Parte IIA - A Manutenção Planejada - Objetivos

- Prevenção de Paradas não Programadas

- Boas Práticas: PDCA; AQF´s (gerenciamento do
rotina/análise de perdas: Pareto; Yshikaua ; 5W2H/plano de
ação; 5 por quês); FMEA ; etc
A Manutenção Planejada – Pilar do TPM ( Gestão autônoma)
Envolvimento de Todos na Manutenção ( Manutenção x Produção )
Manutenção Planejada x Programas de Qualidade (
TPM ; ISO; Etc )
Definir Visão ( “como quero ser visto” ) e Missão ( “onde quero
chegar”)
Manutenção Planejada – As 4 fases:
1) Estabilizar intervalos entre quebras das máquinas/equipamentos
2) Prolongar vida útil
3) Restabelecer periodicamente as deteriorizações
4) Prever a vida útil
TPM : As interfaces dos Pilares GA x MP
As 4 fases GA x MP
CICLO PDCA : Planejar ( defina a meta ) x Executar (
educar/treinar ) x Checar ( monitoramento ) x
Padrozinar ( aprimorar/melhorar )
 CICLO PDCA : Melhoria contínua x Redução de Perdas

 Tópicos da Engenharia da Confiabilidade: 5S; Indicadores

( MTBF;MTTR ); AQF/FMEA; Orçamento para melhoria
contínua; Monitoramento por condição ( Preditiva );
O PCM ( Plano de estratégia de manutenção; Peças de reposição;
Análises das OS´s encerradas; Planejamento semanal alinhado
Manutenção/Engenharia e Operação; Orçamento base anual ) x
Execução da manutenção ( preventiva ; Programação;
Comunicação/registros dos Processos de manutenção )
Pareto e as Análises de Quebras ( ou Perdas ) - Causas de Quebras : AQF´s x e os 4 M´s

- Máquina – Falha de projeto

- Método - Procedimentos de Produção e Manutenção - Padrões de Manutenção (
ferramentas/sistemas de diagnósticos/gestão de estoques peças de reposição ), e Padrões de
Inspeção (Inspeção; limpeza; lubrificação)
- M.O - Manutenção/Produção ( conhecimento; habilidades/competências; comportamento )
- Material - Peças reposição ( disponibilidade/qualidade ); Lubrificantes; Materiais de processo
AQF´s e as Perguntas x PDCA
5W2H - PLANO DE AÇÃO
Modelo de AQF: Passo-a-Passo x Ferramentas Usadas ( discussão do “TIME” )
Problema/quebra : Branstorming > Diagrama de causa x efeito/ISHIKAWA >
Matriz de prioridade 9.3.1 > 5 porquês > 5W2H > Follow up
5) 5 PORQUÊS

ÌTEM Porquê 1 Porquê 2 Porquê 3 Porquê 4 Porquê 5

2) Correia Enrosco de Parafuso soltou-se Vibração na Condição de

Danificada parafuso máquina operação

3) Falha no Item não incluído PMP em fase de

PMP na rota inspeção consolidação/ajuste
semanal/mensal s implantação
 6) 5W2H ( Plano de Ação )

What Why Who Where When How How Much

(o quê?) (porquê?) (quem?) (onde?) (quando?) (como?) (quanto
custa?)

2) Reparo/Substituir Foi danificada Anderson/mecânico Na No turno Substituição R$ 8.674,83

Correia dobradeira do par de
correias
3) Incluir item no Item não Edilberto PMP Imediato Incluir item -
PMP incluído na rota na Rota
inspeção inspeção
semanal/mensal SMANAL
O monitoramento das quebras – AQF´s
Atividade AQF para discussão na próxima aula

AQF – Discussão : Parada no compressor de ar comprimido do

laboratório de usinagem da UFRB . Relato : Desarme do motor

Considerar análise para os “sistemas “: Problema/quebra > Branstorming

> Diagrama de causa x efeito/ISHIKAWA > Matriz de prioridade 9.3.1 > 5
porquês > 5W2H
AQF – Discussão : Parada no compressor de ar comprimido do laboratório
de usinagem da UFRB . Relato : Desarme do motor
Considerar análise para os 6 “sistemas “: 1) Problema/quebra 2)
Branstorming 3) Diagrama de causa x efeito/ISHIKAWA 4) Matriz
de prioridade 9.3.1 5) 5 porquês 6) 5W2H
Atividade em equipe
AQF – Próxima aula

Parada na torre de refrigeração do bloco S

Relato: Desarme do motor da bomba de circulação
POP – Procedimento Operacional Padrão - Modelo
POP