Básico em

Planejamento de
Manutenção
 Conceito e importância da manutenção

A manutenção, em seu conceito mais básico, refere-se ao conjunto de ações

técnicas, administrativas e de supervisão que são realizadas para manter ou
restaurar uma unidade específica a um estado em que possa desempenhar
uma função requerida. Essas ações incluem a combinação de todas as
atividades técnicas e administrativas, incluindo a supervisão, destinadas a
manter ou restaurar um item em um estado no qual possa cumprir sua
função designada.

O conceito de manutenção não se limita apenas a equipamentos mecânicos

ou eletrônicos, mas abrange qualquer item que exija manutenção de alguma
forma, incluindo edifícios, sistemas de software, estradas, paisagens e
muito mais. Além disso, as tarefas de manutenção podem variar desde
tarefas simples, como limpeza e inspeção de rotina, até complexas
substituições de componentes e diagnóstico de falhas.

Existem três tipos principais de manutenção: corretiva, preventiva e

preditiva. A manutenção corretiva é realizada após a falha de um item para
restaurá-lo a um estado operacional. A manutenção preventiva, por outro
lado, é realizada em um intervalo de tempo regular (por exemplo, a cada 3
meses) para evitar falhas. A manutenção preditiva é uma abordagem mais
sofisticada que envolve o monitoramento contínuo do desempenho de um
item para identificar tendências que possam indicar uma falha futura,
permitindo ações corretivas antes que a falha ocorra.

A importância da manutenção em qualquer organização ou setor não pode

ser subestimada. A manutenção adequada é crucial para garantir a operação
contínua e eficiente de equipamentos, sistemas e infraestruturas. Uma
máquina bem mantida terá uma vida útil mais longa, será mais confiável e
eficiente em termos de energia, reduzindo assim o impacto ambiental.
Sem manutenção adequada, as máquinas podem quebrar, causando atrasos
na produção, afetando a entrega de serviços, causando insatisfação do
cliente e perda de receita. As falhas de equipamentos também podem
resultar em situações inseguras, colocando os trabalhadores em risco. Além
disso, a manutenção inadequada pode resultar em custos mais elevados no
longo prazo, pois os equipamentos mal mantidos tendem a necessitar de
reparos mais frequentes e podem até mesmo precisar ser substituídos
prematuramente.

Além disso, a manutenção também é importante do ponto de vista

regulatório. Em muitos setores, como aviação, saúde, energia e transporte,
existem regulamentações estritas sobre a manutenção de equipamentos e
infraestruturas. A não conformidade com estas regulamentações pode
resultar em multas pesadas e danos à reputação da empresa.

A manutenção desempenha um papel vital na garantia da confiabilidade

operacional, segurança, eficiência energética e conformidade regulatória.
Uma estratégia de manutenção bem planejada e implementada pode
aumentar a vida útil dos ativos, melhorar a satisfação do cliente, reduzir os
custos operacionais e melhorar a sustentabilidade ambiental.
 Tipos de manutenção:
preventiva, corretiva, preditiva

A manutenção é um elemento essencial em qualquer operação, seja ela uma

fábrica, uma instalação de serviços públicos, um hospital, uma linha de
produção ou até mesmo em nossas próprias casas. Cada tipo de
manutenção tem um papel específico a desempenhar e, quando usada
corretamente, pode aumentar a eficiência, diminuir os custos e prolongar a
vida útil do equipamento. Os três principais tipos de manutenção são
preventiva, corretiva e preditiva.

Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva é provavelmente o tipo mais conhecido de
manutenção. Como o nome sugere, é a ação tomada para corrigir ou reparar
uma máquina ou sistema que já falhou ou quebrou. A manutenção corretiva
é frequentemente não planejada e reativa, realizada em resposta a uma
falha ou avaria.

Enquanto a manutenção corretiva pode às vezes ser necessária em situações

de emergência, ela não é a abordagem mais eficaz em termos de custos ou
eficiência. Isso se deve ao fato de que as falhas podem levar a tempo de
inatividade inesperado, interrupções na produção ou serviço, e os reparos
de emergência podem ser significativamente mais caros do que a
manutenção programada.

Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva, por outro lado, é realizada regularmente,
independentemente do desempenho atual da máquina ou do sistema. Seu
principal objetivo é evitar ou mitigar a probabilidade de falha do
equipamento. As atividades de manutenção preventiva incluem coisas
como inspeções regulares, limpezas, lubrificações e substituições de peças
que têm uma vida útil conhecida.
Implementar um programa de manutenção preventiva pode aumentar a
eficiência e a vida útil do equipamento, melhorar a segurança, reduzir os
custos de manutenção a longo prazo e minimizar o tempo de inatividade.
No entanto, o desafio com a manutenção preventiva é determinar o
equilíbrio certo entre o custo da manutenção preventiva e o custo da falha
do equipamento.

Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é uma forma de manutenção que envolve a
monitorização contínua do desempenho e condição de equipamentos
durante o funcionamento normal para detectar possíveis defeitos e corrigi-
los antes que resultem em falhas. A manutenção preditiva utiliza
tecnologias de monitoramento de condições, como análise de vibrações,
termografia, análise de óleo e ultrassom.

A principal vantagem da manutenção preditiva é que ela permite que as

empresas sejam proativas, em vez de reativas, na manutenção de seus
equipamentos. Isso pode resultar em menores custos de manutenção, menos
tempo de inatividade, aumento da vida útil do equipamento e melhor
eficiência operacional. No entanto, a implementação de um programa de
manutenção preditiva pode ser complexa e requer uma combinação de
conhecimentos técnicos, tecnologia de monitoramento de condições e
análise de dados.

A manutenção corretiva, preventiva e preditiva tem cada uma suas próprias

vantagens e desvantagens, e a melhor estratégia de manutenção para uma
determinada organização irá depender de uma variedade de fatores,
incluindo o tipo de equipamento utilizado, o ambiente operacional, o custo
da falha do equipamento e os recursos disponíveis para manutenção. O
ideal é que uma estratégia de manutenção eficaz envolva uma combinação
equilibrada desses três tipos de manutenção.
 Visão Geral do Planejamento de Manutenção

O planejamento de manutenção é um processo crítico que envolve a

organização e coordenação de atividades de manutenção para garantir que
equipamentos, máquinas, edifícios e outros ativos físicos continuem a
funcionar de forma eficiente e eficaz. O objetivo do planejamento de
manutenção é garantir que a manutenção seja realizada da maneira mais
econômica, minimizando qualquer potencial interrupção na produção ou
nos serviços.

O planejamento de manutenção é um componente-chave na gestão eficaz

de ativos de uma organização. Envolve a identificação de trabalhos de
manutenção, a determinação dos recursos necessários, a programação das
tarefas de manutenção e a coordenação das atividades de manutenção com
a produção ou as operações do serviço.

Um bom planejamento de manutenção começa com uma compreensão

clara do equipamento ou ativos que estão sendo mantidos. Isso inclui uma
compreensão das especificações técnicas, os requisitos de manutenção
recomendados pelo fabricante, a importância do equipamento para as
operações da organização e a história passada de manutenção e falhas.

Com base nesse entendimento, a próxima etapa é identificar as tarefas de

manutenção que precisam ser realizadas. Isso pode incluir tarefas de
manutenção preventiva, tais como inspeções regulares ou substituições de
peças, bem como tarefas de manutenção corretiva que são necessárias para
reparar falhas ou defeitos. Para equipamentos mais complexos ou críticos,
pode ser apropriado implementar um programa de manutenção preditiva,
que envolve o monitoramento contínuo do desempenho do equipamento
para identificar possíveis problemas antes que eles resultem em falhas.
Uma vez que as tarefas de manutenção foram identificadas, o próximo
passo no planejamento de manutenção é determinar os recursos que serão
necessários para realizar essas tarefas. Isso pode incluir mão de obra, peças
e materiais, ferramentas e equipamentos, e tempo.

A programação é outra parte crucial do planejamento de manutenção. As

tarefas de manutenção devem ser programadas de forma a minimizar o
impacto nas operações de produção ou serviço, enquanto ainda garantem
que o equipamento seja mantido adequadamente. Isso pode exigir a
coordenação cuidadosa com outros departamentos ou equipes e pode
envolver a programação de tarefas de manutenção durante os tempos de
inatividade planejados ou fora do horário de pico.

Finalmente, o planejamento de manutenção também deve incluir a

documentação de todas as atividades de manutenção. Isso não só fornece
um registro histórico do trabalho de manutenção realizado, mas também
fornece dados valiosos que podem ser usados para analisar a eficácia do
programa de manutenção e identificar oportunidades para melhorias.

O planejamento de manutenção é uma tarefa complexa que exige uma

compreensão detalhada do equipamento e dos ativos, uma avaliação
cuidadosa dos recursos necessários, uma coordenação meticulosa das
atividades de manutenção, e uma documentação precisa e completa.
Quando realizado efetivamente, pode aumentar a confiabilidade e a vida
útil do equipamento, melhorar a eficiência operacional, reduzir os custos de
manutenção e melhorar a satisfação do cliente.
 Os Principais Benefícios de
um Bom Planejamento de Manutenção

Implementar um bom planejamento de manutenção pode oferecer uma

série de benefícios significativos para qualquer organização. Tais benefícios
não só melhoram a operacionalidade e eficiência das atividades de
manutenção, mas também afetam positivamente a produtividade, a
segurança, a conformidade regulatória e a sustentabilidade ambiental.
Abaixo, discutimos alguns dos principais benefícios de um bom
planejamento de manutenção.

