Lista de tarefas de manutenção (preventiva ou preditiva) tipicamente deri-

vados através de alguma forma de análise, gerados automaticamente como ordens de trabalho em
uma frequência predeterminada.
Plano de manutenção de curto prazo (por vezes chamado de “horário de trabalho”) – Seleção de listas
de verificação e outras ordens de trabalho agrupadas para serem emitidos para uma equipe de oficina
para conclusão durante um período de manutenção definidos, normalmente abrangendo uma semana
ou um turno.
É uma boa prática para realizar alguma forma de análise para identificar as tarefas de manutenção
adequada para cuidar de seu equipamento. A análise vai resultar em uma lista de tarefas que precisam
ser classificadas e agrupadas em pedaços sensatos, que cada forma o conteúdo de um checklist. Às
vezes pode ser necessário fazer alguma suavização e racionalização destes grupos de tarefas de modo
iterativo.
O passo seguinte é a mais óbvia para agendar as ordens de trabalho geradas pelo sistema em um
plano de trabalho para as equipes de oficina.
Menos comum, porém, é usar esses dados para criar um checklist plano de longo prazo dos trabalhos
de manutenção previstos. Este plano serve para dois propósitos:
Os resultados podem ser usados para determinar o futuro exigências de trabalho, e
Eles alimentam o plano de produção.
O cronograma de trabalhos planejados é emitido para a oficina e o trabalho é concluído. Os comentários

destas ordens de serviço, juntamente com os detalhes das eventuais falhas de equipamentos, são
capturados no CMMS para finalidades de relato histórico.
A resposta lógica para esse feedback do chão de fábrica é que o conteúdo das listas de verificação
deve ser refinado para melhorar a qualidade da manutenção preventiva, especialmente para prevenir
a recorrência de falhas.
Um erro comum, no entanto, é ir direto a partir do feedback para ordens de serviço e imediatamente
mudar as palavras sobre as listas de verificação. Quando isso acontece, a integridade do programa de
manutenção preventiva é imediatamente comprometida porque as palavras revistas no checklist não
têm base científica defensável. Isso deve ser evitado sempre que possível.
A abordagem muito melhor para evitar este jogo de adivinhação é rotear todas as alterações no chec-
klist através da análise mesmo que foi usado originalmente para criar as listas de verificação inicial.
Isto significa que a integridade do plano de manutenção é sustentada no longo prazo. Implícita nesta
abordagem, porém, é a necessidade de ter um sistema robusto em que o conteúdo da análise pode
ser capturado e atualizado facilmente.
Finalmente, toda a informação que é capturada no CMMS deve ser posto ao uso bom senão é uma
perda de tempo. Este é o valor de relatórios gerenciais que podem ser criados a partir de informações
de manutenção.
Contrato De Manutenção Preventiva
Com poucas exceções, a maioria das fábricas analisa a questão da necessidade de um contrato de
manutenção preventiva, ou terceirização de manutenção. Neste artigo, iremos destacar qual tipo de
manutenção deve ou não ser contratado e as razões para a escolha de uma ou outra opção.
Variabilidade Na Carga De Trabalho
Grandes variações na carga de trabalho levam a uma má utilização de recursos e excesso de pessoal.
Isso muitas vezes gera discussões sobre o contrato de manutenção. No entanto, a contratação de
recursos de manutenção não muda em nada. O contratante deve fornecer um sistema melhor para as
pessoas que trabalham na empresa, caso contrário, não será mais eficaz do que o seu sistema exis-
tente.
Aumento Da Carga De Trabalho Temporário Previsto
Durante paradas programadas e interrupções maiores, é natural que a empresa faça um contrato de
manutenção preventiva com uma empresa terceirizada. Isto pode ser muito rentável, não só pelos re-
cursos para a execução do trabalho, mas também pela possibilidade de planejar e agendar grandes
paradas de manutenção. No entanto, paralisações periódicas de uma máquina de papel, por exemplo,
a cada cinco a sete semanas pode, muito provavelmente, ser mais bem geridos pelos próprios gestores
da indústria.
Filosofia de negócio: Fornecedores de contratos de manutenção, muitas vezes, argumentam, como um

ponto de negociação, que a manutenção não é um negócio. Bem, se você é um fábrica de celulose e
papel, ou qualquer outra fábrica, gostaria de desafiar essa afirmação.
Ao observar os contratos de manutenção isoladamente, é preciso ficar atento às “tarefas de equipa-

