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ANALYSIS"
1. INTRODUÇÃO
3 - INTRODUÇÃO FMEA
4. FMEA DE PROJETO
5. FMEA DE PROCESSO
1
Introdução
2
QUANTO CUSTA UMA MODIFICAÇÃO
D
A
S
M
O
D
I
F
I
C
A
Ç
Õ
E HORA CERTA
S PARA MUDANÇA
3
EVOLUÇÃO DAS ATIVIDADES DE CONTROLE DA
QUALIDADE
4
FMEA - “FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS”
ANÁLISE DOS TIPOS DE FALHAS E EFEITOS
O QUE É ?
ONDE SE APLICA ?
HISTÓRICO
5
METODOLOGIAS DESENVOLVIDAS NA ÁREA DE
"GARANTIA DA QUALIDADE"
Análise de Valor.
Outros.
6
FMEA ISO 9000
QS 9000
7
FMEA ISO 9000 QS 9000
ISO 9000
QS 9000
8
Introdução FMEA
9
TIPOS DE FMEA
FMEA DO PROCESSO
10
Através da técnica FMEA é possível:
11
FMEA PREVENÇÃO DE PROBLEMAS
VANTAGENS:
12
APLICAÇÃO SISTÊMICA
13
POR QUE DA IMPLEMENTAÇÃO DA FMEA
14
ETAPAS PARA APLICAÇÃO DO FMEA
7. Ações recomendadas
Responsabilidades / Prazos
8. Controle das ações
9. Revisão dos índices (avaliação da eficácia das ações)
10. Atualização / Revisão do FMEA sempre que necessário.
15
FMEA de PROJETO
16
FMEA DE PROJETO
FMEA do Projeto:
17
DEFINIÇÃO DO CLIENTE
Normalmente o cliente é o “usuário final”, entretanto outros clientes
devem ser considerados.
GRUPO DE TRABALHO
Para a elaboração do FMEA, deve-se formar uma equipe
multifuncional com representante das seguintes áreas:
Engenharia de Produto/Materiais
Engenharia do Processo
Garantia / Controle da Qualidade
Produção (Fabricação/Montagem)
Serviços
Fornecedores
18
DESENVOLVIMENTO DO FMEA DE PROJETO
19
DESENVOLVIMENTO DO FMEA DE PROJETO
ò
OBJETIVO DO PROJETO
20
EXEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOCOS PARA FMEA DO
PROJETO - lanterna
INTERRUPTOR
LIGA/DESLIGA
C
CONJUNTO DA 3 CARCAÇA
LÂMPADA A
D
4 4
1
21
APÊNDICE
ANÁLISE DO MODO E EFEITOS DA FALHA POTENCIAL Número da FMEA
(FMEA DO PROJETO)
Sistema Pág De
Subsistema
Componente Responsabilidade de Projeto Preparado por:
Equipe Central
Equipe Central T. Fender - Desenv. Prod. Veic. / Childers - Fabricação / J. Ford - Mont. Opc. (Dalton. Fraser. Inst. Montagem Henley)
Corrosão na parte Deterioração de vida da A borda superior da Teste de durabilidade Incluir teste A. Tate Eng. de Baseada em resultados de testes 7 2 2 26
Porta dianteira LG inferior dos painéis de porta causando: 7 aplicação de cera protetora 6 geral do veículo 7 294 acelerado de Carroçaria 8X 09 (Teste nº1481) a especificação da
H6HX-0000-A porta internos Aparência não especificada para os peinéis T- 118 corrosão em 30 espessura da borda superior
satisfatória devido a de portas esta muito T- 109 laboratório aumentou 125 mm.
corrosão através da pequena T- 301
Entrar e sair do pintura ao longo do Incluir teste acelerado
veículo tempo Espessura de cera 4 Teste de durabilidade 7 196 de corrosão em Conbinação com Resultados de teste (Teste 7 2 2 26
laboratório
especificada é insuficiente geral do veículo - Conduzir Experiência teste para nº1481) mostram que a espessura
Proteção dos Funcionamento conforme acima de Projeto (DOE) verificação da especificada é adequada DOE
ocupantes contra impróprio dos para espessura da borda superior da mostra que variação de 25% na
clima, ruído e impacto equipamentos da cera cera espessura é aceitável
lateral porta
Incluir avaliação
pela equipe
Espaço insuficiente entre os 4 Avaliação do desenho do 4 112 utilizando auxílio Avaliação mostrou acesso 7 1 1 7
painéis para pulverização da acesso para a cabeça do para melhorar o Eng. de Carroçaria adequado
cera pulverizador projeto e a cabeça e Oper. de Mont.
do pulverizador
MODELO
PREENCHIMENTO DO FORMULÁRIO
Preenchimento do cabeçalho
5. Ano(s)/modelo(s)/veículo(s): aplicação
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9. Item/Função
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10. Tipo de Falha Potencial
Exemplos:
–oxidação;
–trinca;
–deformação;
–curto circuito;
–vazamento;
–interferência;
–folga excessiva.