1. Melhora a Eficiência e a Eficácia da Manutenção

Um planejamento de manutenção bem projetado ajuda a garantir que as
tarefas de manutenção sejam realizadas da maneira mais eficiente possível.
Com um planejamento cuidadoso, a equipe de manutenção pode garantir
que todos os recursos necessários estejam disponíveis quando necessários,
reduzindo o tempo de inatividade não planejado e aumentando a
produtividade. Além disso, ajuda a garantir que a manutenção seja
realizada corretamente na primeira vez, reduzindo a necessidade de reparos
repetitivos e aumentando a eficácia da manutenção.

2. Reduz Custos de Manutenção e Operacionais

Através do planejamento de manutenção, as empresas podem realizar
manutenção preventiva e preditiva, ajudando a prevenir falhas caras e
tempo de inatividade. Em vez de reagir a falhas e interrupções, as empresas
podem ser proativas, realizando manutenção em horários programados que
são menos propensos a interromper as operações. Isso não só pode reduzir
os custos diretos de manutenção, mas também pode resultar em economias
significativas de custos operacionais.
3. Aumenta a Vida Útil dos Equipamentos
Um bom planejamento de manutenção ajuda a garantir que os
equipamentos sejam devidamente cuidados e mantidos, prolongando sua
vida útil. Isso não só reduz os custos de substituição de equipamentos, mas
também garante que a empresa tire o máximo proveito de seus
investimentos em equipamentos.

4. Melhora a Segurança e a Conformidade Regulatória

O planejamento de manutenção desempenha um papel fundamental na
garantia da segurança dos funcionários e na conformidade com as normas e
regulamentações de segurança. A manutenção regular pode ajudar a
identificar e corrigir problemas potencialmente perigosos antes que eles
causem acidentes ou lesões. Além disso, muitas regulamentações exigem
manutenção regular e documentação de atividades de manutenção, as quais
são facilitadas por um bom planejamento de manutenção.

5. Aumenta a Satisfação do Cliente

Para as organizações que dependem de equipamentos para fornecer
produtos ou serviços aos clientes, o planejamento de manutenção pode
ajudar a melhorar a satisfação do cliente, garantindo que os equipamentos
estejam sempre operando no seu melhor. Isso pode resultar em produtos de
melhor qualidade, entrega mais rápida e menor probabilidade de
interrupções de serviço, todos os quais podem ajudar a aumentar a
satisfação do cliente.

6. Promove a Sustentabilidade Ambiental

Finalmente, um bom planejamento de manutenção também pode contribuir
para a sustentabilidade ambiental. Equipamentos bem mantidos tendem a
operar de forma mais eficiente, consumindo menos energia e produzindo
menos resíduos. Além disso, ao prolongar a vida útil do equipamento, a
manutenção ajuda a reduzir a necessidade de novos equipamentos, que
exigem materiais e energia para produzir.
 A Diferença entre Manutenção
e Planejamento de Manutenção
Entender a diferença entre manutenção e planejamento de manutenção é
essencial para gerir eficazmente os ativos físicos de qualquer organização.
Embora esses termos sejam inter-relacionados e ambos contribuam para o
funcionamento eficiente e a longevidade dos equipamentos, eles se referem
a aspectos distintos da gestão de ativos. Aqui, exploramos as diferenças
chave entre manutenção e planejamento de manutenção.

Manutenção
A manutenção é um conjunto de atividades realizadas para garantir que
máquinas, equipamentos e infraestruturas continuem a operar como
esperado e atendam aos padrões de desempenho necessários. Estas
atividades podem incluir reparos, substituições, ajustes, inspeções,
limpezas e muitos outros serviços realizados no equipamento ou
infraestrutura.

A manutenção pode ser categorizada em três tipos principais: corretiva,

preventiva e preditiva. A manutenção corretiva envolve reparar ou
substituir peças após uma falha. A manutenção preventiva é uma
manutenção proativa que é agendada e realizada para prevenir futuras
falhas. A manutenção preditiva, por outro lado, envolve a monitorização
contínua do desempenho do equipamento para identificar e resolver
problemas antes que eles causem falhas.

Planejamento de Manutenção
O planejamento de manutenção, por outro lado, é um processo estratégico
que envolve a coordenação e organização das atividades de manutenção. O
objetivo do planejamento de manutenção é garantir que o trabalho de
manutenção seja realizado da forma mais eficiente e eficaz possível,
minimizando o tempo de inatividade do equipamento e a interrupção das
operações.
O planejamento de manutenção envolve a identificação das necessidades de
manutenção, a determinação dos recursos necessários para a manutenção
(por exemplo, pessoal, peças, ferramentas), a programação da manutenção
em um horário que minimiza a interrupção das operações, e a
documentação do trabalho de manutenção para referência futura.