mentos de confiabilidade” como um core business. A confiabilidade do equipamento é o resultado de
trabalhos de manutenção, e inclui como elementos essenciais a manutenção de prevenção, a lubrifica-
ção, a filtração, o alinhamento, a limpeza e as práticas operacionais. Também inclui as atividades de
manutenção preventiva, tais como análise de vibração, inspeções básicas, e assim por diante. Acredita-
se que todas as atividades que levem à confiabilidade do equipamento devem ser realizadas com re-
cursos internos.
Falta de equipes especializadas – Se sua organização não possui equipes especializadas em manu-
tenção preventiva, é necessária a contratação desse serviço com recursos externos.
Competição saudável – Quase sem exceção, departamentos de manutenção nunca tiveram uma ver-
dadeira concorrência. Eles têm monopólio sobre a maior parte do trabalho na planta industrial ou na
usina. Um empreiteiro deve ser visto como um concorrente à sua própria organização. Enquanto sua
empresa for competitiva, a terceirização de manutenção não será uma alternativa válida.
Manutenção Preventiva Veicular
Manutenção preventiva veicular feita em uma base regular irá assegurar o bom funcionamento do au-
tomóvel e certamente irá evitar que sérios problemas mecânicos se desenvolvam no futuro. A filosofia
de manutenção preventiva pode muito facilmente se aplicar a um veículo a motor. A checagem e a
manutenção regulares das áreas mais importantes que estão envolvidas na operação de um carro ou
caminhão provavelmente irão evitar a ocorrência de problemas mecânicos mais dispendiosos posteri-
ormente. Os itens que devem ser verificados em uma base regular estão listados abaixo:
Óleo:
A troca de óleo é essencial de seis em seis meses, ou a cada cinco mil quilômetros rodados. Isto
assegura o bom funcionamento do motor.
Fluidos:
Verificar todos os fluidos regularmente. É necessário verificar o óleo, o anticongelante, o fluido de dire-
ção e o fluido de freio regularmente. Também é uma boa idéia checar o fluido do limpador. É de extrema
importância que o carro fique sem óleo ou fluídos, pois isto pode destruir o motor. O fluido anticonge-
lante deve ser alterado uma vez a cada dois anos.
Fluido De Transmissão:
Este é um fluido importante para o funcionamento do carro e deixar de substituí-lo quando necessário
pode resultar em alguns mais reparos caros futuramente. A quantidade deste líquido também é medida
por um indicador. O motor deve estar em execução ao fazer este procedimento. Se o nível de líquido
cai abaixo do limite “aceitável”, deve-se colocar mais fluido de transmissão no motor do veículo.
Refrigeração:
Este suprimento deve ser verificado regularmente, e se o nível no reservatório que contém esse líquido
estiver baixo, em seguida, a adição de maior quantidade de refrigerante é algo indicado. Um suprimento
anticongelante deve ser usado durante o tempo extremamente frio, já que o uso de água pura pode dar
resultados ineficazes.
Rodas:
Verifique a pressão dos pneus, pelo menos uma vez por semana. Compre um calibrador de pneus
simples, então é só colocá-lo na haste da válvula para obter uma leitura. A quantidade de pressão nos
pneus deve estar calibrada, sendo que a baixa pressão é perigosa porque pode causar perda de con-
trole e explosões. É preciso também verificar se os pneus apresentam desgaste desigual.
É também importante trocar as pastilhas de freio regularmente.
Filtro De Ar E Bateria:
Outros dois fatores importantes a verificar são o filtro de ar e a bateria. A bateria durará geralmente
cerca de cinco anos ou mais. É ideal checar a bateria para ver se há alguma corrosão em torno dos
cabos da bateria ou da própria bateria.
O filtro de ar é o que mantém o ar que corre através do motor totalmente limpo. O filtro pode ficar muito
sujo, e substituí-lo vai fazer com que o carro funcione melhor. Muitas vezes, o filtro de ar está em uma
caixa de plástico perto da frente ou no meio do motor com um ou dois fixadores para mantê-lo fechado.
Manutenção Preventiva Sistemática
Pode-se atingir o nível de falha zero em equipamentos e máquinas, mas não podemos fazê-lo sem
estratégias bem pensadas de manutenção preventiva sistemática. Quando uma máquina inicia um
turno de produção, ela deve funcionar sem interrupção, não quebrar e não ocasionar uma parada não
programada.
Gestores de equipamentos bem-sucedidos sabem que a sua organização deve reduzir avarias nas
máquinas e melhorar a confiabilidade. Programas de manutenção devem ser completos, envolvendo
reparos e reformas realizados conforme os padrões de qualidade rigorosos, e as decisões de substitui-
ção necessitam de serem programadas para garantir que a frota seja tão confiável quanto possível.
Bons gerentes enfatizam a prevenção sistemática em vez de “remediar”, e entendem que as ações de
manutenção preventivas sistemáticas tomadas antes da falha apresentam uma relação de custo-bene-
fício mais eficaz, é menos prejudicial ao andamento da produção e mais fácil de gerenciar do que as
ações de reparo tomadas depois que a máquina quebrou, permitindo definir melhor o tempo e o local
para o reparo urgente.
Por outro lado, muitos acreditam que a substituição de componentes e a adoção de medidas antes da
falha é uma coisa conservadora e dispendiosa de fazer. Se um componente é programado para funci-
onar 5.000 horas, por que o substituís com 4.500 horas de uso? Reparos são fáceis, se a máquina está
quebrada, isso precisa ser corrigido no mesmo momento. Tudo o que é necessário fazer é gastar a
quantidade necessária de horas de forma tão eficaz quanto possível sob condições de crise.
A Pior Coisa Sobre A Reparação É O Dano Colateral Causado Pela Avaria.
Um rolamento de “X” reais pode arruinar um componente de transmissão de “2X” reais, uma mangueira
de 100 reais pode causar uma perda de R$ 2.000 em produção. Custos colaterais são extremamente
difíceis de medir. Eles não aparecem nos relatórios de custos e muitas vezes é objeto de debate. Inde-
pendentemente disso, não há dúvida de que eles existem e que têm um enorme impacto sobre o custo
final e a produtividade.
A manutenção preventiva é definida como aquelas ações que são tomadas antes da falha, a fim de
prevenir falhas ou prolongar a vida útil do equipamento ou componente. A manutenção preventiva, em
primeiro lugar, exige disciplina. A rotina das ações sistemáticas é definida em listas de verificação de
manutenção; o tempo é definido pelo ciclo de manutenção, e o trabalho é realizado de acordo com um
cronograma pré-determinado. Gastos podem ser vistos como um investimento e não como um custo.
Sem a manutenção preventiva eficaz, uma empresa realmente não pode esperar por sucesso. Na me-
dida de reparo antes da falha, as ações são executadas para substituir os componentes antes de per-
derem sua confiabilidade.
A necessidade de gerenciar os custos dos equipamentos, sem sacrificar a confiabilidade, faz com que
os gestores de equipamentos se esforcem para implementar um programa de manutenção mecânica,
que se concentra no reparo antes da falha e faz a ponte entre a manutenção preventiva e a manutenção
corretiva ou reparação. É preciso ter coragem e um firme compromisso com a excelência na gestão de
máquinas e equipamentos.
Software De Manutenção Preventiva
Software de manutenção preventiva trabalha em diversas maneiras, dependendo do que está sendo
mantido, mas a maioria dos tipos de software de manutenção preventiva opera nos mesmos princípios.
A principal diferença entre os modelos de software de manutenção preventiva para diferentes indústrias
é o bem ou o equipamento que está sendo submetido à manutenção. O conceito básico por trás da
manutenção preventiva para um automóvel e uma máquina industrial é geralmente o mesmo.
A faixa de preço para o software de manutenção preventiva varia de acordo com seu uso. Os programas
podem custar cerca de R$ 400,00 para alguns ativos de software pessoal até R$ 100.000,00 ou mais
para softwares utilizados em instituições e empresas de grande porte, bem como em indústrias. Embora
grande parte da programação de manutenção preventiva seja automática e computadorizada, ainda é
importante que as pessoas estejam interadas sobre os aspectos físicos da manutenção, como substi-
tuição de peças antigas, sempre seguindo as recomendações do software.
A manutenção preventiva (MP) é definida como o trabalho planejado feito em um sistema para identifi-
car e corrigir quaisquer avarias que ocorram antes que se tornem grandes problemas. O conceito de
manutenção preventiva se aplica a muitos setores diferentes. A manutenção preventiva é feita muitas
vezes em prédios, vários tipos de máquinas, computadores e demais bens.
Um exemplo comum de manutenção preventiva é um carro que precisa ter seu óleo trocado. Normal-
mente, isso é feito quando o carro está em boas condições de funcionamento para evitar quaisquer
problemas futuros decorrentes do uso de óleo já velho e contaminado.
No passado, a manutenção preventiva era realizada exclusivamente por equipes especializadas e com
uso de instrumentos específicos, mas a tecnologia recente propiciou que os computadores pudessem
gerenciar grande parte do processo. Programas de computador podem agendar a manutenção e enviar
alertas para os funcionários, avisando sobre quando o trabalho é necessário. Outro nome para software
de manutenção preventiva é de software de gestão de manutenção (CMMS).
Estes são programas de software que permitem aos usuários identificar e corrigir problemas potenciais.
Algumas aplicações comuns para a manutenção preventiva envolvem equipamentos médicos, equipa-
mentos de informática, máquinas industriais, instalações correcionais e bens pessoais.
Reflexos Do Planejamento De Manutenção Predial
Consoante preconiza a norma NBR 5674/99 da ABNT - Manutenção em Edificações é o conjunto de

atividades a serem realizadas para conservar ou recuperar a capacidade funcional da edificação e de
suas partes constituintes de atender as necessidades e segurança de seus usuários.
Também se pode entender a Manutenção em Edificações como o conjunto de atividades técnicas,