–Em curto circuito
26
11. Efeitos Potencial da Falha
ruído;
vibração
esforço excessivo
má aparência;
difícil operação;
difícil montagem;
inoperante;
consumo excessivo;
Baixa resistência
Desgaste prematuro
27
12. Severidade(S) - (Notas de 1 a 10)
28
Critério de Avaliação Sugerido – exemplo 1
29
Critério de Avaliação Sugerido – exemplo 2 (QA 9000)
30
13. Classificação
31
ATENÇÃO: Deve-se fazer uma distinção clara entre FMEA de
produto e processo.
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15. Ocorrência (O) - (Notas de 1 a 10)
33
- Dados obtidos de literatura técnica
Critério de Avaliação Sugerido
Muito Alta: 1 em 2 10
Alta: 1 em 8 8
Falhas Freqüentes 1 em 20 7
Moderada: 1 em 80 6
1 em 2.000 4
Baixa: 1 em 15.000 3
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16. Controle de Projeto Atual
Exemplos:
ensaios de rodagem;
revisão de projeto;
estudos matemáticos;
revisão de viabilidade;
testes em protótipos;
testes com frotas.
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17. Detecção (D) - (Notas de 1 a 10)
36
Critério de Avaliação Sugerido – exemplo 1
37
Critério de Avaliação Sugerido – exemplo 2 (QS 9000)
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18. Número de Prioridade de Risco (NPR)
39
Se não houver ações recomendadas para uma causa
específica, preencher no formulário: “nenhuma”.
40
ACOMPANHAMENTO DA FMEA
41
FMEA de PROCESSO
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FMEA DO PROCESSO
FMEA do Processo:
40
INICIANDO O FMEA DO PROCESSO
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DEFINIÇÃO DO CLIENTE
montagem
assistência técnica
GRUPO DE TRABALHO
Engenharia de Produto/Materiais
Engenharia do Processo
Garantia / Controle da Qualidade
Produção (Fabricação/Montagem)
Serviços
Fornecedores
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DESENVOLVIMENTO DO FMEA DE PROCESSO
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APÊNDICE
ANÁLISE DO MODO E EFEITOS DA FALHA POTENCIAL Número da FMEA
(FMEA DO PROCESSO)
Pág De
Equipe Central
Item Porta Dianteira LE/H8 HX - 000A Responsabilidade de Projeto Engenharia de Carroçaria / Operações de Montagem Preparado por: J.Ford - X6521 -
Op.de Montagem
Ano(s) Modelo(s)/veículo(s) 199 X/Lion 4P/Wagon Data-chave 9X 03 01 ER Data da FMEA 9X 05 17 (Rev.) 9X 11 06
(Org).
Equipe Central A. Tate Eng. de Carroçaria J. Smith OC R. James - Produção, J. James - Manutenção
Aplicação manual de Cobertura de cera Deterioração da 7 Cabeça do pulverizador 8 Verificação visual, 1 5 280 Adicionar limitador de Eng. de Parar pulverizadores 7 2 5 70
cera dentro da porta insuficiente sobre vida da porta, inserida manualmente em hora a cada turno, da profundidade ao Manufatura 9x adicionados verificados na linha
a superfície conduzindo a: profundidade não espessura (medidor pulverizador 10 15
especificada Aparência suficiente de profundidade) e
insatisfatória cobertura Pulverização automática Reprovado devido à
devido a Eng. de complexidade de portas
corrosão Maufatura 9X 12 diferentes na mesma linha
através da 15
pintura com o Cabeça do pulverizador 5 3 105 Conduzir experiência de 7 1 3 21
tempo obstruída Testar o padrão de projeto (DOE) para Limites de temperatura foram
Viscosidade demasiado pulverização no início viscosidade versus Eng. de determinados e controladores
Funcionamento alta e após períodos de temperatura versus Manufatura de limites instalados -
impróprio dos parada e aplicar pressão diagramas de controle mostram
equipamentos Temperatura manutenção processo sob controle
da porta preventiva para Cpk = 1,85
Cobrir a parte interna Pressão muito baixa limpeza das cabeças
da porta nas
superfícies inferiores Cabeça do pulverizador 2 2 28
com a mínima deformada devido a Nehuma
espessura de cera Impacto Programa de
para retardar a manutenção
corrosão preventiva apicáveis
Tempo de pulverização 8 às cabeças de 7 392 Instalar temporizador de 7 1 7 49
insuficiente pulverização pulverização
Temporizador de pulverização
Manutenção 9X automática instalando-o
Instruções para o 09 15 operador inicia a pulverização e
operador e o temporizador interrompe -
amostragem dos diagramas de controle mostram
lotes (10 portas/fumo) processo sob controle
para verificar Cpk = 2,05
cobertura das áreas
criticas
MODELO
PREENCHIMENTO DO FORMULÁRIO
Preenchimento do cabeçalho
5. Ano(s)/modelo(s)/veículo(s): aplicação
Exemplos:
– Movimentar
– Furar
– Rosquear
– Montar
- Ruído;
- Inoperância;
- Má aparência;
- Odor desagradável;
- Operação intermitente.
- Não fixa;
- Não fura/rosqueia;
- Não monta;
- Perigoso para o operador;
- Não encaixa;
- Não é compatível;
- Danifica o equipamento.
12. Severidade(S) (Nota de 1 a 10)
NPR S O D
Exemplo de Ações :
- Delineamento de Experimentos
- Revisão do Plano de Teste (Melhoria);
- Revisão do Projeto (Melhoria);
- Revisão da Especificação de Material (Melhoria)