A Inter-relação entre Manutenção e Planejamento de Manutenção

Embora a manutenção e o planejamento de manutenção sejam conceitos
distintos, eles estão inextricavelmente ligados. Um planejamento de
manutenção eficaz é essencial para garantir que as atividades de
manutenção sejam realizadas de forma eficaz e eficiente.

Por exemplo, sem um planejamento adequado, a manutenção preventiva

pode ser negligenciada ou realizada de forma ineficaz, levando a um
aumento das falhas e do tempo de inatividade. Da mesma forma, sem um
planejamento adequado, a manutenção corretiva pode ser reativa,
resultando em reparos caros e interrupções inesperadas nas operações.

Enquanto a manutenção refere-se às atividades específicas realizadas para

manter o equipamento e a infraestrutura, o planejamento de manutenção
refere-se ao processo estratégico de coordenação e organização dessas
atividades. Ambos são componentes essenciais da gestão eficaz de ativos e,
quando realizados de forma eficaz, podem ajudar a melhorar a eficiência
operacional, reduzir custos, prolongar a vida útil do equipamento e
melhorar a satisfação do cliente.
 História e Evolução do
Planejamento de Manutenção

Para entender completamente a importância do planejamento de

manutenção como o conhecemos hoje, é útil traçar a história e evolução
desse campo crítico. Essa jornada nos leva desde as práticas de manutenção
iniciais do século XX até a sofisticada manutenção baseada em condições e
planejamento que definem a indústria hoje.

Início do Século XX - Manutenção Reativa

No início do século XX, antes da Segunda Guerra Mundial, a manutenção
era em grande parte uma atividade reativa. Isto é, a manutenção era
realizada principalmente quando algo quebrava. O conceito de manutenção
preventiva ou planejada ainda não era amplamente reconhecido ou
praticado. Isso era em grande parte devido à natureza menos complexa e
menos cara da maquinaria da época, que muitas vezes tornava mais
econômico simplesmente reparar ou substituir equipamentos à medida que
falhavam.

Pós-Segunda Guerra Mundial - Aumento da Manutenção Preventiva

A Segunda Guerra Mundial provocou uma grande mudança na maneira
como a manutenção era vista e gerenciada. Com a crescente complexidade
e custo do maquinário industrial, a ideia de manter as máquinas
funcionando através de inspeções regulares e manutenção preventiva
começou a ganhar força. Este período viu o início do planejamento de
manutenção como o conhecemos hoje, com esforços de manutenção sendo
agendados e organizados para prevenir avarias e paralisações antes que
ocorressem.
Anos 60 e 70 - Introdução da Manutenção Preditiva e TPM
Os anos 60 e 70 trouxeram o próximo grande avanço na evolução do
planejamento de manutenção com a introdução da manutenção preditiva e
da Manutenção Produtiva Total (TPM). A manutenção preditiva envolve o
monitoramento contínuo do desempenho do equipamento para identificar
possíveis problemas antes que eles resultem em falhas. Essa abordagem
permite um planejamento de manutenção ainda mais eficaz, pois permite
que as organizações programem a manutenção com base na condição real
do equipamento, ao invés de simplesmente seguir um cronograma fixo.
Enquanto isso, TPM foi um conceito originado no Japão que visava
melhorar a qualidade e eficiência geral, envolvendo todos os funcionários,
desde a alta administração até os operadores de linha, nas práticas de
manutenção.

Anos 80 e 90 - O Advento da Manutenção Baseada em Condição e

RCM
Os anos 80 e 90 viram ainda mais inovações na forma de manutenção
baseada em condições e Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM). A
manutenção baseada em condições expandiu as técnicas de manutenção
preditiva, utilizando tecnologias avançadas para monitorar em tempo real o
estado do equipamento e executar a manutenção conforme necessário.
RCM é um processo estruturado para determinar os requisitos de
manutenção de um sistema ou equipamento para garantir sua operação
confiável. É uma abordagem sistemática para planejar e otimizar atividades
de manutenção com base em análises de risco e confiabilidade.

Século XXI - Manutenção Prescritiva e a Revolução Digital

O século XXI trouxe a era da digitalização e a adoção de tecnologias
avançadas, como a Internet das Coisas (IoT), aprendizado de máquina e
análise de big data na manutenção. Essas tecnologias permitiram o
desenvolvimento da manutenção prescritiva, onde os sistemas de
manutenção não só monitoram o estado do equipamento, mas também
prevêem falhas futuras e recomendam ações corretivas. Além disso, o uso
de sistemas de gerenciamento de manutenção computadorizados (CMMS)
e sistemas de execução de manufatura (MES) facilitou o planejamento,
programação e rastreamento de manutenção em um nível nunca antes
possível.