operacionais e administrativas que garanta o melhor desempenho da edificação para atender as ne-
cessidades dos usuários, com confiabilidade e disponibilidade, ao menor custo possível, consoante
definição do livro "Técnicas de Inspeção e Manutenção Predial" editado pela PINI em 2006.
Tais definições destacam o caráter técnico da atividade para o bom desempenho funcional e o caráter
humano para atender as necessidades dos usuários.
Assim sendo, a ausência ou falhas da manutenção predial podem prejudicar o bom funcionamento ou
até mesmo impedir a utilização da edificação, nos casos mais graves, afetando diretamente os usuá-
rios, trazendo graves prejuízos. Porém, a cultura da manutenção é incipiente no Brasil, sendo raros os
prédios que recebem os serviços adequados dessa atividade.
Tipologias E Procedimentos
A manutenção se desenvolve basicamente através de dois tipos de procedimentos:- corretivos e pre-

ventivos.
A manutenção corretiva é aquela efetuada após a falha (não planejada) ou do desempenho inferior a
uma condição mínima (planejada), enquanto a preventiva baseia-se em critérios pré-determinados para
evitar a falha.
A manutenção preventiva pode ser preditiva quando se baseia na análise da evolução de um sintoma
ou de uma degradação, cujo maior exemplo é a substituição de lâmpadas pouco antes do final da vida
útil, e, finalmente a preventiva detectiva, quando desenvolvida por meio de ensaios para apurar falhas
ocultas.
O planejamento dos serviços de manutenção requer a elaboração de uma previsão detalhada dos mé-
todos de trabalho, ferramentas e equipamentos necessários, condições especiais de acesso, crono-
grama de realização e duração dos serviços de manutenção, consoante recomendações da norma de
Manutenção de Edificações - NBR- 5674/99 da ABNT.
O planejamento deve ser definido em planos de curto, médio e longo prazos, de maneira a:
coordenar os serviços de manutenção para reduzir a necessidade de sucessivas intervenções;
b) minimizar a interferência dos serviços de manutenção no uso da edificação e a interferência dos

usuários sobre a execução dos serviços de manutenção;
c) otimizar o aproveitamento de recursos humanos financeiros e equipamentos.
O tipo de planejamento predial, representado pela previsão detalhada dos métodos de trabalho a ser
implantado na edificação, depende do objetivo pretendido, verba disponível e de informações para ser
corretamente elaborado.
Assim sendo, deve-se fazer o levantamento das informações da edificação, recomendando-se deter-
minar as seguintes condições:-
Técnica
< tipo do imóvel (residencial, comercial, industrial, serviços, etc)
< idade (real, aparente, de utilização, etc)
< padrão construtivo (baixo, médio, fino, etc)
< áreas (construída, útil, privativa, comum, etc)
< utilização (habitada, em uso, etc)
< funcionamento (horários, população fixa e temporária)
< equipamentos (relações, especificações, etc)
< anomalias construtivas e desempenhos
Operacional
< procedimentos de rotina e serviços;
< controles;
< registros;
Administrativa
< tipologia da manutenção (corretiva, preventiva, detectiva, preditiva, etc)
< nível de confiabilidade
< nível de disponibilidade
< equipe e treinamento
< diagnóstico técnico atualizado
< documentação disponível
< custos
Definidos os objetivos e a verba disponível para a manutenção pode-se implantar o tipo de planeja-
mento mais adequado para a edificação, com base nas seguintes metodologias:-
< conservador - parâmetro exclusivamente técnico - baseia-se na vida útil - número de horas de funci-
onamento de cada sistema e equipamento;
< arrojado - baseia-se na combinação de parâmetros técnicos da edificação e econômicos da atividade

empresarial. Exemplo típico são as eventuais prorrogações dos prazos de manutenção recomendados
pelos fabricantes, pois o menor tempo na operação é compensado pelo ganho gerado pelo negócio
nesse prazo, que transforma o "prejuízo" da redução de vida útil em maior ganho empresarial.
Falhas Do Planejamento Da Manutenção
As falhas da manutenção incidem nos aspectos técnicos, operacionais e administrativos, porém, a

maior delas consiste na ausência ou impropriedade do plano de manutenção predial.
O plano de manutenção deve conter, no mínimo, o método de trabalho, a verba disponível e o objetivo
pretendido, pois tais fatores são essenciais a qualquer atividade que se pretenda bem-sucedida. Tal
qual o vôo de aeronave, o desconhecimento do modo de pilotar (método), do combustível disponível
(verba disponível) e do destino (objetivo), em geral, resultam em catástrofe, o mesmo se diga com a
manutenção sem plano.
O funcionamento da edificação sem plano de manutenção é precário e temerário. Precário, pois a dis-
ponibilidade de uso costuma ser comprometida pelas constantes paralisações de equipamentos (ele-
vadores, bombas de piscina, interfones, etc), redução do desempenho condominial (falta de água e luz,
etc) e desconfortos (entupimentos, sujidades em paredes, etc). Temerário, pois a segurança sempre
fica comprometida quando a manutenção falha, exemplo do mau funcionamento dos elevadores, for-
necimento de água contaminada, vazamento de gás e outras mazelas.
Porém, apesar da importância da manutenção predial, lamentavelmente, grande parcela das edifica-
ções brasileiras não possui qualquer plano de manutenção, devido à falta dessa cultura condominial
na administração predial. Muitos consideram como despesa qualquer atividade de manutenção, princi-
palmente aquelas preventivas, desconhecendo que a ausência ou falha de manutenção redunda, inva-
riavelmente, em desvalorização e redução da vida útil da edificação. De se registrar que a verba média
necessária à manutenção predial gira em torno de 1% (um por cento) ao ano do custo total da edifica-
ção.
Tal valor deveria ser acrescido ao montante da verba anual de despesas usuais do condomínio (paga-
mentos de impostos, salários, insumos de limpeza, etc), que também fica em torno de 1% (um por
cento), ou seja, a estimativa média do valor da taxa de condomínio no Brasil é a metade do que deveria
ser, caso se incluísse a verba destinada à manutenção predial.
A principal falha de planejamento na manutenção predial, portanto, é a ausência de qualquer previsão

orçamentária na taxa condominial, com graves conseqüências para a manutenção de longo prazo.
Análise De Necessidades Para Os Serviços De Manutenção Predial
O edifício sede da ALC (Área de Livre Comércio) de Boa Vista/RR, no estado de Roraima, foi concluído
em agosto de 2015, para substituir o antigo prédio que até então servia à SUFRAMA. E durante todo
esse tempo foram alternados dois momentos: vigência de contrato de manutenção predial preventiva
e corretiva e atualmente, de ausência de qualquer serviço de manutenção. Apesar de ser, faz-se ne-
cessário o estabelecimento de um contrato de manutenção preventiva e corretiva para manter o edifício
em perfeito estado de conservação e em pleno funcionamento.
Considerando que os serviços de manutenção são imprescindíveis e de natureza contínua. Ademais,

existem fatores diversos que influenciam na preservação da edificação, fatores esses que vão desde o
envelhecimento natural do prédio até a deterioração por acidentes, acompanhados pela dinâmica cres-
cente de modernização e desenvolvimento tecnológico, e, considerando-se também as necessidades
dos usuários, é necessária a contratação de empresa especializada para prestação de serviços de
manutenção predial, garantindo a disponibilidade e o desempenho dos sistemas prediais através de
serviços de reparos, manutenções, avaliações de funcionamento com constante substituição de com-
ponentes defeituosos, entre outros, com a finalidade de se resguardar-se de interrupções não previstas
nas atividades da ALC de Boa Vista/RR.
Desenvolvimento
De acordo com IBAPE/SP – Instituto Brasileiro de Avaliações e Perícias de Engenharia de São Paulo
(2005) as anomalias construtivas e descuidos com a manutenção predial são causadores de danos
pessoais e materiais significativos, tanto aos usuários e proprietários das edificações, como a socie-
dade em geral, devido à deterioração urbana que favorece o crime, afasta o turismo e reduz a auto-
estima dos cidadãos.
Na oportunidade da visita foi constatado que o prédio, segundo a tabela de depreciação de Heidecke,
enquadra-se no quesito de novo em relação ao estado de conservação, sendo necessários os serviços
de manutenção predial apenas para minimizar os efeitos da deterioração ao longo dos anos possibili-
tando uma maior vida útil.
Figura 1- Prédio Sede da Alc-Boa Vista (2015)
Desabamentos, incêndios, quedas de marquises e fachadas, vazamentos, infiltrações e tantas outras

mazelas provenientes dos descuidos com as edificações podem ser evitadas com medidas preventivas,
simples, de longo prazo, através de um planejamento que se inicia com a inspeção predial, para a
posterior implantação do plano de manutenção, que garante a boa performance do prédio, a segurança
e conforto dos seus usuários. (IBAPE/SP – Instituto Brasileiro de Avaliações e Perícias de Engenharia
de São Paulo, 2005).
Foram realizados levantamentos da situação, registros fotográficos, análises e medições, visando agru-
par todos os elementos necessários para a elaboração do Projeto de Manutenção.
Atualmente a área de manutenção existe para que não haja manutenção, ou ainda, o trabalho da ma-
nutenção atual está sendo enobrecido e cada vez mais as equipes devem estar qualificadas e prepa-
radas para evitar as quebras ou falhas e não mais para corrigi-las, porem para que uma empresa al-
cance sucesso na administração das áreas de manutenção é necessário que efetuemos uma manu-
tenção profunda de mentalidade e postura. (Arcuri, Cabral e Kardek, 2002).
Levantamento De Necessidades
O presente estudo foi elaborado apenas para atender a manutenção do estado físico do edifício visando
o bem-estar dos usuários e servidores que atuam e frequentam o local.
Observando os itens descritos no Art. 12 da Lei 8.666/93:
Segurança;
funcionalidade e adequação ao interesse público,
economia na execução, conservação e operação,
facilidade na execução, conservação e operação, sem prejuízo da durabilidade da obra ou do serviço,
adoção de Normas Técnicas,
avaliação de Impacto Ambiental.
O programa de necessidades foi dividido em três áreas para sistematizar e entendimento dos serviços
e ações propostas, contendo recomendações, soluções e ações necessárias.
Parte Da Construção Civil
O Prédio apresenta atualmente boas condições estruturais não necessitando de reparos, porém se
fazem necessárias as manutenções recorrentes, em virtude do seu uso e do desgaste causado em
função do tempo e das características ambientais ao qual está disposto.
Salienta-se que na última visita técnica realizada em 15/08/2016 foi observada a existência de pontos
de infiltração e vazamentos que chegaram a danificar o forro de gesso em alguns ambientes.
Figura 2 – Vista interna do prédio (2015)
Superestrutura
O edifício é novo e não apresenta problemas relacionados à estrutura, contudo se faz necessário con-
templar materiais para correção de problemas que são os mais usuais em obras de concreto.
Recomendação: Reservar materiais para correções de problemas de estruturais de pequenos portes,

tipo fissuras e trincas, utilizando materiais tais como: grout, cal hidratada, areia e cimento.
Instalações Hidrossanitária
Tubulações em boas condições, porem os materiais possuem grande desgaste e têm fácil possibilidade
de serem danificados.
Recomendação: Prever os materiais para possibilitar a troca em caso de danos, tais como: tubulações
das diversas bitolas, conexões, registros, materiais acessórios, limpeza da fossa, desinfecção e lim-
peza do reservatório superior e poço artesiano.
2.2.3 Fechamentos
As divisões de ambientes e layout já estão adequadas à utilização do edifício por parte dos servidores
as SUFRAMA, sendo construído em alvenaria de meia vez com chapisco reboco e emboça composto
de areia e cimento acrescido de cal.
Recomendação: Devido à possibilidade de futuros ajustes e visando atender pequenos reparos inclu-
são de materiais: cimento, areia, aditivo de argamassa, cal e madeiramento.
Pisos E Revestimentos
Os pisos e revestimentos encontram-se em estado de conservação novo.
Recomendação: Prever revestimento de parede, azulejo e piso, argamassa, rejunte, soleiras e vergas
para substituição em caso de dano.
Esquadrias
As esquadrias externas encontram-se em bom estado de conservação, porém é necessária a previsão

de materiais visando a manutenção do prédio.
Recomendação: Antever os materiais necessários as correções, tais como: Gonzo, fechaduras, vidros,
perfis metálicos, solda e soldador.
Louças E Metais
As louças e metais encontram-se em estado de conservação novo.
Recomendação: Prognosticar materiais para substituição em caso de dano, tais como: torneira de pia,
pia, vaso sanitário, sifão, engate e válvulas.
Equipamentos
Devido à natureza de reforma e inspeção continua se faz necessário acessar telhado e locais de tra-
balhos em altura. Observar a manutenção preventiva do poço artesiano e da bomba submersa.
Recomendação: Indicar no orçamento andaime e equipamentos de EPI, com as devidas obediências

às normas e leis vigentes; Prever a possibilidade de recuperação e troca da bomba submersa.
Pinturas
O prédio foi completamente pintado e encontra-se em bom estado de conservação na parte de pintura.
Recomendação: Fazer um rodízio de áreas com retoques de pinturas para garantir a integridade e
manutenção da pintura ao longo do ano, reservando materiais: tinta, selador, zarcão, massa acrílica,
massa PVA, gesso, pinceis e trinchas.
Cobertura E Telhado
A sede possui alguns pontos de infiltração causados pela chuva.
Recomendação: devido o alto índice pluviométrico da localidade, prever: Telhas novas, Madeiramento,
pregos, cumeeira e flange.
Impermeabilização
As áreas molhadas e expostas a umidades estão impermeabilizadas.
Recomendações: devido o alto índice pluviométrico da localidade, prever: manta asfáltica, aditivo im-
permeabilizante, membrana flexível polimérica e veda calha e massa de vedação.
O tipo de planejamento predial, representado pela previsão detalhadas dos métodos de trabalho a ser
implantados na edificação, depende do objetivo pretendido, verba disponível e de informações para ser
corretamente elaborados. (Gomide, Neto e Pujadas, 2006).
Instalações Elétricas
A manutenção preventiva se faz necessário para um acompanhamento do equilíbrio de cargas, rea-

perto de contatos, verificação da resistência da malha de aterramento, instalação dos aparelhos tipo
split, verificação da qualidade da energia fornecida pela concessionária e demais atividades que con-
tribuem para o perfeito funcionamento dos aparelhos eletroeletrônicos, observando os preceitos e o
preconizado na NBR 5410:2004, corrigida em 2008, e da NR 10 – que trata da Segurança em Instala-
ções e Serviços em Eletricidade. De acordo com estatísticas do corpo de bombeiros (2007), no estado
de São Paulo as instalações elétricas são a segunda maior causa de incêndios.
Associam-se as condições encontradas falta de manutenção das condições básicas de segurança e

preservação, bem como a manutenção recorrente, além dos riscos de incêndio no prédio.
Todo o cabeamento elétrico, caixas de passagem, luminárias e alimentação foram instalados recente-
mente, inclusive a malha de aterramento.
Recomendação: Reservar materiais de cabeamento, caixas, luminárias, conectores e fio de cobre, para
possibilidade troca em caso de danos com curto-circuito na rede elétrica.
Entrada De Energia Elétrica Polifásica E Malha De Aterramento
Realização de medições e ações periódicas de manutenção das fases do quadro de distribuição de

entrada de energia elétrica bem como do transformador, necessitando de um acompanhamento perió-
dico quanto à medição e verificação dos contatos elétricos, evitando o aquecimento e maus contatos,
e conseqüentemente minimizando o risco de incêndio e surtos na instalação.
Lâmpadas
Realização de contratação de empresa especializada de manutenção preventiva e corretiva, bem como

a troca de peças e equipamentos que podem falhar ao longo do uso, dando preferência às lâmpadas
LED, visando à economia de energia e desgastes do cabeamento.
Iluminação Externa No Entorno Do Terreno
Constar nos serviços em manutenção predial preventiva e corretiva, visando garantir a segurança no-
turna, preservação dos bens e patrimônio da Autarquia, e dos servidores e colaboradores alocados da
ALC de Boa Vista/RR.
As soluções apresentadas para estes itens contribuirão para a não deterioração em maior grau dos
equipamentos eletroeletrônicos, a segurança e o conforto dos servidores, prestadores de serviço, de-
vendo para isso serem observados e providenciando o perfeito funcionamento das luminárias com pre-
visão de lâmpadas e substituição de algumas em caso de dano irreversível, observados os preceitos
da NR 10 – que trata da Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.
Instalações Mecânicas
Foi previsto no contrato de manutenção a instalação dos equipamentos de refrigeração por empresa
de manutenção preventiva e corretiva especializada, respeitando o equilíbrio das cargas no quadro
elétrico, bem como sua manutenção durante o tempo de uso que está incluso no período do contrato
de manutenção do Termo de Referência.
Devem constar no orçamento os materiais usuais a serem utilizadas nos reparos e manutenção pre-
ventiva dos equipamentos das centrais de ar condicionado.
Deve-se contemplar conserto que se fizer necessário para o correto e contínuo funcionamento, bem
como limpeza dos condicionadores e evaporadores, observando as recomendações de instalação con-
tidas no Manual de Instalação, Operação e Manutenção e as normas pertinentes aos serviços, cons-
tando no termo de referencia uma lista de materiais utilizados nos consertos das centrais de ar condi-
cionados.
Instalações De Combate À Incêndio
As instalações de combate à incêndio são compostas por um hidrante localizado na parte externa do
prédio e por extintores de incêndio que estão recarregados e dentro do prazo de validade.
Figura 3 – Extintores de incêndio (2015)
Recomendação: Prever materiais de reposição em caso de peças danificadas como mangueiras de

incêndio, esguicho, chave storz de manobra, adaptadores storz, união de engate rápido, sinalizações
de emergência, extintores de incêndio, etc…
Figura 4 – Armário para mangueira de incêndio (2015)
Conclusão
Pelas descrições acima, apresenta-se as necessidades de serviços e matérias, justificando-se a ne-

cessidade de estabelecimento de um contrato de manutenção preventiva e corretiva no prédio da ALC
de Boa Vista/RR, visando o prolongamento da vida útil do imóvel, preservação do patrimônio, melhoria
na estética da unidade, proporcionando melhores condições de trabalho e maior segurança aos funci-
onários e ao público, atendendo os requisitos mínimos contido nesse programa.
Salienta-se que a manutenção deve-se atuar independente de estado de conservação do imóvel, pois
tem como finalidade proporcionar conservar a estrutura e funcionalidade existente.
Acrescenta-se que a periodicidade e definição das manutenções preventivas e corretivas devem fazer
parte do Termo de referencia. Os atendimentos da manutenção, dos extintores de incêndio devem
contar em orçamento para propiciar a segurança necessária ao bom funcionamento da repartição pu-
blica.
Como Mencionado No Presente Estudo, Foram Observados Os Requisitos Das Normas Técnicas Da
ABNT/NBR Pertinentes.
Tipos De Manutenção Industrial: Corretiva, Preventiva E Preditiva
A Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, define a manutenção como: “a combinação de

ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item
em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida”.
Há tempos que a manutenção deixou de ser uma atividade de apoio e passou a fazer parte da estraté-
gia de custos e gestão de ativos de uma empresa. Mesmo que ainda não seja exatamente comum, o
PCM ou planejamento e controle da manutenção, tem uma função desejada por qualquer organização:
a confiabilidade.
Confiabilidade é um conceito qualitativo que é transformado pela manutenção em dados quantitativos.

Através dos tipos de manutenção corretiva, preventiva e preditiva, planeja-se uma estratégia que visa
o aproveitamento ótimo dos equipamentos e máquinas.
Manutenção Corretiva
A mais comum das manutenções é a corretiva. É a mais simples também, pois se trata de “quebrou,
consertou”. Podemos dizer que é dividida em:
Manutenção corretiva urgente: é aquela conhecida situação de “apagar incêndios”, onde a máquina ou
equipamento quebrou e a manutenção (conserto) precisa ser feito mais rapidamente possível.
Manutenção corretiva programada: é quando a máquina quebra, mas sua manutenção será feita de
forma programada. É feito um planejamento após a quebra e o equipamento então ficará em pane até
a data prevista.
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva está relacionada com periodicidade. Faz-se um planejamento da manutenção

levando-se em conta dados estatísticos de uso da máquina ou equipamento.
Indicado principalmente quando existe um desgaste contínuo. Seguindo as instruções do fabricante, a

manutenção vai ocorrer naquele ponto de desgaste limite – e com segurança – antes da quebra ou
falha.
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva alcançou popularidade ao mostrar um caminho diferente dos outros dois tipos.
Ela tem como filosofia a monitoração dos equipamentos continuamente.
Essa monitoração é feita através tanto de aparelhos e instrumentação como também com os próprios
sentidos humanos. Exige maior conhecimento do profissional que através de análises térmicas, de óleo,
entre outras, consiga “sentir” o que está acontecendo.
Pode ser uma vibração anormal, um som diferente do normal ou um encaixe fora do lugar. Aliada da
tecnologia que capta as sutilezas no monitoramento, a manutenção preditiva tem seu uso mais fre-
quente em casos críticos de equipamentos essenciais à um sistema.
Conclusão
Não existe uma receita de bolo perfeita para escolher o tipo de manutenção ideal. Na maioria das vezes
a melhor estratégia é utilizá-las em conjunto e de acordo com cada situação. À primeira vista pode-se
pensar que a manutenção preventiva seja a ideal. Mas não, nem sempre. Pois quando seu custo for
maior que a corretiva, por exemplo, no final das contas, ela será a mais custosa. A decisão correta virá
de uma análise constante e da modelagem da confiabilidade.
Os tipos de manutenção devem ser vistos como opções específicas para cada caso. Ela adquire um
lugar estratégico quando deixa de ter apenas eficiência, e passa a ter eficácia.
Os 6 Tipos De Manutenção Na Indústria
Neste artigo, pretendo fornecer a você informações sobre as necessidades de manutenção na indús-
tria, assim como lhe mostrar os tipos de manutenção que são praticadas atualmente. Ao final, você vai
entender melhor sobre como são aplicados os diferentes tipos de manutenção e porque em alguns ca-
sos uma forma é melhor do que a outra em termos de custo, segurança e produtividade.
Por Que Fazer Manutenção?
Com o tempo, cada parte da máquina ou equipamento sofre desgastes durante a operação. Estes
desgastes podem ser dos mais diversos tipos como: abrasão, corrosão, erosão, envelhecimento, con-
taminação, dano, erro de funcionamento, etc. Os desgastes possuem um limite em cada equipamento
e toda vez que este limite é ultrapassado, o equipamento quebra. A única atividade que é capaz de
corrigir estas condições é a manutenção, que consegue restaurar os desgastes e condição inicial dos
equipamentos, mantendo os mesmos em níveis satisfatórios que garantem a operação da planta.
Em uma indústria de processo contínuo, a manutenção torna-se crítica porque uma pausa no processo
custa muito dinheiro, uma vez após a quebra do equipamento, leva-se um tempo considerável para
restabelecer o ciclo do processo. Em muitos casos ainda, durante o restabelecimento, consome-
se muita matéria-prima sem produzir nada. Como exemplo, podemos citar o combustível que é consu-
mido pelo gerador de vapor durante a operação de arranque de uma central de energia que não gera
até que a qualidade exigida de vapor gerada esteja ideal para a geração de energia.
Objetivos Da Manutenção
Os diferentes tipos de manutenção, apesar de se diferenciarem nos seus aspectos, possuem alguns
objetivos comuns, dentre os quais podemos citar:
Assegurar a disponibilidade de equipamentos com qualidade nos serviços;
Corrigir eficiências perdidas de forma a proporcionar o menor custo de produção;
Garantir a segurança de equipamento operacional e a segurança das pessoas que trabalham na em-
presa.
Os 6 Tipos De Manutenção
Tradicionalmente, podemos elencar 6 tipos de manutenção, que se diferenciam pela natureza das ati-
vidades, que por sua vez podem ou não ser planejadas. Na Figura abaixo, podemos ver como os tipos
de manutenção são definidos.
Figura 1 – Os tipos de manutenção
Manutenção Preventiva (PM)
A manutenção preventiva, dentre os tipos de manutenção, se destaca por manter o nível dos equipa-
mentos, programando intervenções periódicas a fim de reduzir as deteriorações dos equipamentos.
A manutenção preventiva combina os métodos com base no tempo e nas condições para manter o
equipamento funcionando e a partir das intervenções ela consegue manter o desempenho dos materi-
ais estruturais, previne a corrosão, a fadiga e outras formas de deterioração.
Uma característica importante deste tipo de manutenção é que a inspeção ou intervenção no equipa-
mento é feita periodicamente mesmo que ele não problemas.
Manutenção De Parada (BM)
A manutenção de parada também é chamada de manutenção por melhoria ou prevenção de manuten-

ção. São paradas ou grandes paradas de equipamentos que tem como objetivo fazer com que os mes-
mos atinjam o estado de novo. São feitas revisões e reparos em todos os itens de forma a assegurar,
com alta probabilidade, um bom desempenho do equipamento por um longo período de tempo.
Manutenção Corretiva (Mc)
O conjunto de atividades destinadas a corrigir defeitos encontrados em diferentes equipamentos é a

característica da manutenção corretiva, onde ela começa com os usuários ou operadores do equipa-
mento relatando defeitos e comunicando ao planejamento do departamento de manutenção, que que
por sua vez, providencia um técnico especializado para fazer a correção devida do problema.
Manutenção De Quebra (MQ)
Diferentemente do tipo de manutenção planejada, a manutenção de quebra, está entre os tipos de ma-
nutenção onde não há planejamento de atividades. Isto significa que o intuito é deixar o equipamento
operar até o mesmo quebre para então consertá-lo. A manutenção de quebra é aplicada quando as fa-
lhas não afetam significativamente a operação, produção ou não geram qualquer perda financeira.
Manutenção Baseada No Tempo (TBM)
A manutenção baseada no tempo consiste na inspeção visual, lubrificação, limpeza do equipamento e

na substituição de peças para prevenir as falhas repentinas e os problemas de processo. Estes tipos
de manutenção geralmente não exigem especialização, podendo ser realizadas pelos próprios opera-
dores mediante um treinamento básico. No TPM, ela faz parte das atividades de manutenção autô-
noma e da manutenção especializada.
Manutenção Baseada Nas Condições (CBM)
Como implica o próprio nome, a manutenção baseada nas condições é desencadeada pelas condições
reais do equipamento mais do que pela transcorrência de um intervalo de tempo predeterminado. A
principal ferramenta utilizada aqui é a manutenção preditiva e ela consiste em coletar e reportar infor-
mações que se baseiam em certos valores conhecidos dos equipamentos.
Alguns exemplos são: coleta da temperatura através de termografia, análise da vibração através da
utilização de acelerômetros e análise da qualidade do óleo em laboratórios. Com o monitoramento
constante, é possível intervir nos equipamentos assim que as variações são detectadas, de forma a
corrigir as falhas antes que o equipamento quebre. Estes tipos de manutenção exigem conhecimentos
técnicos avançados da equipe e geralmente é terceirizado por empresas especialistas em cada seg-
mento.
Como Encontrar, Dentre Os Diferentes Tipos De Manutenção, A Ideal?
Devido aos vários tipos de manutenção, algumas pessoas tem a dificuldade de especificar qual a ideal
para cada equipamento. A dica é: Não podemos pensar em somente uma forma de manter o equipa-
mento e sim tentar mesclar os tipos de manutenção de forma a encontrar a relação ideal de custo e
benefício para cada máquina.
Assim, para um motor em particular, nós podemos aplicar a lubrificação (manutenção preventiva perió-
dica) e se for um equipamento muito importante em que a produção dependa dele, podemos gastar um
pouco mais e monitorar a vibração e a temperatura (manutenção preditiva ou baseada nas condições).
Nós podemos também planejar uma parada anual para este motor e nesta ocasião, fazer todas as
revisões e reparos necessários (manutenção de parada e manutenção corretiva). Por outro lado, caso
este motor não for importante para a produção, como por exemplo o motor do exaustor que quando
quebra, causa somente o desconforto de menor ventilação no ambiente, a equipe pode simplesmente
deixar ele operar até quebrar (manutenção de quebra).
No final das contas, você pode perceber que a mistura mais adequada dos tipos de manutenção será
ditada por razões rigorosas relacionadas com o custo das perdas de produção que podem ocorrer em
uma parada, o custo deste reparo e o impacto no ambiente, na segurança e na qualidade de um produto
ou um serviço, entre outros. Veja que são vários os fatores que podem interferir e realmente deve-se
ter uma análise detalhada caso a caso. Algumas ferramentas como planilhas de priorização podem ser
aplicadas, mas vou deixar está assunto para outro post.
Manutenção de compressores
Um compressor é um tipo de equipamento industrial com a finalidade de aumentar a pressão de um

fluido em estado gasoso, podendo ser constituído em vários modelos, como compressores rotativos,
de parafusos, parafusos duplos, simples, herméticos, semi-herméticos, de palheta, entre outros. A ma-
nutenção dos compressores feita de forma periódica garante o bom funcionamento dos equipamentos,
por isso, os compressores devem ser planejados de forma a facilitar a manutenção e instalação das
peças.
Muitas empresas contam com equipes de técnicos de manutenção especializados em fazer a manu-
tenção preventiva e corretiva em compressores dos fabricantes Atlas Copco, Wayne, Sabroe, Sullair e
Ingersoll Rand. A manutenção de compressores garante a mínima paralisação do equipamento, ou
seja, o compressor pode funcionar a pleno vapor, mantendo a continuidade da produção.
A manutenção de compressores de ar comprimido, tanto nos compressores de ar usados quanto nos

novos, deve sempre ser feita por profissionais e empresas qualificadas que possam dar garantias do
serviço prestado.
Os compressores de ar não são apenas convenientes ferramentas que usamos em ambientes domés-
ticos, comerciais ou industriais, mas são investimentos, e para tirar o máximo proveito deste investi-
mento, é preciso manter adequadamente o equipamento. Aqui estão algumas dicas fáceis de aplicar
na manutenção de um compressor fazendo com que ele possa ter sua vida útil prolongada.
Primeiro, limpe todas as aberturas de admissão. Esta é uma das coisas mais importantes que se pode
fazer para manter corretamente o funcionamento da máquina. Poeira e partículas no ar causam estra-
gos no equipamento por gerar entupimento dos canais de abertura.
As mangueiras são como artérias dos compressores – sem elas o equipamento pode não funcionar
corretamente. Verifique as mangueiras periodicamente e observe todos os pontos possíveis de racha-
duras ou dobras. Encontrando-se alguma, deve-se substituir as mangueiras imediatamente ou pode se
acabar arriscando colocar uma tensão desnecessária na máquina.
Tire toda a umidade dos tanques. A compressão de ar é um processo e durante este processo, a
máquina irá coletar a umidade. Isto é especialmente verdadeiro durante os meses de verão, quando o
clima é muito mais úmido, ou em uma região que experimenta durante todo o ano a umidade.
Todos os compressores de ar vêm com uma válvula especificamente para libertar o ar e a umidade do
tanque. Verifique semanalmente e escorra quando necessário. Esta é uma das coisas mais importantes
a fazer para manter seu equipamento e garantir uma vida longa a ele.
Se o compressor de ar especial utiliza o óleo, ele deve ser coberto antes de o utilizar. E, como em um
carro, se tem de trocar completamente o óleo com determinada periodicidade. A orientação geral é de
que o óleo deve ser trocado depois de 500 – 1000 horas de uso.
Manutenção da Bomba d’água
Como fazer manutenção Básica de sua Bomba d’água?
A grande maioria das residências possuem uma bomba d’agua, e como todo equipamento elétrico ou
mecânico, este também necessita de manutenção.
A quebra deste equipamento pode representar um grande incomodo, pois, na maioria dos casos a
motobomba é responsável pelo abastecimento do reservatório superior (caixa dágua).
Com uma simples atitude de se fazer a manutenção básica na motobomba uma série de problemas
podem ser evitados.
Tratamos este equipamento com o nome de Bomba, mas na verdade trata-se de um conjunto Moto-
bomba, ou seja, Motor (parte elétrica) e a Bomba (parte mecânica).
Aqui vamos abordar como fazer uma manutenção preventiva da bomba d’água.
Este é o tipo de manutenção mais importante. Ela é programada para ser feita de forma a prevenir
possíveis quebras no equipamento.
Manutenção Básica de Bomba d’Água – Parte Mecânica
Fazendo a manutenção na bomba d’água, você a manterá sempre em bom estado, ou seja, com um
bom desempenho.
– Avaliação Visual da bomba d’água
Verifique o desgaste do equipamento, sua carcaça, fiação e tubulações.
Com o uso frequente da motobomba, sempre haverá alguma alteração nestes itens.
Corrija os defeitos.
– Desmontagem da Bomba d’água
Antes de desmontar a bomba é necessário se certificar de que você possui todas as ferramentas ne-
cessárias.
Tenha também à mão as peças mais comuns que trocamos na manutenção, como por exemplo: rola-
mentos, juntas e etc.
Desmonte a bomba, avaliando as condições de todas as peças.
A avaliação visual neste caso é fundamental, pois, a maioria das peças que estarão danificadas, irão
apresentar um defeito estético ou dificuldade em um funcionamento manual.
Em geral, quando desmontamos uma bomba d’água, trocamos todos os rolamentos, juntas e retentores
para evitar um problema futuro.
– Rolamentos
OBS : Verifique a numeração do rolamento no caso de uma possível troca .
Verificação das Peças na manutenção da bomba d’água
Observe as condições da carcaça da motobomba, verifique possíveis corrosões ou alterações que po-
dem alterar o seu perfeito funcionamento.
– Verifique os anéis de vedação e o selo mecânico :
O anel de vedação, foto á esquerda, impede que vaze a água que está circulando sob pressão na
bomba (parte mecânica).
O selo mecânico é responsável pela vedação entre o eixo e a bomba, não permitindo que a água
penetre no motor .
Este selo é instalado entre o motor e o rotor.
– Verifique os rolamentos e sua lubrificação:
É necessário observar se os rolamentos estão com folga no eixo.
Manualmente também, verifique se está fazendo algum barulho.
Atenção: a observação deste rolamento deve ser feita também antes de desmontar a bomba, pois, com
as rotações mais elevadas é mais fácil descobrir se o rolamento está com defeito.
Verifique as condições dos parafusos de fixação da carcaça:
Se os parafusos estiverem danificados, não haverá uma perfeita fixação do corpo da bomba, isso po-
derá acarretar problemas futuros.
Manutenção da Parte Elétrica da Bomba d’agua
Verifique toda a fiação ligada à bomba e observe as condições da mesma, pois, no caso de um curto
circuito, a bomba pode ser danificada.
Verifique também o contato do disjuntor e todas as emendas referente ao trecho de instalação.
Emenda da Fiação
Lembre-se que se trata apenas de uma manutenção básica.
No caso de um problema de maiores proporções, o equipamento deve ser encaminhado para um pro-
fissional habilitado a resolver o problema.
Se não tiver conhecimento para resolver o problema, não tente.

Pois, uma tentativa de conserto frustrada por parte do cliente pode elevar o preço da manutenção da
bomba.
Manutenção de caldeiras
Como sabemos, caldeiras são equipamentos geradores de energia que funcionam sempre sob alta
pressão, por isso são susceptíveis a falhas que, em casos mais graves, podem até ocasionar sérias
explosões.
Além do mais, qualquer empresa que fica parada em decorrência de alguma manutenção não realizada
na caldeira, impactará perda econômica que precisa ser evitada.Assim, para evitar que esses proble-
mas persistam é imprescindível que se faça uma eficiente manutenção de caldeirasbaseada na NR-13.
Importância da eficiência na manutenção de caldeiras
A manutenção de caldeiras representa um processo fundamental em todo tipo de empresa devido a

diversas razões que indicam o quão importante é a preocupação com este equipamento.
A primeira razão tem relação direta com a segurança das operações da empresa. Caldeiras trabalham
sempre sob alta pressão, por isso elas têm diversos sistemas de segurança que garantem o bom fun-
cionamento do equipamento. Entretanto, por falta de manutenção e inspeção preventivos, tais sistemas
podem não funcionar como devem, acarretando em problemas.
Outra razão relaciona-se com as paradas do equipamento devido a alguma falha que inviabiliza o uso
da caldeira. Este fato precisa ser evitado com uma boa manutenção de caldeiras, visto que qualquer
equipamento parado por falta de manutenção significará perda de dinheiro, comprometendo o dia a dia
das atividades e a geração de renda da indústria.
Ainda sobre a questão econômica, o investimento em bons equipamentos de caldeiraria costuma ser
bem alto, assim priorizar a manutenção de caldeiras significará fazer jus ao alto investimento, garan-
tindo que a caldeira irá trabalhar durante a sua vida útil sugerida pelo fabricante sem maiores proble-
mas.
Em virtude desses aspectos, manter a manutenção de caldeiras sempre em dia é imprescindível, pois
irá prevenir acidentes, gerar energia para a indústria sem longas interrupções e fazer valer o investi-
mento.
NR13 – Fundamental para garantir uma boa manutenção
Os aspectos anteriormente citados são evitados quando toda a operação das caldeiras é submetida à
NR-13, aprovada pela Portaria n° 3.214 de 08 de junho de 1978 do Ministério do Trabalho e Emprego.
Esta norma regulamentadora estabelece de forma clara e inequívoca os requisitos mínimos que preci-
sam ser atendidos pelas empresas para a gestão das caldeiras a vapor, vasos de pressão e suas
tubulações de interligação.
Estes requisitos relacionam-se aos aspectos relacionados às questões ligadas à instalação, inspeção,
operação e principalmente manutenção de caldeiras, visando maior segurança e saúde dos trabalha-
dores. Conhecer e cumprir as exigências da NR-13 é, sem dúvidas, a melhor forma de evitar sérios
problemas com caldeiras.
Para isso, a NR-13 indica que as medidas de segurança e um eficiente processo de manutenção de
caldeiras irão evitar a ocorrência de acidentes, além de eventos trágicos, causando ferimentos e até a
morte de trabalhadores.
Etapas relacionadas à manutenção de caldeiras
Para uma eficiente manutenção de caldeiras os profissionais designados a essa importante ação, de-
vem seguir o exigido pela NR-13. A partir disso, devem elaborar um plano de manutenção de caldeiras.
Neste plano devem ser descritos a periodicidade de manutenções, definição de instrumentos e siste-
mas de controle, além da atribuição de profissionais com competência legal para executar este tipo de
atividade.
Vale lembrar que estes profissionais devem receber treinamentos específicos quanto a aplicação da
NR-13, assim como sempre realizar cursos de reciclagem periodicamente.
Os responsáveis pela inspeção e manutenção de caldeiras precisam realizar várias tarefas fundamen-
tais. Neste sentido, alguns itens merecem atenção máxima, tanto que estão descritos como obrigatórios
na NR-13. A Secamaq realiza um PROJETO AÇÃO, onde realizam um plano de manutenção preventiva
e corretiva de caldeiras ‘in loco’, em vários clientes e também outras marcas de fabricante. É feito esse
serviço em todas as unidades frigoríficas de carnes da JBS.
As tarefas que não podem passar despercebidas durante a inspeção e manutenção de caldeiras são:
Inspeção dos cruzamentos de solda da fornalha;
Exame visual nos espelhos frontal e traseiro da caldeira;
Limpeza dos eletrodos tanto da garrafa de nível quanto do corpo da caldeira;
Verificação de toda a fiação elétrica;
Verificação do sistema de alimentação de água;
Verificação da saída de vapor;
Calibragem e manutenção de todos os dispositivos de segurança, como: válvula de segurança, manô-

metros, pressostatos, controladores de nível, indicadores de temperatura de gases da chaminé;
Manutenção no quadro elétrico;
Análise do estado de conservação da tubulação de água da caldeira, além da análise do tratamento da

água juntamente com o profissional competente;
Realização de testes nos sistemas de emergência.
Essas atividades são fundamentais e devem ser realizadas segundo o disposto no plano de manuten-
ção de caldeiras, garantindo a integridade do equipamento e dos trabalhadores.
Caldeiras industriais são uma grande aquisição e investimento para a empresa e, ao contrário das cal-
deiras domésticas, essas máquinas são projetadas para criar uma incrível quantidade de calor e vapor
de água quente num período de vinte e quatro horas por dia, sete dias por semana. As caldeiras que
são empregadas dentro de complexos industriais e empresa geralmente atendem a uma grande quan-
tidade de escritórios, ou até mesmo todo um edifício de apartamentos.
Empresas que precisam de caldeiras industriais passam por várias etapas, que vão desde operar até
fazer a manutenção destas caldeiras. As empresas contam com uma equipe de pessoas que procuram
e pesquisam as opções disponíveis, então o painel de especialistas vai analisar o que eles precisam,
o tamanho de sua construção, as necessidades e as demandas da unidade às quais terão de cumprir,
e muito mais. Uma vez que esta é uma grande compra, uma boa garantia é muito importante, e eles
vão precisar de algum tipo de garantia na unidade também. Felizmente estes são elementos que estão
sempre presentes neste tipo de compra de uma caldeira industrial para a indústria, ou para o ambiente
comercial (menos potente).
Uma vez adquirido e instalado, a empresa vai contratar uma equipe de pessoas para cuidar da unidade
para se certificar de que a caldeira industrial está sempre em bom estado de conservação. Uma vez
que esta unidade estará em uso o tempo todo, a proteção do investimento das empresas de forma
consistente significa a verificação da unidade em relação aos problemas apresentados pelo equipa-
mento, e até mesmo ter certeza que ele está trabalhando em plena eficiência. A maioria das unidades
industriais funciona a partir de uma fonte de combustível que é aproveitado, como no caso do gás
natural. A eletricidade pode ser usada para acender a caldeira, mas diferentes tipos de caldeiras funci-
onam eficientemente com gás e estão constantemente sendo verificados em prol da segurança por
causa dos desgastes.
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